用防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构防水施工方法转让专利
申请号 : CN200510096590.3
文献号 : CN1743399B
文献日 : 2010-09-29
发明人 : 柚本祥一 , 石川正行 , 广瀬保典 , 长滨成德
申请人 : 日东电工株式会社
摘要 :
本发明公开了一种借助用防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构防水施工方法。该方法包括将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，该方法包括说明书中所述的过程(A)至(E)。
权利要求 :
1.一种借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，包括将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，该方法包括以下过程(A)至(E)：(A)：折叠可延伸防水气密用压敏粘合片并且随后折叠所得到的该片的步骤，该防水气密用压敏粘合片具有受到剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面上的形式，所述防水气密用压敏粘合片是按照防水气密用压敏粘合片其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧的方式进行，以形成对折状态；所述随后折叠所得到的该片是按照处于剥离衬层保护状态下的外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态；
(B)：剥离该剥离衬层的步骤，在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态时该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面，该步骤在步骤(A)中折叠该粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠该粘合片以形成对折状态后并且折叠该粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠该粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段进行；
(C)：在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中外侧上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部的两面的步骤，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致；
(D)：在步骤(C)之后，剥离该剥离衬层的步骤，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面；和
(E)：在步骤(D)之后，将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面的步骤，同时从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
2.如权利要求1所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中三面交叉结构为以下任意结构：(1)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间的所有角度小于180°，(2)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间角度中的两个角度小于180°并且一个角度大于180°，(3)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间角度中的一个角度小于180°并且两个角度大于180°，或者(4)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间的所有角度大于180°。
3.如权利要求1所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中为可延伸防水气密用压敏粘合片设置处于剥离衬层的对应于对折该片时的线性折叠部的位置背面的分割线，以能够剥离保护在折叠该片以形成四折状态时定位为朝向外侧的压敏粘合面的剥离衬层。
4.如权利要求1-3中任一项所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中，可延伸防水气密用压敏粘合片在断裂时的伸长率在纵向和横向均为200-1200％，其中两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min；并且在100％伸长率下的应力在纵向和横向上均为10-100N/cm2，其中两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min。
5.如权利要求4所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中可延伸防水气密用压敏粘合片包括作为基板的橡胶制的片并且被膜层形成于基板的与压敏粘合剂层相对的表面上，该被膜层具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性。
6.如权利要求5所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中橡胶制的片包括橡胶组合物，该橡胶组合物包含作为主成分的合成橡胶。
7.如权利要求6所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中橡胶制的片的合成橡胶为从丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶中选出的至少一种合成橡胶。
8.如权利要求5所述的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其中具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层为以含有丙烯酸聚合物或者长链烷基化合物的被膜形成组合物而形成的。
说明书 :
技术领域
本发明涉及借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的三面交叉结构的防水施工方法。更具体地，本发明涉及在诸如住宅的结构中借助可延伸防水气密用压敏粘合片对三面交叉周边部进行防水施工的方法，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触。
背景技术
迄今为止，为了应对加强关于提高防水气密用住宅(具有良好防水性和气密性的住宅)质量的规则以及随着住宅的高气密性和高绝热而产生的节能，防水气密用压敏粘合片已经应用于住宅结构和部件之间或者部件之间的间隙中(主要是窗框开口周围或者诸如透湿防水片重叠部的连接部)，以实现防水性和/或气密性的目的(参见JP-A-2003-138227，JP-A-2003-41233和JP-A-9-209464(在此所用的术语“JP-A”表示“未审定日本专利申请公开”))。例如，传统防水气密用压敏粘合片构造成丁基橡胶、涂胶沥青、丙烯酸粘合剂涂布于基板(例如非纺织物、纺织物和塑料膜)的一侧。传统防水气密用压敏粘合片可以跟随住宅结构或者其他部件的移动而移动并且在很长的期间内显示出防水性和气密性。
然而，在几乎所有情况下，除了其一部分之外，传统防水气密用压敏粘合片断裂时的伸长率通常为20-70％。这是因为在几乎所有情况下，传统防水气密用压敏粘合片已经应用于平面部分，其中并不需要压敏粘合片的伸长率，例如，水平面、垂直面或者部件的直角部分，并且并没有假定压敏粘合片在伸长状态下应用。由于此原因，具体而言，难以将防水气密用压敏粘合片应用于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触。即使传统防水气密用压敏粘合片可以应用于三面交叉周边部，但是在压敏粘合片的粘附部分产生剥离或者褶皱。由于此原因，就产生了不能保持防水性和气密性的问题。
本发明人已经开发了一种显示出显著改进的断裂时的伸长率的防水气密用压敏粘合片，即可延伸防水气密用压敏粘合片。当采用此类可延伸防水气密用压敏粘合片时，就可以在很长的时期上保持防水性和气密性，并且即使当在三面交叉周边部进行防水施工时也可以容易地进行防水施工。由于此原因，希望借助可延伸防水气密用压敏粘合片有效并简易地进行三面交叉周边部防水施工。
然而，在几乎所有情况下，除了其一部分之外，传统防水气密用压敏粘合片断裂时的伸长率通常为20-70％。这是因为在几乎所有情况下，传统防水气密用压敏粘合片已经应用于平面部分，其中并不需要压敏粘合片的伸长率，例如，水平面、垂直面或者部件的直角部分，并且并没有假定压敏粘合片在伸长状态下应用。由于此原因，具体而言，难以将防水气密用压敏粘合片应用于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触。即使传统防水气密用压敏粘合片可以应用于三面交叉周边部，但是在压敏粘合片的粘附部分产生剥离或者褶皱。由于此原因，就产生了不能保持防水性和气密性的问题。
本发明人已经开发了一种显示出显著改进的断裂时的伸长率的防水气密用压敏粘合片，即可延伸防水气密用压敏粘合片。当采用此类可延伸防水气密用压敏粘合片时，就可以在很长的时期上保持防水性和气密性，并且即使当在三面交叉周边部进行防水施工时也可以容易地进行防水施工。由于此原因，希望借助可延伸防水气密用压敏粘合片有效并简易地进行三面交叉周边部防水施工。
发明内容
从而，本发明的目的在于提供一种借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，其可以使用可延伸防水气密用压敏粘合片以良好防水性和气密性有效并简易地对三面交叉结构的三面交叉周边部进行防水施工。
作为为了实现上述目的进行的深入研究的结果，本发明人已经发现当通过使用可延伸防水气密用压敏粘合片的特定防水施工而对三面交叉结构的三面交叉周边部进行防水施工时，可以有效并简易地实现防水施工。本发明在这些发现的基础上已经完成了。
也就是说，本发明涉及借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，该压敏粘合片包括将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，该方法包括以下过程(A)至(E)：
(A)：折叠可延伸防水气密用压敏粘合片并且随后折叠所得到的该片的步骤，该防水气密用压敏粘合片具有受到剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面上的形式，所述防水气密用压敏粘合片是按照防水气密用压敏粘合片其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧的方式进行，以形成对折状态；所述随后折叠所得到的该片是按照处于剥离衬层保护状态下的外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态；
(B)：剥离剥离衬层的步骤，在可折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态时该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面，该步骤在步骤(A)中折叠该粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠该粘合片以形成对折状态后并且折叠该粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠该粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段进行；
(C)：在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中外侧上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部的两面的步骤，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致；
(D)：在步骤(C)之后，剥离该剥离衬层的步骤，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面；和
(E)：在步骤(D)之后，将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面的步骤，同时从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
在本发明中，三面交叉结构可以为以下任意结构：(1)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间的所有角度小于180°，(2)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间角度中的两个角度小于180°并且一个角度大于180°，(3)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间角度中的一个角度小于180°并且两个角度大于180°，或者(4)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间的所有角度大于180°。
此外，作为可延伸防水气密用压敏粘合片，优选地为可延伸防水气密用压敏粘合片设置处于剥离衬层的对应于对折该片时的线性折叠部的位置背面的分割线，以能够剥离保护在折叠该片以形成四折状态时定位为朝向外侧的压敏粘合面的剥离衬层。
此外，优选的是，可延伸防水气密用压敏粘合片包括作为基板的橡胶制的片并且被膜层形成于基板的与压敏粘合剂层相对的表面上，该被膜层具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性。上述橡胶制的片优选地包括橡胶组合物，该橡胶组合物包含作为主成分的合成橡胶。该橡胶制的片的合成橡胶为适当地从丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶中选出的至少一种合成橡胶。此外，优选地，上述具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层为以含有丙烯酸聚合物或者长链烷基化合物的被膜形成组合物而形成的。
根据本发明的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，可以使用可延伸防水气密用压敏粘合片以优良的防水性和气密性有效并简易地对三面交叉结构的三面交叉周边部进行防水施工。从而，当将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法应用于将住宅结构固定于部件或者彼此固定部件时，可以在很长期间内防止雨水渗入住宅内部并且防止住宅内部结露和腐蚀。
作为为了实现上述目的进行的深入研究的结果，本发明人已经发现当通过使用可延伸防水气密用压敏粘合片的特定防水施工而对三面交叉结构的三面交叉周边部进行防水施工时，可以有效并简易地实现防水施工。本发明在这些发现的基础上已经完成了。
也就是说，本发明涉及借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，该压敏粘合片包括将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，该方法包括以下过程(A)至(E)：
(A)：折叠可延伸防水气密用压敏粘合片并且随后折叠所得到的该片的步骤，该防水气密用压敏粘合片具有受到剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面上的形式，所述防水气密用压敏粘合片是按照防水气密用压敏粘合片其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧的方式进行，以形成对折状态；所述随后折叠所得到的该片是按照处于剥离衬层保护状态下的外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态；
(B)：剥离剥离衬层的步骤，在可折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态时该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面，该步骤在步骤(A)中折叠该粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠该粘合片以形成对折状态后并且折叠该粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠该粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段进行；
(C)：在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中外侧上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部的两面的步骤，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致；
(D)：在步骤(C)之后，剥离该剥离衬层的步骤，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面；和
(E)：在步骤(D)之后，将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面的步骤，同时从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
在本发明中，三面交叉结构可以为以下任意结构：(1)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间的所有角度小于180°，(2)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间角度中的两个角度小于180°并且一个角度大于180°，(3)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间角度中的一个角度小于180°并且两个角度大于180°，或者(4)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面彼此接触，以及各面之间的所有角度大于180°。
此外，作为可延伸防水气密用压敏粘合片，优选地为可延伸防水气密用压敏粘合片设置处于剥离衬层的对应于对折该片时的线性折叠部的位置背面的分割线，以能够剥离保护在折叠该片以形成四折状态时定位为朝向外侧的压敏粘合面的剥离衬层。
此外，优选的是，可延伸防水气密用压敏粘合片包括作为基板的橡胶制的片并且被膜层形成于基板的与压敏粘合剂层相对的表面上，该被膜层具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性。上述橡胶制的片优选地包括橡胶组合物，该橡胶组合物包含作为主成分的合成橡胶。该橡胶制的片的合成橡胶为适当地从丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶中选出的至少一种合成橡胶。此外，优选地，上述具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层为以含有丙烯酸聚合物或者长链烷基化合物的被膜形成组合物而形成的。
根据本发明的借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法，可以使用可延伸防水气密用压敏粘合片以优良的防水性和气密性有效并简易地对三面交叉结构的三面交叉周边部进行防水施工。从而，当将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法应用于将住宅结构固定于部件或者彼此固定部件时，可以在很长期间内防止雨水渗入住宅内部并且防止住宅内部结露和腐蚀。
附图说明
图1A、1B和1C是示出在本发明三面交叉结构的防水施工方法的步骤(A)中折叠可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图。
图2是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(B)中剥离衬层(release liner)被剥离状态的示意图，其中在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态(fourfold state)之时该剥离衬层保护位于外侧的粘合面。
图3是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(C)中将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构中的任意两面的状态的示意图，其中该可延伸防水气密用压敏粘合片受到折叠以形成四折状态。
图4是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(D)中剥离衬层被剥离的状态的示意图，其中该剥离衬层保护在粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的粘合面。
图5是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(E)中粘附可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图，其中该可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面。
图6A、6B、6C和6D是示出本发明的三面交叉结构的部分示例的示意图。
图7A和7B是示出本发明的可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意图，图7A是俯视图，图7B是剖视图。
图8是示出本发明的可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意性剖视图。
图9是示出向三面交叉结构的三面交叉周边部施加防水施工的示例的示意图。
图10是示出向三面交出结构的三面交叉周边部施加防水施工的示例的示意图。
图11是示出向三面交出结构的三面交叉周边部施加防水施工的示例的示意图。
图12是示出在示例的防水性评价中防水性评估方法的示意图。
附图标记说明：
1：可延伸防水气密用压敏粘合片
1a：可延伸防水气密用压敏粘合片的背面
1b：可延伸防水气密用压敏粘合片的压敏粘合面侧
2：基板
3：压敏粘合剂层
4：剥离衬层
5a：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的内侧(对折内侧)
5b：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的外侧(对折外层)
5b1：对折外侧5b的一个对折外侧
5b2：对折外侧5b的另一对折外侧
5c：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的内侧(四折内侧)
5d：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的外侧(四折外侧)
5d1：四折外侧5d的一个四折外侧
5d2：四折外侧5d的另一四折外侧
6a：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的线性折叠部(对折折叠部)
6a1：处于对折折叠部6a一端部的对折折叠部
6a2：处于对折折叠部6a的另一端部的对折折叠部
6b：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的线性折叠部(四折折叠部)
6c：处于对折折叠部6a和四折折叠部6b交叉处的二次折叠点状棱部(折叠棱部)
A：面X和面Y的两面彼此接触处的线性拐角部
A1-A4：各面(X1-X4)和各面(Y1-Y4)的两面彼此接触处的线性拐角部
B：面X和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部
B1-B4：各面(X1-X4)和各面(Z1-Z4)的两面彼此接触处的线性拐角部
C：面Y和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部
C1-C4：各面(Y1-Y4)和各面(Z1-Z4)的两面彼此接触处的线性拐角部
D：面X、面Y和面Z的三面彼此接触处的点状拐角部
D1-D4：各面(X1-X4)、各面(Y1-Y4)和各面(Z1-Z4)的两面彼此接触处的点状拐角部
W：具有三面的结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触(三面交叉结构)
W1-W4：分别为三面交叉结构
Wa：包括点状拐角部D及其周边部的部分(三面交叉周边部)
X：三面交叉结构中的各面
X1-X4：各三面交叉结构(W1-W4)中的各面
Y：三面交叉结构中的各面
Y1-Y4：各三面交叉结构(W1-W4)中的各面
Z：三面交叉结构中的各面
Z1-Z4：各三面交叉结构(W1-W4)中的各面
11：可延伸防水气密用压敏粘合片
21：基板
31：压敏粘合剂层
41：剥离衬层
41a：处于剥离衬层41一端部的剥离衬层部
41b：处于剥离衬层41另一端部的剥离衬层部
41c：在剥离衬层上设置的背面分割线
12：可延伸防水气密用压敏粘合片
22：橡胶制的片
32：压敏粘合剂层
42：剥离衬层
7：具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层(非自粘合和非剥离性被膜层)
81：住宅外部基础结构中的窗框(sashframe)
81a：窗框81中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
81b：外壁部
81c：窗扇插入部
91：粘附于三面交叉周边部81a的可延伸防水气密用压敏粘合片
82：住宅外部基础结构的通风机框架
82a：通风机框架82中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
82b：外壁部
82c：通风机插入部
92：粘附于三面交叉周边部82a的可延伸防水气密用压敏粘合片
83：住宅外部基础结构中扶手部(handrail part)和壁部之间的接合部
83a：扶手部和壁部之间的接合部83中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
83b：扶手壁部
83c：壁部
84：住宅外部基础结构中台阶状扶手部的水平差异部
84a：台阶状扶手部的水平差异部84中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
93：粘附于三面交叉周边部83a的可延伸防水气密用压敏粘合片
94：粘附于三面交叉周边部84a的可延伸防水气密用压敏粘合片
10a：一侧试件(宽度100mm)
10b：另一侧试件(宽度100mm)
10c：筒(外径70mm，由塑料制成)
10d：水
图2是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(B)中剥离衬层(release liner)被剥离状态的示意图，其中在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态(fourfold state)之时该剥离衬层保护位于外侧的粘合面。
图3是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(C)中将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构中的任意两面的状态的示意图，其中该可延伸防水气密用压敏粘合片受到折叠以形成四折状态。
图4是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(D)中剥离衬层被剥离的状态的示意图，其中该剥离衬层保护在粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的粘合面。
图5是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(E)中粘附可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图，其中该可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面。
图6A、6B、6C和6D是示出本发明的三面交叉结构的部分示例的示意图。
图7A和7B是示出本发明的可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意图，图7A是俯视图，图7B是剖视图。
图8是示出本发明的可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意性剖视图。
图9是示出向三面交叉结构的三面交叉周边部施加防水施工的示例的示意图。
图10是示出向三面交出结构的三面交叉周边部施加防水施工的示例的示意图。
图11是示出向三面交出结构的三面交叉周边部施加防水施工的示例的示意图。
图12是示出在示例的防水性评价中防水性评估方法的示意图。
附图标记说明：
1：可延伸防水气密用压敏粘合片
1a：可延伸防水气密用压敏粘合片的背面
1b：可延伸防水气密用压敏粘合片的压敏粘合面侧
2：基板
3：压敏粘合剂层
4：剥离衬层
5a：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的内侧(对折内侧)
5b：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的外侧(对折外层)
5b1：对折外侧5b的一个对折外侧
5b2：对折外侧5b的另一对折外侧
5c：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的内侧(四折内侧)
5d：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的外侧(四折外侧)
5d1：四折外侧5d的一个四折外侧
5d2：四折外侧5d的另一四折外侧
6a：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的线性折叠部(对折折叠部)
6a1：处于对折折叠部6a一端部的对折折叠部
6a2：处于对折折叠部6a的另一端部的对折折叠部
6b：在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的线性折叠部(四折折叠部)
6c：处于对折折叠部6a和四折折叠部6b交叉处的二次折叠点状棱部(折叠棱部)
A：面X和面Y的两面彼此接触处的线性拐角部
A1-A4：各面(X1-X4)和各面(Y1-Y4)的两面彼此接触处的线性拐角部
B：面X和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部
B1-B4：各面(X1-X4)和各面(Z1-Z4)的两面彼此接触处的线性拐角部
C：面Y和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部
C1-C4：各面(Y1-Y4)和各面(Z1-Z4)的两面彼此接触处的线性拐角部
D：面X、面Y和面Z的三面彼此接触处的点状拐角部
D1-D4：各面(X1-X4)、各面(Y1-Y4)和各面(Z1-Z4)的两面彼此接触处的点状拐角部
W：具有三面的结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触(三面交叉结构)
W1-W4：分别为三面交叉结构
Wa：包括点状拐角部D及其周边部的部分(三面交叉周边部)
X：三面交叉结构中的各面
X1-X4：各三面交叉结构(W1-W4)中的各面
Y：三面交叉结构中的各面
Y1-Y4：各三面交叉结构(W1-W4)中的各面
Z：三面交叉结构中的各面
Z1-Z4：各三面交叉结构(W1-W4)中的各面
11：可延伸防水气密用压敏粘合片
21：基板
31：压敏粘合剂层
41：剥离衬层
41a：处于剥离衬层41一端部的剥离衬层部
41b：处于剥离衬层41另一端部的剥离衬层部
41c：在剥离衬层上设置的背面分割线
12：可延伸防水气密用压敏粘合片
22：橡胶制的片
32：压敏粘合剂层
42：剥离衬层
7：具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层(非自粘合和非剥离性被膜层)
81：住宅外部基础结构中的窗框(sashframe)
81a：窗框81中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
81b：外壁部
81c：窗扇插入部
91：粘附于三面交叉周边部81a的可延伸防水气密用压敏粘合片
82：住宅外部基础结构的通风机框架
82a：通风机框架82中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
82b：外壁部
82c：通风机插入部
92：粘附于三面交叉周边部82a的可延伸防水气密用压敏粘合片
83：住宅外部基础结构中扶手部(handrail part)和壁部之间的接合部
83a：扶手部和壁部之间的接合部83中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
83b：扶手壁部
83c：壁部
84：住宅外部基础结构中台阶状扶手部的水平差异部
84a：台阶状扶手部的水平差异部84中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部
93：粘附于三面交叉周边部83a的可延伸防水气密用压敏粘合片
94：粘附于三面交叉周边部84a的可延伸防水气密用压敏粘合片
10a：一侧试件(宽度100mm)
10b：另一侧试件(宽度100mm)
10c：筒(外径70mm，由塑料制成)
10d：水
具体实施方式
本发明中的这种借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工方法是一种三面交叉结构的防水施工方法，其包括将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，该方法包括以下过程(A)至(E)：
(A)：折叠可延伸防水气密用压敏粘合片并且随后折叠所得到的该片的步骤，该防水气密用压敏粘合片具有受到剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面上的形式，所述防水气密用压敏粘合片是按照防水气密用压敏粘合片其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧的方式进行，以形成对折状态；所述随后折叠所得到的该片是按照处于剥离衬层保护状态下的外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态；
(B)：剥离该剥离衬层的步骤，在可折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态时该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面，该步骤在步骤(A)中折叠该粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠该粘合片以形成对折状态后并且折叠该粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠该粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段进行；
(C)：在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中外侧上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部的两面的步骤，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致；
(D)：在步骤(C)之后，剥离该剥离衬层的步骤，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面；和
(E)：在步骤(D)之后，将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面的步骤，同时从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
[步骤(A)]
在步骤(A)中，将具有利用剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面的形式的可延伸防水气密用压敏粘合片用作可延伸防水气密用压敏粘合片。按照以下方式折叠此类可延伸防水气密用压敏粘合片，即其背面定位为以彼此相对的方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成对折状态；随后按照以下方式折叠所得到的该片，即处于剥离衬层保护状态下外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态，如图1A、1B和1C所示。
图1A、1B和1C是示出在本发明三面交叉结构的防水施工方法的步骤(A)中折叠可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图。图1A、1B和1C中，1为可延伸防水气密用压敏粘合片；1a为可延伸防水气密用压敏粘合片的背面；1b为可延伸防水气密用压敏粘合片的压敏粘合面侧；2为基板；3为压敏粘合剂层；4为剥离衬层；5a为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的内侧(有时也称为“对折内侧”)；5b为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的外侧(有时也称为“对折外侧”)；5b1为对折外侧5b的一个对折外侧；5b2为对折外侧5b的另一对折外侧；5c为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的内侧(有时也称为“四折内侧”)；5d为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的外侧(有时也称为“四折外侧”)；5d1为四折外侧5d的一个四折外侧；5d2为四折外侧5d的另一四折外侧；6a为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的线性折叠部(有时也称为“对折折叠部”)；6a1为处于对折折叠部6a一端部的对折折叠部；6a2为处于对折折叠部6a的另一端部的对折折叠部；6b为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的线性折叠部(有时也称为“四折折叠部”)；6c为处于对折折叠部6a和四折折叠部6b交叉处的二次折叠点状棱部(有时也称为“折叠棱部”)。
示于图1A中的可延伸防水气密用压敏粘合片1包括：基板2；形成于基板2的一侧的压敏粘合剂层3以及保护压敏粘合剂层3的表面(压敏粘合面)的剥离衬层4。从而，可延伸防水气密用压敏粘合片1的基板2侧的表面1a(图1A中的上表面)是处于背面的表面，剥离衬层4侧的表面1b(图1A中的下表面)是处于压敏粘合面侧的表面。
如图1B所示，按照以下形式折叠上述可延伸防水气密用压敏粘合片1，即基板2侧的表面1a到达对折内侧5a并且剥离衬层4侧的表面1b到达对折外侧5b以形成对折状态。也就是说，按照以下形式折叠可延伸防水气密用压敏粘合片1，即其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧5a并且压敏粘合面定位为朝向外侧5b，以在对折折叠部6a处形成对折状态。
就此而言，在图1B中，可以将对折外侧5b分为处于一端部的对折外侧5b1和处于另一端部的对折外侧562，对折折叠部6a成为边界。
在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片1以形成如图1B中所示的对折状态之后，受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1按照以下形式被折叠，即位于已变成对折外侧5b的剥离衬层4侧的表面1b的一个对折外侧5b1的剥离衬层4侧的表面1b到达四折内侧5c，并且位于另一个对折外侧5b2的剥离衬层4侧的表面1b到达四折外侧5d。也就是说，在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片1以形成对折状态之后，受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1按照以下形式被折叠，即处于剥离衬层保护状态下对折外侧5b1的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式处于四折内侧5c，并且对折外侧5b2的另一压敏粘合面定位于四折外侧5d，以在四折折叠部6b处形成四折状态，如图1C所示。
就此而言，在图1C中，可以将四折外侧5d分为处于一端部的四折外侧5d1和处于另一端部的四折外侧5d2，四折折叠部6b成为边界。此外，由于按照四折状态折叠该片，从而形成作为二次折叠点状棱部的折叠点状棱部6c。在折叠点状棱部6c处，对折折叠部6a和四折折叠部6b相交。从而，也可以表示出对折折叠部6a1、对折折叠部6a2和四折折叠部6b的三个线性折叠部交叉。
在图1B和图1C中，对折折叠部6a和四折折叠部6b是圆滑形式折叠处的折叠部，但是也可以是尖锐形式折叠处的折叠部。也就是说，折叠以形成对折状态或者四折状态的折叠方式可以是圆滑形式(例如U形)的折叠方式，或者尖锐形式(例如V形)的折叠方式。
[步骤(B)]
在步骤(B)中，在可延伸防水气密用压敏粘合片中，如图2所示，剥离所述剥离衬层，其中在可以折叠该片以形成四折状态的情况下，该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面。图2是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(B)中剥离衬层被剥离状态的示意图，其中在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态之时该剥离衬层保护位于外侧的粘合面。在图2中，其他附图标记和符号(例如附图标记和符号1、2、3、4、5a、5b1、562、5c、5d、5d1、5d2、6a、6a1、6a2、6b和6c)与上面所述的相同。
图2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1具有受到折叠以形成四折状态的构造并且具有剥离衬层4的以下构造，即位于四折外侧5d的剥离衬层4的部分被剥离以暴露位于四折外侧5d的压敏粘合面，另一方面，位于四折内侧5c的剥离衬层4的部分未受剥离以保持位于四折内侧5c的压敏粘合面受到剥离衬层4保护的状态。
此类剥离位于四折外侧5d的剥离衬层4部分的步骤可以在步骤(A)过程中的任一阶段进行或者在完成步骤(A)之后的阶段进行。具体而言，(i)在可延伸防水气密用压敏粘合片1受到折叠以形成对折状态之前，(ii)在受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之前，或者(iii)在受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1制备好之后，位于四折外侧5d的剥离衬层4部分可以在步骤(A)中剥离。也就是说，在步骤(A)中，在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成对折状态后并且折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段均可剥离剥离衬层，其中在折叠该片以形成四折状态的情况下，该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面。
[步骤(C)]
在步骤(C)中，将在受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中的外侧暴露的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构中的任意两面，该三面交叉结构具有三面，其中该三面相接触并且三面中的各面也彼此接触，如图3所示。图3是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(C)中将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构中的任意两面的状态的示意图，并且示出三面交叉结构的主要部分。在图3中，W为具有三面的结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触(三面交叉结构)，X、Y和Z分别表示三面交叉结构W中的各面。此外，A表示面X和面Y的两面彼此接触处的线性拐角部，B表示面X和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部，C表示面Y和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部，D表示面X、面Y和面Z的三面彼此接触处的点状拐角部，以及Wa表示包括点状拐角部D及其周边部的部分(三面交叉周边部)。在图3中，其他附图标记和符号(例如附图标记和符号1、2、3、4、5a、5c、5d1、5d2、6a1、6a2、6b和6c)与上面所述的相同。
在图3中，三面交叉结构W具有三面(X、Y、Z)，其中三面相接触并且三面的各面也彼此接触。具体而言，三面交叉结构W具有以下构造，即面X、面Y和面Z与点状拐角部D接触而且面X和面Y与线性拐角部A接触、面X和面Z与线性拐角部B接触以及面Y和面Z与线性拐角部C接触。就此而言，在三面交叉结构W中，通过使三面的各两面彼此接触而形成的所有角度(面角)在三面交叉结构W中约为90°。
在图3中，将受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1施加于此类三面交叉结构W。具体而言，将受到折叠以形成四折折叠状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W中的两面(X、Y)，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与三面交叉结构W中的线性拐角部A一致或者接近一致，对折折叠部6a1与三面交叉结构W中的线性拐角部B一致或者接近一致，对折折叠部6a2与三面交叉结构W中的线性拐角部C一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面与面X接触并且在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面与面Y接触。
从而，在步骤(C)中，在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的包括点状拐角部D及其周边部的三面交叉周边部Wa中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1中四折外侧5d上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部A的两面，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的对折折叠部6a与在折叠该片以形成四折状态时的四折折叠部6b相交处的折叠点状棱部6c与接触三面交叉结构W中三面的点状拐角部D一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的四折折叠部6b与在三面交叉结构W中任意两面彼此接触处的线性拐角部A一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的对折折叠部6a与三面交叉结构W中的另外两个线性拐角部(B、C)一致或者接近一致；其中受到折叠以形成四折状态的四折折叠部6b与该线性拐角部A一致或者接近一致。
[步骤(D)]
在步骤(D)中，在可延伸防水气密用压敏粘合片中，如图4所示，使保护处于未受粘附状态下的压敏粘合面的剥离衬层剥离。图4是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(D)中剥离衬层被剥离的状态的示意图，其中该剥离衬层保护在粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面。图4中，各附图标记和符号与上述的相同。
在图4中，粘附于三面交叉结构W三面交叉周边部Wa中的两面(X、Y)的可延伸防水气密用压敏粘合片1具有以下构造，即，将位于四折外侧5(四折外侧5d1和四折外侧5d2)上的压敏粘合面粘附于三面交叉周边部Wa中的两面(X、Y)，另一方面，四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面暴露于未受粘附状态，而保护该压敏粘合面的剥离衬层已被剥离。
从而，在步骤(D)中，在步骤(C)之后剥离该剥离衬层，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面。
[步骤(E)]
在步骤(E)中，在粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片中，如图5所示，将暴露的未受粘附状态的压敏粘合面按照预定形式粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部中的另一面。图5是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(E)中粘附可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图，其中该可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面。在图5中，各附图标记和符号与上述的相同。
在图5中，在粘附于三面交叉结构W的三面交叉周边部Wa的两面(X、Y)的可延伸防水气密用压敏粘合片1中，在以下情况下将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W的三面交叉周边部Wa中的另一面Z，从面X与面Z形成的线性拐角部B和面Y与面Z形成的线性拐角部C向面Z的方向延伸该表面(图5中，在箭头指示方向上延伸该表面)。
从而，在步骤(E)中，在步骤(D)之后，在以下情况下将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面，即从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
[三面交叉结构]
在本发明中，对三面交叉结构没有特别的限制，只要其为具有三面的结构即可，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触。
就此而言，对于三面交叉结构的三面，至少任一面可以不是平面，而是非平面，例如曲面。
在三面交叉结构中，各个面之间的角度(面角)并没有特别地限制，并且可以小于180°或者大于180°。
当面角(plane angle)小于180°时，作为形成该面角的两面彼此接触的位置的线性拐角部形成为凹入线性拐角部。另一方面，当面角大于180°时，作为形成该面角的两面彼此接触的位置的线性拐角部形成为凸出线性拐角部。
在此类三面交叉结构中，存在通过三面的各面彼此接触而形成的三个面角，并且这三个面角可以归为四种组合，例如(1)所有面角都小于180°的组合，(2)其中两个小于180°和一个大于180°的组合，(3)其中一个小于180°和两个大于180°的组合，以及(4)均大于180°的组合。
从而，作为三面交叉结构，可以示例出(1)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的所有角度都小于180°(有时称为“全凹状三面交叉结构”)，如图6A所示，(2)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的角度中的两个小于180°，一个大于180°(有时称为“凹-凸状三面交叉结构”)，如图6B所示，(3)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的角度中的一个小于180°，两个大于180°(有时称为“凹-凸状三面交叉结构”)，如图6C所示，或者(4)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的所有角度都大于180°(有时称为“全凸状三面交叉结构”)，如图6D所示。
图6A-6D均是示出本发明三面交叉结构的部分示例的示意图。图6A中，W1是三面交叉结构，X1、Y1和Z1分别是三面交叉结构W1的各面，A1、B1和C1分别是由三面(X1、Y1和Z1)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D1是由三面(X1、Y1和Z1)构成的点状拐角部。在图6A中所示的三面交叉结构W1中，由面X1和面Y1构成的面角约为90°，由面X1和面Z1构成的面角约为90°，由面Y1和面Z1构成的面角约为90°。从而，三面交叉结构W1可以归入全凹状三面交叉结构。
在图6B中，W2是三面交叉结构，X2、Y2和Z2分别是三面交叉结构W2的各面，A2、B2和C2分别是由三面(X2、Y2和Z2)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D2是由三面(X2、Y2和Z2)构成的点状拐角部。在图6B中所示的三面交叉结构W2中，由面X2和面Y2构成的面角约为270°，由面X2和面Z2构成的面角约为90°，由面Y2和面Z2构成的面角约为90°。从而，三面交叉结构W2可以归入凹-凸状三面交叉结构。
在图6C中，W3是三面交叉结构，X3、Y3和Z3分别是三面交叉结构W3的各面，A3、B3和C3分别是由三面(X3、Y3和Z3)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D3是由三面(X3、Y3和Z3)构成的点状拐角部。在图6C中所示的三面交叉结构W3中，由面X3和面Y3构成的面角约为90°，由面X3和面Z3构成的面角约为270°，由面Y3和面Z3构成的面角约为270°。从而，三面交叉结构W3可以归入凹-凸状三面交叉结构。
在图6D中，W4是三面交叉结构，X4、Y4和Z4分别是三面交叉结构W4的各面，A4、B4和C4分别是由三面(X4、Y4和Z4)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D4是由三面(X4、Y4和Z4)构成的点状拐角部。在图6D中所示的三面交叉结构W4中，由面X4和面Y4构成的面角约为270°，由面X4和面Z4构成的面角约为270°，由面Y4和面Z4构成的面角约为270°。从而，三面叉叉结构W4可以归入全凸状三面交叉结构。
在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6A所示的作为全凹状三面交叉结构的三面交叉结构W1而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W1的三面中的任意两面，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D1一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A1、B1和C1中的任意线性拐角部一致或者接近一致，对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与其他线性拐角部一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面和在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面分别与面X1、面Y1和面Z1中的任一个接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W1的另一面，同时从对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与之一致或接近一致的线性拐角部向仍未受粘附的面的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该全凹状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于全凹状三面交叉结构的情况下，由于全凹状三面交叉结构中各面之间的所有面角都小于180°，可延伸防水气密用压敏粘合片可以粘附于全凹状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与任意线性拐角部一致或者接近一致。
此外，在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6B所示的作为凹-凸状三面交叉结构的三面交叉结构W2而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W2中的两面(X2、Y2)，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D2一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A2一致或者接近一致，对折折叠部6a1与线性拐角部B2一致或者接近一致，对折折叠部6a2与线性拐角部C2一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面与面X2接触，在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面与Y2接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W2中的另一面Z2，同时从线性拐角部B2和C2向面Z2的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该凹-凸状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于凹-凸状三面交叉结构的情况下，由于凹-凸状三面交叉结构中各面之间的面角中的一个大于180°，两个小于180°，重要的是，将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于凹-凸状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与两面以大于180°的面角彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致。
此外，在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6C所示的作为凹-凸状三面交叉结构的三面交叉结构W3而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W3中的两面(X3、Y3)，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D3一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A3一致或者接近一致，对折折叠部6a1与线性拐角部B3一致或者接近一致，对折折叠部6a2与线性拐角部C3一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面与面X3接触，在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面与Y3接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W3中的另一面Z3，同时从线性拐角部B3和C3向面Z3的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该凹-凸状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于凹-凸状三面交叉结构的情况下，由于凹-凸状三面交叉结构中各面之间的面角中的一个小于180°，两个大于180°，重要的是，将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于凹-凸状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与两面以小于180°的面角彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致。
此外，在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6D所示的作为全凸状三面交叉结构的三面交叉结构W4而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W4的三面中的任意两面，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D4一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A4、B4和C4中的任意线性拐角部一致或者接近一致，对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与其他线性拐角部一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面和在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面分别与面X4、面Y4和面Z4中的任一个接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W4的另一面，同时从对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与之一致或接近一致的线性拐角部向仍未受粘附的面的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该全凸状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于全凸状三面交叉结构的情况下，由于全凸状三面交叉结构中各面之间的所有面角都大于180°，可延伸防水气密用压敏粘合片可以粘附于全凸状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与任意线性拐角部一致或者接近一致。
在本发明中，在可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的周边部时，优选的是，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并形成四折状态，然后将受折叠而形成四折状态并具有处于外侧的压敏粘合面被暴露的形式的可延伸防水气密用压敏粘合片按照以下形式从三面交叉结构的点状拐角部至线性拐角部粘附于一线段上，即折叠棱部与三面交叉结构的点状拐角部一致或者接近一致，四折折叠部与任意线性拐角部一致或者接近一致；随后按照对折折叠部与其他线性拐角部一致或者接近一致的方式，暴露于四折外侧的压敏粘合面紧密粘附于形成四折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部的两面；最后暴露于四折内侧的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于另一面，同时从对折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部向所述另一面的方向延伸该面。
就此而言，当在四折外侧的压敏粘合面粘附于形成四折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部的两面时，受折叠而形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片优选地在没有延伸的前提下进行粘附(按照延伸率为0％的形式)，但是也可以在仅有轻微延伸的前提下进行粘附(例如，延伸率等于或小于10％)。
另一方面，当在受折叠而形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中四折内侧的压敏粘合面粘附于另一面时，粘附是在从对折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部至所述另一面的方向上延伸该面的情况下进行的。此时的延伸率没有特别的限制，但是可以是例如10-100％。
从而，可延伸防水气密用压敏粘合片优选为易于延伸并且延伸后难以收缩的防水气密用压敏粘合片。特别地，例如可以适当采用具有断裂时很大伸长率并且在100％伸长率下很小应力的防水气密用压敏粘合片。
此外，在将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的周边部时，必须首先按照外侧的压敏粘合面被暴露的形式折叠可延伸防水气密用压敏粘合片，以形成四折状态。出于此目的，如图7A和7B所示，在剥离衬层对应于对该片进行对折时的线性折叠部的位置上，为可延伸防水气密用压敏粘合片设置背面分割线，从而可以剥离保护在折叠该片以形成四折状态时朝向外侧的压敏粘合面的剥离衬层。从而，当在剥离衬层的预定位置设置背面分割线时，保护在折叠该片以形成四折状态时位于外侧的压敏粘合面的剥离衬层可以容易地受到剥离，并且从而可以提高利用可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工的可操作性。
图7A和7B是示出本发明可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意图，图7A是俯视图，图7B是剖视图。图7A和7B中，11是可延伸防水气密用压敏粘合片，21是基板，31是压敏粘合剂层，41是剥离衬层，41a是处于剥离衬层41一端部的剥离衬层部，41b是处于剥离衬层41另一端部的剥离衬层部，41c是在剥离衬层41上设置的背面分割线，在可延伸防水气密用压敏粘合片11中，剥离衬层41在任意相对端部的中心部位或者大致中心部位设置有背面分割线41c，从而可以分别对剥离衬层部41a和剥离衬层部41b进行剥离。
就此而言，在本发明中，如图7A和7B所示的可延伸防水气密用压敏粘合片11用作可延伸防水气密用压敏粘合片，重要的是，对折该片，从而在步骤(A)中折叠该片以形成对折状态时，形成于剥离衬层41中的背面分割线41c在山状折叠(mountain fold)中到达顶部。
[可延伸防水气密用压敏粘合片]
对可延伸防水气密用压敏粘合片没有特别的限制，只要其为以下的压敏粘合片即可，该压敏粘合片具有基板，形成于基板一侧的压敏粘合剂层，保护压敏粘合剂层表面(压敏粘合面)的剥离衬层，并且具有延伸性，以及在粘附之后可以产生防水性和透气性。作为可延伸防水气密用压敏粘合片，重要的是具有延伸性，并且优选地具有优良延伸性并且在延伸后难以收缩的性质。特别地，可延伸防水气密用压敏粘合片优选地具有以下特性，即不仅在断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向(MD方向)和横向(TD方向)均为200-1200％，而且在100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向(MD方向)和横向(TD方向)上均为10-100N/cm2。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min，有时称为“断裂中的伸长率”)在纵向(长度或者机器方向，即所谓的“MD方向”)和横向(横向方向，即所谓的“TD方向”)上均优选为200-1200％，更优选为300-1200％，尤其为500-1200％。附带地，当可延伸防水气密用压敏粘合片断裂时的伸长率至少在MD方向和TD方向之一上小于200％时，则在粘附可延伸防水气密用压敏粘合片中的伸长性就会降低；另一方面，当大于1200％时，则在伸长和粘附可延伸防水气密用压敏粘合片中易于出现裂纹。
断裂时的伸长率在MD方向和TD方向上可以是相同尺寸或者不同尺寸。对于断裂时的伸长率，在许多情况下，TD方向上断裂时的伸长率大于MD方向上断裂时的伸长率。例如，MD方向上断裂时的伸长率可以为200-1000％(优选为300-900％，更优选为500-800％)，然而TD方向上断裂时的伸长率可以为300-1200％(优选为500-1200％，更优选为700-1200％)。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率可以按照以下方式确定，即，将可延伸防水气密用压敏粘合片在可延伸防水气密用压敏粘合片的各个纵向和横向上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；使用根据JIS Z0237的拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度(试验宽度)为10mm的条件下，以300mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸，从而测量试件断裂时的伸长率。
同时，在可延伸防水气密用压敏粘合片中，在100％伸长率下的应力(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min；下文有时称为“100％拉伸变形应力”)在纵向(长度或者机器方向，即所谓的“MD方向”)和横向(横向方向，即所谓的“TD方向”)上均优选为10-100N/cm2，更优选为10-80N/cm2，尤其为10-70N/cm2。附带地，当可延伸防水气密用压敏粘合片的100％拉伸变形应力至少在MD方向和TD方向之一上小于10N/cm2时，则在粘附可延伸防水气密用压敏粘合片中的粘合性降低；另一方面，当大于100N/cm2时，由于在伸长和粘附可延伸防水气密用压敏粘合片之后的变形应力而易于产生收缩、裂纹或剥离。
100％拉伸变形应力在MD方向和TD方向上可以为相同尺寸或者不同尺寸。对于100％拉伸变形应力，在许多情况下，100％拉伸变形应力在MD方向上大于在TD方向上的。例如，MD方向上100％拉伸变形应力可以为12-100N/cm2(优选为15-80N/cm2，更优选为20-70N/cm2)，然而TD方向上100％拉伸变形应力可以为10-80N/cm2(优选为10-50N/cm2，更优选为10-30N/cm2)。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，100％拉伸变形应力是按照以下方式计算出来的值，即，将可延伸防水气密用压敏粘合片在可延伸防水气密用压敏粘合片的各个纵向和横向上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；根据JISK6254，通过使用拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度(试验宽度)为10mm的条件下，以50mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸，并且当将试件拉伸至100％时，此时停止拉伸，从而测量此时的载荷；测得的载荷值除以拉伸前试件的横截面面积[(试件厚度)×(试件宽度)]。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力可以通过控制基板的物理性质(例如，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力)和压敏粘合剂层的粘合强度来进行调节。例如，当使用具有以下特性基板作为基板时，即不仅其断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向和横向上均为200-1200％，而且100％伸长率下其应力(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mmn/min)在纵向和横向上均为10-100N/cm2，则可以制备具有上述断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力的可延伸防水气密用压敏粘合片。附带地，基板的断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力可以按照与可延伸防水气密用压敏粘合片的断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力相同的方式进行测量。
(基板)
对基板没有特别的限制，只要其为能够制备可延伸防水气密用压敏粘合片的基板即可，但是可以适当地使用橡胶制的片。对橡胶制的片的原料或者材料没有特别的限制，可以使用各种橡胶组合物(例如，含有合成橡胶或者天然橡胶的橡胶组合物)。优选地，橡胶制的片包括含有合成橡胶作为主要成分的橡胶组合物。对此类合成橡胶没有特别的限制，其示例包括丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、氯丁二烯橡胶、腈基丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPT)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、聚丁烯橡胶、聚氯乙烯橡胶、丁苯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶和苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶。合成橡胶可以单独使用或者作为其两种或多种合成的组合使用。
丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶可以适当地用作合成橡胶。在它们之中，丁基橡胶是尤其优选的。
除了橡胶成分(例如，合成橡胶)之外，可以在橡胶组合物中混入适量的适当添加剂，例如软化剂、填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和抗静电剂。
附带地，从可延伸防水气密用压敏粘合片的物理性质(例如，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力)处于上述各个范围的角度而言，由生胶制成的橡胶制的片适于用作橡胶制的片。
诸如橡胶制的片的基板可以通过采用公知的成形方法(例如，挤压模塑方法和压延模塑方法)来进行制备。
对基板(具体为橡胶制的片)的厚度没有特别的限制，例如可以在0.1mm或更大的范围(例如，0.1-3.0mm的范围)内进行选择，优选在0.4-2.0mm(更优选在0.5-1.Smm)的范围内。当基板(具体为橡胶制的片)的厚度太薄时，所获得的压敏粘合片变得软弱而不能抵抗冲击；另一方面，当厚度太厚时，拉伸可延伸防水气密用压敏粘合片所需要的力变大。
就此而言，作为基板，可以优选地使用具有以下特性的基板(具体为橡胶制的片)，即断裂时的伸长率(两基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在MD方向和TD方向上均为200-1200％，并且100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向和横向上均为10-100N/cm2。
(压敏粘合剂层)
对构成这种压敏粘合剂层的压敏粘合剂没有特别的限制，其示例包括公知的压敏粘合剂，例如橡胶-基压敏粘合剂、丙烯酸压敏粘合剂、聚酯-基压敏粘合剂、尿烷-基压敏粘合剂、聚酰胺-基压敏粘合剂、环氧-基压敏粘合剂、乙烯基烷基醚-基压敏粘合剂、硅氧烷-基压敏粘合剂和氟-基压敏粘合剂。同样，压敏粘合剂可以是热熔性压敏粘合剂。所述压敏粘合剂可以单独使用或者作为其两种或多种的组合使用。压敏粘合剂可以形成为任意形式压敏粘合剂，例如乳化液-基压敏粘合剂、溶剂-基压敏粘合剂、低聚物-基压敏粘合剂和固体压敏粘合剂。
附带地，根据压敏粘合剂的类型，除了聚合物成分，例如压敏粘合剂成分(基础聚合物)之外，压敏粘合剂可以包括适当添加剂，例如交联剂(例如聚异氰酸酯-基交联剂和烷基醚化三聚氰胺组合物-基交联剂)、增粘剂(例如，松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂和酚醛树脂)、增塑剂、填充剂、抗老化剂。
橡胶-基压敏粘合剂适于用作压敏粘合剂。例如，橡胶-基压敏粘合剂可以是包括天然橡胶作为基础聚合物的天然橡胶-基压敏粘合剂或者包括合成橡胶作为基础聚合物的合成橡胶-基压敏粘合剂中的任一种。在它们中，合成橡胶-基压敏粘合剂是优选的。此类合成橡胶-基压敏粘合剂中的合成橡胶的示例包括丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶、再生橡胶及其改性材料。在它们中，丁基橡胶是尤其优选的。也就是说，丁基橡胶-基压敏粘合剂最适于用作压敏粘合剂。
作为形成压敏粘合剂层的方法，可以采用公知的或者常规的形成方法，并且可以适当采用由挤压器或者压延辊将压敏粘合剂模制成片状形式并将其粘附于橡胶制的片上的方法。同样，可以采用将压敏粘合剂施加于基板(例如橡胶制的片)表面的方法(涂布方法)，和将压敏粘合剂施加于剥离膜(如剥离衬层)上以形成压敏粘合剂层然后将压敏粘合剂层转印至基板(例如橡胶制的片)上的方法(转印方法)。
对压敏粘合剂层的厚度没有特别的限制，例如其可以在0.1-3mm(优选0.2-2mm，更优选0.3-1mm)的范围内进行选择。
(剥离衬层)
对可延伸防水气密用压敏粘合片中剥离衬层(隔离器)没有特别限制，可以适当选择和使用公知的剥离衬层。具体而言，作为剥离衬层，除了具有至少在基板一个表面上用剥离处理剂处理的剥离处理层的剥离衬层外，例如，可以使用来自包括氟-基聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等)的低粘合性基板、包括非极性聚合物(例如，烯树脂，诸如聚乙烯和聚丙烯等)的低粘合性基板等的剥离衬层。例如，可以适当地采用具有至少在基板的一个表面上形成剥离处理层的形式的剥离衬层作为剥离衬层。在此类剥离衬层中，作为其上形成剥离处理层的基板，可以提及塑料基薄膜(合成树脂薄膜)，例如聚酯薄膜(聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜等)、烯树脂薄膜(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等)、聚氯乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜(尼龙薄膜)、氟化薄膜(聚四氟乙烯薄膜等)和人造丝薄膜，纸张(非木制纸(woodfreepaper)、日本纸(Japanese paper)、牛皮纸、玻璃纸、合成纸、顶层涂覆纸(topcoat paper)等)，以及通过层叠或者混合挤压形成它们的多层化部件(具有两层或者三层的复合体)等。
另一方面，对构成剥离处理层的剥离处理剂没有特别限制，例如可以采用硅氧烷剥离处理剂、氟化剥离处理剂、长链烷基剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或者作为其两种或更多的组合使用。
剥离处理层可以通过在基板的预定表面(至少一个表面)上施加剥离处理剂，随后进行用于干燥和固化的加热步骤。就此而言，在用于干燥和固化的加热步骤中可以采用公知的或者常规的加热方法(例如，使用热风干燥器等的方法)。
附带地，对剥离衬层的厚度、剥离衬层中基板的厚度、剥离处理层的厚度等没有特别限制，可以进行适当地选择。
在本发明中，作为剥离衬层，优选地在相对端部之间的中心部分(特别是在横向的中心部分)设置背面分割线。背面分割线可以是任何形式的背面分割线，例如线性背面分割线和虚线背面分割线。就此而言，在形成背面分割线的情况下，可以在背面分割线两侧分离剥离衬层。
背面分割线可以在将剥离衬层粘附于压敏粘合剂层之前形成或者可以在粘附于压敏粘合剂层之后形成。就此而言，例如，在将剥离衬层粘附于压敏粘合剂层前在粘附压敏粘合剂层的剥离衬层上设置线性分割线的情况下，当背面分割线形成于将剥离衬层粘附于压敏粘合剂层之前时，该片可以具有以下构造，即一片剥离衬层设置有背面分割线并且随后粘附于压敏粘合剂层上，或者可以具有以下构造，即两片剥离衬层粘附于压敏粘合剂上。
对形成背面分割线的方法没有特别限制，例如可以提及借助切割工具(例如刀片或者圆片)形成背面分割线的方法。就此而言，背面分割线的位置在该片的横向上理想地位于中心部分，但是可以是向左或向右稍微(稍微朝向横向的端部)偏离中心部分的位置。此外，对背面分割线的深度和宽度也没有特写限制。
(非自粘合和非剥离性被膜层)
在本发明中，由于在将可延伸防水气密用压敏粘合片按照以下方式折叠以形成对折状态的情况下对其进行使用，所述方式为其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧，从而可延伸防水气密用压敏粘合片优选具有即使在其背面彼此接触时也不自我粘合的特性(非自粘合性)。具体而言，在使用橡胶制的片作为可延伸防水气密用压敏粘合片的基板的情况下，重要的是，可延伸防水气密用压敏粘合片的背面(即，橡胶制的片)具有非自粘合性。
此外，存在以下情况，即，在可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部后，为了在比该范围更宽的范围内进行防水施工，该相同的可延伸防水气密用压敏粘合片或者其他防水气密用压敏粘合片(该防水气密用压敏粘合片可以具有延伸性或者可以不具有延伸性)粘附于该可延伸防水气密用压敏粘合片上。出于此目的，该可延伸防水气密用压敏粘合片优选地对各种防水气密用压敏粘合片中的压敏粘合剂层具有粘合性「压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)]。
从而，作为可延伸防水气密用压敏粘合片，背面适当地具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)。从而，为了向可延伸防水气密用压敏粘合片的背面引入非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)，可以在基板(尤其是橡胶制的片)的表面上形成具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)的被膜层(有时称为“非自粘合和非剥离性被膜层”)。从而，可延伸防水气密用压敏粘合片优选地具有以下构造，即在作为基板的橡胶制的片的一个表面上形成压敏粘合剂层，并且在橡胶制的片的另一表面(与压敏粘合剂层相对的表面，即背面上)形成具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层(非自粘合和非剥离性被膜层)，如图8所示。
图8是本发明可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意性剖视图。图8中，12是可延伸防水气密用压敏粘合片，22是橡胶制的片，32是压敏粘合剂层，42是剥离衬层，7是具有压敏粘合剂层-粘合性的被膜层(非自粘合和非剥离性被膜层)。图8中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片12具有以下构造，即压敏粘合剂层32形成于橡胶制的片22的一个表面上，非自粘合和非剥离性被膜层7形成于另一表面上，并且压敏粘合剂层32受剥离衬层42保护。
非自粘合和非剥离性被膜层是具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)的被膜层，其被膜形成组合物的种类(原料或者材料)没有特别限制，只要其可显示出非自粘合性和非剥离性。例如，非自粘合和非剥离性被膜层可以由含有丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物的被膜形成组合物，或者含有用于制备丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物的成分(例如，单体成分)的被膜形成组合物形成。用于形成非自粘合和非剥离性被膜层的被膜形成组合物可以单独使用或者作为其两个或更多的组合使用。
作为上述丙烯酸聚合物，含有作为单体成分的至少(甲基)丙烯酸烷基酯的(甲基)丙烯酸烷基酯-基聚合物是适当的。(甲基)丙烯酸烷基酯的特定示例包括(甲基)丙烯酸C1-20-烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸异丙基酯，(甲基)丙烯酸正丁基酯，(甲基)丙烯酸异丁基酯，(甲基)丙烯酸仲丁基酯，(甲基)丙烯酸叔丁基酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸庚酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸2乙基乙酯，(甲基)丙烯酸异辛基酯，(甲基)丙烯酸壬酯，(甲基)丙烯酸异壬基酯，(甲基)丙烯酸癸酯，(甲基)丙烯酸异癸基酯，(甲基)丙烯酸十一烷基酯，(甲基)丙烯酸十二烷基酯，(甲基)丙烯酸十三烷基酯，(甲基)丙烯酸十四烷基酯，(甲基)丙烯酸十五烷基酯，(甲基)丙烯酸十六烷基酯，(甲基)丙烯酸十七烷基酯，(甲基)丙烯酸十八烷基酯，(甲基)丙烯酸十九烷基酯，(甲基)丙烯酸二十烷基酯。作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或者作为其两种或更多的组合使用。
同时，在丙烯酸聚合物中，具有相对(甲基)丙烯酸烷基酯(可共聚单体成分)的共聚性的单体成分可以与作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯一起使用。可共聚单体成分的示例包括含羧基的单体，例如(甲基)丙烯酸(例如，丙烯酸和甲基丙烯酸)、亚甲基丁二酸、马来酸、反丁烯二酸、丁烯酸和异丁烯酸，及其酸酐(例如，马来酐和亚甲基丁二酸酐)；马来酸(一-或二)酯，例如马来酸一甲酯(monomethyl maleate)、马来酸一乙酯(monoethyl maleate)和马来酸二乙酯；反丁烯二酸(一-或二)酯，例如反丁烯二酸一甲酯和反丁烯二酸一异酯；芳香族乙烯化合物，例如苯乙烯和取代的苯乙烯；含羟基的单体，例如(甲基)丙烯酸羟烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸羟乙酯和(甲基)丙烯酸羟丙酯)和二甲基丙烯酸甘油(glycerin dimethacrylate)；含环氧基的单体，例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯；含氰基的单体，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；含酰胺基的单体，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙烯吡咯烷酮和N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体，例如(甲基)丙烯酸氨基乙酯和(甲基)丙烯酰吗啉；含亚胺基的单体，例如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯；乙烯醇，例如乙烯乙醇；乙烯醚，例如乙烯烷基醚；氯乙烯；烯烃，例如乙烯和丙烯；二烯，例如，丁二烯、异戊二烯和异丁烯；以及含磺酸基的单体，例如乙烯磺酸钠。可共聚单体成分可以单独使用或者作为其两种或更多的组合使用。
具体而言，聚甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯腈共聚物适于作为丙烯酸聚合物。
另一方面，对长链烷基-基化合物没有特别限制，例如可以使用聚乙烯醇和具有10-20个碳原子的长链异氰酸亚烃酯(例如异氰酸十八烷酰酯(stearylisocyanate))之间的反应产物。
总体上，用作剥离处理剂的材料包含于用于非自粘合和非剥离性被膜层的材料中。然而，在本发明中，通过适当选择与压敏粘合剂(例如，丁基橡胶-基压敏粘合剂对于由甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯腈共聚物制成的被膜层显示出粘合性)的组合，或者通过使涂布量很薄，从而在粘附时拉伸可延伸防水气密用压敏粘合片中在被膜层中产生裂纹，以显示出对压敏粘合剂的粘合性，可以使用由普通剥离处理剂制成的被膜层作为非自粘合和非剥离性被膜层。
附带地，上述被膜层对压敏粘合层具有粘合性意味着，例如，相对于两个由同一压敏粘合片制备的试件，在通过往复2kg辊子一次而将一个试件的压敏粘合剂层粘附于另一试件的基板背面(被膜层侧)，并且经过30分钟之后的情况下，测量180°剥离粘合强度(试件宽度：25mm，拉伸速度：300mm/min，温度：23±2℃，湿度：50±5％RH)，180°剥离粘合强度大于等于3N/25mm(优选大于等于5N/25mm)。
在非自粘合和非剥离性被膜层中，除了丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物，或者用于制备丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物(例如，单体成分)的成分之外，可以在被膜形成组合物中混入适量的适当的添加剂，例如填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和抗静电剂。
对形成非自粘合和非剥离性被膜层的方法没有特别限制。例如，非自粘合和非剥离性被膜层可以通过在基板背侧上涂布被膜形成组合物，随后如果需要则通过干燥和固化来形成。附带地，上述被膜形成组合物可以是液态或者熔融态。在被膜形成组合物为液态或熔融态或者含有用以制备丙烯酸聚合物的单体成分的情况下，在涂布后加热被膜形成组合物之后，非自粘合和非剥离性被膜层可以通过干燥和固化而形成。
对非自粘合和非剥离性被膜层的厚度没有特别限制，例如可以在0.5-10μm，优选1-5μm的范围内进行选择，并且平均约为3μm。
从而，作为可延伸防水气密用压敏粘合片，尤其适当的是这样一种结构，其中橡胶制的片用作基板，压敏粘合剂层位于橡胶制的片的一表面上，非自粘合和非剥离性被膜层形成于与基板的压敏粘合剂层相对的表面(背面)上，其在断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向(MD方向)和横向(TD方向)均为200-1200％，在100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向(MD方向)和横向(TD方向)上均为10-100N/cm2。
对用于生产本发明中可延伸防水气密用压敏粘合片的方法没有特别限制。例如，在用橡胶制的片作为基板并且非自粘合和非剥离性被膜层形成于与橡胶制的片的压敏粘合剂层相对的表面(背面)上的情况下，防水气密用压敏粘合片可以通过以下方式进行制备：将橡胶成分(例如合成橡胶)与适量的添加剂(例如软化剂和填充剂)相混合；由搅拌器(例如分散辊、搅和机和Banbury搅拌器)搅拌混合物，以制备橡胶组合物；利用压延辊、挤压器等将橡胶组合物模制成片状形式，以制备橡胶制的片；通过使用金属辊或者在浇铸方法中将被膜形成组合物施加于橡胶制的片的预定面(该面将成为与压敏粘合剂层相对的背面)，并且对其进行干燥，以形成非自粘合和非剥离性被膜层；将通过利用挤压器挤压模塑或者利用压延辊模制而获得的片状形式的压敏粘合剂层粘附于橡胶制的片的另一面(该面将成为粘合面)；进一步在压敏粘合剂层的表面上覆盖一侧或者两侧变成剥离表面的剥离衬层，并且卷起该组件。
附带地，在非自粘合和非剥离性被膜层由聚甲基丙烯酸丁酯制成的情况下，例如，非自粘合和非剥离性被膜层可以通过以下方式形成，即在基板背面涂布通过将聚甲基丙烯酸丁酯溶入溶剂(如，二甲苯)中而获得的聚甲基丙烯酸丁酯溶液，随后进行干燥。
同样，在压敏粘合剂层是由橡胶-基压敏粘合剂制成的压敏粘合剂层的情况下，例如，片状形式的压敏粘合剂层可以通过以下方式形成，即向诸如丁基橡胶的橡胶成分中添加适量添加剂(例如软化剂、填充剂和增粘剂)并且在搅拌器(例如，分散辊和搅和机)中对它们进行搅拌，以制备橡胶-基压敏粘合剂(具体为丁基橡胶-基压敏粘合剂)，并且利用挤压器或者压延辊模制该橡胶-基压敏粘合剂。当然，如上所述，压敏粘合剂层可以通过将溶液状或者熔融态的压敏粘合剂组合物涂布于橡胶制的片的预定表面，或者通过将其涂布于剥离膜然后将其转印至橡胶制的片的预定面上而形成。
此外，重要的是，使用具有物理性质(例如，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力)的橡胶制的片作为橡胶制的片，以使得可延伸防水气密用压敏粘合片的断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力处于上述各个范围内。
在三面交叉结构的防水施工中，由于可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，从而即使是粘附于三面交叉周边部，防水气密用压敏粘合片也可以有效并简易地进行紧密粘附，并且从而以优良防水性和气密性进行防水施工。
具体而言，当可延伸防水气密用压敏粘合片在断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向和横向均为200-1200％并且在100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向和横向上均为10-100N/cm2时，不仅可以通过对可延伸防水气密用压敏粘合片进行适当拉伸来对其进行粘附，而且，即使在伸长状态下对该片进行粘附，也可以防止褶皱、断裂和剥离，并且从而可以在很长期间内有效保持这种状态。
此外，在可延伸防水气密用压敏粘合片通过以下方式形成的情况下，即使用橡胶制的片作为基板，在作为基板的橡胶制的片表面(背面)形成非自粘合和非剥离性被膜层，则即使基板背面彼此接触时也可以防止背面粘合或者自粘合，并且各种压敏粘合片(例如，相同或不同的可延伸防水气密用压敏粘合片，不可延伸防水气密用压敏粘合片等)的各压敏粘合剂层也可以很好地粘附于该背面。从而，即使各种压敏粘合片受到重叠并且粘附于可延伸防水气密用压敏粘合片时，也可以有效确保各种压敏粘合片(例如，相同或不同的可延伸防水气密用压敏粘合片，不可延伸防水气密用压敏粘合片等)的粘合性，并且以优良防水性和气密性在整个三面交叉结构上进行防水施工。
对向其进行本发明的三面交叉结构的防水施工方法的三面交叉结构没有特别限制，只要其为具有三面的三面交叉结构即可，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，但是可以提及住宅外部基础结构，其中该外部处于基础状态。作为包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，可以是例如住宅外部基础结构中的所述各种内部拐角部和外部拐角部，例如，住宅外部基础结构中的通风机框架、窗框、扶手部和壁部之间的接合部、台阶状扶手部的水平差异部和天窗固定部等。从而，在对住宅外部基础结构进行防水施工时，可以适于进行根据本发明的三面交叉结构的防水施工方法。从而，可以提高住宅的防水性和气密性，并且也可以防止雨水进入住宅内部并防止在住宅内部结露和腐蚀。
附带地，图9-11示出使用本发明的三面交叉结构的防水施工方法对三面交叉结构的周边部进行防水施工的具体示例。图9-11分别为示出在三面交叉结构中对三面交叉周边部进行防水施工的示例的示意图。在图9中，81为住宅外部基础结构中的窗框，81a为窗框81中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，81b为外壁部，81c为窗扇插入部，以及91为粘附于三面交叉周边部81a的可延伸防水气密用压敏粘合片。
此外，在图10中，82为住宅外部基础结构的通风机框架，82a为通风机框架82中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，82b为外壁部，82c为通风机插入部，92为粘附于三面交叉周边部82a的可延伸防水气密用压敏粘合片。
此外，在图11中，83为住宅外部基础结构中扶手部和壁部之间的接合部，83a为扶手部和壁部之间的接合部83中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，83b为扶手壁部，83c为壁部，84为住宅外部基础结构中台阶状扶手部的水平差异部，84a为台阶状扶手部的水平差异部84中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，93为粘附于三面交叉周边部83a的可延伸防水气密用压敏粘合片，以及94为粘附于三面交叉周边部84a的可延伸防水气密用压敏粘合片。
参照以下示例将对本发明进行更详细地说明，但是应当理解，本发明并不局限于此。
(可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1)
将预定量的在稍后描述的被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物涂布于在稍后描述的基板制备示例1中获得的厚0.45mm的橡胶制的片的一侧，并且在100℃下干燥0.5分钟，以形成厚约3μm的被膜层。随后，将在稍后描述的压敏粘合剂层制备示例1中获得的片状形式压敏粘合剂层(厚度：1.0mm)粘附于橡胶制的片的另一面(该面与被膜层相对)，并且将一侧已经受到硅氧烷剥离处理的剥离衬层粘附于压敏粘合剂层，以获得可延伸防水气密用压敏粘合片。
(基板制备示例1)
将50重量份丁基橡胶、50重量份乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、120重量份重质碳酸钙(calcium carbonate heavy)、15重量份工艺油(process oil)、10重量份炭黑装入搅拌器(Banbury搅拌器)并且搅拌8分钟。然后使用压延辊在110℃轧制温度的条件下将搅拌后的混合物模制成片状形式。从而，制备出具有可变厚度的橡胶制的片(0.45mm厚的橡胶制的片，0.55mm厚的橡胶制的片和2.0mm厚的橡胶制的片)。
(被膜形成组合物制备示例1)
在甲苯溶液中使丙烯腈和甲基丙烯酸十八烷基酯聚合，以形成共聚物[丙烯腈/甲基丙烯酸十八烷基酯(重量摩尔比)＝30/70，重均分子量：40,000]。该共聚物受甲苯的浓缩调整，以制备具有1％重量的固体物质的溶液。该溶液被指定为被膜形成组合物。
(压敏粘合剂层制备示例1)
将100重量份丁基橡胶、50重量份增粘剂、100重量份重质碳酸钙、30重量份炭黑和100重量份的软化剂的混合物导入挤压器并且进行挤压模塑，以制备厚1.0mm的片状压敏粘合剂层。
就此而言，在由可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1制备的可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率(两基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向上为690％并在横向上为970％。此外，上述可延伸防水气密用压敏粘合片中的100％伸长率(两基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向上为50N/cm2并在横向上为20N/cm2。就此而言，可延伸防水气密用压敏粘合片中断裂时的伸长率和100％伸长率下的应力是通过稍后描述的测量断裂时的伸长率的方法和测量100％伸长率下应力的方法来进行测量的。
(测量断裂时的伸长率的方法)
将可延伸防水气密用压敏粘合片在试件的各个纵向(MD方向)和横向(TD方向)上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；使用拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度为10mm的条件下，以300mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸，从而测量试件断裂时的伸长率(％)。
(测量100％伸长率下的应力的方法)
将可延伸防水气密用压敏粘合片在试件的各个纵向(MD方向)和横向(TD方向)上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；根据JIS K6254，使用拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度为10mm的条件下，以50mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸；并且当将试件拉伸至100％时，此时停止拉伸，从而测量此时的载荷(N)；测得的载荷值除以拉伸前试件的横截面面积[(试件厚度)×(试件宽度)]，以计算单位横截面的载荷(N/cm2)，将所计算出的值指定为100％伸长率下的应力。
(背面粘合性评价)
将在上述可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的可延伸粘合片切割成25mm宽，基板背面(由在被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物制成的被膜层一侧)的粘合性通过手指触摸来确定。同样，背面(被膜层侧)彼此粘附并且通过往复2kg辊子一次进行层叠，经过30分钟之后，彼此剥离叠层以确定背面之间的感观粘合性。此外，在该剥离中，测量180°剥离粘合强度(试件宽度：25mm，拉伸速度：300mm/min，温度：23±2℃，湿度：50±5％RH)。其结果是，通过手指触摸感觉不到粘性，并且在背面彼此粘附后进行剥离中，180°剥离粘合强度为0N/25mm。从而，可以确定，背面不会造成彼此粘合，由此不会影响粘附施工作业。
(压敏粘合剂层背面的粘合性评价)
将在可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的可延伸粘合片切割成25mm宽，以制备两个试件。然后，通过往复2kg辊子一次并使其静置预定时间(30分钟和24小时)，将一个试件的压敏粘合剂层粘附于另一试件基板的表面(由在被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物制成的被膜层一侧)。使用拉伸试验器(装置商品名称：由Shimadzu公司制造的“Autograph”)，测量180°剥离粘合强度(试件宽度：25mm，拉伸速度：300mm/min，温度：23±2℃，湿度：50±5％RH；处于其中基板背面粘附于压敏粘合剂层的一侧的试件被剥离)。其结果是，静置30分钟后的180°剥离粘合强度(拉伸速度：300mm/min)为9N/25mm，静置24小时后的180°剥离粘合强度(拉伸速度：300mm/min)为13N/25mm。
(防水性评价)
将在可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的压敏粘合片切割成100mm宽，以制备两个试件。随后，如图12所示，将一个试件的压敏粘合剂层在25mm长度上叠置于另一试件基板的表面(由在被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物制成的被膜层一侧)，并且通过往复2kg辊子一次来进行粘附。随后，直径为70mm的筒置于重叠部上，并且其与压敏粘合剂片的边界由密封材料进行防渗漏处理。随后，向筒内注入50mm深的水，经过24小时之后，视觉观察重叠部是否漏水。其结果是，没有发现漏水，从而可以确定防水性和气密性良好。
图12是示出示例的防水性评价中防水性评价方法的示意图。图12中，
10a表示一侧试件(宽度：100mm)；10b表示另一侧试件(宽度：100mm)；10c表示筒(外径：70mm，由塑料制成)；以及10d表示水。图12中，一侧试件10a中的压敏粘合剂层在25mm的叠置长度上叠置并粘附于另一侧试件10b中基板的表面；将筒10c置于重叠部上；筒10c和试件(10a，10b)之间的边界由密封材料进行防渗漏处理；并且随后向筒10c中注入50mm深的水10d。
示例1
将在可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的可延伸防水气密用压敏粘合片切割成宽100mm，长100mm，以制备可延伸防水气密用压敏粘合片的粘附试件。如图1A、1B、1C、2、3、4和5所示，在温度为23±2℃和湿度为50±5％RH的条件下，将粘附试件粘附于具有三面的三面交叉结构中的三面交叉周边部(包括与三面接触的点状拐角部及其周边部的部位)，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，而且各面之间的所有角度约为90°。
具体地，如图1A、1B和1C所示，按照以下方式折叠上述粘附试件，即，其背面(即，被膜层的一侧)定位为以彼此相对的方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成对折状态；随后按照以下方式折叠所得到的该片，即，处于剥离衬层保护状态下外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态。随后，如图2所示，剥离该剥离衬层以暴露压敏粘合面，其中在折叠该片以形成四折状态的情况下该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面。
然后，将在受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中的外侧暴露的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构中的任意两面，该三面交叉结构具有三面，其中该三面相接触并且三面中的各面也彼此接触，如图3所示。具体地，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于形成线性拐角部的两面，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致。
随后，如图4所示，从按照预定形式粘附于三面交叉结构的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片剥离保护处于未受粘附状态下的压敏粘合面的剥离衬层，以暴露处于受剥离衬层保护的剩余的压敏粘合剂。随后，将压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面，同时从三面交叉结构的两个线性拐角部向三面交叉结构中未受粘附的一面的方向延伸该表面，其中所述的两个线性拐角部在折叠该片以形成对折状态时与线性折叠部一致或者接近一致，从而可延伸防水气密用压敏粘合片紧密粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与三面接触的点状拐角部及其周边部，如图5所示。
在可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部之后，在温度为23±2℃和湿度为50±5％RH的条件下，使该片静置24小时。随后，当视觉观察该可延伸防水气密用压敏粘合片的外观时，确定压敏粘合片是否存在剥离或隆起，这很可能影响防水性和气密性，并且评价粘附施工性，没有发现剥离或隆起。
从而，根据示例1的三面交叉结构的防水施工方法，即使在包括与三面接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部处，也可以高效并简易地粘附该防水气密用压敏粘合片，并且从而可以以优良的防水性和气密性进行防水施工。
虽然参照其具体实施例对本发明进行详细说明，但是对于本领域技术人员来说很明显的是，在不脱离本发明精神和范围的前提下可以对本发明进行各种改变和变形。
(A)：折叠可延伸防水气密用压敏粘合片并且随后折叠所得到的该片的步骤，该防水气密用压敏粘合片具有受到剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面上的形式，所述防水气密用压敏粘合片是按照防水气密用压敏粘合片其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧的方式进行，以形成对折状态；所述随后折叠所得到的该片是按照处于剥离衬层保护状态下的外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态；
(B)：剥离该剥离衬层的步骤，在可折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态时该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面，该步骤在步骤(A)中折叠该粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠该粘合片以形成对折状态后并且折叠该粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠该粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段进行；
(C)：在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中外侧上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部的两面的步骤，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致；
(D)：在步骤(C)之后，剥离该剥离衬层的步骤，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面；和
(E)：在步骤(D)之后，将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面的步骤，同时从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
[步骤(A)]
在步骤(A)中，将具有利用剥离衬层保护的压敏粘合剂层形成于基板的一个表面的形式的可延伸防水气密用压敏粘合片用作可延伸防水气密用压敏粘合片。按照以下方式折叠此类可延伸防水气密用压敏粘合片，即其背面定位为以彼此相对的方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成对折状态；随后按照以下方式折叠所得到的该片，即处于剥离衬层保护状态下外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态，如图1A、1B和1C所示。
图1A、1B和1C是示出在本发明三面交叉结构的防水施工方法的步骤(A)中折叠可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图。图1A、1B和1C中，1为可延伸防水气密用压敏粘合片；1a为可延伸防水气密用压敏粘合片的背面；1b为可延伸防水气密用压敏粘合片的压敏粘合面侧；2为基板；3为压敏粘合剂层；4为剥离衬层；5a为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的内侧(有时也称为“对折内侧”)；5b为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的外侧(有时也称为“对折外侧”)；5b1为对折外侧5b的一个对折外侧；5b2为对折外侧5b的另一对折外侧；5c为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的内侧(有时也称为“四折内侧”)；5d为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的外侧(有时也称为“四折外侧”)；5d1为四折外侧5d的一个四折外侧；5d2为四折外侧5d的另一四折外侧；6a为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成对折状态之时的线性折叠部(有时也称为“对折折叠部”)；6a1为处于对折折叠部6a一端部的对折折叠部；6a2为处于对折折叠部6a的另一端部的对折折叠部；6b为在可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之时的线性折叠部(有时也称为“四折折叠部”)；6c为处于对折折叠部6a和四折折叠部6b交叉处的二次折叠点状棱部(有时也称为“折叠棱部”)。
示于图1A中的可延伸防水气密用压敏粘合片1包括：基板2；形成于基板2的一侧的压敏粘合剂层3以及保护压敏粘合剂层3的表面(压敏粘合面)的剥离衬层4。从而，可延伸防水气密用压敏粘合片1的基板2侧的表面1a(图1A中的上表面)是处于背面的表面，剥离衬层4侧的表面1b(图1A中的下表面)是处于压敏粘合面侧的表面。
如图1B所示，按照以下形式折叠上述可延伸防水气密用压敏粘合片1，即基板2侧的表面1a到达对折内侧5a并且剥离衬层4侧的表面1b到达对折外侧5b以形成对折状态。也就是说，按照以下形式折叠可延伸防水气密用压敏粘合片1，即其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧5a并且压敏粘合面定位为朝向外侧5b，以在对折折叠部6a处形成对折状态。
就此而言，在图1B中，可以将对折外侧5b分为处于一端部的对折外侧5b1和处于另一端部的对折外侧562，对折折叠部6a成为边界。
在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片1以形成如图1B中所示的对折状态之后，受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1按照以下形式被折叠，即位于已变成对折外侧5b的剥离衬层4侧的表面1b的一个对折外侧5b1的剥离衬层4侧的表面1b到达四折内侧5c，并且位于另一个对折外侧5b2的剥离衬层4侧的表面1b到达四折外侧5d。也就是说，在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片1以形成对折状态之后，受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1按照以下形式被折叠，即处于剥离衬层保护状态下对折外侧5b1的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式处于四折内侧5c，并且对折外侧5b2的另一压敏粘合面定位于四折外侧5d，以在四折折叠部6b处形成四折状态，如图1C所示。
就此而言，在图1C中，可以将四折外侧5d分为处于一端部的四折外侧5d1和处于另一端部的四折外侧5d2，四折折叠部6b成为边界。此外，由于按照四折状态折叠该片，从而形成作为二次折叠点状棱部的折叠点状棱部6c。在折叠点状棱部6c处，对折折叠部6a和四折折叠部6b相交。从而，也可以表示出对折折叠部6a1、对折折叠部6a2和四折折叠部6b的三个线性折叠部交叉。
在图1B和图1C中，对折折叠部6a和四折折叠部6b是圆滑形式折叠处的折叠部，但是也可以是尖锐形式折叠处的折叠部。也就是说，折叠以形成对折状态或者四折状态的折叠方式可以是圆滑形式(例如U形)的折叠方式，或者尖锐形式(例如V形)的折叠方式。
[步骤(B)]
在步骤(B)中，在可延伸防水气密用压敏粘合片中，如图2所示，剥离所述剥离衬层，其中在可以折叠该片以形成四折状态的情况下，该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面。图2是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(B)中剥离衬层被剥离状态的示意图，其中在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态之时该剥离衬层保护位于外侧的粘合面。在图2中，其他附图标记和符号(例如附图标记和符号1、2、3、4、5a、5b1、562、5c、5d、5d1、5d2、6a、6a1、6a2、6b和6c)与上面所述的相同。
图2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1具有受到折叠以形成四折状态的构造并且具有剥离衬层4的以下构造，即位于四折外侧5d的剥离衬层4的部分被剥离以暴露位于四折外侧5d的压敏粘合面，另一方面，位于四折内侧5c的剥离衬层4的部分未受剥离以保持位于四折内侧5c的压敏粘合面受到剥离衬层4保护的状态。
此类剥离位于四折外侧5d的剥离衬层4部分的步骤可以在步骤(A)过程中的任一阶段进行或者在完成步骤(A)之后的阶段进行。具体而言，(i)在可延伸防水气密用压敏粘合片1受到折叠以形成对折状态之前，(ii)在受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1被折叠以形成四折状态之前，或者(iii)在受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1制备好之后，位于四折外侧5d的剥离衬层4部分可以在步骤(A)中剥离。也就是说，在步骤(A)中，在折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成对折状态之前的阶段、折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成对折状态后并且折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态前的阶段、以及折叠可延伸防水气密用压敏粘合片以形成四折状态之后的阶段中的任何阶段均可剥离剥离衬层，其中在折叠该片以形成四折状态的情况下，该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面。
[步骤(C)]
在步骤(C)中，将在受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中的外侧暴露的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构中的任意两面，该三面交叉结构具有三面，其中该三面相接触并且三面中的各面也彼此接触，如图3所示。图3是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(C)中将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构中的任意两面的状态的示意图，并且示出三面交叉结构的主要部分。在图3中，W为具有三面的结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触(三面交叉结构)，X、Y和Z分别表示三面交叉结构W中的各面。此外，A表示面X和面Y的两面彼此接触处的线性拐角部，B表示面X和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部，C表示面Y和面Z的两面彼此接触处的线性拐角部，D表示面X、面Y和面Z的三面彼此接触处的点状拐角部，以及Wa表示包括点状拐角部D及其周边部的部分(三面交叉周边部)。在图3中，其他附图标记和符号(例如附图标记和符号1、2、3、4、5a、5c、5d1、5d2、6a1、6a2、6b和6c)与上面所述的相同。
在图3中，三面交叉结构W具有三面(X、Y、Z)，其中三面相接触并且三面的各面也彼此接触。具体而言，三面交叉结构W具有以下构造，即面X、面Y和面Z与点状拐角部D接触而且面X和面Y与线性拐角部A接触、面X和面Z与线性拐角部B接触以及面Y和面Z与线性拐角部C接触。就此而言，在三面交叉结构W中，通过使三面的各两面彼此接触而形成的所有角度(面角)在三面交叉结构W中约为90°。
在图3中，将受到折叠以形成对折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1施加于此类三面交叉结构W。具体而言，将受到折叠以形成四折折叠状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W中的两面(X、Y)，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与三面交叉结构W中的线性拐角部A一致或者接近一致，对折折叠部6a1与三面交叉结构W中的线性拐角部B一致或者接近一致，对折折叠部6a2与三面交叉结构W中的线性拐角部C一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面与面X接触并且在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面与面Y接触。
从而，在步骤(C)中，在步骤(A)和(B)之后，在三面交叉结构的包括点状拐角部D及其周边部的三面交叉周边部Wa中，按照以下方式将受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片1中四折外侧5d上暴露的压敏粘合面紧密粘附于形成线性拐角部A的两面，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的对折折叠部6a与在折叠该片以形成四折状态时的四折折叠部6b相交处的折叠点状棱部6c与接触三面交叉结构W中三面的点状拐角部D一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的四折折叠部6b与在三面交叉结构W中任意两面彼此接触处的线性拐角部A一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的对折折叠部6a与三面交叉结构W中的另外两个线性拐角部(B、C)一致或者接近一致；其中受到折叠以形成四折状态的四折折叠部6b与该线性拐角部A一致或者接近一致。
[步骤(D)]
在步骤(D)中，在可延伸防水气密用压敏粘合片中，如图4所示，使保护处于未受粘附状态下的压敏粘合面的剥离衬层剥离。图4是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(D)中剥离衬层被剥离的状态的示意图，其中该剥离衬层保护在粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面。图4中，各附图标记和符号与上述的相同。
在图4中，粘附于三面交叉结构W三面交叉周边部Wa中的两面(X、Y)的可延伸防水气密用压敏粘合片1具有以下构造，即，将位于四折外侧5(四折外侧5d1和四折外侧5d2)上的压敏粘合面粘附于三面交叉周边部Wa中的两面(X、Y)，另一方面，四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面暴露于未受粘附状态，而保护该压敏粘合面的剥离衬层已被剥离。
从而，在步骤(D)中，在步骤(C)之后剥离该剥离衬层，该剥离衬层保护在可延伸防水气密用压敏粘合片中处于未受粘附状态的压敏粘合面。
[步骤(E)]
在步骤(E)中，在粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片中，如图5所示，将暴露的未受粘附状态的压敏粘合面按照预定形式粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部中的另一面。图5是示出在本发明的三面交叉结构的防水施工方法的步骤(E)中粘附可延伸防水气密用压敏粘合片的状态的示意图，其中该可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的预定两面。在图5中，各附图标记和符号与上述的相同。
在图5中，在粘附于三面交叉结构W的三面交叉周边部Wa的两面(X、Y)的可延伸防水气密用压敏粘合片1中，在以下情况下将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W的三面交叉周边部Wa中的另一面Z，从面X与面Z形成的线性拐角部B和面Y与面Z形成的线性拐角部C向面Z的方向延伸该表面(图5中，在箭头指示方向上延伸该表面)。
从而，在步骤(E)中，在步骤(D)之后，在以下情况下将可延伸防水气密用压敏粘合片中暴露的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面，即从三面交叉结构的三面交叉周边部中的另外两个线性拐角部向另一面的方向延伸该表面。
[三面交叉结构]
在本发明中，对三面交叉结构没有特别的限制，只要其为具有三面的结构即可，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触。
就此而言，对于三面交叉结构的三面，至少任一面可以不是平面，而是非平面，例如曲面。
在三面交叉结构中，各个面之间的角度(面角)并没有特别地限制，并且可以小于180°或者大于180°。
当面角(plane angle)小于180°时，作为形成该面角的两面彼此接触的位置的线性拐角部形成为凹入线性拐角部。另一方面，当面角大于180°时，作为形成该面角的两面彼此接触的位置的线性拐角部形成为凸出线性拐角部。
在此类三面交叉结构中，存在通过三面的各面彼此接触而形成的三个面角，并且这三个面角可以归为四种组合，例如(1)所有面角都小于180°的组合，(2)其中两个小于180°和一个大于180°的组合，(3)其中一个小于180°和两个大于180°的组合，以及(4)均大于180°的组合。
从而，作为三面交叉结构，可以示例出(1)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的所有角度都小于180°(有时称为“全凹状三面交叉结构”)，如图6A所示，(2)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的角度中的两个小于180°，一个大于180°(有时称为“凹-凸状三面交叉结构”)，如图6B所示，(3)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的角度中的一个小于180°，两个大于180°(有时称为“凹-凸状三面交叉结构”)，如图6C所示，或者(4)具有三面的三面交叉结构，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，并且各个面之间的所有角度都大于180°(有时称为“全凸状三面交叉结构”)，如图6D所示。
图6A-6D均是示出本发明三面交叉结构的部分示例的示意图。图6A中，W1是三面交叉结构，X1、Y1和Z1分别是三面交叉结构W1的各面，A1、B1和C1分别是由三面(X1、Y1和Z1)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D1是由三面(X1、Y1和Z1)构成的点状拐角部。在图6A中所示的三面交叉结构W1中，由面X1和面Y1构成的面角约为90°，由面X1和面Z1构成的面角约为90°，由面Y1和面Z1构成的面角约为90°。从而，三面交叉结构W1可以归入全凹状三面交叉结构。
在图6B中，W2是三面交叉结构，X2、Y2和Z2分别是三面交叉结构W2的各面，A2、B2和C2分别是由三面(X2、Y2和Z2)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D2是由三面(X2、Y2和Z2)构成的点状拐角部。在图6B中所示的三面交叉结构W2中，由面X2和面Y2构成的面角约为270°，由面X2和面Z2构成的面角约为90°，由面Y2和面Z2构成的面角约为90°。从而，三面交叉结构W2可以归入凹-凸状三面交叉结构。
在图6C中，W3是三面交叉结构，X3、Y3和Z3分别是三面交叉结构W3的各面，A3、B3和C3分别是由三面(X3、Y3和Z3)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D3是由三面(X3、Y3和Z3)构成的点状拐角部。在图6C中所示的三面交叉结构W3中，由面X3和面Y3构成的面角约为90°，由面X3和面Z3构成的面角约为270°，由面Y3和面Z3构成的面角约为270°。从而，三面交叉结构W3可以归入凹-凸状三面交叉结构。
在图6D中，W4是三面交叉结构，X4、Y4和Z4分别是三面交叉结构W4的各面，A4、B4和C4分别是由三面(X4、Y4和Z4)中的任意两面构成的线性拐角部，以及D4是由三面(X4、Y4和Z4)构成的点状拐角部。在图6D中所示的三面交叉结构W4中，由面X4和面Y4构成的面角约为270°，由面X4和面Z4构成的面角约为270°，由面Y4和面Z4构成的面角约为270°。从而，三面叉叉结构W4可以归入全凸状三面交叉结构。
在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6A所示的作为全凹状三面交叉结构的三面交叉结构W1而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W1的三面中的任意两面，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D1一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A1、B1和C1中的任意线性拐角部一致或者接近一致，对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与其他线性拐角部一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面和在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面分别与面X1、面Y1和面Z1中的任一个接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W1的另一面，同时从对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与之一致或接近一致的线性拐角部向仍未受粘附的面的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该全凹状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于全凹状三面交叉结构的情况下，由于全凹状三面交叉结构中各面之间的所有面角都小于180°，可延伸防水气密用压敏粘合片可以粘附于全凹状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与任意线性拐角部一致或者接近一致。
此外，在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6B所示的作为凹-凸状三面交叉结构的三面交叉结构W2而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W2中的两面(X2、Y2)，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D2一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A2一致或者接近一致，对折折叠部6a1与线性拐角部B2一致或者接近一致，对折折叠部6a2与线性拐角部C2一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面与面X2接触，在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面与Y2接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W2中的另一面Z2，同时从线性拐角部B2和C2向面Z2的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该凹-凸状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于凹-凸状三面交叉结构的情况下，由于凹-凸状三面交叉结构中各面之间的面角中的一个大于180°，两个小于180°，重要的是，将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于凹-凸状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与两面以大于180°的面角彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致。
此外，在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6C所示的作为凹-凸状三面交叉结构的三面交叉结构W3而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W3中的两面(X3、Y3)，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D3一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A3一致或者接近一致，对折折叠部6a1与线性拐角部B3一致或者接近一致，对折折叠部6a2与线性拐角部C3一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面与面X3接触，在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面与Y3接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W3中的另一面Z3，同时从线性拐角部B3和C3向面Z3的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该凹-凸状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于凹-凸状三面交叉结构的情况下，由于凹-凸状三面交叉结构中各面之间的面角中的一个小于180°，两个大于180°，重要的是，将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于凹-凸状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与两面以小于180°的面角彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致。
此外，在借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工通过将图1A、1B、1C和2中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片1应用于图6D所示的作为全凸状三面交叉结构的三面交叉结构W4而进行的情况下，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并且形成图2所示的四折状态；然后按照以下形式紧密粘附于三面交叉结构W4的三面中的任意两面，即折叠点状棱部6c与点状拐角部D4一致或者接近一致，并且四折折叠部6b与线性拐角部A4、B4和C4中的任意线性拐角部一致或者接近一致，对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与其他线性拐角部一致或者接近一致，从而在四折外侧5d1上暴露的压敏粘合面和在四折外侧5d2上暴露的压敏粘合面分别与面X4、面Y4和面Z4中的任一个接触。随后，剥离保护未受粘附状态的压敏粘合面的剥离衬层，然后将四折内侧5c上处于未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构W4的另一面，同时从对折折叠部6a1和对折折叠部6a2分别与之一致或接近一致的线性拐角部向仍未受粘附的面的方向延伸该表面，从而可以将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行的防水施工应用于该全凸状三面交叉结构。
从而，在将借助可延伸防水气密用压敏粘合片进行防水施工应用于全凸状三面交叉结构的情况下，由于全凸状三面交叉结构中各面之间的所有面角都大于180°，可延伸防水气密用压敏粘合片可以粘附于全凸状三面交叉结构的周边部，从而可延伸防水气密用压敏粘合片中的四折折叠部与任意线性拐角部一致或者接近一致。
在本发明中，在可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的周边部时，优选的是，可延伸防水气密用压敏粘合片首先受到折叠，以暴露外侧的压敏粘合面并形成四折状态，然后将受折叠而形成四折状态并具有处于外侧的压敏粘合面被暴露的形式的可延伸防水气密用压敏粘合片按照以下形式从三面交叉结构的点状拐角部至线性拐角部粘附于一线段上，即折叠棱部与三面交叉结构的点状拐角部一致或者接近一致，四折折叠部与任意线性拐角部一致或者接近一致；随后按照对折折叠部与其他线性拐角部一致或者接近一致的方式，暴露于四折外侧的压敏粘合面紧密粘附于形成四折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部的两面；最后暴露于四折内侧的未受粘附状态的压敏粘合面紧密粘附于另一面，同时从对折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部向所述另一面的方向延伸该面。
就此而言，当在四折外侧的压敏粘合面粘附于形成四折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部的两面时，受折叠而形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片优选地在没有延伸的前提下进行粘附(按照延伸率为0％的形式)，但是也可以在仅有轻微延伸的前提下进行粘附(例如，延伸率等于或小于10％)。
另一方面，当在受折叠而形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中四折内侧的压敏粘合面粘附于另一面时，粘附是在从对折折叠部与之一致或者接近一致的线性拐角部至所述另一面的方向上延伸该面的情况下进行的。此时的延伸率没有特别的限制，但是可以是例如10-100％。
从而，可延伸防水气密用压敏粘合片优选为易于延伸并且延伸后难以收缩的防水气密用压敏粘合片。特别地，例如可以适当采用具有断裂时很大伸长率并且在100％伸长率下很小应力的防水气密用压敏粘合片。
此外，在将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的周边部时，必须首先按照外侧的压敏粘合面被暴露的形式折叠可延伸防水气密用压敏粘合片，以形成四折状态。出于此目的，如图7A和7B所示，在剥离衬层对应于对该片进行对折时的线性折叠部的位置上，为可延伸防水气密用压敏粘合片设置背面分割线，从而可以剥离保护在折叠该片以形成四折状态时朝向外侧的压敏粘合面的剥离衬层。从而，当在剥离衬层的预定位置设置背面分割线时，保护在折叠该片以形成四折状态时位于外侧的压敏粘合面的剥离衬层可以容易地受到剥离，并且从而可以提高利用可延伸防水气密用压敏粘合片进行三面交叉结构的防水施工的可操作性。
图7A和7B是示出本发明可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意图，图7A是俯视图，图7B是剖视图。图7A和7B中，11是可延伸防水气密用压敏粘合片，21是基板，31是压敏粘合剂层，41是剥离衬层，41a是处于剥离衬层41一端部的剥离衬层部，41b是处于剥离衬层41另一端部的剥离衬层部，41c是在剥离衬层41上设置的背面分割线，在可延伸防水气密用压敏粘合片11中，剥离衬层41在任意相对端部的中心部位或者大致中心部位设置有背面分割线41c，从而可以分别对剥离衬层部41a和剥离衬层部41b进行剥离。
就此而言，在本发明中，如图7A和7B所示的可延伸防水气密用压敏粘合片11用作可延伸防水气密用压敏粘合片，重要的是，对折该片，从而在步骤(A)中折叠该片以形成对折状态时，形成于剥离衬层41中的背面分割线41c在山状折叠(mountain fold)中到达顶部。
[可延伸防水气密用压敏粘合片]
对可延伸防水气密用压敏粘合片没有特别的限制，只要其为以下的压敏粘合片即可，该压敏粘合片具有基板，形成于基板一侧的压敏粘合剂层，保护压敏粘合剂层表面(压敏粘合面)的剥离衬层，并且具有延伸性，以及在粘附之后可以产生防水性和透气性。作为可延伸防水气密用压敏粘合片，重要的是具有延伸性，并且优选地具有优良延伸性并且在延伸后难以收缩的性质。特别地，可延伸防水气密用压敏粘合片优选地具有以下特性，即不仅在断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向(MD方向)和横向(TD方向)均为200-1200％，而且在100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向(MD方向)和横向(TD方向)上均为10-100N/cm2。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min，有时称为“断裂中的伸长率”)在纵向(长度或者机器方向，即所谓的“MD方向”)和横向(横向方向，即所谓的“TD方向”)上均优选为200-1200％，更优选为300-1200％，尤其为500-1200％。附带地，当可延伸防水气密用压敏粘合片断裂时的伸长率至少在MD方向和TD方向之一上小于200％时，则在粘附可延伸防水气密用压敏粘合片中的伸长性就会降低；另一方面，当大于1200％时，则在伸长和粘附可延伸防水气密用压敏粘合片中易于出现裂纹。
断裂时的伸长率在MD方向和TD方向上可以是相同尺寸或者不同尺寸。对于断裂时的伸长率，在许多情况下，TD方向上断裂时的伸长率大于MD方向上断裂时的伸长率。例如，MD方向上断裂时的伸长率可以为200-1000％(优选为300-900％，更优选为500-800％)，然而TD方向上断裂时的伸长率可以为300-1200％(优选为500-1200％，更优选为700-1200％)。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率可以按照以下方式确定，即，将可延伸防水气密用压敏粘合片在可延伸防水气密用压敏粘合片的各个纵向和横向上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；使用根据JIS Z0237的拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度(试验宽度)为10mm的条件下，以300mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸，从而测量试件断裂时的伸长率。
同时，在可延伸防水气密用压敏粘合片中，在100％伸长率下的应力(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min；下文有时称为“100％拉伸变形应力”)在纵向(长度或者机器方向，即所谓的“MD方向”)和横向(横向方向，即所谓的“TD方向”)上均优选为10-100N/cm2，更优选为10-80N/cm2，尤其为10-70N/cm2。附带地，当可延伸防水气密用压敏粘合片的100％拉伸变形应力至少在MD方向和TD方向之一上小于10N/cm2时，则在粘附可延伸防水气密用压敏粘合片中的粘合性降低；另一方面，当大于100N/cm2时，由于在伸长和粘附可延伸防水气密用压敏粘合片之后的变形应力而易于产生收缩、裂纹或剥离。
100％拉伸变形应力在MD方向和TD方向上可以为相同尺寸或者不同尺寸。对于100％拉伸变形应力，在许多情况下，100％拉伸变形应力在MD方向上大于在TD方向上的。例如，MD方向上100％拉伸变形应力可以为12-100N/cm2(优选为15-80N/cm2，更优选为20-70N/cm2)，然而TD方向上100％拉伸变形应力可以为10-80N/cm2(优选为10-50N/cm2，更优选为10-30N/cm2)。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，100％拉伸变形应力是按照以下方式计算出来的值，即，将可延伸防水气密用压敏粘合片在可延伸防水气密用压敏粘合片的各个纵向和横向上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；根据JISK6254，通过使用拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度(试验宽度)为10mm的条件下，以50mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸，并且当将试件拉伸至100％时，此时停止拉伸，从而测量此时的载荷；测得的载荷值除以拉伸前试件的横截面面积[(试件厚度)×(试件宽度)]。
在可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力可以通过控制基板的物理性质(例如，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力)和压敏粘合剂层的粘合强度来进行调节。例如，当使用具有以下特性基板作为基板时，即不仅其断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向和横向上均为200-1200％，而且100％伸长率下其应力(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mmn/min)在纵向和横向上均为10-100N/cm2，则可以制备具有上述断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力的可延伸防水气密用压敏粘合片。附带地，基板的断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力可以按照与可延伸防水气密用压敏粘合片的断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力相同的方式进行测量。
(基板)
对基板没有特别的限制，只要其为能够制备可延伸防水气密用压敏粘合片的基板即可，但是可以适当地使用橡胶制的片。对橡胶制的片的原料或者材料没有特别的限制，可以使用各种橡胶组合物(例如，含有合成橡胶或者天然橡胶的橡胶组合物)。优选地，橡胶制的片包括含有合成橡胶作为主要成分的橡胶组合物。对此类合成橡胶没有特别的限制，其示例包括丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、氯丁二烯橡胶、腈基丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPT)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、聚丁烯橡胶、聚氯乙烯橡胶、丁苯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶和苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶。合成橡胶可以单独使用或者作为其两种或多种合成的组合使用。
丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶可以适当地用作合成橡胶。在它们之中，丁基橡胶是尤其优选的。
除了橡胶成分(例如，合成橡胶)之外，可以在橡胶组合物中混入适量的适当添加剂，例如软化剂、填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和抗静电剂。
附带地，从可延伸防水气密用压敏粘合片的物理性质(例如，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力)处于上述各个范围的角度而言，由生胶制成的橡胶制的片适于用作橡胶制的片。
诸如橡胶制的片的基板可以通过采用公知的成形方法(例如，挤压模塑方法和压延模塑方法)来进行制备。
对基板(具体为橡胶制的片)的厚度没有特别的限制，例如可以在0.1mm或更大的范围(例如，0.1-3.0mm的范围)内进行选择，优选在0.4-2.0mm(更优选在0.5-1.Smm)的范围内。当基板(具体为橡胶制的片)的厚度太薄时，所获得的压敏粘合片变得软弱而不能抵抗冲击；另一方面，当厚度太厚时，拉伸可延伸防水气密用压敏粘合片所需要的力变大。
就此而言，作为基板，可以优选地使用具有以下特性的基板(具体为橡胶制的片)，即断裂时的伸长率(两基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在MD方向和TD方向上均为200-1200％，并且100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向和横向上均为10-100N/cm2。
(压敏粘合剂层)
对构成这种压敏粘合剂层的压敏粘合剂没有特别的限制，其示例包括公知的压敏粘合剂，例如橡胶-基压敏粘合剂、丙烯酸压敏粘合剂、聚酯-基压敏粘合剂、尿烷-基压敏粘合剂、聚酰胺-基压敏粘合剂、环氧-基压敏粘合剂、乙烯基烷基醚-基压敏粘合剂、硅氧烷-基压敏粘合剂和氟-基压敏粘合剂。同样，压敏粘合剂可以是热熔性压敏粘合剂。所述压敏粘合剂可以单独使用或者作为其两种或多种的组合使用。压敏粘合剂可以形成为任意形式压敏粘合剂，例如乳化液-基压敏粘合剂、溶剂-基压敏粘合剂、低聚物-基压敏粘合剂和固体压敏粘合剂。
附带地，根据压敏粘合剂的类型，除了聚合物成分，例如压敏粘合剂成分(基础聚合物)之外，压敏粘合剂可以包括适当添加剂，例如交联剂(例如聚异氰酸酯-基交联剂和烷基醚化三聚氰胺组合物-基交联剂)、增粘剂(例如，松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂和酚醛树脂)、增塑剂、填充剂、抗老化剂。
橡胶-基压敏粘合剂适于用作压敏粘合剂。例如，橡胶-基压敏粘合剂可以是包括天然橡胶作为基础聚合物的天然橡胶-基压敏粘合剂或者包括合成橡胶作为基础聚合物的合成橡胶-基压敏粘合剂中的任一种。在它们中，合成橡胶-基压敏粘合剂是优选的。此类合成橡胶-基压敏粘合剂中的合成橡胶的示例包括丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯(SB)橡胶、苯乙烯-异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶、再生橡胶及其改性材料。在它们中，丁基橡胶是尤其优选的。也就是说，丁基橡胶-基压敏粘合剂最适于用作压敏粘合剂。
作为形成压敏粘合剂层的方法，可以采用公知的或者常规的形成方法，并且可以适当采用由挤压器或者压延辊将压敏粘合剂模制成片状形式并将其粘附于橡胶制的片上的方法。同样，可以采用将压敏粘合剂施加于基板(例如橡胶制的片)表面的方法(涂布方法)，和将压敏粘合剂施加于剥离膜(如剥离衬层)上以形成压敏粘合剂层然后将压敏粘合剂层转印至基板(例如橡胶制的片)上的方法(转印方法)。
对压敏粘合剂层的厚度没有特别的限制，例如其可以在0.1-3mm(优选0.2-2mm，更优选0.3-1mm)的范围内进行选择。
(剥离衬层)
对可延伸防水气密用压敏粘合片中剥离衬层(隔离器)没有特别限制，可以适当选择和使用公知的剥离衬层。具体而言，作为剥离衬层，除了具有至少在基板一个表面上用剥离处理剂处理的剥离处理层的剥离衬层外，例如，可以使用来自包括氟-基聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等)的低粘合性基板、包括非极性聚合物(例如，烯树脂，诸如聚乙烯和聚丙烯等)的低粘合性基板等的剥离衬层。例如，可以适当地采用具有至少在基板的一个表面上形成剥离处理层的形式的剥离衬层作为剥离衬层。在此类剥离衬层中，作为其上形成剥离处理层的基板，可以提及塑料基薄膜(合成树脂薄膜)，例如聚酯薄膜(聚乙烯对苯二甲酸酯薄膜等)、烯树脂薄膜(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等)、聚氯乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜(尼龙薄膜)、氟化薄膜(聚四氟乙烯薄膜等)和人造丝薄膜，纸张(非木制纸(woodfreepaper)、日本纸(Japanese paper)、牛皮纸、玻璃纸、合成纸、顶层涂覆纸(topcoat paper)等)，以及通过层叠或者混合挤压形成它们的多层化部件(具有两层或者三层的复合体)等。
另一方面，对构成剥离处理层的剥离处理剂没有特别限制，例如可以采用硅氧烷剥离处理剂、氟化剥离处理剂、长链烷基剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或者作为其两种或更多的组合使用。
剥离处理层可以通过在基板的预定表面(至少一个表面)上施加剥离处理剂，随后进行用于干燥和固化的加热步骤。就此而言，在用于干燥和固化的加热步骤中可以采用公知的或者常规的加热方法(例如，使用热风干燥器等的方法)。
附带地，对剥离衬层的厚度、剥离衬层中基板的厚度、剥离处理层的厚度等没有特别限制，可以进行适当地选择。
在本发明中，作为剥离衬层，优选地在相对端部之间的中心部分(特别是在横向的中心部分)设置背面分割线。背面分割线可以是任何形式的背面分割线，例如线性背面分割线和虚线背面分割线。就此而言，在形成背面分割线的情况下，可以在背面分割线两侧分离剥离衬层。
背面分割线可以在将剥离衬层粘附于压敏粘合剂层之前形成或者可以在粘附于压敏粘合剂层之后形成。就此而言，例如，在将剥离衬层粘附于压敏粘合剂层前在粘附压敏粘合剂层的剥离衬层上设置线性分割线的情况下，当背面分割线形成于将剥离衬层粘附于压敏粘合剂层之前时，该片可以具有以下构造，即一片剥离衬层设置有背面分割线并且随后粘附于压敏粘合剂层上，或者可以具有以下构造，即两片剥离衬层粘附于压敏粘合剂上。
对形成背面分割线的方法没有特别限制，例如可以提及借助切割工具(例如刀片或者圆片)形成背面分割线的方法。就此而言，背面分割线的位置在该片的横向上理想地位于中心部分，但是可以是向左或向右稍微(稍微朝向横向的端部)偏离中心部分的位置。此外，对背面分割线的深度和宽度也没有特写限制。
(非自粘合和非剥离性被膜层)
在本发明中，由于在将可延伸防水气密用压敏粘合片按照以下方式折叠以形成对折状态的情况下对其进行使用，所述方式为其背面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧，从而可延伸防水气密用压敏粘合片优选具有即使在其背面彼此接触时也不自我粘合的特性(非自粘合性)。具体而言，在使用橡胶制的片作为可延伸防水气密用压敏粘合片的基板的情况下，重要的是，可延伸防水气密用压敏粘合片的背面(即，橡胶制的片)具有非自粘合性。
此外，存在以下情况，即，在可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部后，为了在比该范围更宽的范围内进行防水施工，该相同的可延伸防水气密用压敏粘合片或者其他防水气密用压敏粘合片(该防水气密用压敏粘合片可以具有延伸性或者可以不具有延伸性)粘附于该可延伸防水气密用压敏粘合片上。出于此目的，该可延伸防水气密用压敏粘合片优选地对各种防水气密用压敏粘合片中的压敏粘合剂层具有粘合性「压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)]。
从而，作为可延伸防水气密用压敏粘合片，背面适当地具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)。从而，为了向可延伸防水气密用压敏粘合片的背面引入非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)，可以在基板(尤其是橡胶制的片)的表面上形成具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)的被膜层(有时称为“非自粘合和非剥离性被膜层”)。从而，可延伸防水气密用压敏粘合片优选地具有以下构造，即在作为基板的橡胶制的片的一个表面上形成压敏粘合剂层，并且在橡胶制的片的另一表面(与压敏粘合剂层相对的表面，即背面上)形成具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性的被膜层(非自粘合和非剥离性被膜层)，如图8所示。
图8是本发明可延伸防水气密用压敏粘合片的部分示例的示意性剖视图。图8中，12是可延伸防水气密用压敏粘合片，22是橡胶制的片，32是压敏粘合剂层，42是剥离衬层，7是具有压敏粘合剂层-粘合性的被膜层(非自粘合和非剥离性被膜层)。图8中所示的可延伸防水气密用压敏粘合片12具有以下构造，即压敏粘合剂层32形成于橡胶制的片22的一个表面上，非自粘合和非剥离性被膜层7形成于另一表面上，并且压敏粘合剂层32受剥离衬层42保护。
非自粘合和非剥离性被膜层是具有非自粘合性和压敏粘合剂层-粘合性(非剥离性)的被膜层，其被膜形成组合物的种类(原料或者材料)没有特别限制，只要其可显示出非自粘合性和非剥离性。例如，非自粘合和非剥离性被膜层可以由含有丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物的被膜形成组合物，或者含有用于制备丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物的成分(例如，单体成分)的被膜形成组合物形成。用于形成非自粘合和非剥离性被膜层的被膜形成组合物可以单独使用或者作为其两个或更多的组合使用。
作为上述丙烯酸聚合物，含有作为单体成分的至少(甲基)丙烯酸烷基酯的(甲基)丙烯酸烷基酯-基聚合物是适当的。(甲基)丙烯酸烷基酯的特定示例包括(甲基)丙烯酸C1-20-烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸异丙基酯，(甲基)丙烯酸正丁基酯，(甲基)丙烯酸异丁基酯，(甲基)丙烯酸仲丁基酯，(甲基)丙烯酸叔丁基酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸庚酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸2乙基乙酯，(甲基)丙烯酸异辛基酯，(甲基)丙烯酸壬酯，(甲基)丙烯酸异壬基酯，(甲基)丙烯酸癸酯，(甲基)丙烯酸异癸基酯，(甲基)丙烯酸十一烷基酯，(甲基)丙烯酸十二烷基酯，(甲基)丙烯酸十三烷基酯，(甲基)丙烯酸十四烷基酯，(甲基)丙烯酸十五烷基酯，(甲基)丙烯酸十六烷基酯，(甲基)丙烯酸十七烷基酯，(甲基)丙烯酸十八烷基酯，(甲基)丙烯酸十九烷基酯，(甲基)丙烯酸二十烷基酯。作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或者作为其两种或更多的组合使用。
同时，在丙烯酸聚合物中，具有相对(甲基)丙烯酸烷基酯(可共聚单体成分)的共聚性的单体成分可以与作为单体成分的(甲基)丙烯酸烷基酯一起使用。可共聚单体成分的示例包括含羧基的单体，例如(甲基)丙烯酸(例如，丙烯酸和甲基丙烯酸)、亚甲基丁二酸、马来酸、反丁烯二酸、丁烯酸和异丁烯酸，及其酸酐(例如，马来酐和亚甲基丁二酸酐)；马来酸(一-或二)酯，例如马来酸一甲酯(monomethyl maleate)、马来酸一乙酯(monoethyl maleate)和马来酸二乙酯；反丁烯二酸(一-或二)酯，例如反丁烯二酸一甲酯和反丁烯二酸一异酯；芳香族乙烯化合物，例如苯乙烯和取代的苯乙烯；含羟基的单体，例如(甲基)丙烯酸羟烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸羟乙酯和(甲基)丙烯酸羟丙酯)和二甲基丙烯酸甘油(glycerin dimethacrylate)；含环氧基的单体，例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯；含氰基的单体，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；含酰胺基的单体，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙烯吡咯烷酮和N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体，例如(甲基)丙烯酸氨基乙酯和(甲基)丙烯酰吗啉；含亚胺基的单体，例如环己基马来酰亚胺和异丙基马来酰亚胺；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯；乙烯醇，例如乙烯乙醇；乙烯醚，例如乙烯烷基醚；氯乙烯；烯烃，例如乙烯和丙烯；二烯，例如，丁二烯、异戊二烯和异丁烯；以及含磺酸基的单体，例如乙烯磺酸钠。可共聚单体成分可以单独使用或者作为其两种或更多的组合使用。
具体而言，聚甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯腈共聚物适于作为丙烯酸聚合物。
另一方面，对长链烷基-基化合物没有特别限制，例如可以使用聚乙烯醇和具有10-20个碳原子的长链异氰酸亚烃酯(例如异氰酸十八烷酰酯(stearylisocyanate))之间的反应产物。
总体上，用作剥离处理剂的材料包含于用于非自粘合和非剥离性被膜层的材料中。然而，在本发明中，通过适当选择与压敏粘合剂(例如，丁基橡胶-基压敏粘合剂对于由甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯腈共聚物制成的被膜层显示出粘合性)的组合，或者通过使涂布量很薄，从而在粘附时拉伸可延伸防水气密用压敏粘合片中在被膜层中产生裂纹，以显示出对压敏粘合剂的粘合性，可以使用由普通剥离处理剂制成的被膜层作为非自粘合和非剥离性被膜层。
附带地，上述被膜层对压敏粘合层具有粘合性意味着，例如，相对于两个由同一压敏粘合片制备的试件，在通过往复2kg辊子一次而将一个试件的压敏粘合剂层粘附于另一试件的基板背面(被膜层侧)，并且经过30分钟之后的情况下，测量180°剥离粘合强度(试件宽度：25mm，拉伸速度：300mm/min，温度：23±2℃，湿度：50±5％RH)，180°剥离粘合强度大于等于3N/25mm(优选大于等于5N/25mm)。
在非自粘合和非剥离性被膜层中，除了丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物，或者用于制备丙烯酸聚合物或长链烷基-基化合物(例如，单体成分)的成分之外，可以在被膜形成组合物中混入适量的适当的添加剂，例如填充剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和抗静电剂。
对形成非自粘合和非剥离性被膜层的方法没有特别限制。例如，非自粘合和非剥离性被膜层可以通过在基板背侧上涂布被膜形成组合物，随后如果需要则通过干燥和固化来形成。附带地，上述被膜形成组合物可以是液态或者熔融态。在被膜形成组合物为液态或熔融态或者含有用以制备丙烯酸聚合物的单体成分的情况下，在涂布后加热被膜形成组合物之后，非自粘合和非剥离性被膜层可以通过干燥和固化而形成。
对非自粘合和非剥离性被膜层的厚度没有特别限制，例如可以在0.5-10μm，优选1-5μm的范围内进行选择，并且平均约为3μm。
从而，作为可延伸防水气密用压敏粘合片，尤其适当的是这样一种结构，其中橡胶制的片用作基板，压敏粘合剂层位于橡胶制的片的一表面上，非自粘合和非剥离性被膜层形成于与基板的压敏粘合剂层相对的表面(背面)上，其在断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向(MD方向)和横向(TD方向)均为200-1200％，在100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向(MD方向)和横向(TD方向)上均为10-100N/cm2。
对用于生产本发明中可延伸防水气密用压敏粘合片的方法没有特别限制。例如，在用橡胶制的片作为基板并且非自粘合和非剥离性被膜层形成于与橡胶制的片的压敏粘合剂层相对的表面(背面)上的情况下，防水气密用压敏粘合片可以通过以下方式进行制备：将橡胶成分(例如合成橡胶)与适量的添加剂(例如软化剂和填充剂)相混合；由搅拌器(例如分散辊、搅和机和Banbury搅拌器)搅拌混合物，以制备橡胶组合物；利用压延辊、挤压器等将橡胶组合物模制成片状形式，以制备橡胶制的片；通过使用金属辊或者在浇铸方法中将被膜形成组合物施加于橡胶制的片的预定面(该面将成为与压敏粘合剂层相对的背面)，并且对其进行干燥，以形成非自粘合和非剥离性被膜层；将通过利用挤压器挤压模塑或者利用压延辊模制而获得的片状形式的压敏粘合剂层粘附于橡胶制的片的另一面(该面将成为粘合面)；进一步在压敏粘合剂层的表面上覆盖一侧或者两侧变成剥离表面的剥离衬层，并且卷起该组件。
附带地，在非自粘合和非剥离性被膜层由聚甲基丙烯酸丁酯制成的情况下，例如，非自粘合和非剥离性被膜层可以通过以下方式形成，即在基板背面涂布通过将聚甲基丙烯酸丁酯溶入溶剂(如，二甲苯)中而获得的聚甲基丙烯酸丁酯溶液，随后进行干燥。
同样，在压敏粘合剂层是由橡胶-基压敏粘合剂制成的压敏粘合剂层的情况下，例如，片状形式的压敏粘合剂层可以通过以下方式形成，即向诸如丁基橡胶的橡胶成分中添加适量添加剂(例如软化剂、填充剂和增粘剂)并且在搅拌器(例如，分散辊和搅和机)中对它们进行搅拌，以制备橡胶-基压敏粘合剂(具体为丁基橡胶-基压敏粘合剂)，并且利用挤压器或者压延辊模制该橡胶-基压敏粘合剂。当然，如上所述，压敏粘合剂层可以通过将溶液状或者熔融态的压敏粘合剂组合物涂布于橡胶制的片的预定表面，或者通过将其涂布于剥离膜然后将其转印至橡胶制的片的预定面上而形成。
此外，重要的是，使用具有物理性质(例如，断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力)的橡胶制的片作为橡胶制的片，以使得可延伸防水气密用压敏粘合片的断裂时的伸长率和100％拉伸变形应力处于上述各个范围内。
在三面交叉结构的防水施工中，由于可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部，从而即使是粘附于三面交叉周边部，防水气密用压敏粘合片也可以有效并简易地进行紧密粘附，并且从而以优良防水性和气密性进行防水施工。
具体而言，当可延伸防水气密用压敏粘合片在断裂时的伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向和横向均为200-1200％并且在100％伸长率(两测量基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向和横向上均为10-100N/cm2时，不仅可以通过对可延伸防水气密用压敏粘合片进行适当拉伸来对其进行粘附，而且，即使在伸长状态下对该片进行粘附，也可以防止褶皱、断裂和剥离，并且从而可以在很长期间内有效保持这种状态。
此外，在可延伸防水气密用压敏粘合片通过以下方式形成的情况下，即使用橡胶制的片作为基板，在作为基板的橡胶制的片表面(背面)形成非自粘合和非剥离性被膜层，则即使基板背面彼此接触时也可以防止背面粘合或者自粘合，并且各种压敏粘合片(例如，相同或不同的可延伸防水气密用压敏粘合片，不可延伸防水气密用压敏粘合片等)的各压敏粘合剂层也可以很好地粘附于该背面。从而，即使各种压敏粘合片受到重叠并且粘附于可延伸防水气密用压敏粘合片时，也可以有效确保各种压敏粘合片(例如，相同或不同的可延伸防水气密用压敏粘合片，不可延伸防水气密用压敏粘合片等)的粘合性，并且以优良防水性和气密性在整个三面交叉结构上进行防水施工。
对向其进行本发明的三面交叉结构的防水施工方法的三面交叉结构没有特别限制，只要其为具有三面的三面交叉结构即可，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，但是可以提及住宅外部基础结构，其中该外部处于基础状态。作为包括与具有三面的三面交叉结构中的三面接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，可以是例如住宅外部基础结构中的所述各种内部拐角部和外部拐角部，例如，住宅外部基础结构中的通风机框架、窗框、扶手部和壁部之间的接合部、台阶状扶手部的水平差异部和天窗固定部等。从而，在对住宅外部基础结构进行防水施工时，可以适于进行根据本发明的三面交叉结构的防水施工方法。从而，可以提高住宅的防水性和气密性，并且也可以防止雨水进入住宅内部并防止在住宅内部结露和腐蚀。
附带地，图9-11示出使用本发明的三面交叉结构的防水施工方法对三面交叉结构的周边部进行防水施工的具体示例。图9-11分别为示出在三面交叉结构中对三面交叉周边部进行防水施工的示例的示意图。在图9中，81为住宅外部基础结构中的窗框，81a为窗框81中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，81b为外壁部，81c为窗扇插入部，以及91为粘附于三面交叉周边部81a的可延伸防水气密用压敏粘合片。
此外，在图10中，82为住宅外部基础结构的通风机框架，82a为通风机框架82中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，82b为外壁部，82c为通风机插入部，92为粘附于三面交叉周边部82a的可延伸防水气密用压敏粘合片。
此外，在图11中，83为住宅外部基础结构中扶手部和壁部之间的接合部，83a为扶手部和壁部之间的接合部83中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，83b为扶手壁部，83c为壁部，84为住宅外部基础结构中台阶状扶手部的水平差异部，84a为台阶状扶手部的水平差异部84中包括三面彼此接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部，93为粘附于三面交叉周边部83a的可延伸防水气密用压敏粘合片，以及94为粘附于三面交叉周边部84a的可延伸防水气密用压敏粘合片。
参照以下示例将对本发明进行更详细地说明，但是应当理解，本发明并不局限于此。
(可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1)
将预定量的在稍后描述的被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物涂布于在稍后描述的基板制备示例1中获得的厚0.45mm的橡胶制的片的一侧，并且在100℃下干燥0.5分钟，以形成厚约3μm的被膜层。随后，将在稍后描述的压敏粘合剂层制备示例1中获得的片状形式压敏粘合剂层(厚度：1.0mm)粘附于橡胶制的片的另一面(该面与被膜层相对)，并且将一侧已经受到硅氧烷剥离处理的剥离衬层粘附于压敏粘合剂层，以获得可延伸防水气密用压敏粘合片。
(基板制备示例1)
将50重量份丁基橡胶、50重量份乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、120重量份重质碳酸钙(calcium carbonate heavy)、15重量份工艺油(process oil)、10重量份炭黑装入搅拌器(Banbury搅拌器)并且搅拌8分钟。然后使用压延辊在110℃轧制温度的条件下将搅拌后的混合物模制成片状形式。从而，制备出具有可变厚度的橡胶制的片(0.45mm厚的橡胶制的片，0.55mm厚的橡胶制的片和2.0mm厚的橡胶制的片)。
(被膜形成组合物制备示例1)
在甲苯溶液中使丙烯腈和甲基丙烯酸十八烷基酯聚合，以形成共聚物[丙烯腈/甲基丙烯酸十八烷基酯(重量摩尔比)＝30/70，重均分子量：40,000]。该共聚物受甲苯的浓缩调整，以制备具有1％重量的固体物质的溶液。该溶液被指定为被膜形成组合物。
(压敏粘合剂层制备示例1)
将100重量份丁基橡胶、50重量份增粘剂、100重量份重质碳酸钙、30重量份炭黑和100重量份的软化剂的混合物导入挤压器并且进行挤压模塑，以制备厚1.0mm的片状压敏粘合剂层。
就此而言，在由可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1制备的可延伸防水气密用压敏粘合片中，断裂时的伸长率(两基准之间的距离：40mm，拉伸速度：300mm/min)在纵向上为690％并在横向上为970％。此外，上述可延伸防水气密用压敏粘合片中的100％伸长率(两基准之间的距离：40mm，拉伸速度：50mm/min)下的应力在纵向上为50N/cm2并在横向上为20N/cm2。就此而言，可延伸防水气密用压敏粘合片中断裂时的伸长率和100％伸长率下的应力是通过稍后描述的测量断裂时的伸长率的方法和测量100％伸长率下应力的方法来进行测量的。
(测量断裂时的伸长率的方法)
将可延伸防水气密用压敏粘合片在试件的各个纵向(MD方向)和横向(TD方向)上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；使用拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度为10mm的条件下，以300mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸，从而测量试件断裂时的伸长率(％)。
(测量100％伸长率下的应力的方法)
将可延伸防水气密用压敏粘合片在试件的各个纵向(MD方向)和横向(TD方向)上冲压成JIS K6251中定义的哑铃形试件No.1(试验宽度：10mm，两测量基准之间的距离：40mm)；根据JIS K6254，使用拉伸试验器，在试件两测量基准之间的距离为40mm并且试件宽度为10mm的条件下，以50mm/min速度对试件的十字头侧进行拉伸；并且当将试件拉伸至100％时，此时停止拉伸，从而测量此时的载荷(N)；测得的载荷值除以拉伸前试件的横截面面积[(试件厚度)×(试件宽度)]，以计算单位横截面的载荷(N/cm2)，将所计算出的值指定为100％伸长率下的应力。
(背面粘合性评价)
将在上述可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的可延伸粘合片切割成25mm宽，基板背面(由在被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物制成的被膜层一侧)的粘合性通过手指触摸来确定。同样，背面(被膜层侧)彼此粘附并且通过往复2kg辊子一次进行层叠，经过30分钟之后，彼此剥离叠层以确定背面之间的感观粘合性。此外，在该剥离中，测量180°剥离粘合强度(试件宽度：25mm，拉伸速度：300mm/min，温度：23±2℃，湿度：50±5％RH)。其结果是，通过手指触摸感觉不到粘性，并且在背面彼此粘附后进行剥离中，180°剥离粘合强度为0N/25mm。从而，可以确定，背面不会造成彼此粘合，由此不会影响粘附施工作业。
(压敏粘合剂层背面的粘合性评价)
将在可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的可延伸粘合片切割成25mm宽，以制备两个试件。然后，通过往复2kg辊子一次并使其静置预定时间(30分钟和24小时)，将一个试件的压敏粘合剂层粘附于另一试件基板的表面(由在被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物制成的被膜层一侧)。使用拉伸试验器(装置商品名称：由Shimadzu公司制造的“Autograph”)，测量180°剥离粘合强度(试件宽度：25mm，拉伸速度：300mm/min，温度：23±2℃，湿度：50±5％RH；处于其中基板背面粘附于压敏粘合剂层的一侧的试件被剥离)。其结果是，静置30分钟后的180°剥离粘合强度(拉伸速度：300mm/min)为9N/25mm，静置24小时后的180°剥离粘合强度(拉伸速度：300mm/min)为13N/25mm。
(防水性评价)
将在可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的压敏粘合片切割成100mm宽，以制备两个试件。随后，如图12所示，将一个试件的压敏粘合剂层在25mm长度上叠置于另一试件基板的表面(由在被膜形成组合物制备示例1中获得的被膜形成组合物制成的被膜层一侧)，并且通过往复2kg辊子一次来进行粘附。随后，直径为70mm的筒置于重叠部上，并且其与压敏粘合剂片的边界由密封材料进行防渗漏处理。随后，向筒内注入50mm深的水，经过24小时之后，视觉观察重叠部是否漏水。其结果是，没有发现漏水，从而可以确定防水性和气密性良好。
图12是示出示例的防水性评价中防水性评价方法的示意图。图12中，
10a表示一侧试件(宽度：100mm)；10b表示另一侧试件(宽度：100mm)；10c表示筒(外径：70mm，由塑料制成)；以及10d表示水。图12中，一侧试件10a中的压敏粘合剂层在25mm的叠置长度上叠置并粘附于另一侧试件10b中基板的表面；将筒10c置于重叠部上；筒10c和试件(10a，10b)之间的边界由密封材料进行防渗漏处理；并且随后向筒10c中注入50mm深的水10d。
示例1
将在可延伸防水气密用压敏粘合片制备示例1中获得的可延伸防水气密用压敏粘合片切割成宽100mm，长100mm，以制备可延伸防水气密用压敏粘合片的粘附试件。如图1A、1B、1C、2、3、4和5所示，在温度为23±2℃和湿度为50±5％RH的条件下，将粘附试件粘附于具有三面的三面交叉结构中的三面交叉周边部(包括与三面接触的点状拐角部及其周边部的部位)，其中该三面相接触并且三面的各面也彼此接触，而且各面之间的所有角度约为90°。
具体地，如图1A、1B和1C所示，按照以下方式折叠上述粘附试件，即，其背面(即，被膜层的一侧)定位为以彼此相对的方式朝向内侧并且压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成对折状态；随后按照以下方式折叠所得到的该片，即，处于剥离衬层保护状态下外侧的一压敏粘合面定位为以彼此相对方式朝向内侧并且外侧的另一压敏粘合面定位为朝向外侧，以形成四折状态。随后，如图2所示，剥离该剥离衬层以暴露压敏粘合面，其中在折叠该片以形成四折状态的情况下该剥离衬层保护位于外侧的压敏粘合面。
然后，将在受到折叠以形成四折状态的可延伸防水气密用压敏粘合片中的外侧暴露的压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构中的任意两面，该三面交叉结构具有三面，其中该三面相接触并且三面中的各面也彼此接触，如图3所示。具体地，在三面交叉结构的三面交叉周边部中，按照以下方式将可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于形成线性拐角部的两面，其中所述线性拐角部与受到折叠以形成四折状态的线性折叠部一致或者接近一致，其中所述方式为，在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部相交处的二次折叠点状棱部与接触三面交叉结构中三面的点状拐角部一致或者接近一致，并且在折叠该片以形成四折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中任意两面彼此接触处的线性拐角部一致或者接近一致，以及在折叠该片以形成对折状态时的线性折叠部与三面交叉结构中另外两个线性拐角部一致或者接近一致。
随后，如图4所示，从按照预定形式粘附于三面交叉结构的预定两面的可延伸防水气密用压敏粘合片剥离保护处于未受粘附状态下的压敏粘合面的剥离衬层，以暴露处于受剥离衬层保护的剩余的压敏粘合剂。随后，将压敏粘合面紧密粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部的另一面，同时从三面交叉结构的两个线性拐角部向三面交叉结构中未受粘附的一面的方向延伸该表面，其中所述的两个线性拐角部在折叠该片以形成对折状态时与线性折叠部一致或者接近一致，从而可延伸防水气密用压敏粘合片紧密粘附于三面交叉周边部，该三面交叉周边部包括与三面接触的点状拐角部及其周边部，如图5所示。
在可延伸防水气密用压敏粘合片粘附于三面交叉结构的三面交叉周边部之后，在温度为23±2℃和湿度为50±5％RH的条件下，使该片静置24小时。随后，当视觉观察该可延伸防水气密用压敏粘合片的外观时，确定压敏粘合片是否存在剥离或隆起，这很可能影响防水性和气密性，并且评价粘附施工性，没有发现剥离或隆起。
从而，根据示例1的三面交叉结构的防水施工方法，即使在包括与三面接触的点状拐角部及其周边部的三面交叉周边部处，也可以高效并简易地粘附该防水气密用压敏粘合片，并且从而可以以优良的防水性和气密性进行防水施工。
虽然参照其具体实施例对本发明进行详细说明，但是对于本领域技术人员来说很明显的是，在不脱离本发明精神和范围的前提下可以对本发明进行各种改变和变形。