平板显示器安装装置

摘要

在至少一个实施例中，平板显示器安装装置包括适用于放置在平板显示器和显示器机架的安装板之间的安装机构(200)，安装机构包括延伸到形成在安装机构的主体(202)内的凹口(208)内的可缩回安装突片(214)。

权利要求

1.一种平板显示器安装装置，包括：

适用于放置在平板显示器(100)和显示器机架(106)的安装板(114)之间的安装机构(200)，该安装机构包括：主体(202)，其具有相对的第一侧和第二侧，第一侧包括一凹口(208)，该凹口适用于接收显示器机架的符合视频电子标准协会VESA安装标准的安装板；

多个符合视频电子标准协会VESA安装标准的安装孔(210)，其形成在凹口内并且从第一侧延伸穿过主体到第二侧，该安装孔(210)尺寸设为允许紧固件(118)的通过，用以旋入设在平板显示器之内、之上或者周围的多个符合视频电子标准协会VESA安装标准的补充安装孔(102)；

延伸进入凹口(208)的能够缩回的安装突片(214)，该能够缩回的安装突片被配置为当安装机构用于将平板显示器固定到显示器机架上时，抓握安装板的第一边缘，以及第二安装突片(212)，其被定位于相对于该能够缩回的安装突片，并适用于抓握安装板的第二边缘。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括连接到安装板上的适配器(1200)，其中安装机构凹口适用于接收该适配器。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，适配器包括安装突片(1210)，并且安装机构包括形成在凹口内的突片接收开口(910)，适配器安装突片可接收在突片接收开口内。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，安装机构与平板显示器(100)形成整体，以便形成平板显示器的一部分。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括朝着能够缩回的安装突片在凹口内的延伸位置压缩收回该突片的偏压构件(404)。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该偏压构件包括一弹簧。

说明书

平板显示器安装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种平板显示器安装装置。

背景技术

[0002] 通常用于个人计算机(PC)中的所述类型的平板显示器通常安装在显示器机架的安装板上。这种配置表示在图1中。如该图所示，平板显示器100设置多个安装孔102，安装孔穿过显示器的后表面104形成。

[0003] 显示器机架106设置成包括底座108和从底座延伸的支承柱110。 从支承柱110顶部延伸的是摆动臂112，摆动臂例如可相对于支承柱枢转，以便一旦显示器安装在机架106上，调节显示器100的取向。

[0004] 安装板114定位在摆动臂112的端部上，安装板114包括布置在显示器100的安装孔102相同取向上的多个安装孔116。通过实例，安装板114及其孔116以及显示器的安装孔102与针对平板显示器建立的视频电子标准协会(VESA)安装标准相苻。

[0005] 为了将显示器100安装在机架106上，例如螺钉的螺纹紧固件118穿过安装板114的安装孔116，并且旋入显示器的安装孔102中。

[0006] 尽管以上描述和图1所示的安装配置充分地支承平板显示器，该配置不能有助于快速拆卸和更换这种显示器。 如果必须更换平板显示器，例如如果显示器失效，必须旋开将显示器保持在其机架上的四个紧固件的每个紧固件，并且接着旋紧更换的显示器。 这种消耗时间的过程对于使用者来说是麻烦的，特别是在对于使用者连续观看数据以便监测改变信息来说很重要的情况。 另外，难以定位改锥，这需要拆卸和更换紧固件。 如果不能定位这种改锥或适当的替代工具，将不能拆卸和更换显示器。

发明内容

[0007] 在至少一个实施例中，平板显示器安装装置包括适用于放置在平板显示器和显示器机架的安装板之间的安装机构，该安装机构包括延伸到形成在安装机构主体内的凹口中的可缩回的安装突片。

附图说明

[0008] 参考以下附图将更好理解所披露的装置。 附图中的部件不需要按照比例。

[0009] 图1是表示传统平板显示器安装装置的分解透视图；

[0010] 图2是可用来将平板显示器安装在显示器机架上的第一安装机构的实施例的前部透视图；

[0011] 图3是图2所示安装机构的后部透视图；

[0012] 图4A和4B是图2和3所示安装机构的剖视前视图，表示该机构的可缩回的安装突片的操作；

[0013] 图5是图2-4所示安装机构的前透视图，表示安装突片的缩回；

[0014] 图6是表示图2-6所示安装机构的连接到平板显示器上的分解透视图；

[0015] 图7A和7B是图6所示的平板显示器、安装机构和显示器机架的侧视图，表示显示器安装在机架上；

[0016] 图8是图7A和7B所示的平板显示器和显示器机架的后部透视图，其中显示器表示成安装在机架上；

[0017] 图9是可用来将平板显示器安装在显示器机架上的第二安装机构的实施例的前部透视图；

[0018] 图10是图9所示的安装机构的前部透视图，其中该机构的安装突片放置在缩回位置；

[0019] 图11是图9和10所示的安装机构的前部透视图，表示设置在该机构内的突片接收细槽；

[0020] 图12是可以和图9-11所示安装机构结合使用以便将平板显示器安装在显示器机架上的适配器的实施例的前部透视图；

[0021] 图13是表示将图9-11所示的安装机构安装在平板显示器上的分解透视图；

[0022] 图14是表示将图12所示的适配器安装在显示器机架上的分解透视图；以及[0023] 图15A和15B是图13所示的平板显示器和安装机构以及图14所示的显示器机架和适配器的侧视图，表示显示器安装在机架上。

具体实施方式

[0024] 这里所披露的是能够使得平板显示器相对于显示器机架快速拆卸和/或更换的平板显示器安装装置。 更特别是，所披露的是能够使得显示器快速拆卸或安装在显示器机架上而不需要例如改锥的任何工具的快速松开安装装置。 在一个实施例中，提供一种连接到平板显示器上并包括抓握显示器机架的安装板的突片的安装机构。 在另一实施例中，安装装置包括连接到显示器机架安装板上的适配器，并且平板显示器的安装机构与该适配器接口。

[0025] 现在更加详细参考附图，其中相同的参考标号在多个附图中表示相应的部件，图2-8表示第一平板显示器安装装置的实施例。 更特别是，这些附图表示第一安装机构200。首先参考图2和3，安装机构200包括具有限定前表面204的前侧和限定后表面206的后侧的主体202。通过实例，主体202是由例如聚合材料的可模制材料形成的中空闭合件。

[0026] 形成在主体202的前侧的是凹口208，凹口设置尺寸并构造成接收符合VESA的安装板。按照当前的VESA安装标准，根据所使用的安装孔间距(见下面)，这种安装板具有90毫米(mm)或115mm的高度和宽度。形成在凹口208内的是多个安装孔210，安装孔从图3清楚可见从前侧延伸穿过主体202到主体的后侧。 通过实例，设置两组四个安装孔210，使得总共设置八个安装孔。 安装孔210定位成与VESA安装标准相苻。 因此，例如一组安装孔210相隔大约75mm，而第二组安装孔210相隔大约100mm(垂直和水平方向上孔之间的尺寸)。

[0027] 特别参考图2，安装机构200还包括位于通过凹口208相对的空间内的相对的安装突片212、214。特别是，上部安装突片212与下部安装突片214相对设置。 如下面更加详细描述，安装突片212、214适用于抓握显示器机架安装板的顶部和底部边缘，以便将连接有安装机构200的平板显示器固定在显示器机架上。 通过实例，安装突片212、214由例如钢的金属材料制成。同样如下面描述，下部安装突片214可缩回，以有助于平板显示器相对于显示器机架安装和拆卸。 使用定位在设置在安装机构200的前侧内的第二凹218内的杠杆216缩回下部安装突片214。

[0028] 现在参考图4A和4B，所描述的是用来从初始位置缩回下部安装突片214并将下部安装突片214返回到初始位置的缩回机构400。 如图4A和4B所示，缩回机构400包括容纳在主体202内并连接到下部安装突片214和杠杆216上的缩回构件402。 通过实例，缩回构件402与下部安装突片214整体形成，并且由此由与下部突片相同的材料(例如钢)形成。 弹簧404连接到缩回构件402的每端上。 这些弹簧404的相对端连接到主体202上，使得弹簧保持张紧，并且由此朝着图4A所示的初始延伸或“未缩回”位置偏压缩回构件402和下部安装突片214。尽管表示两个弹簧404，可以使用或多或少的弹簧。 此外，尽管表示了螺旋弹簧，也可以使用任何其它适当的偏压构件来偏压缩回构件402。

[0029] 当杠杆216如图4B箭头406所示向下运动时，缩回构件402和下部安装突片214同样向下运动。 如图5所示，此运动造成下部安装突片214从由凹口208限定的空间缩回到安装机构200的主体202内。 相应地，上部安装突片212和下部安装突片214之间的距离增加，以便适当显示器机架安装板通过进入或离开凹口208。

[0030] 接着参考图6，描述将安装机构200连接到平板显示器600上。 平板显示器600设置多个延伸到显示器后表面604的安装孔602。安装机构200可通过穿过安装机构的与显示器的安装孔602对准的安装孔210的螺纹紧固件606连接到平板显示器600的后表面604上。

[0031] 在安装机构200已经以相对于图6描述的方式连接到平板显示器600上之后，显示器可安装在显示器机架上。 安装过程描述在图7A和7B中。 以图7A开始，平板显示器600在箭头702的方向上朝着显示器机架700运动，其中后表面604面向机架。 如图7A所示，平板显示器600可从升高位置朝着显示器机架700运动，以便使得上部安装突片212(图2)抓握定位在机架摆动臂706的端部处的显示器机架的安装板704的顶部边缘。 一旦上部安装突片212接合安装板704，平板显示器600的底部可朝着显示器机架700在图7B的箭头708的方向上枢转。 但是在安装板704通过安装机构凹口208(图2)接收之前，使用杠杆216如图7A箭头710所示缩回下部安装突片214(图2)，使得安装板进入凹口208，此时可以松开杠杆。 此时，平板显示器600以图7B所示的方式安装在显示器机架700上。

[0032] 当平板显示器600以所述方式安装时，上部和下部安装突片212、214如图8所示抓握显示器机架安装板704，以便将安装机构200以及连接有该机构的显示器固定在显示器机架700上。 从图8清楚可见，显示器机架安装板704保持在安装突片212、214和安装机构主体202(即在凹口208内，图2)之间。

[0033] 通过颠倒以上所述的过程，平板显示器600可从显示器机架700上拆卸。 特别是，杠杆216可向下运动以便缩回下部安装突片214，从而使得平板显示器600的底部枢转离开显示器机架700，从而从安装机构凹口208部分拆卸显示器机架安装板704。 平板显示器600可接着简单抬起离开显示器机架，以便从安装板704上脱离上部安装突片212。

[0034] 从以上描述，可以理解到具有连接的安装机构200的平板显示器可快速并方便地安装到和拆卸离开显示器机架，而不需要任何工具。 相应地，可快速更换不能正常操作的显示器，以便减小显示器使用者的不便。

[0035] 图9-15表示第二平板显示器安装装置的实施例。 以图9-11开始表示第二安装装置的第二安装机构900。 尽管图9和10所示的安装机构包括独立部件，在某些实施例中，安装机构包括平板显示器的整体部件。 但是在下面出于实例目的，安装机构900表示和描述成分开部件。

[0036] 第二安装机构900同样具有相对于以上图2-8描述的第一安装机构200的多种特征。 相应地，安装机构900包括具有限定前表面904的前侧和限定后表面的后侧(未示出)的主体902。 通过实例，主体902是由例如聚合材料的可模制材料形成的中空闭合件。

[0037] 形成在主体902的前侧的是凹口906，凹口设置尺寸并构造成接收符合VESA的安装板。形成在凹口906内的是多个安装孔908，安装孔从前侧穿过主体902延伸到主体的后侧。 通过实例，以相对于第一安装机构200类似的方式设置两组四个安装孔908。

[0038] 但是除了两个相对的安装突片之外，安装机构900包括靠近凹口顶部906形成在主体902内的突片接收开口910和靠近凹口底部定位的安装突片912。开口910适用于接收适配器的突片，适配器连接到显示器机架的安装板上。 安装突片912可以相对于第一安装机构200的下部安装突片214描述的类似方式缩回并且以与下部安装突片的偏压类似的方式偏压。因此，如图10所示，安装突片912可通过抵抗一个或多个偏压构件(例如弹簧)的力在箭头916的方向上运动杠杆914而缩回到机构主体902内。 如下面更加详细描述，安装突片912可通过连接到显示器机架安装板上的适配器的细槽接收。

[0039] 图12表示可连接到显示器机架安装板上的适配器1200的实施例。 如图12所示，适配器1200包括中央板1202，中央板包括多个延伸穿过板的多个安装孔1204。 尽管在图12中表示了四个这样的安装孔1204，在板1202中可以设置八个孔，以便适应两种不同的VESA安装标准。

[0040] 从板1202顶部延伸的是安装突片1206。 如图12所示，在所示实施例中，安装突片1206是L形，以便包括从板延伸的水平部分1208和从水平部分向上延伸的垂直部分1210。 采用此构造，安装突片1206适用于进入安装机构900的突片接收开口910内(见图11)。

[0041] 从板1202的底部水平延伸的是包括突片接收细槽1214的突片接收构件1212。细槽1214特别适用于接收安装机构900的安装细槽912(见图9)。

[0042] 在其中安装机构900与平板显示器分开的实施例中，在将显示器安装在显示器机架之前，该机构连接到显示器上。 图13表示将安装机构900连接到平板显示器1300上。 平板显示器1300设置延伸到显示器后表面604内的多个安装孔1302(例如四个)。安装机构900可采用螺纹紧固件1306连接到平板显示器1300的后表面1304上，紧固件穿过与显示器的安装孔1302对准的安装机构的安装孔908。

[0043] 在安装机构900形成平板显示器一部分的实施例中，即显示器构造成包括整体的安装机构，不需要这种连接。在这种情况下，可以省略显示器安装机构的安装孔908。

[0044] 接着参考图14，描述将适配器1200连接到显示器机架1400上。如图14所示，使用延伸穿过板的安装孔1408并进入适配器板1202的安装孔1204的例如螺钉的螺纹紧固件1406，将适配器1200连接到在机架1400的摆动臂1404上定位的安装板1402上。在这种配置中，适配器1200的安装孔1204形成螺纹，以便接收紧固件1406的螺纹。但是在可选择的实施例中，采用螺母和螺栓可将适配器1200连接到显示器机架安装板1402上。 在这种情况下，安装孔1204不需要形成螺纹。

[0045] 从图14清楚可见，显示器机架安装板1402不是如VESA安装标准规定的方形。特别是，安装板1402是X形。 使用适配器1200使得在安装机构900和显示机架之间具有固定接口。 相应地，第二安装装置可用来将平板显示器安装在不符合VESA安装标准的显示器机架上。

[0046] 现在参考图15A和15B，表示将平板显示器1300安装在显示器机构1400上的实例。以图15A开始，平板显示器1300朝着显示器机架1400在箭头1500的方向上运动，其中后表面1304面向机架。如图15A所示，平板显示器1300可朝着显示器机架1400运动离开升高位置，以便使得适配器1200的安装突片1206进入连接到显示器1300上或与显示器1300形成整体的安装机构900的突片接收开口910(图11)中。

[0047] 一旦安装突片1206通过突片接收开口910接收，平板显示器1300的底部可朝着显示器机架1400如图15B的箭头1502所示枢转。 在适配器1200通过安装机构凹口906接收之前(图9)，使用杠杆914如图15A的箭头1504所示缩回安装机构900的安装突片912(图9)，使得适配器进入凹口。 此时，杠杆914可松开，使得平板显示器1300以图
15B所示的方式安装在显示器机架1400上。