剥离PS版油墨及感光胶的环保型剥离剂及其配制方法转让专利
申请号 : CN200510086552.X
文献号 : CN1743965B
文献日 : 2010-05-05
发明人 : 李三保
申请人 : 廊坊开发区普瑞特科工贸有限公司
摘要 :
本发明提供一种新型环保型PS版油墨及感光胶剥离剂，其特征在于，由下述组分配制而成，各组分百分含量按重量计：有机表面活性剂为0.5-2％，无机表面活性剂为0.5-2％，有机溶剂为10-25％，酸类为3-15％，水为余量。本发明还提供相应的制备方法和使用方法。
权利要求 :
1.一种用于剥离PS版油墨及感光胶的环保型剥离剂，其特征在于，由下述组分配制而成，各组分百分含量按重量计：有机表面活性剂为0.5-2％，无机表面活性剂为0.5-2％，有机溶剂为10-25％，酸类为3-15％，水为余量；所述有机表面活性剂为下列物质中的任何一种或其组合：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯，所述无机表面活性剂为下列物质中的任何一种或其组合：磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、三聚磷酸钠、硅酸钠，所述有机溶剂为下列物质中的任何一种或其组合：乙醇、乙二醇、苯甲醇、季戊四醇、乙二醇乙醚、环己醇、环己酮，所述酸类为下列物质中的任何一种或其组合：醋酸、油酸、草酸、丙二酸、硫酸、硝酸、磷酸。
2.根据权利要求1所述的用于剥离PS版油墨及感光胶的环保型剥离剂，其特征在于，所述组分及其含量如下：有机表面活性剂为1-1.5％，无机表面活性剂为1-1.5％，有机溶剂为15-22％，酸类为5-10％，水为余量。
3.根据权利要求2所述的用于剥离PS版油墨及感光胶的环保型剥离剂，其特征在于，所述组分及其含量如下：有机表面活性剂为1.2-1.4％，无机表面活性剂为1.2-1.4％，有机溶剂为18-20％，酸类为6-8％，水为余量。
4.如权利要求1所述的用于剥离PS版油墨及感光胶的环保型剥离剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1.在混合罐中按重量百分比加入水；
步骤2.将有机表面活性剂和无机表面活性剂按重量百分比加入混合罐中，搅拌30分钟，制成混合液；
步骤3.将酸类加入到上述混合液中，然后加入有机溶剂，搅拌1小时，使混合均匀，即可。
说明书 :
技术领域
本发明涉及PS版的再生，特别是涉及一种用于环保型PS版再生的油墨及感光胶剥离剂及其配制方法。
背景技术
我国印刷工业通过研究开发和引进技术，使我国形成了以胶印为主的印刷方法。目前，胶印所用的版材除少量轻印刷用的氧化锌纸基版外，绝大部分是以金属铝版为版基的PS版。我国PS版发展很快，2004年的产量已超过1亿平方米，占世界总产量的20％以上。生产PS版要消耗大量的金属铝。据统计，我国现在每年要用1.3-1.4亿平方米PS版，需要消耗10多万吨金属铝。生产铝要消耗大量的电力，使能源紧张。我国PS版铝版基的生产量只有需求量的四分之一，因此需要大量进口，消耗大量外汇并且价格昂贵。为了解决金属铝的问题，充分利用有限的资源，国内印刷业采用再生PS版来印刷，即把用过的PS版再生后重新使用，改变了铝版基在印刷中只用一次的做法。利用PS版再生技术就能重复循环利用现有的资源，达到了节省原材料和电力的目的，因而具有显著的经济效益和社会效益。
PS版再生工艺技术主要是把已经印刷用过的PS版完全清除其油墨和感光胶，然后再经电解砂目，阳极氧化，封孔处理，最后涂布感光液，制成再生PS版。
再生技术工艺中最主要的工艺技术是剥离技术，即把用过的PS版上的油墨及感光胶从PS版上剥离掉。只有把油墨和感光胶从PS版上剥离干净才能进行再生工艺，故再生PS版的关键技术是剥离技术。国外由于没有进行PS版的再生，故没有查阅到PS版的剥离技术。国内在这方面做了许多工作，发表了文献和申请了专利。
目前PS版剥离技术主要有下列几种方法：
(1)用强酸去除油墨和感光胶
把用过的PS版放在强酸中浸泡3-4小时，就能剥离油墨和感光胶，一般用的强酸是浓硫酸或浓硝酸。用强酸虽然能剥离油墨和感光胶，但也能破坏版基的砂目和氧化层，更重要的是对操作人员身体健康有害。硫酸、硝酸是腐蚀性很强的强酸，对人体有很大的腐蚀性，同时还腐蚀设备，污染环境。
(2)干墨脱膜清洗剂
干墨脱膜清洗剂，主要成分是油墨和感光胶的溶剂，另外还加了渗透剂、乳化剂、增溶剂、稀释剂等多种化学药品。用这种干墨脱膜清洗剂经过擦拭就能剥离PS版上的油墨及感光胶。但所用的溶剂全是有机溶剂，容易燃烧及污染环境。而且只能用手工剥离，剥离效果也差，不能剥离干净。
(3)水溶性印刷油墨清洗剂
中国专利刊登了一些水溶性印刷油墨清洗剂，如CN1438281A用聚氧乙烯辛烷基酚醚和丁基溶纤剂的水溶液作为油墨清洗剂，CN1287112用乙二醇单丁醚、异丙醇、椰油醇、乙醇等水溶液作为油墨清洗剂.以上水溶性清洗剂虽然配方简单，制作简便，但只能清洗印刷机的橡皮布和胶辊上的油墨，不能剥离PS版上的油墨及感光胶，故不适用于PS版的剥离.
PS版再生工艺技术主要是把已经印刷用过的PS版完全清除其油墨和感光胶，然后再经电解砂目，阳极氧化，封孔处理，最后涂布感光液，制成再生PS版。
再生技术工艺中最主要的工艺技术是剥离技术，即把用过的PS版上的油墨及感光胶从PS版上剥离掉。只有把油墨和感光胶从PS版上剥离干净才能进行再生工艺，故再生PS版的关键技术是剥离技术。国外由于没有进行PS版的再生，故没有查阅到PS版的剥离技术。国内在这方面做了许多工作，发表了文献和申请了专利。
目前PS版剥离技术主要有下列几种方法：
(1)用强酸去除油墨和感光胶
把用过的PS版放在强酸中浸泡3-4小时，就能剥离油墨和感光胶，一般用的强酸是浓硫酸或浓硝酸。用强酸虽然能剥离油墨和感光胶，但也能破坏版基的砂目和氧化层，更重要的是对操作人员身体健康有害。硫酸、硝酸是腐蚀性很强的强酸，对人体有很大的腐蚀性，同时还腐蚀设备，污染环境。
(2)干墨脱膜清洗剂
干墨脱膜清洗剂，主要成分是油墨和感光胶的溶剂，另外还加了渗透剂、乳化剂、增溶剂、稀释剂等多种化学药品。用这种干墨脱膜清洗剂经过擦拭就能剥离PS版上的油墨及感光胶。但所用的溶剂全是有机溶剂，容易燃烧及污染环境。而且只能用手工剥离，剥离效果也差，不能剥离干净。
(3)水溶性印刷油墨清洗剂
中国专利刊登了一些水溶性印刷油墨清洗剂，如CN1438281A用聚氧乙烯辛烷基酚醚和丁基溶纤剂的水溶液作为油墨清洗剂，CN1287112用乙二醇单丁醚、异丙醇、椰油醇、乙醇等水溶液作为油墨清洗剂.以上水溶性清洗剂虽然配方简单，制作简便，但只能清洗印刷机的橡皮布和胶辊上的油墨，不能剥离PS版上的油墨及感光胶，故不适用于PS版的剥离.
发明内容
本发明目的在于提供一种环保型PS版油墨及感光胶剥离剂及其配制方法，解决了现有PS版再生技术中存在的腐蚀性强、污染环境和综合成本较高的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种环保型PS版油墨及感光胶剥离剂，其特征在于，由下述组分配制而成，各组分百分含量按重量计：有机表面活性剂为0.5-2％，无机表面活性剂为0.5-2％，有机溶剂为10-25％，酸类为3-15％，水为余量。
上述方案优选如下：有机表面活性剂为1-1.5％，无机表面活性剂为1-1.5％，有机溶剂为15-22％，酸类为5-10％，水为余量。
进一步优选如下：有机表面活性剂为1.2-1.4％，无机表面活性剂为1.2-1.4％，有机溶剂为18-20％，酸类为6-8％，水为余量。
所述有机表面活性剂为下列物质中的任何一种或其组合：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯。
所述无机表面活性剂为下列物质中的任何一种或其组合：磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、三聚磷酸钠、硅酸钠。
所述有机溶剂为下列物质中的任何一种或其组合：乙醇、乙二醇、苯甲醇、季戊四醇、乙二醇乙醚、环己醇、环己酮。
所述酸类为下列物质中的任何一种或其组合：醋酸、油酸、草酸、丙二酸、硫酸、硝酸、磷酸。
上述环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1.在混合罐中按重量百分比加入水；
步骤2.将有机表面活性剂和无机表面活性剂按重量百分比加入混合罐中，搅拌30分钟，制成混合液；
步骤3.将酸类加入到上述混合液中，然后加入有机溶剂，搅拌1小时，使混合均匀，即制成本发明的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。
上述环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的使用方法，其特征在于：在使用时采用间歇式剥离，所述间歇式剥离是指，将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟，再拿出来用水冲洗，经干燥即可剥离干净。
上述环保型PS版油墨及感光胶剥离剂也可在使用时采用连续式剥离，所述连续式剥离是指，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离剂用泵喷射到PS版上，经过2-6分钟，再经过水洗，干燥，即可剥离干净。
本发明提供的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的有益技术效果如下：
本发明所提供的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂主要利用表面活性剂的活性，即在表面活性剂分子中同时存在亲水基和疏水基，由于在界面上的吸附作用，降低了表面张力，同时由于溶剂的存在，从而产生润湿，渗透，吸附，分散剥落等作用，使油墨脱离被附着表面，从而达到剥离的目的。
在呈膜状粘联在被清洗版基上的油墨中加入表面活性剂，表面活性剂向油墨以及被清洗版基的中间界限渗透，使油墨和被清洗表面之间的相互作用减弱，再加上所加溶剂的润湿和增溶作用，使油墨、感光胶呈球状卷缩，借助擦拭离开了版基。另外由于酸的存在对油墨感光胶层有一定的腐蚀作用，更促进油墨、感光胶层和版基分离，从而使油墨和感光胶层从版基上剥离掉。
本发明所提供的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂所用的溶剂为高沸点有机溶剂与水的混合溶剂，以水为主，挥发性小，不易燃烧，有利于杜绝火灾隐患；所用的原料中，酸很少，腐蚀性小，有利于保护操作人员的身体健康，防止环境污染。
本发明的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离能力强，剥离速度快，不但能高速剥离打样版也能高速剥离下机版，而且剥离PS版数量大，连续剥离时，每小时能剥离300-350张。节省了时间和人力，并能提高质量，降低了综合成本。
本发明的技术方案如下：
一种环保型PS版油墨及感光胶剥离剂，其特征在于，由下述组分配制而成，各组分百分含量按重量计：有机表面活性剂为0.5-2％，无机表面活性剂为0.5-2％，有机溶剂为10-25％，酸类为3-15％，水为余量。
上述方案优选如下：有机表面活性剂为1-1.5％，无机表面活性剂为1-1.5％，有机溶剂为15-22％，酸类为5-10％，水为余量。
进一步优选如下：有机表面活性剂为1.2-1.4％，无机表面活性剂为1.2-1.4％，有机溶剂为18-20％，酸类为6-8％，水为余量。
所述有机表面活性剂为下列物质中的任何一种或其组合：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯。
所述无机表面活性剂为下列物质中的任何一种或其组合：磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、三聚磷酸钠、硅酸钠。
所述有机溶剂为下列物质中的任何一种或其组合：乙醇、乙二醇、苯甲醇、季戊四醇、乙二醇乙醚、环己醇、环己酮。
所述酸类为下列物质中的任何一种或其组合：醋酸、油酸、草酸、丙二酸、硫酸、硝酸、磷酸。
上述环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1.在混合罐中按重量百分比加入水；
步骤2.将有机表面活性剂和无机表面活性剂按重量百分比加入混合罐中，搅拌30分钟，制成混合液；
步骤3.将酸类加入到上述混合液中，然后加入有机溶剂，搅拌1小时，使混合均匀，即制成本发明的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。
上述环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的使用方法，其特征在于：在使用时采用间歇式剥离，所述间歇式剥离是指，将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟，再拿出来用水冲洗，经干燥即可剥离干净。
上述环保型PS版油墨及感光胶剥离剂也可在使用时采用连续式剥离，所述连续式剥离是指，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离剂用泵喷射到PS版上，经过2-6分钟，再经过水洗，干燥，即可剥离干净。
本发明提供的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的有益技术效果如下：
本发明所提供的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂主要利用表面活性剂的活性，即在表面活性剂分子中同时存在亲水基和疏水基，由于在界面上的吸附作用，降低了表面张力，同时由于溶剂的存在，从而产生润湿，渗透，吸附，分散剥落等作用，使油墨脱离被附着表面，从而达到剥离的目的。
在呈膜状粘联在被清洗版基上的油墨中加入表面活性剂，表面活性剂向油墨以及被清洗版基的中间界限渗透，使油墨和被清洗表面之间的相互作用减弱，再加上所加溶剂的润湿和增溶作用，使油墨、感光胶呈球状卷缩，借助擦拭离开了版基。另外由于酸的存在对油墨感光胶层有一定的腐蚀作用，更促进油墨、感光胶层和版基分离，从而使油墨和感光胶层从版基上剥离掉。
本发明所提供的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂所用的溶剂为高沸点有机溶剂与水的混合溶剂，以水为主，挥发性小，不易燃烧，有利于杜绝火灾隐患；所用的原料中，酸很少，腐蚀性小，有利于保护操作人员的身体健康，防止环境污染。
本发明的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离能力强，剥离速度快，不但能高速剥离打样版也能高速剥离下机版，而且剥离PS版数量大，连续剥离时，每小时能剥离300-350张。节省了时间和人力，并能提高质量，降低了综合成本。
具体实施方式
以下各实施例中，在具体配制过程中，由于不同批次试剂的纯度不同，因此在本发明限定的施用重量百分含量范围内，各主要组分的重量百分含量可以进行适当调整，这对于本领域技术人员来说是公知的和显而易见的。
实施例1：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.2％、无机表面活性剂1.2％、有机溶剂14％、酸类7％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在1500升水槽中加入1200公斤水，然后将15公斤烷基酚聚氧乙烯醚及15公斤磷酸氢二钠加入水槽，搅拌均匀，再加入100公斤磷酸及175公斤乙二醇，均匀搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离。将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗，经干燥即可剥离干净。
实施例2：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂0.5％、无机表面活性剂2％、有机溶剂10％、酸类3％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将2.5公斤脂肪醇聚氧乙烯醚及10公斤三聚磷酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入15公斤硫酸及50公斤乙醇，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例3：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂2％、无机表面活性剂0.5％、有机溶剂20％、酸类15％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将10公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及2.5公斤磷酸氢二钾加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入75公斤草酸及100公斤季戊四醇，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂.采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离.将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净.
实施例4：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂0.5％、无机表面活性剂0.5％、有机溶剂20％、酸类3％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将2.5公斤脂肪族聚氧乙烯醚及2.5公斤硅酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入15公斤丙二酸及100公斤苯甲醇，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例5
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂2％、无机表面活性剂2％、有机溶剂10％、酸类8％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将10公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及10公斤磷酸氢二钾加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入40公斤醋酸及50公斤乙二醇乙醚，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离。将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净。
实施例6：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.2％、无机表面活性剂1.4％、有机溶剂18％、酸类6％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将6公斤脂肪族聚氧乙烯醚及7公斤三聚磷酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入30公斤油酸及90公斤环己酮，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例7：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.4％、无机表面活性剂1.2％、有机溶剂25％、酸类8％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将7公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及6公斤磷酸氢二钠加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入40公斤硫酸及125公斤环己酮，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂.采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离.将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净.
实施例8：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1％、无机表面活性剂1.5％、有机溶剂15％、酸类10％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将5公斤脂肪族聚氧乙烯醚及7.5公斤三聚磷酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入50公斤醋酸及75公斤乙醇，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例9：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.5％、无机表面活性剂1％、有机溶剂22％、酸类5％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将7.5公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及5公斤磷酸氢二钠加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入25公斤硫酸及110公斤环己醇，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离。将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净。
实施例1：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.2％、无机表面活性剂1.2％、有机溶剂14％、酸类7％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在1500升水槽中加入1200公斤水，然后将15公斤烷基酚聚氧乙烯醚及15公斤磷酸氢二钠加入水槽，搅拌均匀，再加入100公斤磷酸及175公斤乙二醇，均匀搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离。将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗，经干燥即可剥离干净。
实施例2：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂0.5％、无机表面活性剂2％、有机溶剂10％、酸类3％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将2.5公斤脂肪醇聚氧乙烯醚及10公斤三聚磷酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入15公斤硫酸及50公斤乙醇，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例3：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂2％、无机表面活性剂0.5％、有机溶剂20％、酸类15％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将10公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及2.5公斤磷酸氢二钾加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入75公斤草酸及100公斤季戊四醇，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂.采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离.将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净.
实施例4：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂0.5％、无机表面活性剂0.5％、有机溶剂20％、酸类3％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将2.5公斤脂肪族聚氧乙烯醚及2.5公斤硅酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入15公斤丙二酸及100公斤苯甲醇，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例5
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂2％、无机表面活性剂2％、有机溶剂10％、酸类8％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将10公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及10公斤磷酸氢二钾加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入40公斤醋酸及50公斤乙二醇乙醚，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离。将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净。
实施例6：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.2％、无机表面活性剂1.4％、有机溶剂18％、酸类6％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将6公斤脂肪族聚氧乙烯醚及7公斤三聚磷酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入30公斤油酸及90公斤环己酮，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例7：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.4％、无机表面活性剂1.2％、有机溶剂25％、酸类8％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将7公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及6公斤磷酸氢二钠加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入40公斤硫酸及125公斤环己酮，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂.采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离.将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净.
实施例8：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1％、无机表面活性剂1.5％、有机溶剂15％、酸类10％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，在常温下，将5公斤脂肪族聚氧乙烯醚及7.5公斤三聚磷酸钠加入水槽，在常温下搅拌均匀，再加入50公斤醋酸及75公斤乙醇，搅拌2-3小时，便得到环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂连续式剥离法进行环保型PS版油墨及感光胶剥离剂的剥离，在连续转动的剥离生产线上连续放入待剥离的PS版，将剥离液用泵喷射到PS版上，一般经过2-6分钟，经过水洗，干燥，即可剥离干净。
实施例9：
采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂各主要组分重量百分比为有机表面活性剂1.5％、无机表面活性剂1％、有机溶剂22％、酸类5％、其余为水的配方，具体配制方法如下：在800升水槽中加入400公斤水，常温下，将7.5公斤聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯及5公斤磷酸氢二钠加入水槽中，搅拌使充分溶解，再加入25公斤硫酸及110公斤环己醇，保持在常温下搅拌2-3小时，便得到混合均匀的环保型PS版油墨及感光胶剥离剂。采用环保型PS版油墨及感光胶剥离剂间歇式剥离法进行PS版油墨及感光胶的剥离。将环保型PS版油墨及感光胶剥离剂放在大槽中，然后把待剥离的PS版放在剥离槽中，在常温下放置10-40分钟(打样版放置10-20分钟，下机版放置10-40分钟)，再拿出来用水冲洗经干燥即可剥离干净。