制造电束线的方法和装置转让专利
申请号 : CN200510133976.7
文献号 : CN1801405B
文献日 : 2010-11-10
发明人 : S·皮陶 , C·图朗
申请人 : 欧洲直升机公司
摘要 :
本发明涉及制造电导线部分的束线的装置，该束线包括连接器，所述装置包括沿着轴线伸长的束线支承件，该装置还包括装配有部件(101，102，109)的连接器支承件(100)，其中所述部件用于将连接器固定在连接器支承件上。
权利要求 :
1.一种制造电导线部分(170)的束线的装置，所述束线包括连接器(160，161)，该装置包括束线支承件(60)，并且其特征在于该装置还包括装配有部件(101，102，109)的连接器支承件(100)，其中所述部件用于将连接器固定在连接器支承件上，并且束线支承件(60)为沿着轴线(61)延伸的加长件并且包括纵向滑道(62)；该装置还包括使导线部分(170)转向的转向工具(140)，将连接器支承件(100)固定到束线支承件(60)的第一纵向端(63)的装置(71，111)，以及将转向工具(140)固定到束线支承件(60)的第二纵向端上的装置(71a，71b，111b)。
2.如权利要求1所述的装置，还包括具有刻度的标尺(65，76)，该标尺被固定在束线支承件(60)上并且平行于纵向轴线(61)延伸。
3.如权利要求1或2所述的装置，还包括邻接部(69)，该邻接部用作测量束线支线长度的基准。
4.如权利要求3所述的装置，其中邻接部(69)是可回缩的。
5.如权利要求1所述的装置，还包括将导线部分支承在某一方向上的支承工具(120)，其中所述方向为相对于束线支承件(60)的纵向轴线(61)横向或者倾斜延伸的方向。
6.如权利要求5所述的装置，其中所述支承工具(120)包括弹性变形的片状件(125，126)，此片状件被布置成将处于等待的导线部分夹紧支承于其上。
7.如权利要求1所述的装置，还包括槽沟(67)，此槽沟沿着束线支承件(60)的纵向轴线延伸并且用于容纳所述导线部分(170)延伸出束线支承件(60)的部分。
8.如权利要求1所述的装置，其中连接器支承件(100)包括被设计成与滑道(62)相接合的导引件(112)和锁紧件(111)。
9.如权利要求5所述的装置，其中支承工具(120)包括被设计成与滑道(62)相接合的导引件(112)和锁紧件(111)。
10.如权利要求1所述的装置，其中转向工具(140)包括被设计成与滑道(62)相接合的导引件(112)和锁紧件(111)。
11.如权利要求1所述的装置，还包括拧结工具支承件(70)。
12.如权利要求11所述的装置，其中所述拧结工具支承件(70)通过束线支承件(60)的滑道(62)被可滑动地安装在束线支承件(60)上。
13.如权利要求12所述的装置，其中所述拧结工具支承件(70)包括被设计成与滑道(62)相接合的导引件(112)和锁紧件(111)。
14.如权利要求1所述的装置，其中束线支承件(60)包括至少两个纵向滑道(62)，并且其中束线支承件(60)的长度大于或等于其宽度的五倍。
15.一种制造电束线的方法，包括以下步骤：
a)将构成束线所有的导线(170)插入到连接器(160、161)内，将导线分割成对应于束线各个支线的分束；
b)将连接器(160、161)接合到它的支承件(100)内，其中所述支承件被锁紧到束线支承件(60)的第一纵向端(63)处的滑道(62)内；
c)将导线部分支承在某一方向上的支承工具(120)置于滑道(62)内，该滑道(62)处于与正被处理的束线的分叉点相对应的预定位置处；
d)将导线接合到拧结工具(20)的槽内，同时在每一槽内接合束线的一个分束；
e)拧结构成束线所有的导线(170)；
f)将对应于随后将要被处理的支线的导线的分束从拧结工具(20)上移开，采用装配到相应支承工具(120)上的线缆夹具(125、126)将已经被移开的等待处理的所述分束锁紧，拧结留在所述拧结工具中的支线直到操作者到达支线的自由端；
g)处理支线的端部；以及
h)只要还存在仍然没有被拧结的支线，则将与没有被拧结的支线对应的那束导线从支承工具(120)中拔出，将已经拧结好的部分从滑道(62)中拔出，然后将要拧结的支线沿着滑道和具有刻度的标尺(65，76)放置，该标尺被固定在束线支承件(60)上并且平行于纵向轴线(61)延伸，然后重复步骤c)到h)。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述将导线接合到拧结工具(20)的槽内的步骤还包括：当有几束支线时，将主束线的导线部分分别接合到若干槽内。
17.如权利要求15所述的方法，其中所述将导线接合到拧结工具(20)的槽内的步骤还包括：当有几束支线时，将主束线的导线部分接合到直径方向上相对的两槽内。
18.如权利要求15所述的方法，其中所述拧结构成束线所有的导线(170)的步骤还包括：
1)使拧结工具(20)绕它自身的轴线旋转三周，同时使拧结工具(20)沿着轴线(61)进给1米；
2)将拧结工具(20)放置于它的支承件(70)上；
3)手工分隔束线的还未通过拧结工具(20)拧结的那部分的导线；
4)使至少一根带子围绕在已经通过拧结工具(20)拧结的束线部分的周围；
5)重复上述步骤1)-4)，直到到达分叉点。
19.如权利要求15所述的方法，其中所述处理支线的端部的步骤还包括：使分束的自由端与拧结工具(20)脱离开；
当操作者得知支线的长度信息函数时，通过沿着标尺进行测量将导线切至所定义的长度；和将导线插入到端部连接器内。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种制造电线束的方法(或者束线)，和适用于这种制造方法的装置，以及由此得到的电线束或束线。
本发明的技术领域为制造旋翼飞机的电束线。
背景技术
直升机通常安装有一百或数百束电束线，并且它们彼此都不相同。
电束线通常由具有一定长度的带护套(绝缘)的电导线制成，其中这些电导线被集中到一起和/或捆扎在一起以形成束线的不同部分或支线；此束线通常还包括一个(或者多个)位于至少一束支线的自由端处的电连接器；每一连接器机械地固定到至少一个形成所述支线的导线部分的端部上；连接器包括至少一阳或阴电连接件(或者终端)，该电连接件与这部分导线的端部电接触，即，所述导线的端部通过缠绕于其上，并且可能是在所述端部已经被剥去外皮后缠绕在该电连接件上。
制造束线主要包括将导线部分收集到一起和/或结合到一起以形成束线的各束支线，然后在适当地方，将合适的连接件安装到束线支线的端部上。
制造直升机的电束线通常还包括将编织护套套在支线上以给支线提供电磁或者机械保护的操作。
这种保护使得束线变得坚硬，因此难于将其放置于适当位置处。为了减轻这个缺点，并且使束线具有一定程度的挠性，必须要在护套上形成编织物之前通过拧结此束线来构成它。
通常，为了制造束线，利用平面支承件，例如工作台或者平台来支承该电束线；正如特别是在专利申请FR 2 808 374和WO 01/82313中描述的那样，所述平台可以装配有夹具，在夹具的上方有一条与束线的导线或缆线相配的通道；操作者将部分导线放置于具有所述通道的夹具上，然后使电连接器与束线支线的端部相连。
此技术的缺点是，当束线完整并将被展开时，它需要利用平台以及具有一定形状和尺寸的夹具，所述夹具的形状和尺寸要与束线相配。
为了帮助将导线部分放置于适当位置处并且使它们保持在支承件或者夹具上，可使夹具装配有导引销，该导引销用于在被展开的线束内形成弯曲部或者分叉点；正如特别是在美国专利No.5 205 329中所述的那样，还可能要利用夹具将导线部的每一端部固定。
用于制造电束线的这种装置不仅复杂而且体积庞大；它们不适用于制造直升机电束线，其中所述直升机的电束线可能具有十条支线或者更多条支线，并且它们可能会延伸十米或者更多米的长度。
这种装置还不能容易地拧结线束的导线。
电束线通常由具有一定长度的带护套(绝缘)的电导线制成，其中这些电导线被集中到一起和/或捆扎在一起以形成束线的不同部分或支线；此束线通常还包括一个(或者多个)位于至少一束支线的自由端处的电连接器；每一连接器机械地固定到至少一个形成所述支线的导线部分的端部上；连接器包括至少一阳或阴电连接件(或者终端)，该电连接件与这部分导线的端部电接触，即，所述导线的端部通过缠绕于其上，并且可能是在所述端部已经被剥去外皮后缠绕在该电连接件上。
制造束线主要包括将导线部分收集到一起和/或结合到一起以形成束线的各束支线，然后在适当地方，将合适的连接件安装到束线支线的端部上。
制造直升机的电束线通常还包括将编织护套套在支线上以给支线提供电磁或者机械保护的操作。
这种保护使得束线变得坚硬，因此难于将其放置于适当位置处。为了减轻这个缺点，并且使束线具有一定程度的挠性，必须要在护套上形成编织物之前通过拧结此束线来构成它。
通常，为了制造束线，利用平面支承件，例如工作台或者平台来支承该电束线；正如特别是在专利申请FR 2 808 374和WO 01/82313中描述的那样，所述平台可以装配有夹具，在夹具的上方有一条与束线的导线或缆线相配的通道；操作者将部分导线放置于具有所述通道的夹具上，然后使电连接器与束线支线的端部相连。
此技术的缺点是，当束线完整并将被展开时，它需要利用平台以及具有一定形状和尺寸的夹具，所述夹具的形状和尺寸要与束线相配。
为了帮助将导线部分放置于适当位置处并且使它们保持在支承件或者夹具上，可使夹具装配有导引销，该导引销用于在被展开的线束内形成弯曲部或者分叉点；正如特别是在美国专利No.5 205 329中所述的那样，还可能要利用夹具将导线部的每一端部固定。
用于制造电束线的这种装置不仅复杂而且体积庞大；它们不适用于制造直升机电束线，其中所述直升机的电束线可能具有十条支线或者更多条支线，并且它们可能会延伸十米或者更多米的长度。
这种装置还不能容易地拧结线束的导线。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造电束线的方法和装置，这种方法和装置对制造电束线的已知方法和装置作出了改进和/或者部分地克服了它们的缺点和/或不足。
在本发明的第一方面中，提供了一种用于制造电束线的装置，该装置包括例如为工作台或者平台的束线支承件，其中所述工作台或者平台为沿着束线支承件的纵向轴线延伸，该装置还包括位于束线支承件的第一纵向端处的连接器支承件，以及将连接器固定到连接器支承件上的部件，并且优选地还包括刻度标尺，该标尺被固定到束线支承件上并且平行于所述支承件的纵向轴线延伸。
如果束线具有其一端上安装有连接器的话，那么连接器支承件和与其相连的连接器固定部件使得束线能被固定到束线支承件上，此后，从连接器延伸的导线部分可沿着平行于其纵轴线的束线支承件布置。
在本发明方法的优选实施例中：
·将连接器固定到连接器支承件上，其中所述连接器被安装到束线第一支线的端部上并且与相同束线的其它支线相比包括束线内最大数目的导线部分，所述连接器支承件已经预先固定到工作台上；
·此后，将形成所述第一支线的导线部分沿着工作台的纵向轴线放置并且优选地是通过采用一根或多根带子(例如，套环、粘接带、或者“T型rap(Tee-rap)”)围绕在它们四周将它们固定到一起；
·将用于支承将要形成第二支线导线部分的工具固定到工作台上并且使形成第三支线的导线部分沿着工作台延伸并和第一支线成一条直线；为此，将处于等待的导线部分固定的工具放置成离连接器支承件一段距离，此距离等于第一支线的长度；
·此后，将形成第三支线的导线部分以上述方式彼此固定；
·随后将第二支线的导线部分从支承工具中松开，并且使这些导线部分与第一支线在一条直线上延伸，即沿着第三支线和束线支承件的纵向轴线；以及
·然后将这些导线部分彼此固定以形成第二支线。
当束线仅仅只有三束支线时，第二和第三支线的端部可被安装上适当的连接器或终端。
这样，在本发明的一个方面中，安装到第一支线上的连接器被用作形成预定长度的支线的基准；所需的长度优选地在固定到束线支承件上的标尺的帮助下来确定，并且标尺距离的原点对应于所述连接器。
还优选地是，当所用的距离基准(支线的长度)由连接器、连接器支承件和/或连接器邻接部的预定点或面构成。
所以，支线长度基准邻接部或表面被固定到束线支承上并且靠近连接器支承件，并且/或者与连接器支承件形成一体。
对应“直线型”的连接器来说，此时，用作基准的预定点或面基本上垂直于轴线延伸，其中固定到连接器上的导线部分沿着所述轴线延伸，并且所述基准的预定点或面位于连接器的自由端处，固定到束线支承工作台上的基准邻接部或者表面基本上垂直于工作台的平面延伸，并且在它的纵向端处抵靠(并且正对)于预先安装在它的支承件上的连接器的预定面上。
另外，特别是对应具有自由端并且形状为弯曲形或者形状复杂的连接器来说，所述安装在工作台上的邻接部可以有利地收缩(例如通过枢转)至第二邻接部，其中所述自由端可被定位于不同的方位处并且/或者具有不位于连接器端部处的参考点或面，所述邻接部优选地形成在连接器支承件内，该支承件固定在容纳有束线的工作台的纵向端部上。
在本发明的另一方面中，提供了一种基本上呈平面状的支承件用于制造电束线，该支承件具有纵向轴线，该支承件的长度优选地大于或等于其宽度的五倍，纵向滑道适于容纳形成和/或支承束线支线的工具或者工具支承件，以及纵向标尺，该标尺使得工具和工具支承件沿着束线支承件的纵向轴线位于预定(纵向)位置处。
在本发明的另一方面中，提供了一种用于制造电束线的装置，该装置包括束线制备支承件、电连接器支承件、将一束或多束导线部分支承在某一方向上的支承件，其中所述方向为相对于制备支承件的纵向轴线倾斜或横向延伸的方向，所述装置还包括转向工具，该工具使得电束线进行转向(通过180°)，并且所述电连接器支承件和工具被布置呈与束线支承件的纵向滑道相配合。
当所制造的束线的长度大于束线支承件的长度时，然后将(第一)束线导引件(或者转向工具)置于束线支承件的第二端从而使得束线大约弯曲180°。
此后，按上述相同方式通过布置这部分束线继续制备束线，其中这部分束线为沿着第二纵向轴线布置的将要被制备的那部分束线，第二纵向轴线为平行于束线支承件的纵向轴线并且与所述束线支承件轴线相隔一段短的距离(例如几厘米)。
当束线的长度大于束线支承件长度的两倍时，将与所述第一束线导引件相同或类似的第二束线导引件固定到位于所述连接器支承件附近的束线支承件的第一端上。
在本发明的优选实施例中，用于制造电束线的装置包括以大致均匀的方式将电束线拧结(拧成股)的工具。
拧结将增加束线的挠性(或者变形的能力)，当导线部分被弯曲时，每一拧结的导线部分在基本上不会绕其自身轴线拧结的条件下而呈螺旋状，由此减少作用在导线部分上的机械应力。
也可利用拧结工具拧结形成支线的导线部分，其中所述工具沿着束线支承件运动，同时发生旋转，并且同时利用标尺来控制从固定到束线支承件上的连接器上延伸的拧结部分的长度。
当以这种方式来拧结具有预定长度的束线时，其中所述束线的预定长度对应于连接器安装于其上的支线的长度，然后将要形成第二支线的导线部分从要形成第三支线的导线部分上分离开来；将要形成第二支线的导线部分被临时固定到束线支承件上；将要形成第三支线的导线部分被布置成与第一支线在一条直线上，并且拧结其导线；此后，在适当的地方，将连接器固定到至少所述第三支线的端部上，在将所述支线的导线部分从束线支承件分离开后重复相同的步骤来制备第二支线。
这样，基本上沿着单独的轴线，即基本上沿着束线支承件的纵向轴线来制备拧结后的束线的各束支线，其中所述支承件优选地为水平的并且具有纵横比(长宽之比)，该特征比较大，即大约为10到15的数量级。
电束线的每一支线优选地是被连续地拧结在一起；为此，优选的是采用具有(至少)两个腔室的拧结工具，其中每一腔室与保持装置、释放装置和开口装置相连，其中所述保持装置使得至少一部分导线部分被保持在腔室内，而所述释放装置使得导线部分的所述部分从腔室中被释放，所述拧结装置还包括开口装置(opening means)，该开口装置使所述导线部分插入到所述腔室内。
拧结工具优选地还包括基本上以轴线(对称轴线)为中心的转向主体，该主体特别地是呈球形、圆柱形或者盘形；该工具的主体具有形成所述腔室的槽或槽口，所述槽或槽口大致平行于主体的对称轴线延伸并且它们的每一个都通过周向开口向外表面敞开，因此，所述主体在某种程度上类似于旋转圆柱体。
这些槽口或槽优选地大致均匀分布在主体的周围。
此主体优选地具有至少四个腔室或槽，特别是具有八个腔室或槽，其形状和尺寸基本上都相同，并且(每一个)适用于容纳若干导线部分。
导线接合并分布到工具的槽中并且它们的每一个都具有一(临时地)固定到形成本发明装置部件的支承件上的端部，所述导线通过使工具绕它自身的对称轴线旋转而被拧结，这里所述旋转操作可由操作者手工来完成。
为了使操作者估计或测量工具的旋转角和/或工具完成的转数，该工具优选地包括位于工具主体周向附近的可见的旋转标识。
在优选实施例中，拧结工具的保持、释放和开口装置包括绕所述对称轴线在工具主体周围枢转的环；此环在与多个槽中的一个的周向开口的尺寸大致对应的部分上呈间断状(开口状)；此环被安装在主体上从而除了仅仅只有一个具有周向开口的槽与该环的间断部或者间隙对齐外，工具内的其它槽的开口都被它关闭；在这种情况下，与每一槽相连的主体的周向部分的尺寸(工具主体的外表面的弧长)优选地为，大于或等于位于环内的间断部或者间隙的弧长；因此，不管环相对于工具主体处于何种角坐标(angular position)，每次仅仅只有一个槽被打开；特别地，在每一环内的间断部的长度基本上等于每一槽开口延伸的弧长。
还优选地是，工具具有两个这样的环，这两个环可选择地将槽中的一个打开，所述环被安装成可相对于工具主体进行共轴枢转，同时这两个环的第一个的枢转与这两个环的第二个的枢转彼此独立。
这样使得两环的各自两个间断部连续地一个接一个地与预定槽的周向开口对齐成为可能，从而将延伸穿过所述槽的导线部分释放；由于两个独立呈间断状的环的出现，使这两个枢转环中仅一个内的间断部与槽内的开口对齐，因此不会允许接合于其内的导线部分被释放；这就避免了当仅在两个环中的一个内的间断部与容纳所述那批导线部分的槽的开口对准时，一组导线部分发生意外松开的情况。
优选地，本发明的装置还包括若干平行于束线支承件的纵向轴线延伸的滑道，以及束线导线拧结工具的滑动支承件。
因此，拧结工具支承件可沿束线支承件的轴线滑动；所述装置优选地还包括锁紧装置，该锁紧装置将每一工具支承在工具支承件的适当位置处，所述适当位置为沿着任一滑道的任意点处。
拧结工具支承件具有适于容纳并将拧结工具支承道适当位置处的构造；特别地，此工具支承件可具有鞍形(cradle)或弓形的部分，这部分的形状与工具的外部形状相配。
在本发明的第一方面中，提供了一种用于制造电束线的装置，该装置包括例如为工作台或者平台的束线支承件，其中所述工作台或者平台为沿着束线支承件的纵向轴线延伸，该装置还包括位于束线支承件的第一纵向端处的连接器支承件，以及将连接器固定到连接器支承件上的部件，并且优选地还包括刻度标尺，该标尺被固定到束线支承件上并且平行于所述支承件的纵向轴线延伸。
如果束线具有其一端上安装有连接器的话，那么连接器支承件和与其相连的连接器固定部件使得束线能被固定到束线支承件上，此后，从连接器延伸的导线部分可沿着平行于其纵轴线的束线支承件布置。
在本发明方法的优选实施例中：
·将连接器固定到连接器支承件上，其中所述连接器被安装到束线第一支线的端部上并且与相同束线的其它支线相比包括束线内最大数目的导线部分，所述连接器支承件已经预先固定到工作台上；
·此后，将形成所述第一支线的导线部分沿着工作台的纵向轴线放置并且优选地是通过采用一根或多根带子(例如，套环、粘接带、或者“T型rap(Tee-rap)”)围绕在它们四周将它们固定到一起；
·将用于支承将要形成第二支线导线部分的工具固定到工作台上并且使形成第三支线的导线部分沿着工作台延伸并和第一支线成一条直线；为此，将处于等待的导线部分固定的工具放置成离连接器支承件一段距离，此距离等于第一支线的长度；
·此后，将形成第三支线的导线部分以上述方式彼此固定；
·随后将第二支线的导线部分从支承工具中松开，并且使这些导线部分与第一支线在一条直线上延伸，即沿着第三支线和束线支承件的纵向轴线；以及
·然后将这些导线部分彼此固定以形成第二支线。
当束线仅仅只有三束支线时，第二和第三支线的端部可被安装上适当的连接器或终端。
这样，在本发明的一个方面中，安装到第一支线上的连接器被用作形成预定长度的支线的基准；所需的长度优选地在固定到束线支承件上的标尺的帮助下来确定，并且标尺距离的原点对应于所述连接器。
还优选地是，当所用的距离基准(支线的长度)由连接器、连接器支承件和/或连接器邻接部的预定点或面构成。
所以，支线长度基准邻接部或表面被固定到束线支承上并且靠近连接器支承件，并且/或者与连接器支承件形成一体。
对应“直线型”的连接器来说，此时，用作基准的预定点或面基本上垂直于轴线延伸，其中固定到连接器上的导线部分沿着所述轴线延伸，并且所述基准的预定点或面位于连接器的自由端处，固定到束线支承工作台上的基准邻接部或者表面基本上垂直于工作台的平面延伸，并且在它的纵向端处抵靠(并且正对)于预先安装在它的支承件上的连接器的预定面上。
另外，特别是对应具有自由端并且形状为弯曲形或者形状复杂的连接器来说，所述安装在工作台上的邻接部可以有利地收缩(例如通过枢转)至第二邻接部，其中所述自由端可被定位于不同的方位处并且/或者具有不位于连接器端部处的参考点或面，所述邻接部优选地形成在连接器支承件内，该支承件固定在容纳有束线的工作台的纵向端部上。
在本发明的另一方面中，提供了一种基本上呈平面状的支承件用于制造电束线，该支承件具有纵向轴线，该支承件的长度优选地大于或等于其宽度的五倍，纵向滑道适于容纳形成和/或支承束线支线的工具或者工具支承件，以及纵向标尺，该标尺使得工具和工具支承件沿着束线支承件的纵向轴线位于预定(纵向)位置处。
在本发明的另一方面中，提供了一种用于制造电束线的装置，该装置包括束线制备支承件、电连接器支承件、将一束或多束导线部分支承在某一方向上的支承件，其中所述方向为相对于制备支承件的纵向轴线倾斜或横向延伸的方向，所述装置还包括转向工具，该工具使得电束线进行转向(通过180°)，并且所述电连接器支承件和工具被布置呈与束线支承件的纵向滑道相配合。
当所制造的束线的长度大于束线支承件的长度时，然后将(第一)束线导引件(或者转向工具)置于束线支承件的第二端从而使得束线大约弯曲180°。
此后，按上述相同方式通过布置这部分束线继续制备束线，其中这部分束线为沿着第二纵向轴线布置的将要被制备的那部分束线，第二纵向轴线为平行于束线支承件的纵向轴线并且与所述束线支承件轴线相隔一段短的距离(例如几厘米)。
当束线的长度大于束线支承件长度的两倍时，将与所述第一束线导引件相同或类似的第二束线导引件固定到位于所述连接器支承件附近的束线支承件的第一端上。
在本发明的优选实施例中，用于制造电束线的装置包括以大致均匀的方式将电束线拧结(拧成股)的工具。
拧结将增加束线的挠性(或者变形的能力)，当导线部分被弯曲时，每一拧结的导线部分在基本上不会绕其自身轴线拧结的条件下而呈螺旋状，由此减少作用在导线部分上的机械应力。
也可利用拧结工具拧结形成支线的导线部分，其中所述工具沿着束线支承件运动，同时发生旋转，并且同时利用标尺来控制从固定到束线支承件上的连接器上延伸的拧结部分的长度。
当以这种方式来拧结具有预定长度的束线时，其中所述束线的预定长度对应于连接器安装于其上的支线的长度，然后将要形成第二支线的导线部分从要形成第三支线的导线部分上分离开来；将要形成第二支线的导线部分被临时固定到束线支承件上；将要形成第三支线的导线部分被布置成与第一支线在一条直线上，并且拧结其导线；此后，在适当的地方，将连接器固定到至少所述第三支线的端部上，在将所述支线的导线部分从束线支承件分离开后重复相同的步骤来制备第二支线。
这样，基本上沿着单独的轴线，即基本上沿着束线支承件的纵向轴线来制备拧结后的束线的各束支线，其中所述支承件优选地为水平的并且具有纵横比(长宽之比)，该特征比较大，即大约为10到15的数量级。
电束线的每一支线优选地是被连续地拧结在一起；为此，优选的是采用具有(至少)两个腔室的拧结工具，其中每一腔室与保持装置、释放装置和开口装置相连，其中所述保持装置使得至少一部分导线部分被保持在腔室内，而所述释放装置使得导线部分的所述部分从腔室中被释放，所述拧结装置还包括开口装置(opening means)，该开口装置使所述导线部分插入到所述腔室内。
拧结工具优选地还包括基本上以轴线(对称轴线)为中心的转向主体，该主体特别地是呈球形、圆柱形或者盘形；该工具的主体具有形成所述腔室的槽或槽口，所述槽或槽口大致平行于主体的对称轴线延伸并且它们的每一个都通过周向开口向外表面敞开，因此，所述主体在某种程度上类似于旋转圆柱体。
这些槽口或槽优选地大致均匀分布在主体的周围。
此主体优选地具有至少四个腔室或槽，特别是具有八个腔室或槽，其形状和尺寸基本上都相同，并且(每一个)适用于容纳若干导线部分。
导线接合并分布到工具的槽中并且它们的每一个都具有一(临时地)固定到形成本发明装置部件的支承件上的端部，所述导线通过使工具绕它自身的对称轴线旋转而被拧结，这里所述旋转操作可由操作者手工来完成。
为了使操作者估计或测量工具的旋转角和/或工具完成的转数，该工具优选地包括位于工具主体周向附近的可见的旋转标识。
在优选实施例中，拧结工具的保持、释放和开口装置包括绕所述对称轴线在工具主体周围枢转的环；此环在与多个槽中的一个的周向开口的尺寸大致对应的部分上呈间断状(开口状)；此环被安装在主体上从而除了仅仅只有一个具有周向开口的槽与该环的间断部或者间隙对齐外，工具内的其它槽的开口都被它关闭；在这种情况下，与每一槽相连的主体的周向部分的尺寸(工具主体的外表面的弧长)优选地为，大于或等于位于环内的间断部或者间隙的弧长；因此，不管环相对于工具主体处于何种角坐标(angular position)，每次仅仅只有一个槽被打开；特别地，在每一环内的间断部的长度基本上等于每一槽开口延伸的弧长。
还优选地是，工具具有两个这样的环，这两个环可选择地将槽中的一个打开，所述环被安装成可相对于工具主体进行共轴枢转，同时这两个环的第一个的枢转与这两个环的第二个的枢转彼此独立。
这样使得两环的各自两个间断部连续地一个接一个地与预定槽的周向开口对齐成为可能，从而将延伸穿过所述槽的导线部分释放；由于两个独立呈间断状的环的出现，使这两个枢转环中仅一个内的间断部与槽内的开口对齐，因此不会允许接合于其内的导线部分被释放；这就避免了当仅在两个环中的一个内的间断部与容纳所述那批导线部分的槽的开口对准时，一组导线部分发生意外松开的情况。
优选地，本发明的装置还包括若干平行于束线支承件的纵向轴线延伸的滑道，以及束线导线拧结工具的滑动支承件。
因此，拧结工具支承件可沿束线支承件的轴线滑动；所述装置优选地还包括锁紧装置，该锁紧装置将每一工具支承在工具支承件的适当位置处，所述适当位置为沿着任一滑道的任意点处。
拧结工具支承件具有适于容纳并将拧结工具支承道适当位置处的构造；特别地，此工具支承件可具有鞍形(cradle)或弓形的部分，这部分的形状与工具的外部形状相配。
附图说明
本发明的其它特征和优点将出现在下面的描述中，其中所述描述在不带任何限制特征的前提下参考了示出本发明优选实施例的附图。除非特别指出相反的情况，否则相同的附图标记表示在结构和/或功能上类似的元件。
图1为本发明连接器支承件的示意性透视图。
图2为本发明的以及正如图7所述的束线支承件的纵向端部的放大示意性透视图。
图3和4为示出了固定到图2和图7中所示的支承平台端部处的束线上的连接器的侧视图，其中所述固定是通过图1中所示的可拆卸的连接器固定工具完成的；图3对应于装配有连接器的束线，该连接器具有用作长度参考的平面端面；图4对应于具有曲线形连接器的束线，该连接器具有作为长度参考的中间平面(用于确保支线具有正确的长度)。
图5为本发明束线支承件的断面示意图。
图6为放置于根据本发明一个方面的束线支承件上的拧结工具支承件的示意性透视图。
图7为本发明装置的束线支承件的示意性透视图。
图8为本发明装置的拧结工具的示意性透视图。
图9和图10分别为本发明装置的导线支承工具和支线转向工具(reversing tool)。
图1为本发明连接器支承件的示意性透视图。
图2为本发明的以及正如图7所述的束线支承件的纵向端部的放大示意性透视图。
图3和4为示出了固定到图2和图7中所示的支承平台端部处的束线上的连接器的侧视图，其中所述固定是通过图1中所示的可拆卸的连接器固定工具完成的；图3对应于装配有连接器的束线，该连接器具有用作长度参考的平面端面；图4对应于具有曲线形连接器的束线，该连接器具有作为长度参考的中间平面(用于确保支线具有正确的长度)。
图5为本发明束线支承件的断面示意图。
图6为放置于根据本发明一个方面的束线支承件上的拧结工具支承件的示意性透视图。
图7为本发明装置的束线支承件的示意性透视图。
图8为本发明装置的拧结工具的示意性透视图。
图9和图10分别为本发明装置的导线支承工具和支线转向工具(reversing tool)。
具体实施方式
参照图7，制造束线的装置包括基本上水平延伸并且具有纵向轴线61的工作台60。
此工作台具有三条纵向滑道62，这些滑道基本上在工作台的整个长度上延伸。
这些滑道的每一个都使得工具可被固定在工作台的预定位置处(沿着轴线61被测量)，并且使得工具沿着所述轴线滑动。
这些工具主要是由以下部件构成：如图1中所示的连接器支承件100、图6中所示的拧结工具的支承件70、图9中所示的使导线保持在等待位置的工具120以及图10中所示的用于使束线转向的工具140。
参照图5，工作台60的顶部具有六个相同的金属部件64，它们并排地放置并且被组装到一起，并且沿着垂直于图5的平面延伸并平行于工作台的纵向轴线。
这些部件的每一个顶部都具有纵向凹槽62；其中除了用于将工作台的顶面77上的工具固定的凹槽除外(图5中的两个凹槽62)，封闭部件68接合到一些凹槽内以将它们封闭。
沿着工作台的两纵向边缘中的一条，延伸有由延伸于工作台的工作表面下方的壁66限定的槽沟或者斜槽67以用于接收正在制备的束线的分支。
参照图2，在工作台60的一纵向端部63处，具有与安装到正在制造的束线上的连接器相匹配的连接器支承件100。
参照图6，拧结工具的支承件70包括其底面位于工作台60上的底板78。
具有轴线75的螺钉具有一个木瘤状的头部71并且延伸穿过钻穿底板的孔；螺钉的另一端(在图6中未示出)包括连接件，该连接件的形状与滑道形式的中空凹槽62的断面形状相匹配，从而使得拧结工具支承件70临时地(可逆地)固定在沿着工作台的任意预定位置处。
为此，若干刻度76形成于工作台60的顶面77上以构成标尺65。
拧结工具支承件70还包括鞍形座72，此鞍形座72被设计成在束线用于拧结的导线部分已经结合到拧结工具内后，将沿着箭头74插入的拧结工具容纳于其中；鞍形座被固定到底板78上并且呈半环状，鞍形座具有凹槽79，此凹槽的轮廓匹配于将要容纳于鞍形座的凹槽内的工具20的轮廓。
连接器支承工具100、用于支承处于等待加工的支线导线的工具120、和转向工具140都具有与拧结工具支承件70相同或类似的底板；它们的每一个都包括位于在工作台工作表面77上的底板78，以及穿过底板与螺母(例如图9中所示的111)相配合的螺钉，其中螺母延伸在底板的底部并其剖面形状与工作台内的每一凹槽62的轮廓互补；这使得该螺母可接合到凹槽62内并且通过紧固螺钉71、71a将其固定，这使得通过它的底板78将工具固定到工作台上。
参照图1，工具100包括两钳夹101、102，它们穿过各自位于轴106、108上的螺钉，每一个都具有木瘤状的的头部105、107并且与接合于固定到底板78上的滑道103内的螺母(在图1中未示出)相配合。
该螺母使得对应的钳夹沿着滑道103的轴线104被支承在预定位置处。
两钳夹具有相应的V形面，这两个V形面彼此正对；相对于彼此倾斜的两个可变形衬垫109从每一钳夹的V形面上凸起；因此，沿着轴线104的钳夹之间的间隔可被调整从而将位于安装在钳夹衬垫109的支承面110之间的连接器(在图3和4中的160)夹紧。
参照图2至图4，工具100与装配到螺钉71上的螺母111接合，并且还与在底板78下方凸出并且位于工作台部件64的凹槽62内的销112接合。
连接器160、161夹紧于工具100的钳夹(例如101)之间，并且因此由所述工具固定到工作台上。
在图3所示的构造中，此处，连接器160具有垂直于工作台和凹槽的纵向轴线61的平面端面160a，面160a压靠于可回缩(retractable)的邻接部69上，如图3和4所示，所述邻接部69具有平面状的基准面69a，此基准面与装配到工作台上的标尺65的刻度零点(“0”)对应。
邻接部69可绕与轴线61以及与图3和4中的平面相垂直的轴线150枢转，从而从面69a作为基本面的竖直位置(图3)枢转到回缩位置(图4)；在邻接部69的这个位置处，用于测量长度的基准可通过工具100的钳夹101和102的表面来给定，其中所述钳夹支承在连接器161的面161b上，连接器的端部161a呈一定角度和/或呈弯曲状。
特别是参照图8，拧结工具20包括通常呈厚圆盘形式具有对称轴23的主体21，其中周向凹槽和具有相同形状并均匀间隔开(以对称轴23为中心)的八个周向槽31至38形成于主体21内。
这些凹槽的每一个都通过各自的周向开口向主体的外周，特别是向所述凹槽敞开。
所述工具还包括两基本相同的环43和44，所述环部分容纳于凹槽内并且每一环都具有相对于主体的端板凸起的凸部，并且每一环都能绕轴23在主体21周围滑动旋转。
每一环都具有间断部或者间隙46，其“宽度”或者弧长大于槽的开口的“宽度”或者弧长；然而，间断部46的长度比对应于与每一槽相连的那部分主体的弧长短(在此实施例中为1/8)，这使得更容易将一部分或多部分导线插入到被设置成对准在“周向”方向上的每一环内的间断部的槽内(例如31)，同时还使得将延伸穿过所述槽的导线拔出更加容易，在使延伸穿过所述槽的导线部分释放的相同结构中，通过使所述导线部分穿过槽的周向开口并且还穿过由两相邻环所设置的间隙而将导线部分释放。
参照图8，可见标记99，例如着色点、阿拉伯数字或者字母可用于确认工具20绕轴线23的角坐标。
此外，通过独立地旋转两环43和44，可使工具成为如图8所示的构造，其中环43的部分43a重叠在环44内的间断部46上；在此构造下，在不会出现延伸穿过任意一槽的导线部分170可能从槽内脱离的危险的情况下，两环同时绕轴线23在工具主体周围枢转穿过任意范围。
参考图9，用于支承等待处理的支线的导线部分的工具120具有底板78，该底板78和滑道121一起用于接收导引销112、螺钉和支承螺母111，其中滑道121的轴线122平行于底板的平面；当销和螺母接合到束线支承台的滑道内时，轴线122平行于此滑道的轴线。
滑道121容纳有两个分别固定在两片状件125、126上的滑轮123和124，而所述片状件被弯曲以形成倒U形；这些片状件用于将一束导线夹于其上；为此，沿着滑道121的轴线122方向上的滑轮之间的间隙可由与系统71、111类似的螺钉-螺母系统(未示出)来调节。
每一片状件125、126都可发生弹性变形，从而迫使处于分叉点处的导线部分170进入位于片状件之间的间隙127中，并且被夹紧于其间直到将它们从所述间隙127中拔出。
同时，正等待处理的那部分导线部分延伸穿过平台的边缘并且容纳于接收器沟槽67内。
参照图10，用于弯曲正被处理的支线(或多束支线)的工具140包括底板78，底板上安装有用于固定在平台第一滑道内的第一螺钉71a，以及第二螺钉71b，该螺钉用于将工具140固定到平台的第二滑道内(通过利用与上述螺母111相同或类似的第二螺母111b)。
底板被固定到基本上呈半圆形的弓形结构上，该结构具有带凹槽143的外侧面142。
当工具140被固定到平台的端部上时，工具的底板以这种方式，即凹槽的两端大致平行于平台两滑道延伸的方式被固定，其中所述平台的端部为与容纳连接器支承件100的端部63相远离的那端(见图7)，通过与平台滑道之间间隔一致的间距144将支线分隔开；凹槽具有预定的凹槽长度，这样平行于第一标尺的第二标尺可用于测量从工具140延伸到下游的导线部分170b的长度；弓形结构的凹槽用于支承容纳于所述凹槽内的导线部分并且使得有所述部分构成的支线(或多束支线)临时弯曲大约180°，从而使得要制造的束线几近为工作台长度的两倍。
在本发明的优选实施例中，制造束线包括以下连续的操作：
a)将构成束线所有的导线170插入到主连接器160、161内，将导线分割成对应于束线各个支线的分束；
b)将主连接器160、161接合到它的支承件100内，其中所述支承件被锁紧到工作台60的端部63处的第一凹槽62内；
c)将工具120置于凹槽62内，该凹槽62处于与正被处理束线的分叉点相对应的预定位置处，而所述位置可以存储在数据库中并显示给操作者；
d)将导线接合到拧结工具20的槽内，同时导线的一分束接合到每一槽内；如果有几束支线，那么也可以将主束线的导线部分分别接合到若干槽内，例如接合到直径方向上相对的两槽内；
e)拧结一束支线：
e1)使拧结工具20绕它自身的轴线(此轴线23大致平行于轴线61)旋转大概三周，同时使工具20沿着轴线61大约进给1米；
e2)将工具20放置于它的支承件70上；
e3)手工分隔(梳理)部分束线中的那组导线，其中所述导线仍未穿过工具20从而避免形成任何“结点”；
e4)使至少一根带子(例如，套环、粘接带、或者“T型rap”)围绕在已经穿过工具20的束线的拧结部分的周围；
e5)重复步骤e1)至e4)，直到操作者到达分叉点；
f)对于束线的每一分叉点：
f1)将工具20从那束导线部分移开，其中所述导线部分对应于随后将要被处理的支线(分叉点)；
f2)采用装配到相应支承工具120上的线缆夹具125、126将已经被释放的那束等待处理的分束锁紧，其中所述支承工具已在步骤c)中预置；和
f3)重复步骤e)直到操作者到达支线(分束)的自由端；
g)处理支线的端部：
g1)使分束的自由端与工具20脱离开；
g2)当操作者得知支线的长度信息函数时，通过沿着标尺进行测量(以主连接器160、161为基准)将导线切至所定义的长度；和
g3)可选择地将导线插入到端部连接器内；为了释放(release)制造束线的工作台，操作者可在束线所有的支线拧结后可替换地将连接器组装到另一工作站上；以及
h)只要还存在仍然没有被拧结的支线，操作者就可将与没有被拧结的支线对应的那束导线从支承工具120中拔出，将已经拧结好的部分从凹槽62中拔出，然后将要拧结的支线沿着凹槽和标尺放置，然后从步骤c)重复所述过程。
自然地，本领域的技术人员可将各种增加、省略和修改应用到上述的各个实施例中，但是考虑到它们的结构元件和它们的功能部件，因此不会偏离于本发明的范围。
此工作台具有三条纵向滑道62，这些滑道基本上在工作台的整个长度上延伸。
这些滑道的每一个都使得工具可被固定在工作台的预定位置处(沿着轴线61被测量)，并且使得工具沿着所述轴线滑动。
这些工具主要是由以下部件构成：如图1中所示的连接器支承件100、图6中所示的拧结工具的支承件70、图9中所示的使导线保持在等待位置的工具120以及图10中所示的用于使束线转向的工具140。
参照图5，工作台60的顶部具有六个相同的金属部件64，它们并排地放置并且被组装到一起，并且沿着垂直于图5的平面延伸并平行于工作台的纵向轴线。
这些部件的每一个顶部都具有纵向凹槽62；其中除了用于将工作台的顶面77上的工具固定的凹槽除外(图5中的两个凹槽62)，封闭部件68接合到一些凹槽内以将它们封闭。
沿着工作台的两纵向边缘中的一条，延伸有由延伸于工作台的工作表面下方的壁66限定的槽沟或者斜槽67以用于接收正在制备的束线的分支。
参照图2，在工作台60的一纵向端部63处，具有与安装到正在制造的束线上的连接器相匹配的连接器支承件100。
参照图6，拧结工具的支承件70包括其底面位于工作台60上的底板78。
具有轴线75的螺钉具有一个木瘤状的头部71并且延伸穿过钻穿底板的孔；螺钉的另一端(在图6中未示出)包括连接件，该连接件的形状与滑道形式的中空凹槽62的断面形状相匹配，从而使得拧结工具支承件70临时地(可逆地)固定在沿着工作台的任意预定位置处。
为此，若干刻度76形成于工作台60的顶面77上以构成标尺65。
拧结工具支承件70还包括鞍形座72，此鞍形座72被设计成在束线用于拧结的导线部分已经结合到拧结工具内后，将沿着箭头74插入的拧结工具容纳于其中；鞍形座被固定到底板78上并且呈半环状，鞍形座具有凹槽79，此凹槽的轮廓匹配于将要容纳于鞍形座的凹槽内的工具20的轮廓。
连接器支承工具100、用于支承处于等待加工的支线导线的工具120、和转向工具140都具有与拧结工具支承件70相同或类似的底板；它们的每一个都包括位于在工作台工作表面77上的底板78，以及穿过底板与螺母(例如图9中所示的111)相配合的螺钉，其中螺母延伸在底板的底部并其剖面形状与工作台内的每一凹槽62的轮廓互补；这使得该螺母可接合到凹槽62内并且通过紧固螺钉71、71a将其固定，这使得通过它的底板78将工具固定到工作台上。
参照图1，工具100包括两钳夹101、102，它们穿过各自位于轴106、108上的螺钉，每一个都具有木瘤状的的头部105、107并且与接合于固定到底板78上的滑道103内的螺母(在图1中未示出)相配合。
该螺母使得对应的钳夹沿着滑道103的轴线104被支承在预定位置处。
两钳夹具有相应的V形面，这两个V形面彼此正对；相对于彼此倾斜的两个可变形衬垫109从每一钳夹的V形面上凸起；因此，沿着轴线104的钳夹之间的间隔可被调整从而将位于安装在钳夹衬垫109的支承面110之间的连接器(在图3和4中的160)夹紧。
参照图2至图4，工具100与装配到螺钉71上的螺母111接合，并且还与在底板78下方凸出并且位于工作台部件64的凹槽62内的销112接合。
连接器160、161夹紧于工具100的钳夹(例如101)之间，并且因此由所述工具固定到工作台上。
在图3所示的构造中，此处，连接器160具有垂直于工作台和凹槽的纵向轴线61的平面端面160a，面160a压靠于可回缩(retractable)的邻接部69上，如图3和4所示，所述邻接部69具有平面状的基准面69a，此基准面与装配到工作台上的标尺65的刻度零点(“0”)对应。
邻接部69可绕与轴线61以及与图3和4中的平面相垂直的轴线150枢转，从而从面69a作为基本面的竖直位置(图3)枢转到回缩位置(图4)；在邻接部69的这个位置处，用于测量长度的基准可通过工具100的钳夹101和102的表面来给定，其中所述钳夹支承在连接器161的面161b上，连接器的端部161a呈一定角度和/或呈弯曲状。
特别是参照图8，拧结工具20包括通常呈厚圆盘形式具有对称轴23的主体21，其中周向凹槽和具有相同形状并均匀间隔开(以对称轴23为中心)的八个周向槽31至38形成于主体21内。
这些凹槽的每一个都通过各自的周向开口向主体的外周，特别是向所述凹槽敞开。
所述工具还包括两基本相同的环43和44，所述环部分容纳于凹槽内并且每一环都具有相对于主体的端板凸起的凸部，并且每一环都能绕轴23在主体21周围滑动旋转。
每一环都具有间断部或者间隙46，其“宽度”或者弧长大于槽的开口的“宽度”或者弧长；然而，间断部46的长度比对应于与每一槽相连的那部分主体的弧长短(在此实施例中为1/8)，这使得更容易将一部分或多部分导线插入到被设置成对准在“周向”方向上的每一环内的间断部的槽内(例如31)，同时还使得将延伸穿过所述槽的导线拔出更加容易，在使延伸穿过所述槽的导线部分释放的相同结构中，通过使所述导线部分穿过槽的周向开口并且还穿过由两相邻环所设置的间隙而将导线部分释放。
参照图8，可见标记99，例如着色点、阿拉伯数字或者字母可用于确认工具20绕轴线23的角坐标。
此外，通过独立地旋转两环43和44，可使工具成为如图8所示的构造，其中环43的部分43a重叠在环44内的间断部46上；在此构造下，在不会出现延伸穿过任意一槽的导线部分170可能从槽内脱离的危险的情况下，两环同时绕轴线23在工具主体周围枢转穿过任意范围。
参考图9，用于支承等待处理的支线的导线部分的工具120具有底板78，该底板78和滑道121一起用于接收导引销112、螺钉和支承螺母111，其中滑道121的轴线122平行于底板的平面；当销和螺母接合到束线支承台的滑道内时，轴线122平行于此滑道的轴线。
滑道121容纳有两个分别固定在两片状件125、126上的滑轮123和124，而所述片状件被弯曲以形成倒U形；这些片状件用于将一束导线夹于其上；为此，沿着滑道121的轴线122方向上的滑轮之间的间隙可由与系统71、111类似的螺钉-螺母系统(未示出)来调节。
每一片状件125、126都可发生弹性变形，从而迫使处于分叉点处的导线部分170进入位于片状件之间的间隙127中，并且被夹紧于其间直到将它们从所述间隙127中拔出。
同时，正等待处理的那部分导线部分延伸穿过平台的边缘并且容纳于接收器沟槽67内。
参照图10，用于弯曲正被处理的支线(或多束支线)的工具140包括底板78，底板上安装有用于固定在平台第一滑道内的第一螺钉71a，以及第二螺钉71b，该螺钉用于将工具140固定到平台的第二滑道内(通过利用与上述螺母111相同或类似的第二螺母111b)。
底板被固定到基本上呈半圆形的弓形结构上，该结构具有带凹槽143的外侧面142。
当工具140被固定到平台的端部上时，工具的底板以这种方式，即凹槽的两端大致平行于平台两滑道延伸的方式被固定，其中所述平台的端部为与容纳连接器支承件100的端部63相远离的那端(见图7)，通过与平台滑道之间间隔一致的间距144将支线分隔开；凹槽具有预定的凹槽长度，这样平行于第一标尺的第二标尺可用于测量从工具140延伸到下游的导线部分170b的长度；弓形结构的凹槽用于支承容纳于所述凹槽内的导线部分并且使得有所述部分构成的支线(或多束支线)临时弯曲大约180°，从而使得要制造的束线几近为工作台长度的两倍。
在本发明的优选实施例中，制造束线包括以下连续的操作：
a)将构成束线所有的导线170插入到主连接器160、161内，将导线分割成对应于束线各个支线的分束；
b)将主连接器160、161接合到它的支承件100内，其中所述支承件被锁紧到工作台60的端部63处的第一凹槽62内；
c)将工具120置于凹槽62内，该凹槽62处于与正被处理束线的分叉点相对应的预定位置处，而所述位置可以存储在数据库中并显示给操作者；
d)将导线接合到拧结工具20的槽内，同时导线的一分束接合到每一槽内；如果有几束支线，那么也可以将主束线的导线部分分别接合到若干槽内，例如接合到直径方向上相对的两槽内；
e)拧结一束支线：
e1)使拧结工具20绕它自身的轴线(此轴线23大致平行于轴线61)旋转大概三周，同时使工具20沿着轴线61大约进给1米；
e2)将工具20放置于它的支承件70上；
e3)手工分隔(梳理)部分束线中的那组导线，其中所述导线仍未穿过工具20从而避免形成任何“结点”；
e4)使至少一根带子(例如，套环、粘接带、或者“T型rap”)围绕在已经穿过工具20的束线的拧结部分的周围；
e5)重复步骤e1)至e4)，直到操作者到达分叉点；
f)对于束线的每一分叉点：
f1)将工具20从那束导线部分移开，其中所述导线部分对应于随后将要被处理的支线(分叉点)；
f2)采用装配到相应支承工具120上的线缆夹具125、126将已经被释放的那束等待处理的分束锁紧，其中所述支承工具已在步骤c)中预置；和
f3)重复步骤e)直到操作者到达支线(分束)的自由端；
g)处理支线的端部：
g1)使分束的自由端与工具20脱离开；
g2)当操作者得知支线的长度信息函数时，通过沿着标尺进行测量(以主连接器160、161为基准)将导线切至所定义的长度；和
g3)可选择地将导线插入到端部连接器内；为了释放(release)制造束线的工作台，操作者可在束线所有的支线拧结后可替换地将连接器组装到另一工作站上；以及
h)只要还存在仍然没有被拧结的支线，操作者就可将与没有被拧结的支线对应的那束导线从支承工具120中拔出，将已经拧结好的部分从凹槽62中拔出，然后将要拧结的支线沿着凹槽和标尺放置，然后从步骤c)重复所述过程。
自然地，本领域的技术人员可将各种增加、省略和修改应用到上述的各个实施例中，但是考虑到它们的结构元件和它们的功能部件，因此不会偏离于本发明的范围。