刮板输送机中部槽的整体铸造方法

摘要

本发明涉及一种刮板输送机中部槽的整体铸造方法，属于基本上无切屑的金属机械加工技术领域。其特征是将组成中部槽的所有构件设计成一体，进行整体铸造，采用真空消失模整体铸造工艺为佳。本发明的突出优点是：克服了已有技术中将多个零件焊接成部件使用，经常出现焊缝开裂和焊接变形、寿命短、过煤量低、生产效率低等问题，具有大幅度节省钢材、焊条，综合成本大大降低，避免了焊接变形和焊缝开裂，工艺性好，提高了中部槽的尺寸稳定性及使用寿命，质量好，使用性能好，过煤量高，生产效率高等优点，有广阔的推广前景。

权利要求

1.一种刮板输送机中部槽的整体铸造方法，包括选用铸造耐磨合金采用消失模铸造工艺进行铸造；铸造工艺过程包括颗粒预发→泡沫成型→组装模型束→刷涂料→烘干→砂温调节、埋箱、微震造型→抽真空→负压浇注→泡沫型汽化→铸件凝固、冷却→检验合格入库，其特征在于制造包括下列部件的整体铸件的真空消失模的整体模型，部件包括：挡板槽帮(8)、铲板槽帮(5)、左齿轨座(1)、右齿轨座(3)、中板(6)、方孔板(2)、接口板(4)和封底板(7)，并具有如下结构关系：中板(6)位于中部槽的中间，中板(6)的下面设置有封底板(7)，中板(6)的右侧设置有挡板槽帮(8)，中板(6)的左侧设置有铲板槽帮(5)，左、右齿轨座(1、3)设置在挡板槽帮(8)上面，左、右齿轨座(1、3)的外侧设置有方孔板(2)，方孔板(2)上有带圆弧的长条孔；用该整体铸件的整体模型利用真空消失模的铸造工艺方法进行整体造型。

说明书

刮板输送机中部槽的整体铸造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及基本上无切屑的金属机械加工技术领域，具体为刮板输送机中部槽的整体铸造方法。

背景技术

[0002] 目前，刮板输送机中部槽的制造国内外均采用铸焊结构，即将挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿轨座首先单独铸出，然后再将加工好的中板、方孔板、接口板和封底板等件与之焊接成一体。其工序繁杂，不仅需要大量的焊工、焊条，而且时有变形及焊缝开裂问题发生，往往需补焊及压机校正变形才能使用，其整体尺寸稳定性差，且采用这种铸焊结构制造中部槽成本高、效率低。由于受焊接工艺的限制，材料均选用中、低合金钢，耐磨性达不到使用要求，寿命短，过煤量低，影响了煤矿企业的生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种刮板输送机中部槽的整体铸造方法，它克服了已有技术之不足，可大幅度节省钢材、焊条，综合成本大大降低，避免了焊接变形和焊缝开裂，工艺性好，质量好，使用性能好，提高了中部槽的整体尺寸稳定性和使用寿命，过煤量高，生产效率高等优点。

[0004] 本发明的主要技术方案是：一种刮板输送机中部槽的整体铸造方法，包括选用铸造耐磨合金采用消失模铸造工艺进行铸造；铸造工艺过程包括颗粒预发→泡沫成型→组装模型束→刷涂料→烘干→砂温调节、埋箱、微震造型→抽真空→负压浇注→泡沫型汽化→铸件凝固、冷却→检验合格入库，其特征在于制造包括下列部件的整体铸件的真空消失模的整体模型，部件包括：挡板槽帮、铲板槽帮、左齿轨座、右齿轨座、中板、方孔板、接口板和封底板，并具有如下结构关系：中板位于中部槽的中间，中板的下面设置有封底板，中板的右侧设置有挡板槽帮，中板的左侧设置有铲板槽帮，左、右齿轨座设置在挡板槽帮上面，左、右齿轨座的外侧设置有方孔板，方孔板上有带圆弧的长条孔；用该整体铸件的整体模型利用真空消失模的铸造工艺方法进行整体造型。

[0005] 本发明具有以下显著的优点：1、克服了已有技术中将多个零件焊接成部件使用，经常出现焊缝开裂和焊接变形、寿命短、过煤量低、生产效率低等问题；2、大幅度节省钢材、焊条；3、省去了焊接工序，综合成本大大降低，可降低20~30％；4、取消了焊接结构的焊缝，彻底解决了焊缝开裂的问题，使中部槽整体结构更趋向于合理，避免了焊接变形和焊缝开裂，工艺性好，质量好，使用性能好；5、采用了铸造耐磨合金，结构强度及耐磨性提高，从而提高了中部槽的整体尺寸稳定性、精度及使用寿命，寿命比铸焊结构可提高1.5倍，大大减少了煤矿井下维修时间，过煤量高，生产效率高；6、改善了外观质量，消失模整铸的中部槽表面光洁、轮廓清晰、美观，铸件质量好，铸造工艺性好，有广阔的推广前景。

[0006] 以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

[0007] 图1是本发明实施例的刮板输送机中部槽整体结构示意图。

[0008] 图2是图1的左视图。

[0009] 图3是其制造方法框图。

具体实施方式

[0010] 参见图1、图2，1为左齿轨座，2为方孔板，3为右齿轨座、4为接口板，5为铲板槽帮，6为中板，7为封底板，8为挡板槽帮，以上八个构件并具有如下结构关系：中板6位于中部槽的中间，中板6的下面设置有封底板7，中板6的右侧设置有挡板槽帮8，中板6的左侧设置有铲板槽帮5，左、右齿轨座1和3设置在挡板槽帮8上面，左、右齿轨座1和3的外侧设置有方孔板2，方孔板2上有带圆弧的长条孔；上述中部槽设计为一体，用铸造耐磨合金，进行真空消失模整体铸造。

[0011] 参见图3，中部槽真空消失模整体铸造工艺为：一体设计→颗粒预发→泡沫成型→组装模型束→刷涂料→烘干→砂温调节、埋箱、微震造型→抽真空→负压浇注→泡沫型汽化→铸件凝固、冷却→检验合格入库，并包括人工卸砂、清理，砂子筛分，降温等工序。浇注后，泡沫模直接气化，铸件成型。也可辅之以适当的热处理。