在处理表面施胶纸时控制纸卷曲的方法及造纸机的整饰部

摘要

本发明涉及一种在造纸机的整饰部中对表面施胶纸尤其是高级纸进行处理的方法及一种造纸机的整饰部。幅面(W)首先在造纸机的前部烘缸组部(D)中由若干连续的、向下开口的、使用单网牵引的干燥组(G1...g6)干燥；之后，幅面(W)在整饰部中进行整饰。在整饰部中，幅面(W)由表面施胶装置(20)进行表面施胶并干燥。在该方法中，已表面施胶的幅面(W)主要通过非接触式干燥进行干燥。幅面(W)至少部分地由空气幅面干燥装置(31、32、34、36)或者通过冲击干燥装置来进行干燥。在该方法中，所述空气幅面干燥/冲击干燥在幅面(W)两侧上的功率可以调节，从而可以控制幅面(W)在该前部烘缸组部(D)中产生的卷曲趋势。

权利要求

1.一种在造纸机的整饰部中对表面施胶纸进行处理的方法，在该方法中，幅面(W)首先在造纸机的前部烘缸组部(D)中由若干连续的、向下开口的、采用单网牵引的干燥组(G1…G6)进行干燥；之后，幅面(W)在该整饰部中进行整饰，在该整饰部中，幅面(W)在表面施胶装置(20)中表面施胶，且已表面施胶的幅面(W)主要通过非接触式干燥进行干燥，该非接触干燥至少部分地由空气幅面干燥装置或者由冲击干燥装置来进行，其特征在于，在该方法中，该空气幅面干燥/该冲击干燥在幅面(W)两侧的功率可以调节，从而可以控制幅面(W)在该前部烘缸组部(D)中产生的卷曲趋势。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该整饰部的后部烘缸组部的至少60％的干燥是通过非接触式干燥来完成。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该整饰部的后部烘缸组部的至少60％的干燥是通过空气幅面干燥/冲击干燥来完成。

4.如前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，该空气幅面干燥作为主要的非接触式干燥，从而由所述空气幅面干燥装置进行的干燥为该整饰部的后部烘缸组部的干燥的至少70％。

5.如前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，该冲击干燥作为该方法中的非接触式干燥。

6.如前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，该空气幅面干燥作为该方法中的非接触式干燥。

7.如前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，在该整饰部的后部烘缸组中、在幅面已基本冷却的位置处设置有蒸汽箱(45)，其用于控制卷曲，且通过该蒸汽箱对幅面的卷曲趋势进行进一步控制。

8.如前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中使用特定成型的非接触式干燥来控制幅面横向上的卷曲轮廓。

9.如前述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，在使用标准单网牵引的烘缸组中，所述烘缸的干燥功率的控制参数用于控制卷曲轮廓。

10.一种在造纸机的整饰部中对表面施胶纸进行处理的方法，在该方法中，幅面(W)首先在造纸机的前部烘缸组部(D)中由若干连续的、向下开口的、采用单网牵引的干燥组(G1…G6)进行干燥；之后，幅面(W)在该整饰部中进行整饰，在该整饰部中，幅面(W)在表面施胶装置(20)中表面施胶，且已表面施胶的幅面(W)至少部分通过非接触式干燥进行干燥，该非接触干燥至少部分由空气幅面干燥装置和/或由冲击干燥装置来进行，其特征在于，在该方法中，该空气幅面干燥和/或该冲击干燥在幅面(W)两侧的功率可以调节，从而可以控制幅面(W)在该前部烘缸组部(D)中产生的卷曲趋势。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该空气幅面干燥作为主要的非接触式干燥，从而由所述空气幅面干燥装置进行的干燥为该整饰部的后部烘缸组部的干燥的至少70％。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该冲击干燥作为该方法中的非接触式干燥。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该空气幅面干燥作为该方法中的非接触式干燥。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在该方法中，在该整饰部的后部烘缸组中、在幅面已基本冷却的位置处设置有蒸汽箱(45)，其用于控制卷曲，且通过该蒸汽箱对幅面的卷曲趋势进行进一步控制。

15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在该方法中使用特定成型的非接触式干燥来控制幅面横向上的卷曲轮廓。

16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在该方法中，在使用标准单网牵引的烘缸组中，所述烘缸的干燥功率的控制参数用于控制卷曲轮廓。

17.一种造纸机的整饰部，其用于在其内对表面施胶纸进行处理，在该整饰部之前，该造纸机包括前部烘缸组部(D)，该前部烘缸组部(D)中有若干连续的、向下开口的、使用单网牵引的干燥组(G1…G6)；该整饰部包括表面施胶装置(20)以及干燥装置，所述干燥装置主要基于非接触式干燥，所述干燥装置的至少一些为空气幅面干燥装置/冲击干燥装置，其特征在于，所述空气幅面干燥装置/所述冲击干燥装置的功率可以调节，从而可以通过作用于幅面(W)不同侧上的干燥效果对幅面的卷曲趋势进行控制。

18.如权利要求17所述的造纸机的整饰部，其特征在于，该整饰部的后部烘缸组部的至少60％的干燥为非接触式干燥。

19.如权利要求17所述的造纸机的整饰部，其特征在于，该整饰部的后部烘缸组部的至少60％的干燥为空气幅面干燥/冲击干燥。

20.如权利要求17至19中任一项所述的造纸机的整饰部，其特征在于，该非接触式干燥主要为空气幅面干燥，并且该空气幅面干燥占所述干燥的比率为至少70％。

21.如权利要求17至19中任一项所述的造纸机的整饰部，其特征在于，所述干燥装置包括基于空气幅面干燥和冲击干燥的干燥装置。

22.如权利要求17至19中任一项所述的造纸机的整饰部，其特征在于，所述干燥装置包括空气干燥装置。

23.如权利要求17至19中任一项所述的造纸机的整饰部，其特征在于，在整饰部的后部烘缸组部中在幅面已基本冷却的位置设置有蒸汽箱(45)。

24.如权利要求17至19中任一项所述的造纸机的整饰部，其特征在于，所述干燥装置为成型干燥器，以控制幅面横向上的卷曲轮廓。

25.如权利要求17至19中任一项所述的造纸机的整饰部，其特征在于，该整饰部的后部烘缸组部包括至少两个采用标准单网牵引的烘缸组。

26.一种造纸机的整饰部，其用于在其内对表面施胶纸进行处理，在该整饰部之前，该造纸机包括前部烘缸组部(D)，该前部烘缸组部(D)中有若干连续的、向下开口的、采用单网牵引的干燥组(G1…G6)；该整饰部包括表面施胶装置(20)以及干燥装置，所述干燥装置至少部分基于非接触式干燥，所述干燥装置的至少一些为空气幅面干燥装置和/或冲击干燥装置，其特征在于，所述空气幅面干燥装置/所述冲击干燥装置的功率可以调节，从而可以通过作用于所述幅面(W)不同侧上的干燥效果对幅面的卷曲趋势进行控制。

27.如权利要求26所述的造纸机的整饰部，其特征在于，所述干燥装置包括基于空气幅面干燥和冲击干燥的干燥装置。

28.如权利要求26所述的造纸机的整饰部，其特征在于，所述干燥装置包括空气干燥装置。

29.如权利要求26所述的造纸机的整饰部，其特征在于，在该整饰部的后部烘缸组部中在幅面已基本冷却的位置设置有蒸汽箱(45)。

30.如权利要求26所述的造纸机的整饰部，其特征在于，所述干燥装置为成型干燥器，以控制幅面横向上的卷曲轮廓。

31.如权利要求26所述的造纸机的整饰部，其特征在于，该整饰部的该后部烘缸组部包括至少两个采用标准单网牵引的烘缸组。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在造纸机的整饰部对表面施胶纸尤其是高级纸张进行处理的方法。

此外，本发明涉及一种用于处理表面施胶纸尤其是高级纸张的造纸机的整饰部。

背景技术

如现有技术中公知的，造纸机的多烘缸组采用双网牵引和/或单网牵引。在双网牵引中，烘缸组包括两个网，其中一个网从上方而另一个网从下方按压幅面使之紧靠加热的缸表面。在所述烘缸排(其通常为水平排)之间，纸幅为自由无支撑牵引，所述牵引易受影响而摆动，这可能导致幅面断裂，尤其是在幅面仍相对湿润时更是如此，因此幅面的强度低。因此，近来越来越多地采用所述的单网牵引，在单网牵引中，各组烘缸仅包括一个干燥网，幅面在该干燥网的支撑下通过整个组，从而该干燥网按压幅面使之紧靠烘缸的加热的缸表面，并且幅面保持在位于所述烘缸之间的换向缸或辊的外侧弯曲侧。因此，在单网牵引中，烘缸设置在网环外侧，而换向缸或辊设置在所述网环内侧。
在所谓的标准单网牵引组的现有技术中，加热的烘缸设置在上排，而换向缸设置在下排，这些排通常水平且彼此平行。当下文使用术语“标准(干燥)组”和“换向(干燥)组”，其具体是指上述多烘缸组的单网牵引组。
从现有技术中可以得知通过非接触式干燥来干燥纸幅。一种非接触式干燥方法是空气幅面干燥，关于这一点的现有技术，可以参考芬兰专利98944和107623。冲击干燥也是非接触式干燥，至于这一点的现有技术，例如可以参考芬兰专利申请20002429以及芬兰专利106269。
当通过标准单网牵引组从纸的底侧对纸进行干燥时，如果在前部烘缸组部的整个长度上都延伸有这种非对称干燥，则这种干燥使得纸幅的底面侧首先干燥，随着干燥的进展，这种干燥效应也扩散到纸幅的上表面侧。这样干燥的纸通常因为这种非对称干燥而具有卷曲趋势。
如现有技术所公知的，由所选的堰板喷口和网之间的速度差以及其他运行参数来影响与形成幅面尤其是纸页形成阶段一起产生的纸的卷曲趋势。然而，在造纸机中，尤其是在干燥部长度的主要部分中具有单网牵引的高级造纸机中，在实际中还必须使用其他的装置来控制纸的卷曲趋势，使干燥在z向上充分对称。
从现有技术中可以知道，如果纸面一侧湿润而从一侧或两侧进行干燥，或者纸两侧均等湿润而从一侧进行干燥，则纸均会卷曲。还可以知道，通过设置在一侧的空气干燥装置例如冲击罩或烘缸，可以从一侧对纸的卷曲进行控制。当从一侧对纸进行干燥时，纸干燥并向干燥侧卷曲，该卷曲还可以通过湿润装置湿润纸的另一侧然后对其干燥进行控制，从而使纸展平。
为了上述目的，申请人的芬兰专利98387已经公开了不同的纸整饰组，尤其是用于高级纸的整饰组。
关于现有技术，可以参考芬兰专利101987，其公开了一种对表面处理纸尤其是高级纸进行干燥的方法。在该方法中，首先在造纸机的前部烘缸组部中通过若干连续的、向下开口的单网牵引组在干燥网的支撑下对纸进行干燥；然后，在整饰部对纸幅进行整饰，在该整饰部中，对幅面进行表面施胶或涂布。在该方法中，在整饰部，在幅面期望侧的期望位置向干燥组内供应湿热空气以抑制蒸发，或者供应干热空气以促进蒸发，从而控制卷曲，基本消除和/或补偿纸幅在前部烘缸组部中产生的卷曲趋势。
关于现有技术，可以参考芬兰专利105935，其公开了一种干燥纸的方法，该方法包括下述阶段：a)将待干燥的纸幅从压榨部传至前部烘缸组部，在前部烘缸组部中，在采用标准单网牵引的干燥组内从纸幅的底面侧对该纸幅进行干燥，该前部烘缸组部仅包括使用标准单网牵引的单网牵引组；b)将纸幅从该前部烘缸组部传至整饰部，在此通过涂布/表面施胶装置对纸幅进行涂布/表面施胶，然后在后部烘干组部中进行干燥，在此纸幅在至少一个采用标准单网牵引的干燥组中进行干燥，之后纸幅在压光装置中压光，并且传至卷纸部，在此纸幅卷绕在造纸机的卷辊上。在该方法中，通过在至少整饰部区域内的至少一个蒸汽箱对纸幅卷曲进行控制，通过在所述蒸汽箱之前冷却幅面来增强所述蒸汽箱的效果，而且在该方法中，通过在至少整饰部区域内的构件和/或组件以及所述构件形成的组合对纸幅的卷曲进行控制。
关于现有技术还可以参考芬兰专利101488，其公开了一种在造纸机的后部烘缸组部对表面处理的纸幅或等同物进行干燥的方法。在该方法中，纸幅首先在整饰部进行整饰，在该整饰部中，通过整饰装置在两侧上对纸幅进行表面施胶或涂布；之后，对纸幅进行干燥。在后部烘缸组部中，纸幅在仅使用标准单网牵引的干燥组中干燥，并且与干燥过程结合或在干燥之后，由对纸幅的卷曲趋势进行补偿的装置对纸幅进行处理。
关于现有技术还可以参考芬兰专利106270，其公开了一种在造纸机的后部烘缸组部对表面处理的纸幅或等同物进行干燥的方法。在该方法中，纸幅首先在整饰部进行整饰，在该整饰部中由整饰装置对纸幅进行表面施胶或涂布，之后对纸幅进行干燥。在该整饰部中，纸幅在至少一个使用单网牵引的干燥组中进行干燥，同时，由与所述干燥组的至少一个缸或辊结合设置的冲击装置对纸幅进行干燥。

发明内容

本发明的一个目的在于进一步改进上述的装置，使得可以在后部烘缸组部中较之以前更有效地控制纸的卷曲趋势。
现有技术公知的装置的一个问题在于，在前部烘缸组部中使用单网牵引的向下开口干燥组中，干燥的纸的强烈卷曲趋势以及由此产生的应力不能通过表面施胶所产生的湿润完全释放，特别是在变换成采用具有更干燥固体颗粒的表面胶料时更是如此。本发明的一个目的在于提供一种即使在这样的情形下仍可以消除纸幅卷曲趋势或至少使纸幅卷曲趋势最小的装置。
本发明的一个目的在于提供一种用于对纸尤其表面施胶高级纸进行整饰的方法的装置，其消除与纸的卷曲相关的问题或使与纸的卷曲相关的问题最少。
为了实现上述目的以及以后出现的目的，根据本发明的方法的主要特征在于，纸幅首先在造纸机的前部烘缸组部中由若干连续的、向下开口的、采用单网牵引的干燥组进行干燥；之后，幅面在该整饰部中进行整饰，在该整饰部中，幅面在表面施胶装置中表面施胶，且已表面施胶的幅面主要通过非接触式干燥进行干燥，该非接触干燥至少部分地由空气幅面干燥装置或者由冲击干燥装置来进行，在该方法中，该空气幅面干燥/该冲击干燥在幅面两侧的功率可以调节，从而可以控制幅面在该前部烘缸组部中产生的卷曲趋势。
根据本发明的方法的主要特征在于，幅面首先在造纸机的前部烘缸组部中由若干连续的、向下开口的、采用单网牵引的干燥组进行干燥；之后，幅面在该整饰部中进行整饰，在该整饰部中，幅面在表面施胶装置中表面施胶，且已表面施胶的幅面至少部分通过非接触式干燥进行干燥，该非接触干燥至少部分由空气幅面干燥装置和/或由冲击干燥装置来进行，其特征在于，在该方法中，该空气幅面干燥和/或该冲击干燥在幅面两侧的功率可以调节，从而可以控制幅面在该前部烘缸组部中产生的卷曲趋势。在该造纸机的后部烘缸组中、在幅面已基本冷却的位置处设置有蒸汽箱，其用于控制卷曲，且通过该蒸汽箱对幅面的卷曲趋势进行进一步控制。
根据本发明的造纸机的整饰部的主要特征在于，在整饰部之前，造纸机包括前部烘缸组部，该前部烘缸组部中有若干连续的、向下开口的、使用单网牵引的干燥组；该整饰部包括表面施胶装置以及干燥装置，所述干燥装置主要基于非接触式干燥，所述干燥装置的至少一些为空气幅面干燥装置/冲击干燥装置，所述空气幅面干燥装置/所述冲击干燥装置的功率可以调节，从而可以通过作用于幅面不同侧上的干燥效果对幅面的卷曲趋势进行控制。
此外，根据本发明的造纸机的整饰部的主要特征在于，在该整饰部之前，该造纸机包括前部烘缸组部，该前部烘缸组部中有若干连续的、向下开口的、采用单网牵引的干燥组；该整饰部包括表面施胶装置以及干燥装置，所述干燥装置至少部分基于非接触式干燥，所述干燥装置的至少一些为空气幅面干燥装置和/或冲击干燥装置，所述空气幅面干燥装置/所述冲击干燥装置的功率可以调节，从而可以通过作用于所述幅面不同侧上的干燥效果对幅面的卷曲趋势进行控制。
本发明涉及一种造纸机，其中采用单网牵引的向下开口的干燥组用在前部烘缸组部中，因此在纸幅内产生卷曲趋势；或者在该造纸机中，在前部烘缸组部的末端也有采用双网牵引的干燥组，此时对卷曲控制的需求实际上更小。在前部烘缸组部之后，纸幅进行表面施胶；之后，纸幅在整饰部的后部烘缸组中主要通过非接触式干燥进行干燥——空气幅面干燥和/或空气干燥和/或冲击干燥和/或红外干燥。下文中，术语“后部干燥”是指后部烘缸组中的干燥，即，使从表面施胶之后的水分到幅面最终所含水分之间的水量蒸发而所需功率中的优选至少60％、更优选至少75％、甚至高达90-100％由非接触式干燥提供。
本发明还适于与除采用非接触式干燥之外还采用烘缸干燥的造纸机的整饰部结合使用，不过，至少部分干燥由非接触式干燥进行。
在本发明的一个优选实施例中，至少部分非接触式干燥由空气幅面干燥完成，其中，置于幅面不同侧的空气幅面干燥装置的功率可调，从而可以对在表面施胶过程中未能释放的应力以及由此残留的卷曲趋势进行进一步补偿。空气幅面干燥占后部干燥的比例为至少60％，优选至少70％，甚至可以高达90-100％。结合本发明，至于非接触式干燥可以使用不对卷曲进行控制的红外干燥装置产生的非接触式干燥，例如由红外干燥装置进行10％的后部干燥。关于本发明，也可以使用加热缸作为夹持组的缸，关于改夹持组，所述加热缸可以用来控制幅面底侧上的卷曲，或者仅用于提高干燥功率。在这种情况下，后部干燥中所干燥水中的大约10-20％可通过该夹持组的所述缸来蒸发。
在本发明的另一个优选实施例中，至少部分后部干燥也可基于冲击干燥来完成，关于冲击干燥，优选使用设有卷曲控制的冲击装置。在这种情况下，由冲击完成的干燥比例为后部干燥的至少50％，优选70％，甚至高达90％。然后考虑卷曲，通过确定冲击装置作用于幅面不同侧的部分的尺寸，例如使其长度不同——即在后部烘缸组部中对从底侧预干燥的纸进行更多的顶侧干燥——而使冲击装置所用气流的速度和温度仍能保持在卷曲控制容许范围内。
根据本发明的另一个优选实施例，可以使用不同的空气幅面干燥和冲击干燥的组合，以建立合适的控制卷曲的非接触式后部烘缸组部。
根据本发明的一个优选实施例，除了空气幅面干燥之外，还采用单网牵引的标准烘缸组，其中干燥为接触式干燥。在该实施例中，幅面优选地首先由空气幅面干燥进行干燥，然后由烘缸进行干燥，之后再由空气幅面干燥进行干燥。通过这种装置，也可以高速地控制在前部烘缸组部中产生的卷曲趋势，并且当最后的干燥为从幅面两侧进行的空气幅面干燥时，纸幅中将不会象完全从一侧干燥时那样产生高含水梯度。从两侧干燥幅面还提供了控制卷曲趋势的更多调节可能性。
根据本发明的一个优选实施例，在造纸机的整饰部中，后部干燥中采用空气幅面干燥和冲击干燥作为非接触式干燥，并且除此之外，还采用了采用单网牵引的标准烘缸干燥。在该实施例中，冲击干燥优选地实施为竖直干燥，这样后部烘缸组部易于设有足够的冲击干燥长度。在本发明的该优选实施例中，空气幅面干燥使得可以从两侧干燥幅面，从而可以通过调整空气幅面干燥装置的参数来控制卷曲趋势，并且当烘缸干燥和冲击干燥在幅面的不同面上进行时，可以从两侧干燥幅面，并且通过调节冲击的功率，可以控制卷曲趋势。
根据本发明的方法和造纸机可以控制在采用单网牵引的前部烘缸组部中产生的卷曲趋势。
根据本发明，后部烘缸组部使用表面施胶技术以及非接触式干燥，其中至少部分为空气幅面干燥或冲击干燥以控制卷曲。通过这种装置，可以消除幅面的卷曲趋势。在本发明中，使用空气或冲击干燥装置，其放置在幅面两侧，并且可以单独调整两侧的干燥装置，即不同侧的干燥比，从而使得纸幅可以以消除卷曲趋势所需的方式进行干燥。优选地，可以使用将干燥功率沿幅面横向仿形分布的干燥装置，从而可以影响卷曲轮廓，例如通过调整沿幅面横向的吹气速度和/或吹气温度。
与本发明一优选实施例结合使用的空气幅面干燥装置的喷嘴装置优选相对于幅面的顶侧和底侧不对称，从而使热交换不对称，这样不会因为控制卷曲导致干燥功率损失，而考虑预设基本卷曲的喷嘴装置仍留有全部的卷曲控制功率以供使用。可选地，结合本发明，还可以较小的卷曲控制功率运行，例如使用一个可调空气幅面干燥装置。
根据本发明，后部烘缸组部中并非必须使用烘缸干燥，但是后部烘缸组部中有可能必须设置缸/辊组以用作幅面夹持组，以用于提供并改进纸幅的行进性能。然而，即使从卷曲的角度看所述夹持组的缸位于幅面的错误侧，但是所述夹持组的缸也可以用来增加干燥功率。然而，干燥幅面底面的缸还可用于卷曲控制中作为相对侧的控制余量。
在本发明的这些实施例中，在整饰部的后部烘缸组中采用烘缸干燥，与后部干燥中的非接触式干燥相比，通过调整干燥烘缸的功率可以调节接触式干燥的干燥强度，从而还可以通过烘缸干燥参数来控制卷曲。
在本发明的一个优选实施例中，在表面施胶之后的后部烘缸组部中的干燥主要通过空气幅面装置来完成——由空气幅面干燥装置实现的干燥至少为60％，优选为70％——所述空气幅面干燥装置位于幅面的两侧，这样，当设置在幅面两侧的空气幅面干燥装置分别控制干燥功率——优选控制吹气速度和/或温度时，在前部烘缸组部中产生的不对称干燥可以得到矫正。
根据本发明的另一个优选实施例，表面施胶纸由空气干燥装置进行干燥，所述空气干燥装置位于幅面两侧，并且优选地，不同侧的温度和吹气速度单独调节。在本发明的该优选实施例中，由不同侧可以彼此单独调整的两侧干燥装置来控制卷曲，从而避免润湿水分的使用以及由此产生的可观的干燥成本。
根据本发明的一个优选示例性实施例，如果需要，通过蒸汽箱协助在后部烘缸组部中的卷曲控制，该蒸汽箱例如可以这样使用：如果纸自然平直，则不使用蒸汽箱，因为不需要控制卷曲；如果纸幅的边缘向上卷曲——这是在采用单网牵引的前部烘缸组部之后最常见的趋势，则使用蒸汽箱；如果纸幅的边缘倾向于向下卷曲时，则例如使用后部烘缸组的夹持组的烘缸。蒸汽箱优选置于紧接卷纸辊前的位置，在此幅面要比在烘缸组部中的幅面更冷，而且由于干燥主要通过非接触式干燥进行，因此不需要蒸汽箱提供太多干燥。
根据本发明的一个优选实施例，冲击干燥用于非接触式干燥，与之相关的现有技术可以参考申请人的芬兰专利申请20002429，其公开了用于非表面施胶纸的装置；以及申请人的芬兰专利106269，其公开了作用至前部/后部烘缸组部的冲击装置，其应用可与本发明结合使用。
根据本发明的一个附加特征，冲击干燥可作为一种可能的控制装置，其中冲击干燥装置例如与换向缸或带槽导辊或吸水辊或吸水缸结合设置，所述吸水缸优选地如申请人以VAC ROLL的商标在市场上进行销售的吸水缸类型。与本发明结合使用的冲击干燥装置也可以是所谓的竖直冲击装置，其细节例如在申请人的上面提到的芬兰专利申请20002429中有更为详细的描述。
如果需要，已通过施胶压榨或其他手段稍作涂布的纸的可能卷曲也可以通过上述方式进行矫正。然而，涂布中的卷曲控制通常不是必须的，但是当变为采用更干燥固体颗粒的薄涂布时，则可能有必须通过可能地进一步稍许压光(其也有卷曲控制效果)来进行卷曲控制，。在表面施胶纸中，还可以控制纸中水的移动，以降低由于纸的纤维粗加工和粘合剂移动所致粉尘的两侧平滑度。

附图说明

下面将参考附图更详细地说明本发明，但是本发明并不狭窄地仅限于其细节。
图1是本发明一个实施例的示意图；
图2是本发明另一个实施例的示意图；
图3是本发明又一个实施例的示意图；
图4是本发明再一个实施例的示意图；
图5是本发明再另一个实施例的示意图；
图6是本发明再又一个实施例的示意图；
图7是本发明再又一个实施例的示意图；以及
图8是本发明再又一个实施例的示意图。

具体实施方式

在图1到图8中，除非另有说明，使用相同的附图标记来表示彼此对应的部件。
图1是本发明一实施例的示意图，其中，纸幅W从前部烘缸组部(未图示)传到表面施胶部20，纸幅W在辊22、23之间的压区内在两侧上进行表面施胶，在该压区中纸幅W的两侧面由于含水表面施胶剂而变得湿润。这样，对在前部烘缸组部中非对称地干燥并趋于卷曲的纸幅进行处理，使得该纸幅的内部应力释放或者至少减弱。表面施胶剂从供给装置21、24传递到表面施胶辊22、23上。然后，纸幅W进行非接触式干燥；首先由置于纸幅两侧上的空气幅面干燥装置31、32对纸幅W进行干燥。之后，幅面通过缸或辊33，并且由来自冲击罩(impingement hood)34的干燥气流通过冲击干燥对其上表面进行干燥。之后是空气幅面干燥装置35、36，通过空气幅面干燥装置35、36从两侧对幅面进一步干燥。然后，该幅面到达夹持组，该夹持组由两个缸/辊41、42构成并包括网46，当幅面在缸42上行进时该网46支撑幅面的行进。与该夹持组结合设置有蒸汽箱45，用于在需要时进一步控制卷曲趋势。机架结构和底座以附图标记10表示。
在图2所示的示例性实施例中，该实施例的起始部分与图1对应。在夹持组40之后，幅面通过缸43进行另一非接触式干燥步骤，在该步骤中第一空气纸幅干燥装置51、52从两侧对幅面进行干燥。之后有缸或辊53，幅面通过缸或辊53，同时由冲击罩54产生的冲击干燥气流通过冲击干燥从上表面侧对其进行干燥。然后，幅面进一步在空气幅面干燥装置55、56之间通过，在这里从幅面两侧对幅面进行干燥，之后是第二夹持组60，该第二夹持组包括缸/辊61、62和将幅面支撑于缸62上的网66，以及与该夹持组结合设置的蒸汽箱65，该蒸汽箱可以在需要的时候对幅面的卷曲趋势进行进一步控制。
在图1和图2所示的实施例中，空气幅面干燥装置31、32、35、36、55、56可以控制为在幅面不同侧上的干燥功率可以调节，这样，可以矫正表面施胶之后可能残留在幅面中的卷曲趋势。如果需要，所述空气幅面干燥装置可以具有仿形分布(profiling)，这样使得可以例如通过幅面横向上的吹气速度和/或温度而对其产生的干燥功率进行调节，从而使得可以调节幅面的卷曲轮廓。
如果需要，冲击罩34也可以实施为使其功率在所述横向上仿形分布(beprofiled)。与冲击罩结合设置的辊或缸33、53可以是烘缸式的结构——导纸辊或吸水辊，例如，申请人以VAC ROLL的商标在市场上进行销售的无内部吸水箱的吸水辊。
图3是本发明所采用的一个实施例的一造纸机的示意图。纸浆从造纸机的流浆箱H供给至幅面成形部F，在此形成幅面W并从幅面中将水除去。在压榨部P，在压区内从幅面中进一步除去水，然后，幅面W传送至前部烘缸组部D。该前部烘干组部D包括若干向下开口并采用单网牵引的干燥组G1、G2...G6。在前部烘缸组部D之后，幅面W经过测量装置M行进至表面施胶装置20；然后，通过设置在幅面两侧上的空气幅面干燥装置31、32从两侧对幅面W进行干燥，所述空气幅面干燥装置31、32中每一个的功率均可单独调节以控制卷曲的趋势。幅面通过辊/缸33到达下一个空气幅面干燥段，在此，由设置在幅面两侧上的空气幅面干燥装置35、36从两侧对幅面进行进一步干燥，所述空气幅面干燥装置可以分别进行控制，以使卷曲趋势可以通过干燥功率进行控制。如果需要，所述空气幅面干燥装置31、32、35、36还可以沿幅面W的横向进行控制，这样可以影响卷曲轮廓。之后是夹持组40，其由缸或/辊形成并作为夹持组，该夹持组包括缸/辊41、42、43、44和网46，以及与下排缸/辊43结合设置的蒸汽箱45。然后，幅面在压光装置C中压光，之后幅面W到达卷纸装置(reel-up)R以缠绕到机器纸辊。
图4是本发明一实施例的示意图，其使用所谓的竖直冲击装置72、73、74，关于其进一步的细节可以参考例如本申请人的芬兰专利申请20002429。各竖直冲击装置72、73、74包括冲击罩91、92，所述冲击罩与大致水平的机器方向基本垂直地放置，其中，幅面W在网95的支撑下在位于机器平面上方并设置在幅面W上方的冲击装置72、74中行进，并且幅面W在夹持组的网79的支撑下在机器平面和幅面W下方的冲击装置73中行进。该网牵引由对齐导辊94和换向缸或辊93支撑。在图4所示的实施例中，表面施胶装置20之后是空气幅面干燥装置或红外干燥装置70，其从两侧对幅面W进行干燥，在其后，与夹持组结合设置有冲击干燥装置72、73、74，该夹持组采用单网牵引。幅面W通过换向吸水辊71从空气幅面干燥装置或红外干燥装置70到达第一冲击干燥装置，之后是采用单网牵引的夹持组79，该网由附图标记79表示，而且与夹持组79结合设置有一个冲击干燥装置73。该夹持组的缸由附图标记75、76、77和78表示。后上部的冲击装置74之后是夹持组，该夹持组的网由附图标记83表示，该夹持组的缸/辊由附图标记81、82表示。幅面W从所述换向吸水辊71到达第一冲击干燥装置72，在此，幅面从上表面进行干燥，并且通过冲击罩91、92产生的干燥气流对其卷曲进行控制。之后，幅面W传至所谓的下部冲击干燥装置73，该冲击干燥装置干燥幅面W的另一侧，其结构也可以对卷曲进行控制，之后是采用单网牵引的夹持组，在该夹持组中缸由附图标记75、77表示、网由附图标记79表示、换向吸水辊由幅图标记76、78表示。之后是另一个所谓的竖直冲击干燥装置74，其结构例如与第一上部冲击干燥装置72对应，其结构也可以对卷曲进行控制，并且其吹气速度和功率可以调整。之后是另一个组，其由缸81和网83以及换向吸水辊82形成，该组用作夹持组。在图4中，位于幅面传递位置处的吸水箱99用来导引幅面W，并用于确保所述传递。在所述夹持组中，所述缸均在上排——除了在冲击装置处，而换向吸水辊位于下排。
在图5所示的示意性实施例中，空气幅面干燥装置以及冲击干燥装置均用来控制幅面W的卷曲。幅面W从表面施胶装置20传送，以由设置在幅面W两侧上的空气干燥装置31、32进行空气幅面干燥，优选地，所述空气幅面干燥装置的功率可以进行调节，并且所述空气幅面干燥装置优选地可沿幅面W的横向进行控制以控制卷曲轮廓。空气幅面干燥之后是所谓的冲击干燥装置72，在此，幅面W从其上表面被干燥。冲击装置的罩以附图标记91、92表示，并且在冲击干燥过程中幅面W在网95的支撑下行进。之后，幅面W到达接下来的冲击干燥装置73，在此从幅面的另一侧对幅面进行干燥，该冲击干燥装置的结构例如与上述结构对应。当然，所述罩的尺寸和所述装置的高度可以根据需要决定。所述冲击装置的吹气速度以及功率可以进行控制。之后，幅面W进行空气幅面干燥，其通过设置在所述幅面W两侧上的空气幅面干燥装置35、36来实现。之后是夹持组，其网由附图标记87表示、上排缸由附图标记84、86表示下部换向吸水辊由附图标记85表示。
在图6所示的本发明的示例性实施例中，幅面W从施胶压榨部20到达空气幅面干燥部，所述空气幅面干燥部由设置在幅面W两侧上的空气幅面干燥装置31、32形成。之后，在后部烘缸组部中有烘缸干燥部100，其施加烘缸干燥，并且在图6所示的本发明实施例中的该烘缸干燥部包括两个使用标准单网牵引的干燥组101和102，所述干燥组的干燥网以附图标记105表示、烘缸由附图标记104表示、换向辊/换向缸由附图标记103表示。在该烘缸干燥部100之后是两个空气幅面干燥装置构成的空气幅面干燥部，其中，幅面由设置在幅面W两侧上的空气幅面干燥装置35、36、37、38进行干燥；最后是缸组，其用作驱动组，且包括干燥网87、烘缸86和84以及换向缸85。在压光装置C之后，幅面到达卷纸装置R。在本发明的该实施例中，幅面在前部烘缸组部中产生的卷曲趋势主要通过调整空气幅面干燥装置的干燥参数来进行控制。通过对顶侧上的空气幅面干燥装置的加热和/或吹气速度进行调整，使其高于幅面下方的空气幅面干燥装置的相应速度，可以使幅面的上表面特别地更为干燥。另外，通过调整烘缸10的干燥参数可以对卷曲趋势进行控制，例如调节蒸汽压力以影响缸的表面温度，从而影响作用至纸底侧的干燥比例。
在图7所示的本发明的示例性实施例中，幅面从施胶压榨部(未图示)到达空气幅面干燥部，该空气幅面干燥部由设置在幅面W两侧上的空气幅面干燥装置31、32形成，之后是如图6所示实施例中的烘缸部100，该烘缸部100包括两个采用标准单网牵引的干燥组101、102。之后，幅面通过缸107和108到达竖直冲击干燥组110。冲击干燥罩由附图标记91、92和96表示，其中干燥罩96与换向缸93结合设置，而冲击罩91、92设置在幅面大致竖直的行进路线上。该冲击干燥组的导辊由附图标记94表示，支撑幅面行进的行进性组件由附图标记105表示。在冲击干燥之后，幅面到达驱动组，该驱动组由缸82和84形成，幅面从这里通过换向缸82到达压光装置C。
图8所示的本发明示例性实施例的基本部件与图7所示对应，其区别在于设置在位置88的换向缸VAC ROLL由缸/平滑的或带槽的导辊代替。
在上述的附图中，如果需要，可以对空气幅面干燥装置和冲击干燥装置的吹气速度和功率进行调节，以实现对卷曲的控制，另外，还能控制卷曲在幅面W的横向上成型。
结合附图，需要特别考虑的是，冲击罩的尺寸和所述装置的高度只是一般指导性的，其尺寸可以根据需要确定。
上面仅通过参考本发明的一些优选示例性实施例对本发明进行了说明，而本发明并不狭窄地仅限于其细节。