共挤出适配器

摘要

本发明涉及带有多台挤出机的挤出成型设备的共挤出适配器和与之相连的模具，用以制造热塑性塑料共挤出复合体，其中共挤出适配器(1)具有一个中央通道(10)和至少一挤出通道(11、12、13)，其中输入端(110、120、130)上各可连接另一台挤出机。而输出端(112、122、132)的各宽度段的净宽可作改变，其中，调节元件(6)在相对于其的输出端(112、122、132)设有一个楔形调节段(60)，该调节段(60)的一个楔形面(60a)相对中央通道(10)，调节段(60)的另一个楔形面(60b)相对共挤出通道(11、12、13)的输出端(112、122、132)，而调节元件(6)的调节段(60)则利用伺服驱动装置(7)，围绕一个在输出端(112、122、132)的宽度延伸范围内的轴(A)可进行转动，这样当输出端(112、122、132)的相应宽度段的净宽增大时，中央通道(10)的相应宽度段的净宽就缩小，反之亦然。

权利要求

1.带有多台挤出机的挤出成型设备的共挤出适配器，用以制造热塑性塑料共挤出复合体，其中共挤出适配器(1)具有一个中央通道(10)，中央通道的输入端与一台挤出机相连，中央通道的输出端与模具相连，此外，共挤出适配器(1)设有至少一个带有输入端和输出端的共挤出通道(11、12、13)，其中输入端上各可连接另一台挤出机，而输出端的排料通向中央通道(10)的输入端进入其进口，并且至少一个共挤出通道(11、12、13)的每个输出端设置了由若干个调节元件组成的调整装置，这些调节元件一起延伸布置在输出端的宽度范围，并通过伺服驱动装置(7)以相互独立的方式可进行控制，使得输出端的各宽度段的净宽可作改变，其特征在于，调节元件在相对于其的输出端设有一个楔形调节段(60)，该调节段(60)的一个楔形面(60a)相对中央通道(10)，调节段(60)的另一个楔形面(60b)相对共挤出通道(11、12、13)的输出端，而调节元件(6)的调节段(60)则利用伺服驱动装置(7)，围绕一个在共挤出通道的输出端的宽度延伸范围内的轴(A)可进行转动，这样当共挤出通道的输出端的相应宽度段的净宽增大时，中央通道(10)的相应宽度段的净宽就缩小，反之亦然。

2.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，与调节段(60)相邻的调节元件设有一个圆柱形加厚的支承段(61)，它的中心轴构成转向轴(A)，而调节元件以圆柱形支承段(61)，可放入共挤出适配器(1)的相应套管(21、31)内并可转向。

3.根据权利要求1或2所述的共挤出适配器，其特征在于，在相对于调节段(60)的调节元件的端部，设计有一个可与伺服驱动装置(7)相连的调节杠杆(63)。

4.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，伺服驱动装置(7)分别从共挤出适配器(1)的外侧安装进去，并在伺服驱动装置(7)中设置了可由螺纹旋进或旋出的螺纹杆(71)，该螺纹杆(71)在相对于调节元件的端部装有一个用于调节元件的驱动销(70)。

5.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，伺服驱动装置(7)配备有一个用于调节行程的测量装置。

6.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，为伺服驱动装置(7)设置一个用于调节元件的连接件，这些调节元件共同延伸在一个共挤出通道的输出端的宽度范围，借助于调节元件使这些伺服驱动装置(7)可以共同平行地进行调节。

7.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，在至少一个共挤出通道(11、12、

13)的输出端之前设有一个分配区，在该分配区中设置一个调节元件。

8.根据权利要求7所述的共挤出适配器，其特征在于，调节元件是可替换型的。

9.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，它包括二块侧面板(4、5)，在侧面板(4、5)之间设计了中央通道(10)，有二个彼此分开竖立的通道部件(2、3)，每个通道部件(2、3)配置了相对于中央通道(10)的中心轴(M)成镜面对称安置的共挤出通道(11、12、

13)、附属的调节元件和伺服驱动装置(7)。

10.根据权利要求9所述的共挤出适配器，其特征在于，各个共挤出通道(11、12、13)的输入端设置在侧面部件(4、5)与通道部件(2、3)之间的分开接缝(T)范围内。

11.根据权利要求1所述的共挤出适配器，其特征在于，共挤出通道(11、12、13)在不使用时，由附属的调节元件对中央通道(10)可进行密封。

说明书

共挤出适配器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带有多台挤出机的挤出成型设备的共挤出适配器和与之相连的模具。

背景技术

[0002] 本发明涉及一种带有多台挤出机的挤出成型设备的共挤出适配器和与之相连的模具，用以制造热塑性塑料共挤出复合体，其中共挤出适配器具有一个中央通道，它以一个输入端与一台挤出机相连，并以一个输出端与模具相连。此外，共挤出适配器设有至少一个带有输入端和输出端的共挤出通道，其中输入端上各可连接另一台挤出机，而输出端的排料通向中央通道的输入端进入其进口，并且至少一个共挤出通道的每个输出端设置了由若干个调节元件组成的调整装置，这些调节元件一起延伸布置在输出端的宽度范围，并通过伺服驱动装置以相互独立的方式可进行控制，使得输出端的各宽度段的净宽可作改变。 [0003] 此种共挤出适配器用于连接从若干台挤出机挤出的热塑性塑料熔炼条，以制造薄膜、板和盘。由此，将挤出机提供的热塑性塑料的每个熔炼条，按照所需的层次位置依次输送到共挤出适配器中，然后一起输送到挤出模具中，用以制造共挤出复合体。 [0004] 在共挤出适配器中不同的塑料是彼此叠在一起的，如在实际常用的情况下，各台挤出机所用塑料的性能不相同，特别是物料的粘度不同或者所选用的物料流动性有偏差，因此必须加以平衡。

[0005] 这里从分类的德国专利文献DE-OS3741793中已知，在共挤出通道的每个输出端上装有由若干个调节元件组成的调整装置，调节元件一起延伸布置在输出端的宽度范围，并通过伺服驱动装置可进行调节，使得输出端的各宽度段的净宽可作改变。按此方式，输入的熔炼流经过共挤出通道到中央通道的共挤出层的横截面会受到影响。这些施加的影响发生在共挤出通道的全部宽度范围各有差别，使得层厚公差、物料流动性及粘度不同都能够得到平衡。但是在已知装置中，通过输入共挤出通道的熔炼流总是仅在截面上受到影响，在共挤出复合体内，为达到最精确的公差，在中央通道内流过的熔炼流根据要求成型是不可能的。

[0006] 从德国专利文献DE19757827A中已知，在中央通道和共挤出通道之间的连接范围内，安置了一台带有尖角分配器的多层适配器，其中分配器由若干片分配器薄片组成，经过共挤出通道的全部宽度而进行输送，并且彼此可独立调节。使用这些分配器不仅对中央通道中流动的熔炼流，而且对流入共挤出通道中的熔炼流，都会同时影响到其厚度断面，但是对于所选择的调节，在外面不中断生产就不会受到影响。然而，要将由若干片分配器薄片组成的分配器，从多层适配器中分出，根据要求进行调节后重新使用，这时就要中断生产。因此，已知装置基本上仅适用于模型试验，在模型试验时应尽可能寻求分配器的最佳结构，由分配器薄片组成的模型随后制成一个不带有可调节性的坚实的分配器，并用于生产。 [0007] 最后由专利文献EP0161812B1得知，设置了机翼状的可转动的分离元件，可围绕一个在共挤出通道的宽度延伸部分经过的转动轴，利用分离元件可使各个通道中的不同粘度和压力取得平衡，但是分离元件的支承是自由浮起的可转动的，这就是说，它不是固定设置的，而是利用外部的调节元件根据需要进行调节。此外，由于以知的分离元件经过共挤出通道全部宽度的一段，因此经过共挤出通道宽度上的净宽的不同成型会有所不同。 [0008] 发明内容

[0009] 本发明的任务是提供一种共挤出适配器，它根据专利文献DE-OS3741793中一种按照分类的装置，作了进一步的改进，它不仅在中央通道中而且在共挤出通道的输出端范围内，对流动和厚度断面可同时产生影响，而且在中央通道的全部宽度上和至少一个共挤出通道的输出端也可能各为不同。

[0010] 为了解决所提出的任务，本发明提供了一种带有多台挤出机的挤出成型设备的共挤出适配器，用以制造热塑性塑料共挤出复合体，其中共挤出适配器具有一个中央通道，中央通道的输入端与一台挤出机相连，中央通道的输出端与模具相连，此外，共挤出适配器设有至少一个带有输入端和 输出端的共挤出通道，其中输入端上各可连接另一台挤出机，而输出端的排料通向中央通道的输入端进入其进口，并且至少一个共挤出通道的每个输出端设置了由若干个调节元件组成的调整装置，这些调节元件一起延伸布置在输出端的宽度范围，并通过伺服驱动装置以相互独立的方式可进行控制，使得输出端的各宽度段的净宽可作改变，其特征在于，调节元件在相对于其的输出端设有一个楔形调节段，该调节段的一个楔形面相对中央通道，调节段的另一个楔形面相对共挤出通道的输出端，而调节元件的调节段则利用伺服驱动装置，围绕一个在共挤出通道的输出端的宽度延伸范围内的轴可进行转动，这样当共挤出通道的输出端的相应宽度段的净宽增大时，中央通道的相应宽度段的净宽就缩小，反之亦然。

[0011] 按照本发明的解决办法在于，调节元件在相对于其的输出端设有一个楔形调节段，该调节段的一个楔形面相对中央通道，调节段的另一个楔形面相对共挤出通道的输出端，而调节元件的调节段则利用伺服驱动装置，围绕一个在输出端的宽度延伸范围内的轴可进行转动，这样当输出端的相应宽度段的净宽增大时，中央通道的相应宽度段的净宽就缩小，反之亦然。

[0012] 因此，按照本发明可以在一个共挤出通道的输出端的全部宽度上，各调节元件利用其相应的伺服驱动装置按照所要求的厚度断面单独进行调节，这样在输出端的各个宽度段中就具有了所要求的净宽。同时在中央通道的相应宽度段内，净宽的一种相反的调节作用同样具备，以致于利用调节元件不仅对中央通道中流动的熔炼流的成型可产生作用，而且对经过共挤出通道的输出端流入中央通道的共挤出熔炼流同时相应的成型也可产生作用。因此，按照本发明的共挤出适配器，利用调节元件根据要求对成型中要制造的共挤出复合体的所有层次都会产生影响。

[0013] 这里，中央通道和共挤出通道总是以一种方式实现交替作用，即在一个由相应的调节元件覆盖的宽度段内，当共挤出通道的输出端的净宽增大时，中央通道的相应宽度段的净宽就相应变小或缩小，反之亦然。

[0014] 在本发明的一个较佳的结构型式中，与调节段相邻的调节元件被设计成带有一个圆柱形加厚的支承段，它的中心轴就是转向轴，而调节元件以其相应的圆柱形加厚的支承段，可放入共挤出适配器的相应套管内并可在其中转向。以这种方式就可以简便地安装和制造共挤出适配器，同时尽管 在一台共挤出适配器中出现了很高的压力，调节元件仍可容易地围绕其转向轴转向，而且还对中央通道和共挤出通道中的熔炼流进行密封。 [0015] 此外，在相对于调节段的调节元件的端部，优先设计了一个可与伺服驱动装置相连的调节杠杆，这样，通过外面的伺服驱动装置，各调节元件连同其调节段根据要求可作转向运动。

[0016] 因此，调节元件优先设计成带有调节段、加厚支承段和调节杆的一个整体。 [0017] 优先设置的伺服驱动装置分别从共挤出适配器的外侧安装进去，并在伺服驱动装置中设置了可由螺纹旋进或旋出的螺纹杆，该螺纹杆在相对于调节元件的端部装有一个用于调节元件的驱动销。此外，当然也可设置其它调节元件，如转换器、电动的线型驱动器以及其它装置。

[0018] 此外，伺服驱动装置也可以配备一个用于调节行程的测量装置。在最简单的情况下，一个与伺服驱动装置的驱动销刚性连接的测量杠，作为测量装置。该测量杆在伺服驱动装置相应工作时或多或少地凸出在共挤出适配器之上，然后从凸出程度上可读出产生作用的调节行程。另外可以在伺服驱动装置内设置行程接收机，例如电感应行程接收机，它可测量相应经过的伺服驱动装置，并且例如可对一个装置进行连续控制。

[0019] 此外，可以为伺服驱动装置设置一个用于调节元件的连接件，这些调节元件共同延伸在一个输出端的宽度范围，借助于调节元件使这些伺服驱动装置可以共同平行地进行调节。因此，可通过操作每个单独的伺服驱动装置，首先为共挤出通道输出端和中央通道的净宽设置一个单独的型面，然后通过同时操作所有与连接件相连的伺服驱动装置，来移动这个型面。

[0020] 为了对通过共挤出通道输送的各个熔炼流的粘度波动以及不同的物料流动性进行平衡，在共挤出通道的输出端之前可设置一个分配区，在该分配区中设置一个对于流过来的塑料熔炼流进行调节的调节元件。这种调节元件可优先设计成可替换型的，因而具有不同的轮廓，可实际应用，并且可与那些经过各个共挤出通道输送的热塑性塑料的不同液流性能相匹配。

[0021] 按照本发明的共挤出适配器的一种较佳的结构型式，它包括二块侧面板，在侧面板之间设计了中央通道，有二个彼此分开竖立的通道部件，每 个通道部件配置了相对于中央通道的中心轴成镜面对称安置的共挤出通道、附属的调节元件和伺服驱动装置。例如这种共挤出适配器包括带有一个或多个共挤出通道，例如每个通道部件有一至三个共挤出通道，这样总共有用于输送塑料熔炼流的六个共挤出通道及一个中央通道，由此可将热塑性塑料制成一个最大为七层的共挤出复合体。当然也可以设想，设置更多的共挤出通道，用以制造更多的层数。

[0022] 如果各个共挤出通道的输入端设置在侧面部件与通道部件之间的分开接缝范围内，那么对前述的共挤出适配器制造起来就特别简单。在这种情况下，在制造侧面部件和通道部件时，共挤出通道的各输入端各被制成两半形，例如通过在相对于以后形成分开接缝的侧面部件和通道部件的表面中进行铣削，就能够实现制造。然后连接侧面部件与通道部件之间的接缝，形成所要求的共挤出通道的输入端。以此方式，即使共挤出通道中复杂的通道走向，也可用简单的铣削方式进行制造，由此可摒弃沿用已久的花费大的腐蚀方法。 [0023] 按照本发明的共挤出适配器的一种具有特别一定优点的结构型式，这种共挤出适配器至少是一个共挤出通道，在不使用时，由附属的调节元件对中央通道可进行密封。由此制造的共挤出适配器就有着很大的灵活性，因为这种共挤出适配器可设计为在共挤压通道上总是有一个最大的期待数值，并且在制造共挤出复合体时，对于制造较少层数的复合体，只需要较少的共挤出通道，其余不需要的共挤出通道，可简便地利用调节元件予以封闭，而没有必要采取化费大的调整措施。

[0024] 本发明对下面附图中的实施例作进一步的详细说明。

[0025] 附图说明

[0026] 图1是一种按照本发明的共挤出适配器的功能原理示意图；

[0027] 图2是按图1中X部分的放大图；

[0028] 图3是按照本发明共挤出适配器的一种结构型式的垂直剖面图； [0029] 图4是按照本发明的共挤出适配器沿图3中V-V线的剖面图；

[0030] 图5是按照本发明共挤出适配器的另一种结构型式的透视图；

[0031] 图6是按图5中按照本发明的共挤出适配器的俯视图。

[0032] 图1表示了由热塑性塑料制造多层共挤出复合体的功能原理示意。由二台不相同的且在图中未示出的挤出机，用相同的或不同的热塑性塑料制造出不同的熔炼流S1、S2，在高压下被输送到一台共挤出适配器。其中熔炼流S1基本上以直线且不转向的方式，经过一个下面将详细说明的共挤出适配器的中央通道，向模具方向输送。

[0033] 具体实施方式

[0034] 与之相反的是熔炼流S2被分成二个熔炼分流S2.1和S2.2，并从两边的共挤出通道，输送到中央通道中流动的熔炼流S1中。从图2中可见，构成的一个三层复合体是相互分层堆叠的，其中熔炼流S2构成了组成这样大小的总熔炼流G的外层，而熔炼流S1则构成了内层，总熔炼流被输送到下面图中未表示的模具中。在各种塑料中，熔炼条S1、S2和/或不同物料流动性由于液流性能的可能差别，因此对于熔炼条S1、S2以及S2.1和S2.2的结合动量，必须引起极大的关注。

[0035] 图3和图4表示了按上述原理描述的一台共挤出适配器1的一个实施例，共挤出适配器设计有中央通道10，并有二个彼此分开设置的通道部件2、3，在二个通道部件2、3中各设计了一个共挤出通道11。通道部件2、3设计成相对于中央通道10的中心轴是镜面对称的。

[0036] 二个通道部件2、3同侧面板4、5相连，侧面板4、5同时与具有矩形截面的中央通道10的细长侧面相邻接。

[0037] 根据轴对称结构，现根据一个通道部件和安置在其中的其它构件，可以有其它细节，它们也适用于构成镜面对称的另一个通道部件。

[0038] 根据对图1的说明，由第一挤出机输送过来的熔炼流S1，从一个输入端100进入中央通道10，并且首先只是流经中央通道10，直至侧面部件2、3中的带有各输出端112的二个共挤出通道11，再流入中央通道10。事先利用在此图中未表示的分配元件，将熔炼流S2分成二个熔炼分流S2.1和S2.2，例如首先到达侧面板4上面的输入端110而进入一个分配区111，在该分配区内的熔炼流扩展到输出端112的全部宽度范围，然后经过输出端112的全部宽度范围，进入有着相同宽度输出的中央通道10。在经过共挤出通道11输送过来的二个熔炼分流S2.1和S2.2，从两边包围了之前输 入中央通道10内的熔炼流S1，由此产生了图2所示的复合层，然后离开中央通道10，经输出端101输送到图中未示的制造共挤出复合体的模具中去。如前所述的中央通道10，在二个共挤出通道11的输送区中扩展成阶梯形状，以便有足够的位置输送熔炼流。

[0039] 为了对熔炼流S1、S2的物料流动性的波动，以及在一定情况下出现的各种塑料的不同液流性能进行平衡，考虑在共挤出通道11的每个输出端112安装调节元件6，这些调节元件6相邻安置在输出端112的宽度延伸段和与其宽度相同构造的中央通道10的宽度延伸段，此在图4中尤其可以明显看出。在所示的实施例中，总共有三个调节元件6，是并列安置的，或者根据图3所示是一个接着一个地安置的，用以覆盖共挤出通道11输出端112的全部宽度和中央通道10的全部宽度。

[0040] 图中每个调节元件6在其与输出端112相对的端部有一个形成尖端的楔形调节段60，该调节段60向着中央通道的流动方向视为锥形，它的一个楔形面60a朝向中央通道10，而它的另一个楔形面60b朝向共挤出通道11的输出端112。因此，调节段60的二个楔形面60a、60b与两边的熔炼流接触，即楔形面60a的范围与在中央通道10中输送的熔炼流接触，而楔形面60b的范围则与共挤出通道11的输出端112中流出的熔炼流接触。从中央通道10和共挤出通道11流出的熔炼流在调节段60的楔形尖端处相结合。为了避免强行改变方向，这里已把共挤出通道11的输出端112沿着通向中央通道10的流动方向设计成倾斜形。

[0041] 然后在调节段60上，每个调节元件6有一个圆柱形加厚的支承段61，将调节元件6的支承段61放进共挤出适配器1的各通道部件2、3的相应套管21中。这种圆柱形加厚的支承段61在通道部件2、3的相应套管21中是精确匹配的，尽管由中央通道10和/或共挤出通道11的熔炼流，沿着支承段61和套管21之间的间隙经过时会受到阻碍，但是同时围绕图4示出的并在共挤出通道11输出端12的宽度延伸段上经过的轴A，使得支承段和在其上形成的调节段60的可转向性得到了保证。在这种情况下，支承段61的中心轴同时是转向轴A。

[0042] 由于在通道部件2、3内的支承段61有了可转向的支承，所以楔形调节段60可按箭头P2围绕转向轴A实现转向运动。

[0043] 这就导致了这样的结果，按照箭头P2方向的转向运动，由一个调节段60覆盖输出端112的相应宽度段，其净宽可增大或缩小，相反，中央通道10的相应宽度段，其净宽则缩小或增大。

[0044] 因此，如果根据图3将调节段60按箭头P2方向向左转向，输出端112的净宽度就增大，同时中央通道10的净宽度在此宽度段相应地缩小，反之亦然。这是由于调节段60的楔形面60a、60b，一方面与中央通道10中的熔炼流相接触，另一方面与共挤出通道11中的以及其输出端112中的熔炼流相接触，由此可发生相应的交替影响。

[0045] 为了对调节段60作相应的调节及转向，每个调节元件6在相对于调节段60的端部装有一个调节杆63，该调节杆63与伺服驱动装置7实现有效连接。

[0046] 伺服驱动装置7设置在共挤出适配器1的二个通道部件2、3的外侧，系由伸出的螺纹杆71组成，该螺纹杆71用车刀车削而成，在相应的通道部件2、3中沿着箭头P1方向，作旋入或旋出的运动。在相对于调节元件6的端部，螺纹杆71装有一个与调节杆63相连接的驱动销70，使得沿箭头P1方向操作螺纹杆71时，调节元件60沿箭头P2方向实现所要求的转向运动。

[0047] 利用一个锁紧板74和螺栓75，螺纹杆71可在固定安置的螺母72中旋入或旋出，通过螺母72螺纹杆71可被旋紧。

[0048] 此外，对于螺纹杆71的相应移动，通过一个刚性固定在驱动销70上的测量杆73，可随时在外面直接进行读数和测量。

[0049] 不言而喻，为给伺服驱动装置7和调节元件6提供一个足够的运动，在二个通道2、3中各设置了适当大的间隙20，以接受上述构件作适合于其的可能的运动。 [0050] 图5和图6表示了一台共挤出适配器的另一种结构型式，相对于图3和图4中所示的和以上所述的共挤出适配器，对相同的零件规定了相同的零件序号，为避免重复下面不再另作叙述。

[0051] 在图3和图4中表示的共挤出适配器中，在每个侧面部件2、3中仅使用一个共挤出通道11，这样能够制造出一种最大为三层的共挤出复合体。而在图5和图6中表示的共挤出适配器1则有所不同，在它的每个通 道部件2、3中，经过三个连续安置的带有相应输出端112、122、132的共挤出通道11、12、13，流动方向是通向中央通道10，由此采用该共挤出适配器1就可制造出一种总共最大为七层的共挤出复合体。所述输入端100和输出端101分别是指中央通道的输入端和输出端，而所述输入端110、120、130和输出端112、122、
132分别是共挤出通道的输入端和输出端。

[0052] 在本实施例中，通道部件2、3的形状、构造和在其中安置的共挤出通道，以及调节元件和伺服驱动装置，对它们的选择与图3和图4的实施例相一致，这样就能将它们设计成经过中央通道10的中心轴M是镜面对称的，使得这种设计可根据一个共挤出通道代为说明。

[0053] 根据图5的透视图，也可从图6中看出，安置在各个共挤出通道11、12、13的输出端112、122、132中的调节元件6可以具有不同的宽度，其中调节元件6的中间部分的宽度比调节元件6的外部部分的宽度大一些，按照共挤出通道13的标有标号的调节段60，其宽度特别明显。调节段60较佳的宽度可为5～30mm，最佳宽度则为10～25mm。 [0054] 当图5和图6中所示的共挤出适配器工作时，首先熔炼流S1经输入端100输送进入中央通道10，此时经通道部件2、3中的共挤出通道11而流过的熔炼流，从外边输送到熔炼流S1上。接着由共挤出通道12的熔炼流从两边继续输送在原先三层上和中央通道10的相应扩展段上，以形成其它外层，然后由共挤出通道13在原先五层的共挤出复合体上再加上其它外层，由此形成了总共为七层的共挤出复合体，并且经输出端101输送到图中未示出的模具中去。因此，通过在共挤出通道11、12、13的输出端112、122、132上设置的各个调节元件6，按照上述方式，可完成一个单独的并经过宽度段的根据不同需要的成型，不仅由共挤出通道11、12、13输入的各熔炼流成型，而且在中央通道10中运动的熔炼流可同时完成一个相对的成型。

[0055] 各个熔炼流相应输送到中央通道的输入端100和共挤出通道11、12、13，根据图6的俯视图尤其能清楚地看出。

[0056] 在共挤出适配器1前设置了一台这里未图示出的适配器，由第一台挤出机输出的第一熔炼流直接到达中央通道10敞开的输入端100，并在那里从上面输送到共挤出适配器1。

[0057] 要将熔炼流输送到各通道部件2、3的共挤出通道11、12、13，总是要先经输入端110、120、130进入共挤出适配器1，并经一个内部的通道系统到达一个此处未单独标记的分配区，但是这已根据图3和图4作了说明，从那里出发的各熔炼流到达共挤出通道11、12、
13的输出端112、122、132，并最后到达中央通道10。为了平衡各熔炼流可能存在的不同的液流性能，在共挤出通道11、12、13的每个输出端112、122、132之前分别设有分配区，在输出端112前设置了分配区111，在输出端122、132之前也分别设有相应的分配区(图中未示出标号)，而在这些分配区中设置了调节元件8，熔炼流在进入各输出端112、122、132之前，要先经过调节元件8。这些调节元件8可通过选用一个合适的轮廓，单独与所输送的塑料熔炼流和物料流动的各种液流性能相匹配，并且这些调节元件8可籍成型的底部零件80，可替换地安装在通道部件2、3的相应插入槽中，由此可对已加工的热塑性塑料进行相应的单独匹配。

[0058] 为了能够特别简单地加工上述提及的通道系统，即从输入端110、120、130到输出端112、122、132的通道系统，在侧面部件4、5和通道部件2、3之间的分开接缝T范围内的输入端110、120、130和接续的通道段，各制成两半形，这样在制造侧面部件4、5和通道部件2、3时，通过铣削相对于以后形成分开接缝T的各表面，就能以较低的制造费用制造出上述输入端110、120、130和接续的通道段。采用这种方式，在构成各个共挤出通道11、12、13的输入端110、120、130和接续的通道段时，应摒弃那些花费大的方法，如腐蚀方法。 [0059] 此外，由图6可知，在侧面部件4、5中还有其它孔40、50，其中可放置温度调节元件和/或可固定安置用于挤出机的适配器。

[0060] 不言而喻，从一台挤出机出来并按图1中分开的熔炼分流，分别输送到各个输入端110、120、130，输入到形成二个通道部件2、3和相对设置的呈镜面对称的共挤出通道11、12、13中。也可以是，从独立的挤出机出来不同的熔炼流，分别输送到两边部件2、3中的一个共挤出通道11、12、13的各个输入端110、120、130。

[0061] 最后还有一种可能性，单个的共挤出通道11在不使用时，通过相应关闭输出端112、122、132，借助于关闭元件6对着中央通道10作相应的运动，来进行密封，这样，尽管设计了六个共挤出通道11、12、13，可以制造出相应的七层共挤出复合体，但也可以制造出较少层数的共挤出复合体。因此，不用的共挤出通道11，可通过关闭元件6简便地予以封闭。
采用这种方式，就能减少共挤出适配器的调整时间。