一种交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子

摘要

一种交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子，具有与给纱筒子纱管配合作用的夹紧装置，它安装在壳体内，根据本发明，其夹紧装置(32)至少具有两个在不同高度上抵压在给纱筒子纱管内壁上的夹头组(33、34)，在壳体(17)内部设置力传递件(23、24)，它们使得夹头组(33、34)彼此独立的进行“夹紧”，夹头组(33、34)的各夹头(16、26)分别通过位于要定位的喂给纱管之外的壳体(17)上的摆动点(25)支承。

权利要求

1.一种交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子，具有与给纱筒子纱管配合作用的夹紧装置(32)，它安装在壳体内，其特征在于：其夹紧装置(32)至少具有两个在不同高度上抵压在给纱筒子纱管内壁上的夹头组(33、34)，在壳体(17)内部设置力传递件(23、24)，它们使得夹头组(33、34)彼此独立的进行“夹紧”，夹头组(33、34)的各夹头(16、26)分别通过位于要定位的给纱筒子纱管之外的壳体(17)上的摆动点(25)支承。

2.如权利要求1的插管纱锭子，其特征在于：对夹头组(33、34)产生作用的力传递件由弹簧件构成。

3.如权利要求2的插管纱锭子，其特征在于：其弹簧件是以压力弹簧方式工作的螺旋弹簧(23、24)。

4.如权利要求3的插管纱锭子，其特征在于：外置的螺旋弹簧(24)通过转换导向套筒(22)对上夹头组(33)加载，内置的螺旋弹簧(23)通过转换导向滑杆(21)对下夹头组(34)加载。

5.如权利要求1的插管纱锭子，其特征在于：由肘形节杆构成的夹头(16、26)由夹持臂(29)和力臂(31)构成，其夹持臂(29)抵靠在给纱筒子纱管内壁上，力臂(31)通过转换导向套筒(22)或转换导向滑杆(21)加载。

6.如权利要求5的插管纱锭子，其特征在于：力臂(31)的端侧具有摆动支承部分(35)，它在安装状态支承在壳体的支承棱(28)上并在封闭壳体(17)的盖件(18)的槽形导向部分(36)中导向。

7.如权利要求5的插管纱锭子，其特征在于：其力臂(31)具有转换挡块(37)，它与转换导向套筒(22)或转换导向滑杆(21)的转换结构(38)配合。

8.如权利要求4的插管纱锭子，其特征在于：转换导向滑杆(21)具有由长孔构成的连接孔(39)，在其中连接确定调节的调节机构(40)。

9.如权利要求4的插管纱锭子，其特征在于：转换导向滑杆(21)包括具有止挡棱(42)的转换头(41)，它与转换导向套筒(22)的接合部(43)配合。

10.如权利要求4的插管纱锭子，其特征在于：转换导向套筒(22)以及转换导向滑杆(21)包括具有转换结构(38)的槽导向部分(44)，分别具有力臂(31)的夹头(16、26)在其中导向。

说明书

一种交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子

技术领域

[0001] 本发明涉及一种插管纱锭子。特别是涉及一种交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子，其具有与给纱筒子纱管配合作用的夹紧装置，它安装在壳体内。

背景技术

[0002] 最近以来，以不同实施方式公开了具有多个工作位置的交叉卷绕自动装置，在插管纱锭子上固定的给纱筒子再绕(umspulen)(或倒筒)成经清除疵纱的和/或大卷络纱筒管，优选形式为交叉卷绕筒子。

[0003] 例如，DE 10040106A1公开一种交叉卷绕自动装置，经特殊机械管纱和纱管输送系统向其工作位置提供新的给纱筒子。这些给纱筒子(或纡子)设置在输送盘上，输送盘具有在再绕程序中定位给纱筒子的插管纱锭子。

[0004] 还有一种所公开的交叉卷绕自动装置，它在各工作区域分别具有用于一个或多个给纱筒子的进行特定工作调节的管纱库。

[0005] 例如，EP 0970910A1描述了一种交叉卷绕自动装置，它在工作位置区域分别具有交叉卷绕处理输送装置。借助交叉卷绕处理输送装置可以将输送单元从备料位置转换到退绕位置，其中在其输送单元的插管纱锭子上分别设置用于再绕的退绕筒子。

[0006] DE 19816188A1描述了一种交叉卷绕自动装置，其工作位置安装圆形管纱库。这种公知的织机在工作区域除了储备给纱筒子的圆形管纱库外还具有将给纱筒子转送到退绕位置的管纱滑道以及在再绕过程中定位给纱筒子的插管纱锭子。对于这种织机，为了再绕，给纱筒子从转动支承的圆形管纱库经管纱滑道输送到摆动支承的首先在接受位置定位的插管纱锭子上，在接受给纱筒子后其插管纱锭子与给纱筒子一起摆到工作位置，在该工作位置，处于给纱筒子上的纱线卷绕成大卷交叉卷绕筒子。纱线同时经疵纱装置检验，同时清除。

[0007] 公知交叉卷绕自动装置的插管纱锭子通常如在CH-PS 396718所述由两点夹持件构成。即夹持在退绕筒子的纱管中的插管纱锭子具有硬接触面以及相对于其接触面摆动支承的夹持杠杆，它在支承时将退绕筒子定位在插管纱锭子上。在插管纱锭子的夹持位置，其接触面和夹持杠杆抵靠在纱管的内壁上。

[0008] 通过这种公知的与两点夹持件作用的插管纱锭子，不能保证足够准确且定向相同的退绕，如对于目前高速纱线退绕的交叉卷绕自动装置所需要的那样。

[0009] 与具有特殊机械给纱筒子纱管输送系统相关的交叉卷绕自动装置相关地还公开了输送盘，它装有插管纱锭子。即公知的输送盘具有中心轴，在其上集成特定的夹紧组件。例如在DE 4227302A1中描述的输送盘中，在中心轴上集成不同高度的夹头。夹头形成两夹头组，它们彼此独立地通过弹簧加载从内抵靠在给纱筒子上，由此，给纱筒子在垂直方向准确定位。

[0010] 但这种公知输送盘的缺点是，由于夹头的摆轴设置在中心轴的内部，严重限制了插管纱锭子的有益的夹持路径。这实际上导致了其输送盘只适合特定尺寸的纱管，而在纱管尺寸变化时，通常需要更换输送盘。夹头摆轴设置在输送盘中心轴的内部还会导致不利的杠杆传动比并由此严重影响输送盘夹紧组件的夹紧力。也就是说，所公知的设置在输送盘中心轴内部的夹紧组件根本不适合于这样的插管纱锭子，即该插管纱锭子准确夹紧不同尺寸的纱管，特别是在没有进行费事的改装工作下。

发明内容

[0011] 根据上述的现有技术，本发明的目的在于改进交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子，保证在再绕过程中给纱筒子的准确定向并确保以足够大的夹紧力定位不同尺寸的纱管。

[0012] 本发明的目的是通过提供以下的插管纱锭子实现的。即，本发明提供一种交叉卷绕自动装置工作位置的插管纱锭子，具有与给纱筒子纱管配合作用的夹紧装置，它安装在壳体内，其特征在于：其夹紧装置至少具有两个在不同高度上抵压在给纱筒子纱管内壁上的夹头组，在壳体内部设置力传递件，它们使得夹头组彼此独立的进行“夹紧”，夹头组的各夹头分别通过位于要定位的给纱筒子纱管之外的壳体上的摆动点支承。

[0013] 如上所述的插管纱锭子，夹头支承在位于要固定的纱管之外的摆动点上。由此在夹头上形成的杠杆传动比与相应的力传递件有关，而与纱管的尺寸无关，从而在夹头上形成足够大的夹持力。通过将夹头至少分成两个在不同高度上彼此独立起作用的夹头组，还可以将固定给纱筒子在插管纱锭子上准确反复定向。

[0014] 进一步地，一种优选实施方式是，对夹头组产生作用的力传递件由弹簧件构成，其中优选地，其弹簧件是以压力弹簧方式工作的螺旋弹簧。这种螺旋弹簧有利于批量生产并是可靠耐用的部件，在配置它们时可以提供足够大的夹紧力。

[0015] 另一种优选实施方式是，两螺旋弹簧具有不同的直径。外置的大螺旋弹簧通过转换导向套筒对上夹头组的夹头加载，内置的小螺旋弹簧通过转换导向滑杆对下夹头组的夹头加载。通过这样设置，一方面使得插管纱锭子结构紧凑，这对于公知的受空间限制的情况是非常重要的，另一方面可以对夹头提供足够大的夹紧力。

[0016] 有利的是，夹头优选由肘形节杆构成，即夹头具有夹持臂和力臂，其夹持臂抵靠在给纱筒子纱管内壁上，而力臂通过转换导向套筒或转换导向滑杆加载，最好在此通过弹簧加载。有益的是，在力臂端侧设置摆动部分，通过它在安装状态将夹头支承在插管纱锭子壳体的相应支承棱上并在封闭壳体的盖件的槽形导向部分中导向。端侧设置的支承部分与相对宽的内置力传递点一起形成相对长的力臂，这样，在夹持臂上通过足够大的夹持力作用在纱管的内壁上，由此在再绕过程中明显可以可靠定位给纱筒子(Vorlagespule)。

[0017] 另一有利的优选实施方式是，其力臂具有转换挡块，它与转换导向套筒或转换导向滑杆的相应转换结构配合。由于转换导向套筒或转换导向滑杆的转换结构均匀调节夹头组的所有夹头，可以自动保证定位在插管纱锭子上的给纱筒子纱管对中定向。

[0018] 设置在转换导向滑杆上优选由长孔构成的连接孔可以通过相对简单可靠的机械调节机构驱动插管纱锭子。这种确定调节的调节机构如盘形凸轮驱动机构，它通过控制杆与转换导向滑杆连接，不仅可以使得插管纱锭子承接新的给纱筒子，而且可以使得插管纱锭子在给纱筒子承接位置和再绕位置之间摆动。

[0019] 有益的是，通过在此所述的实施方案，转换导向滑杆包括具有止挡棱的转换头，它与转换导向套筒的接合部配合。转换导向套筒或转换导向滑杆，均衡了由于上下夹头组夹持臂长度的不同引起的夹头组不同的摆动路径。即在驱动转换导向滑杆时，下夹头组的夹头首先摆动。一旦转换导向滑杆的止挡棱与与转换导向套筒的接合部配合并一起运动，上夹头组的夹头随后摆动。

[0020] 有利的是，转换导向套筒以及转换导向滑杆包括具有转换结构的槽导向部分，分别具有力臂的夹头在其中导向。转换导向套筒以及转换导向滑杆包括转换结构和在其转换结构上的槽导向部分，在其中夹头以相对小的间隙导向。这样对防止夹头在摆动时被卡住有积极作用。

附图说明

[0021] 下面参照附图给出的实施例进一步描述本发明。其中：

[0022] 图1示出了交叉卷绕自动装置的透视图，它具有多个工作位置，在各工作位置分别设置圆形管纱库并在管纱库下面分别设置本发明的插管纱锭子；

[0023] 图2示出了交叉卷绕自动装置的工作位置侧视图，具有圆形管纱库、管纱滑道以及本发明的插管纱锭子；

[0024] 图3示出了在给纱筒子承接位置即具有缩进夹头的本发明插管纱锭子；

[0025] 图4示出了具有伸出夹头的图3的插管纱锭子；

[0026] 图5示出了转换导向套筒的透视图；

[0027] 图6示出了转换导向滑杆的透视图；

[0028] 图7示出了上夹头组的夹头；

[0029] 图8示出了下夹头组的夹头。

具体实施方式

[0030] 附图示出了例如交叉卷绕自动装置上的插管纱锭子，其工作位置分别安装有所谓的圆形管纱库。本发明的插管纱锭子不只用于所描述的使用情况。

[0031] 图1示出了交叉卷绕自动装置的透视图，它通常具有多个呈行并排设置的工作位置在这里为卷绕头2。各工作位置2具有承接给纱筒子4的圆形管纱库3。

[0032] 在圆形管纱库3中存放的给纱筒子4在需要时经管纱滑道5输送到在插管位置Ⅰ(参见图2)定位的插管纱锭子6上，其插管纱锭子6接着将给纱筒子4摆动到退卷位置Ⅱ(参见图2)，在该位置给纱筒子4再绕成交叉卷绕筒子7，其中的管纱滑道5例如包括管纱甬道、摆动的滑道折翼以及运动支承的对准折翼。

[0033] 退卷的空筒管8接着通过退空管器27经打开的滑道折翼排出到在输送方向T环绕的空筒管输送装置9上。在该实施例中，空筒管输送装置9接着一倾斜输送器10，它将空筒管8输送到(未示出的)可运动的输送容器中。可运动的输送容器将空筒管8带回到环锭纺纱机，在那里它们被重新卷绕。

[0034] 如图2所示，各公知的交叉卷绕自动装置1的工作位置2除了存放给纱筒子4的圆形管纱库3之外还具有其它纱线输送或纱线处理装置。图2所示的工作位置2例如还具有卷绕其交叉卷绕筒子7的卷绕装置11、检测和切掉疵纱的电清纱器12、连接纱线头的连接装置13以及纱线张力器30。如公知的那样，连接装置13经纱头吸嘴14以及钳纬管15引导要连接的纱头。这种工作位置的组成和功能是公知的，不再进一步描述。

[0035] 预存放在圆形管纱库3中的给纱筒子4经例如具有通过滑道折翼和对准折翼构成的管纱甬道转送到插管纱锭子6，它在前插管位置Ⅰ和后退卷位置Ⅱ之间摆动。在插管纱锭子6区域通常还设置独立的可控推空管器27。

[0036] 图3和4示出了本发明插管纱锭子6的细节。图3示出了插管纱锭子6的夹头16、26处于缩入状态，而图4示出了插管纱锭子6的夹头16、26处于夹持定位状态。

[0037] 插管纱锭子6具有一壳体17，它向上通过盖件18封闭。其盖件18具有一用于夹头16、26的中心开口、一插管纱锭子6摆动支承轴51的支承部位50、一夹头16、26摆动支承部分35的槽导向部分36以及定位给纱筒子4的滑动棱52。其壳体17的下部分具有管形导向装置20，在其中导向由螺旋弹簧23加载的转换导向滑杆21，在其转换导向滑杆上连接调节机构40。此外，在壳体17上设置移动的转换导向套筒22，它通过螺旋弹簧24加载。对转换导向滑杆21起作用的螺旋弹簧23直径小于螺旋弹簧24的直径，其螺旋弹簧24的外径根据转换导向套筒22的内径确定，其中螺旋弹簧23围住导向装置20。

[0038] 如图3和4所示，夹头16或26分别经摆动点25支承在壳体17的支承棱28上。如图7和8所示，夹头16、26本身由肘形节杆构成，即夹头16、26具有夹持臂29和力臂31。
在力臂31的端侧设置摆动支承部分35，它在夹头16、26的安装状态在盖件18中的槽形导向部分36导向。夹头16、26的力臂31还具有转换挡块37，它在工作时与转换导向滑杆21或转换导向套筒22上的转换结构38配合。

[0039] 图5或6示出了转换导向滑杆21或转换导向套筒22的细节。

[0040] 如图6所示，转换导向滑杆21主要包括圆柱形基体45以及转换头41，所示基体45在壳体17中的管形导向装置20中滑动导向。在转换头41的下面，其圆柱形基体45还具有导向凸肩47，它导向螺旋弹簧23并还形成止挡46，该止挡46在转换导向滑杆21缩入状态抵靠在壳体17的管形导向装置20上。转换导向滑杆21在其转换头41区域具有槽导向部分44，在其中分别设置转换结构38。这些转换结构38在夹头26的安装状态由设置在夹头26力臂31区域的转换挡块37抓住。转换头41的下侧还形成止挡棱42，它在转换导向滑杆21的缩入状态与转换导向套筒22上的一接合部43配合。

[0041] 如图5所示，一体形成的转换导向套筒22除了滑体部分48外包括向内缩进的转换体部分49，即在滑体部分48与转换体部分49之间形成一台阶，设置在滑体部分48内的螺旋弹簧24作用在其上。从俯视图上可看出，从滑体部分48到小的转换体部分49的过渡形成了接合部43，如上所述，在夹头16、26缩回时，该接合部43与转换导向滑杆21上的止挡棱42配合，即在通过调节机构40对转换导向滑杆21施加力时，转换头41以规定的滑道通过其止挡棱42抵靠在转换导向套筒22的接合部43上并带动其运动。这样，在上夹头组33的夹头16缩进之前，首先下夹头组34的夹头的夹头26缩进。

[0042] 与转换导向滑杆21类似，转换导向套筒22的转换体部分49包括具有转换结构38的槽导向部分44。夹头16的力臂13在这些槽导向部分44中滑动并由此防止歪斜，即夹头16力臂31上的转换挡块37抓住转换导向套筒22的转换结构38。

[0043] 本发明插管纱锭子如下工作：

[0044] 当定位在插管纱锭子6上的给纱筒子4排出或电清纱器12测量间隙下面的纱线被拉断且由此不再存在动态和静态纱线信号时，工作位置2的络筒调节计算器自动进行换管纱。即插管纱锭子6通过调节机构6首先从退卷位置Ⅱ摆到插管位置Ⅰ。在摆动时，转换导向滑杆21向下运行并带动转换导向套筒22。克服螺旋弹簧23、24压力向下滑动的部件21、22使得夹头16、26进入图3所示的位置，在该位置，空筒管8经退空管器27由插管纱锭子6脱去并输送到空筒管输送装置9上。

[0045] 接着，新的给纱筒子4从圆形管纱库3中调出。新的给纱筒子4经管纱滑道5滑到在插管位置Ⅰ定位的仍处于缩进状态的插管纱锭子6并置于滑动棱52上。接着，带着新给纱筒子4的插管纱锭子6借助调节机构例如一经盘形凸轮控制的杠杆机构摆到退卷位置Ⅱ。在摆动时，转换导向套筒22以及转换导向滑杆21在螺旋弹簧23、24力的作用下向上滑动，使得夹头抵靠在新给纱筒子4的内壁上。

[0046] 由于转换导向套筒22以及转换导向滑杆21至少在调节路径的不同区域上有效地分开，夹头组33和34彼此独立地抵靠在纱管8的内壁上并将其定位。在不同高度上与纱管8的筒管接触的夹头组33和34还保证了定位纱管8的符合规定的定向。