正方形管连接方法、使用的接头及具有该接头的连接组件

摘要

本发明提供一种连接接头及一种可拆下地把一些正方形管连接成前部T形或者L形的方法，其中，在所述接头的连接臂中分别形成具有从前部到达后部的螺纹孔的螺母，这些连接臂分支成T形或者L形，与所述螺纹孔的位置相一致的通孔也分别设置在将要盖住和安装在所述连接臂上的正方形管的一侧，正方形管分别盖位和安装在所述接头的每个连接臂上，在前部应用共用连接板，该共用连接板盖住所有所述正方形管的通孔并且具有分别与所有通孔的位置相一致的栓接孔，通过所述栓接孔和通孔，把螺栓分别拧入到每个连接臂的螺母的螺纹孔中，及通过共用连接板来紧固和固定正方形管的所述一侧。

权利要求

1.一种水平和垂直地把正方形管可拆下地连接成L形或者T形布置的方法，其特征在于，使用具有两个或者三个分支臂的L形或者T形接头块，正方形管的每个端部上具有通孔，共用连接板具有两个或者三个通孔，螺栓在一端上具有头部，从而通过共用连接板把正方形管与接头块相连接起来，1)接头块的每个分支臂设置有螺纹孔，该螺纹孔从前部贯通到达后部；2)接头块的每个分支臂被安装到要连接起来的正方形管的端部上；3)共用连接板应用在与接头块的分支臂相连的正方形管的所有端部上；4)通过共用连接板的相应通孔和正方形管的相应通孔，使相应螺栓拧入到接头块的所述相应螺纹孔中；及5)通过把所述螺栓拧入到所述螺纹孔中，经过位于所述螺栓的头部和接头块的所述螺纹孔之间的共用连接板，分别紧固和固定正方形管的所述端部。

2.一种水平和垂直地把铝质正方形管可拆下地连接成L形或者T形布置的方法，其特征在于，使用具有两个或者三个分支臂的铝质L形或者铝质T形接头块，正方形管的每个端部上具有通孔，铝质共用连接板具有两个或者三个通孔，螺栓在一端上具有头部，从而通过共用连接板把正方形管与接头块相连接起来，1)接头块的每个分支臂设置有安装和固定于其中的钢螺母，该钢螺母的螺纹孔从前部贯通到达后部；2)接头块的每个分支臂被安装到要连接起来的正方形管的端部上；3)共用连接板应用在与接头块的分支臂相连的正方形管的所有端部上；4)通过共用连接板的相应通孔和正方形管的相应通孔，使相应钢螺栓拧入到设置在铝质接头块中的钢螺母的所述相应螺纹孔中；及5)通过把所述钢螺栓拧入到设置在铝质接头块中的钢螺母的所述螺纹孔中，经过位于所述螺栓的头部和接头块的所述螺纹孔之间的共用连接板，分别紧固和固定所述铝质正方形管。

3.一种用于水平和垂直地把铝质正方形管可拆下地连接成L形或者T形布置的铝质接头块，其特征在于，它包括铝质L形或者T形基块和铝质线性延伸块的结合，从而延长了所述基块的分支臂，该L形或者T形基块具有两个或者三个分支臂，所述基块的每个分支臂和线性延伸块分别设置有安装和固定于其中的钢螺母，该钢螺母的螺纹孔从前部贯通到达后部，所述基块具有从它的分支臂的每个端面突出的钩状吊挂部分，所述线性延伸块具有从线性端面突出的钩状吊挂部分，基块的分支臂的每个端面和线性延伸块的每个端面借助它们的钩状吊挂部分的相互凸形-凹形连接模式来线性地连接起来，从而形成铝质正方形管的延伸连接臂。

4.一种连接组件，它包括铝质L形或者T形接头块、铝质正方形管、铝质共用连接板和在一端具有头部的钢螺栓，其特征在于，铝质接头块具有两个或者三个分支臂，这些分支臂设置有相应的安装和固定的钢螺母，这些钢螺母具有从前部贯通到达后部的相应螺纹孔，铝质正方形管在它们的端部上具有相应通孔，铝质共用连接板具有两个或者三个通孔，接头块的分支臂用于被安装到正方形管的相应端部上，共用连接板用于应用在与接头块相连的正方形管的所有端部上，通过共用连接板的各自相应通孔和正方形管的各自相应通孔，钢螺栓分别用于被拧入到钢螺母的所述螺纹孔中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助使用相同的L形或者T形的接头以L形或者T形布置把正方形管相互连接起来的方法、一种所使用的接头及一种具有所述接头的正方形管的连接组件。

背景技术

在过去，作为把正方形管等连接成例如L形的接头或者连接件的各种产品是公知的，但是能够方便地、可以自由拆下地连接正方形管的这些产品还没有被公开过。
专利文献1，日本未审专利公开No.Hei7-208416。
专利文献2，日本未审专利公开No.2002-57477。
专利文献3，日本未审专利公开No.2003-247516。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接正方形管的方法以及一种为此所使用的接头和一种具有所述接头的正方形管的连接组件，在通过使用正方形管来装配和构造搁架式框架等时，借助使用相同的呈L形或者T形的连接接头，使这些正方形管相互通过螺栓可拆下地连接成L形或者T形。
发明A
本发明涉及一种可拆下地把一些正方形管连接成前部T形或者L形的方法，其特征在于，在借助螺栓·螺母装置可拆下地把正方形管连接成前部T形或者L形的方法中，使用T形或者L形接头，在以T形或者L形进行分支的所述接头的连接臂上分别形成具有从前部贯通到后部的螺纹孔的螺母，盖住和安装在所述连接臂上的正方形管的一侧与所述螺纹孔相一致的位置处设置通孔，正方形管分别盖住和安装在所述接头的每个连接臂上，之后，在前部应用共用连接板，其中该共用连接板通常盖住所有所述正方形管的通孔并且具有分别与所有通孔的位置相一致的栓接孔，通过所述栓接孔和通孔分别把螺栓拧入到每个连接臂的螺母的螺纹孔中，通过把所述螺栓拧入到螺纹孔中和通过位于所述螺栓头部和螺母之间的共用连接板来紧固和固定正方形管的所述一侧。
本发明涉及一种可拆下地把正方形管连接成前部T形或者L形的方法，其特征在于，在使用前部T形或者L形铝质接头、借助钢螺栓·螺母装置可拆下地把铝质正方形管连接成前部T形或者L形的方法中，具有从前部通到后部螺纹孔的钢螺母分别安装和固定到以T形或者L形进行分支的所述铝质接头的连接臂中，盖住和安装在所述连接臂上的正方形管的一侧与所述螺纹孔相一致的位置设置通孔，正方形管分别盖住和安装在所述接头的每个连接臂上，之后，在前部施加铝质共用连接板，其中该铝质共用连接板通常盖住所有所述正方形管的通孔并且具有分别与所有通孔的位置相一致的栓接孔，通过所述栓接孔和通孔分别把钢螺栓拧入到每个连接臂的钢螺母的螺纹孔中，通过把所述螺栓拧入到螺纹孔中和通过位于所述钢螺栓头部和钢螺母之间的共用连接板来紧固和固定正方形管的所述一侧。
而且，本发明涉及一种用于上述连接方法的接头、正方形管和共用连接板。
发明B
本发明涉及一种接头，其特征在于，在包括铝质块的接头中，其中该铝质块具有连接到以L形/T形进行分支的铝质正方形管上的一些连接臂，多个螺栓拧入螺母孔被设置成通过每个连接臂，沿着它的纵向在中心设置腔以减轻重量，及使用多个螺栓把每个铝质正方形管连接到每个连接臂上。
在上面描述中，本发明涉及一种接头，通过加固板的螺栓连接，该接头把铝质正方形管连接到螺母孔中，该加固板通常盖住所有连接臂的螺母孔。本发明涉及一种接头，其特征在于，它包括L形/T形的铝质基块和铝质线性延伸块的结合，其中，该铝质基块具有位于每个顶部上的螺母安装孔和在每个顶表面上突出的钩状吊挂部分，而铝质线性延伸块具有在一端表面上突出的钩状吊挂部分和位于其它端部上的螺母安装孔，及借助基块和延伸块的每个钩状吊挂部分的相互凸形/凹形连接，使基块的每个顶部线性地延伸，以形成铝质正方形管的连接臂。
在上面描述中，本发明涉及一种连接铝质正方形管的铝质接头，其特征在于，钢螺母分别安装在两个块的每个螺母安装孔中，钢销压入到两个块的钩状吊挂部分的连接部分的内部中，也焊接两个块的连接部分的外侧。
此外，在上面描述中，本发明涉及一种接头，其中，在基块的螺母安装孔所包围的基部挖出腔，及类似地，在延伸块的螺母安装孔和钩状吊挂部分之间挖出腔，从而减轻了两个块的重量。
此外，在上面描述中，本发明涉及一种接头，其中，要连接的正方形管被安装成盖在延伸块的整个长度和要连接的基块的钢螺母上，经过正方形管的壁把钢螺栓拧入到钢螺母中，从而能够紧固正方形管和两个块。
此外，在上面描述中，本发明涉及一种接头，其中通常在要连接的所有正方形管的外表面上应用尺寸大小能够盖住接头的整个表面的加固板，及，通过加固板，然后通过正方形管的壁，把钢螺栓拧入到钢螺母中，通过铝质加固板来紧固正方形管和两个块。在上面的描述中，本发明涉及一种接头，其中正方形管和接头之间的连接是可拆下的。
在上面描述中，本发明涉及一种接头，其中沿着纵向进行延伸的细槽以紧密的间隔设置在正方形管的外表面上。本发明涉及一种使用上面每个描述中的接头来把铝质正方形管连接成L形/T形布置的连接方法。
在上述的连接方法，本发明涉及一种方法，其中，铝质正方形管和铝质接头通过钢螺栓和钢螺母被连接起来，本发明还涉及一种方法，其中，事先把钢螺母安装和固定在接头上。
发明C
本发明涉及一种铝质L形接头和铝质正方形管的连接组件，其特征在于，L形块具有短的端部，六角形通孔用于把钢螺母安装和固定在该端部上，用来减轻重量的腔穿过这些端部之间的基部，钩状连接臂在每个端部的顶部上进行分支，线性块具有六角形通孔用于安装和固定钢螺母和钩状连接臂，该钩状连接臂可以与相对地设置在用于减轻重量的通腔两侧上的所述钩状连接臂进行凸形/凹形安装，该线性块与那个钩状连接臂相互连接起来，从而延伸地构成具有长的端部的L形块，与螺栓相连接的钢螺母也分别安装在每个六角形通孔内，要连接的每个正方形管盖住和安装在所述线性块和短L形块的端部上，该短L形块通过它们被连接到其中，使所述正方形管的端表面碰到短L形块的基部，通常在这些连接起来的正方形管的一侧上应用连接板，通过连接板，分别把钢螺栓紧固和连接到多个所述螺栓连接螺母中的每一个上，从而把连接的正方形管的壁表面设置在所述连接板和长L形块的表面之间。
而且，本发明涉及一种铝质T形接头和铝质正方形管的连接组件，其特征在于，T形块具有短的端部，该短的端部具有六角形通孔用于把钢螺母安装和固定在该端部上，用来减轻重量的腔穿过这些端部之间的基部，钩状连接臂在每个端部的顶部上进行分支，线性块具有六角形通孔用于安装和固定钢螺母，钩状连接臂可以与相对地设置在用于减轻重量的通腔两侧上的所述钩状连接臂进行凸形/凹形安装，该线性块与那个钩状连接臂相互连接起来，从而延伸地构成具有长的端部的T形块，用于螺栓连接的钢螺母也分别安装在每个六角形通孔内，要连接的每个正方形管盖住和安装在所述线性块和短T形块的端部上，该短T形块通过它们被连接到其中，使所述正方形管的端表面碰到短T形块的基部，通常在这些连接起来的正方形管的一侧上应用连接板，通过连接板，分别把钢螺栓紧固和连接到多个所述螺栓连接螺母中的每一个上，从而把连接的正方形管的壁表面设置在所述连接板和长T形块的表面之间。
此外，本发明涉及一种组件，其中，在位于具有短的端部的块的钩状连接臂和线性块的钩状连接臂之间的凸形/凹形安装部分的间隙内插入钢销，从而加强所述凸形/凹形安装。
在上面描述中，本发明涉及一种组件，其中，到线性块的具有短的端部的铝质L形或者T形块的连接部分的外表面通过用铝质焊接来得到加固和加强。
此外，在上面描述中，本发明涉及一种具有螺母的铝质线性块的安装。
此外，在上面描述中，本发明涉及一种在每个铝质L形或者T形块中具有长的端部和短的端部、铝质线性块或者铝质共用连接板。
还有，在上面描述中，本发明涉及铝质正方形管的连接方法。
本发明提供了一种系统，其中金属块的连接正方形管部分(连接臂)插入到要连接的正方形管的端表面上的开口中，具有头部的螺栓通过连接板来接合，该连接板通常盖住所有连接正方形管部分的螺栓·螺母连接部分，该螺栓被拧入到安装在所述连接正方形管部分中的螺母中，借助把所述连接板设置到接头表面和螺栓的头部之间来紧固和保持住所述正方形管的壁表面，从而可拆下地连接金属接头和正方形管，因此连接操作方便并且可以快速地执行这种连接操作。此外，借助应用共用连接板，使与全部连接正方形管部分的正方形管的螺栓·螺母的连接固定在相互的位置上，因此可以确保随着时间的推移能够防止螺栓·螺母的连接松开。
而且，如果该结构具有多个独立中空部分形成在除了接头的金属块的螺母安装部分之外的整个表面上的多个分隔部分，那么该结构的重量虽然变轻，但是作为接头仍然具有极好的强度，并且，在用铝质或者铝质合金来制造它时，效果显著。
而且，当金属块由铝质制成时，本独创的接头可以低成本制造，并且借助挤压模制长的铝质结构型材可以进行大量制造，其中，型材的截面是它的正面形状并且把它切割成固定的厚度，及，借助使螺栓·螺母装置由钢来制造，使铝质金属块与铝质管的结合得到加强。
对于用来容纳具有80或者更多个板(80个板、96个板或者120个板)的种苗箱的搁架，由于需要更大的强度而开发出了由块材料形成的本独创的接头。用来容纳种苗箱的搁架基本上是一个框架结构，但是，在这种框架结构中，多个力如剪切力、压缩力、张力和弯曲力矩作用到它的连接部分中，因此这些部分是特别重要的位置。
连接部分具有这样的结构，正方形管安装在每个T形或者L形块材料上，并且通过钢螺栓从加固板的顶侧进行紧固。
T形块材料具有这样的结构，三个延伸块材料被安装在基块材料上，从而延伸了长度。
类似地，L形块材料具有这样的结构，两个延伸块材料被安装在基块材料上。
所述安装方法形成了一个在压入钢销之后再焊接来保持强度的结构。
而且，为了牢牢地接合正方形管和块材料，把钢螺母压入到块本身内。
因此，由于铝质材料具有相对较小的硬度，因此使接合部分由钢来制造，故增大了接合强度并且随着时间的推移也难以产生改变。

附图说明

图1是平面视图，它示出了使用例子1的金属接头的实施例；
图2是该实施例的后视图；
图3是平面视图，它示出了使用例子2的金属接头的实施例；
图4是该实施例的连接状态的剖视解释图；
图5是平面视图，它示出了使用例子3的金属接头的实施例；
图6是T形基块的平面视图；
图7是延伸块的平面视图；
图8是T形接头的平面视图，其中该接头把图6的块和图7的块连接在一起；
图9是L形基块的平面视图；
图10是L形接头的平面视图，其中，该接头把图9的块和图7的块连接在一起；
图11是例子6的连接组件的斜视图；
图12是该例子的连接组件的后视图；
图13是该例子的连接组件的前视图；
图14是例子7的连接组件的斜视图；
图15是该例子的连接组件的后视图；
图16是该例子的连接组件的前视图。

具体实施方式

在下面，根据附图来描述把铝质正方形管相互连接起来的方法，假设本独创接头的金属块由铝质形成，但是本发明不仅仅局限于这些。
例子1(发明A)
图1和图2分别是前视图和后视图，它们示出了这样的状态：根据本发明，使用前部T形接头和具有接近等腰三角形的平面的连接板，借助螺栓·螺母连接，使正方形管相互连接起来。
在前部T形铝质接头1的三通连接臂1-1、1-2、1-3中分别安装和固定着钢螺母3，使得螺纹孔2从前部贯穿到后部。标号4表示腔，该腔从前部到达后部，用来减轻接头1的重量。而且，在分别要盖住和安装在接头1的连接臂1-1、1-2、1-3的每一个上的正方形管5-1、5-2、5-3的一侧，即附图中的前侧，分别设置通孔在与所述螺纹孔2相一致的位置上。在正方形管5-1、5-2、5-3分别被盖住且安装在所述接头的连接臂1-1、1-2、1-3的每一个上之后，并且直到管的端部到达碰到接头1的位置为止，从正面应用铝质共用连接板6，其中，该连接板的平面接近等腰三角形，通常盖住所述正方形管5-1、5-2、5-3的通孔并且具有栓接孔，这些栓接孔分别与所有通孔的位置相一致，钢螺栓7通过所述连接板6的栓接孔和正方形管5-1、5-2、5-3的每个通孔拧入到每个连接臂1-1、1-2、1-3的钢螺母3的螺纹孔2中，通过使螺栓7经过共用连接板6拧入到螺纹孔2中，把正方形管5-1、5-2、5-3的所述一侧紧固和固定在所述钢螺栓7的螺栓头部8和钢螺母3之间。因此，通过共用连接板6和接头1，可拆下地但成一体且牢固地连接正方形管5-1、5-2、5-3。
例子2(发明A)
图3示出了一个例子，其中图1和图2中的接头的前部形状被改变，并且为了使接头和连接臂及正方形管之间的关系容易理解，示出了在安装紧固螺栓之前的状态。钢螺母3通过铝质接头1的连接臂1-1、1-2、1-3分别安装和固定在孔9中。
而且，正方形管5-1、5-2、5-3的安装端碰到位于接头1的主体和每个连接臂1-1、1-2、1-3之间的边缘上的台阶部分10，并且，在这种碰到的状态下，通过正方形管5-1、5-2、5-3的一侧的通孔形成为与接头1的每个螺母3的螺纹孔2的位置相一致。
右边和左边的连接臂1-2、1-3设置成较长，从而确保连接到正方形管5-2、5-3上的连接强度，并且，在每个余出部分上，腔4’设置用来减轻接头1的重量。
图4用来解释上述通过螺栓7和螺母3使正方形管5-1、5-2、5-3和连接板6紧固在一起的紧固状态和一个实施例，其中螺栓7通过连接板6的栓接孔11，然后通过正方形管5一侧的通孔12，并且拧入到螺母3的螺纹孔2中。标号13和14示出了紧固和保持在螺栓头部8和连接板6之间的弹簧衬垫和衬垫。
例子3(发明A)
图5示出了一个例子，其中，前L形接头和具有平面接近等腰三角形的共用连接板互相用于正方形管中。在穿过以L形分支的铝质接头1的连接臂1-1、1-3的孔9中，分别安装和固定具有从前部通到后部的螺纹孔2的钢螺母3。在盖住和安装在连接臂1-1、1-3上的正方形管5-1、5-3的一侧分别设置与螺纹孔2的位置相一致的通孔。
在正方形管5-1、5-3分别盖住和安装在所述接头1的全部连接臂1-1、1-3之后，应用具有平面接近等腰三角形的铝质共用连接板6，通过所述连接板6的栓接孔和正方形管的通孔，把钢螺栓分别拧入到每个连接臂1-1、1-3的钢螺母3的螺纹孔2中，及借助使所述螺栓拧入到螺纹孔2中，通过位于所述钢螺栓的头部和螺母3之间的连接板6，通过将所述螺栓拧入螺纹孔2，紧固和固定正方形管5-1、5-3的所述侧部，从而以L形可拆下地连接正方形管5-1、5-3，其中该等腰三角形通常盖住所有正方形管5-1、5-3的通孔，并且具有分别与所有通孔的位置相一致的栓接孔。
例子4(发明B)
图6示出了铝质T形接头的T形基块T-B的平面视图，其在顶部101、101、101上分别具有螺母安装孔102，用于形成连接臂，并且，在螺母安装孔102、102、102所包围的基部上，挖出空腔103以减轻重量。在顶部101的顶表面上，使凸形钩状吊挂部分104突出，及在它的钩状内侧上，如后面所描述的那样形成用来压入销的凹腔105。
图7示出了铝质T形接头的线性延伸块E-B的平面视图，其在它的一端侧上具有与上述螺母安装孔相同的螺母安装孔102，及在另一端侧的端表面上，具有成对结构的凹形钩状吊挂部分104突出设置，可以与前述钩状吊挂部分104进行凹形/凸形安装。但是，在成对结构的一内侧上，如后面所述那样形成用来压入销的凹腔105。在螺母安装孔102和钩状吊挂部分104之间，挖出空腔103用于减轻重量。
图8示出了具有延伸连接臂的结合块的平面视图，而这些延伸连接臂由连接图6的基块T-B到图7的延伸块E-B而形成。延伸块E-B的凹形钩状吊挂部分104在基块T-B的T形三通顶部上分别进行凸形/凹形连接到凸形钩状吊挂部分104上，钢销106压入到销压入孔中，借助凹腔105、105使该孔成圆形地形成在两个吊挂部分104、104之间，从而固定两个吊挂部分104、104的连接。因此，可以得到具有基块T-B的每个顶部的延伸有延伸块E-B的T形一体接头。在图8的T形接头的螺母安装孔102中，安装和固定着钢螺母，但是在附图中没有示出。
在每个安装有该钢螺母的、图8的T形接头的三通连接臂中，分别盖住和安装有铝质正方形管(在附图中没有示出)，从而盖住延伸块E-B的整个长度，基块T-B的螺母安装孔102每个具有钢螺母，一些螺栓(在附图中没有示出)分别从外部通过栓接孔(这些孔事先穿过铝质正方形管)拧入到多个内部钢螺母中，从而在多个位置上分别把铝质正方形管紧固和安装在连接臂上。在通过螺栓和螺母来紧固时，根据常用方法使用衬垫、弹簧衬垫等。标号107示出了触碰表面，该触碰表面接触铝质正方形管的端表面。
如上所述，借助螺栓·螺母连接在内部和外部接合位置上，可以保证每个铝质正方形管与每个连接臂的结合是牢固的，但是，为了保证T形连接臂的三通连接臂和铝质正方形管之间的相互位置更加可靠地连接，在三通铝质正方形管的外表面上应用具有能同时盖住连接臂的整个表面(具体地说，是安装在所有连接臂的多个螺母安装孔中的所有螺母)的尺寸大小的铝质加固板(在附图中没有示出)，通过执行前述的螺栓·螺母接合，从而实现了想要的目的。
例子5(发明B)
图9示出了铝质L形接头的L形基块L-B的平面视图，其在端部101、101上分别具有螺母安装孔102以形成连接臂，及在螺母安装孔102、102所包围的基部上，挖出空腔103用于减轻重量。在每个顶部101的顶表面上突出凸形钩状吊挂部分104，但是这个结构与前述的情况相同。
图10示出了由连接图9中的基块L-B到图7中的延伸块E-B来形成的具有延伸连接臂的结合块的平面视图。延伸块E-B的凹形钩状吊挂部分104在基块L-B的L形二通顶部上分别进行凹形/凸形连接到凸形钩状吊挂部分104上，钢销106压入到形成于两个吊挂部分104、104之间的销压入部分中，从而固定两个吊挂部分104、104的连接。因此，可以得到具有连接臂的L形整体式接头，其中基块L-B的每个顶部都通过延伸块E-B被延伸。
与上述相类似，钢螺母安装和固定在螺母安装孔102中。与T形接头的情况相类似地，实现铝质正方形管在这个L形接头上的连接。
而且，为了把加固板应用到接头的整个表面上，可以采用与在T形接头情况下所描述的相类似的操作。
例子6(发明C)
图11到图13是斜视图、后视图和在安装连接螺栓之后的前视图，其中，该斜视图和后视图示出了在紧固和连接用来把铝质T形接头与铝质正方形管连接起来的连接组件的钢螺栓和铝质正方形管之前的状态，而这些铝质正方形管连接和设置成平面T形(也可能线性地或者以L形地连接平面)。
T形接头包括具有短的端部的基本T形块201和线性块202的结合，其中，这些线性块202使所述端部进行延伸从而连接到它的三通短的端部上。T形块201具有腔b，从而减轻重量，该腔穿过三通端部a所包围的基部，及在每个端部a上，钢螺母203安装和固定到事先设置的六角形通孔中。此外，在每个端部a的顶侧上，凸形钩状连接臂c进行分支。
线性块202具有钢螺母203和凹形钩状连接臂d，该钢螺母203和凹形钩状连接臂d相对地分别设置在通孔b’的两侧上，该通孔b’减轻了重量并且通过沿着纵向在中心穿过来设置该通孔，但是，螺母203是钢螺母，该螺母安装和固定在与前述相类似地事先设置的六角形通孔中，及借助如前述那样使凹形钩状连接臂d与凸形钩状连接臂c进行凸形/凹形安装，T形块201的每个端部a随着线性块202进行线性延伸。而且，为了使T形块201和线性块202的结合牢固和可靠，钢销204被插入和安装在连接臂c和d的间隙中，c和d的连接部的外侧通过铝质进行焊接，从而加强了块201和202的结合。
连接到T形上的铝质正方形管206的一端侧被盖住且被安装在线性块202的整个长度和连接到T形块1的端部a上，它的该端表面碰到腔b的外壁上。在这些连接正方形管206、206、206的一侧上，通常应用接近三角形的铝质连接板207，但是，螺栓插入孔分别设置成通过连接板207和正方形管206的壁上的与螺母203相对应的位置。借助使钢螺栓208通过连接板207，然后从连接板207的侧部通过正方形管206的壁，及借助分别紧固和连接到每个螺母203上，连接在连接板207和块201或者202之间的正方形管206的壁被插入并且牢固地保持住。在螺栓208的头部和连接板207之间设置弹簧衬垫和衬垫209。
例子7(发明C)
图14到图16是斜视图、后视图和在安装连接螺栓之后的前视图，其中，该斜视图和后视图示出了在紧固和连接用来把铝质L形接头与铝质正方形管连接起来的连接组件的钢螺栓和铝质正方形管之前的状态，而这些铝质正方形管连接和设置成平面L形。
L形接头包括具有短的端部的基本L形块211和线性块212的结合，其中，这些线性块212使所述端部进行延伸从而连接到它的二通短的端部上，除了将T形改变成L形之外，块211的结构基本上与例子C-1的块201相同，块212与块202相同。
因此，端部a、腔b、b’和连接臂c、d与例子C-1的情况相同，此外，至于钢螺母213、钢销214、具有铝质的焊接件215及正方形管216，它们与例子C-1的螺母203、销204、焊接件205和正方形管206的情况相同。连接板217的形状接近把例子C-1的连接板207分成基本上相同的左右两半。此外，至于螺栓218，它与例子6的螺栓208相同。此外，正方形管216的安装、连接板217的触碰、通过螺栓218、弹簧衬垫或衬垫219来紧固等等与例子6的情况相同。