管片式散热器串芯组合模板

摘要

本发明涉及一种管片式散热器串芯装配的组合式模板。本发明采用隔栅模块、支撑模块组成，隔栅模块由散热片模板、隔块、夹装板构成，在隔栅模块下是支撑模块，由支撑板、隔块、夹装块构成。模板结构保证柔性散热片片距均匀，有效抵制散热片变形，导管槽串管技术将水管压装到组合模板的散热片中，可以整排地串入水管，提高了串芯效率，保证了散热片的装配质量和效率。解决了过去人工或机械辅助的串片的工艺方法，逐片将散热片压装到水管上的人工装片和分片，在装配中水管发生变形和串动，散热片的变形较大，导致散热器芯子发生扭曲、端面不平整、片距不均匀等缺陷。其组合结构新颖、独特，操作简便。

权利要求

1.管片式散热器串芯组合模板，其特征在于由隔栅模块、支撑模块组成，隔栅模块由散热片模板、隔块、夹装板构成，在隔栅模块下是支撑模块，由支撑板、隔块、夹装块构成，支撑板插入隔栅模块的间隙中，支撑板与隔栅模块接触连接。

2.根据权利要求1所述的管片式散热器串芯组合模板，其特征在于隔栅模块的散热片模板上设置有与散热片对应的导管槽，隔栅模块的夹装板上也设置导管槽。

3.根据权利要求2所述的管片式散热器串芯组合模板，其特征在于夹装板上导管槽上设置有倒角。

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合模板，特别涉及一种管片式散热器串芯装配的组合式模板。

背景技术

在本发明作出之前，管片式散热器芯子的装配多采用人工或机械辅助的串片的工艺方法，逐片将散热片压装到水管上，如图1、图2所示，分别为散热片和水管的零件示意图，将水管串入到散热片中的装配体即为散热器的芯子，如图3所示。在装配时由人工装片和分片，水管处于自由状态，由人工用手扶正，因此在装配中水管会发生变形和串动，使得散热片的变形较大，并导致散热器芯子发生扭曲、端面不平整、片距不均匀，影响了散热器芯子的装配质量和装配效率。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述缺陷，设计一种保证散热器芯子的装配质量和装配效率的组合式模板。
本发明的技术方案是：
管片式散热器串芯组合模板，其主要技术特征在于由隔栅模块、支撑模块组成，隔栅模块由散热片模板、隔块、夹装板构成，在隔栅模块下是支撑模块，由支撑板、隔块、夹装块构成。
本发明的优点和效果在于通过固定的模板结构保证柔性散热片片距的均匀，可以有效抵制在装配中散热片的变形，减少人为因素对装配质量的影响；采用导管槽的串管技术将水管压装到组合模板的散热片中，可以整排地串入水管，提高了串芯效率；隔栅的数量可根据散热片的片数进行任意组装；其组合结构新颖、独特，操作简便，保证了散热片的装配质量和效率，并减少了由于串芯装配质量不高所引起的后续调整工序。

附图说明

图1-散热器片零件示意图；
图2-水管零件示意图；
图3-散热器芯子示意图
图4-本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

如图4所示，串芯组合模板由隔栅模块I和支撑模块II构成，采用组合结构.隔栅模块I由散热片模板2、隔块6和夹装板7构成，散热片模板2上设有与散热片1对应的导管槽c2，在水管串入散热片1时起到导向的作用，同时芯子(见图3)可以在串芯组合模板的隔栅模块I中移动，夹装板7上设有导管槽c4，且导管槽c4上设置有倒角c3，导管槽c4在水管串入串芯组合模板时起到导向的作用，导管槽c4上设置的倒角c3可以修正水管的截面变形，夹装板7起到夹紧散热片模板2、提高串芯组合模板的整体刚性和提供安装面的作用；其下面为支撑模块II，由支撑板5、隔块3和夹装块4构成；串芯组合模板呈隔栅状，支撑板5对应于隔栅模块I的间隙，A端为开口端；支撑板5插入隔栅模块I的间隙中，可以上下运动.
使用时，将散热片1从串芯组合模板隔栅模块I的开口端A插入串芯组合模板中，由支撑模块II的支撑板5支撑，以B端隔块6的侧面定位，可以同时插入多片散热片1；使支撑模块II沿b方向移动，支撑板5驱动散热片1移动，使散热片1上的孔c1和散热片模板2上的导管槽c2相对应，提高导向效果，减少水管串入散热片的难度，使水管能串入散热片1中，将水管沿方向c从夹装板7的端面c5串入散热片1中，串好水管后，移动支撑模块II，支撑板5驱动散热片1移动，使散热片1上的孔c1和散热片模板2上的导管槽c2相对应，串水管，如此反复，完成芯子(见图3)的装配后，移动支撑模块II，支撑板5将芯子从串芯组合模板中顶出，取出芯子。
本发明的保护范围并不局限于本具体实施方式的描述。