连接器、连接器测试设备及方法转让专利
申请号 : CN200610006848.0
文献号 : CN1815819B
文献日 : 2010-05-26
发明人 : 中村圭一 , 石川亮太郎 , 野吕丰 , 小林丰 , 川濑治 , 铃木信广
申请人 : 住友电装株式会社
摘要 :
本发明提供一种连接器、连接器测试设备及方法。本发明的目的是提高例如分离前壁构件时的可操作性。前壁构件(50)安装在阴性外壳(10)的前表面上，该前壁构件形成有能够与空腔(11)连通的舌片插入孔(51)。可操作表面(59A)暴露在前壁构件(50)的上端表面处，并且通过推动该可操作表面(59A)，前壁构件(50)可以沿着阴性外壳(10)的前表面从完全锁定位置移动到部分锁定位置。前壁构件(50)的上端表面除了可操作表面(59A)之外的部分可以保持与上壁(26)接触，因此前壁构件(50)不会从完全锁定位置向上退出。
权利要求 :
1.连接器(F)，其中外壳(10)形成有至少一个空腔(11)，至少一个端子配件(40)可至少部分插入到该空腔中，锁定部分(12)形成在外壳(10)中空腔(11)的内壁上，以保持端子配件(40)，及
舌片(70)能够从前面至少部分插入到空腔(11)中，从而与至少部分插入到空腔(11)中的端子配件(40)连接，前壁构件(50)安装在外壳(10)的前表面上，该前壁构件形成有能够与空腔(11)连通的至少一个舌片插入孔(51)，可操作表面(59A)暴露在前壁构件(50)的上端表面上，该可操作表面用于分离或移动前壁构件(50)。
2.如权利要求1所述的连接器(F)，其特征在于，前壁构件(50)能够从安装状态(2P)移动到未安装状态(1P)或沿着外壳(10)的前表面完全去除。
3.如权利要求1或2所述的连接器(F)，其特征在于，至少一个突檐部分(27)设置在外壳(10)的前表面上，当前壁构件(50)到达安装状态(2P)时，该突檐部分能保持与前壁构件(50)的末端表面除了可操作表面(59A)之外的一个或多个部分接触。
4.如权利要求1或2所述的连接器(F)，其特征在于，前壁构件(50)具有辨识结构(54)，用于通过前壁构件(50)外形的对称性沿着垂直和/或横向方向辨识前壁构件(50)的定向。
5.如权利要求1或2所述的连接器(F)，其特征在于，该前壁构件(50)具有至少一个夹具插入孔(52)，用于电连接测试的探针(60)可至少部分插过该夹具插入孔，并可在第二位置(2P)和第一位置(1P)之间移动，舌片插入孔(51)在该第二位置处与空腔(11)连通，舌片插入孔(51)在该第一位置处从空腔(11)中移出，及在前壁构件(50)定位在第二位置(2P)处的情况下，舌片(70)能够穿过舌片插入孔(51)与端子配件(40)的接触点(45A)接触，和在前壁构件(50)定位在第一位置(1P)处的情况下，探针(60)能够穿过夹具插入孔(52)与端子配件(40)的探测部分(46)接触。
6.连接器测试设备，用于对至少部分容纳在权利要求5所述的连接器(F)中的端子配件(40)进行电连接测试，包括：固定器(81)，连接器(F)将至少部分设置在该固定器中，
探测单元(82)，它包括至少一个探针(60)并可朝着和远离固定器(81)相对移动，其中在连接器(F)至少部分设置在固定器(81)中的情况下，固定器(81)和探测单元(82)彼此靠近，从而探针(60)至少部分进入夹具插入孔(52)，以能够进行电连接测试，并且固定器(81)和探测单元(82)在测试之后可以彼此分离能够使连接器(F)拔出，及推动装置(87；92；95)，用于随着固定器(81)和探测单元(82)彼此靠近，而推动至少部分设置在固定器(81)中的连接器(F)的可操作表面(59A)，以将前壁构件(50)从第二位置(2P)推动到第一位置(1P)，其中探针(60)在推动装置(87；95)将前壁构件(50)推动到第一位置(1P)之后至少部分进入夹具插入孔(52)。
7.如权利要求6所述的连接器测试设备，还包括后推装置(93)，用于随着固定器(81)和探测单元(82)彼此分离，将前壁构件(50)从第一位置(1P)向后推动至第二位置(2P)。
8.如权利要求7所述的连接器测试设备，其特征在于，该后推装置(93)包括设置在探测单元(82)中的第一凸轮表面(93)，并且前壁构件(50)沿着第一凸轮表面(93)移动，以从第一位置(1P)向后朝第二位置(2P)被推动，或被推动到第二位置(2P)。
9.如权利要求6至8中的任一项所述的连接器测试设备，其特征在于，该推动装置(87；92；95)包括设置在探测单元(82)中的第二凸轮表面(92)，和/或设置在固定器(81)中的推动构件(87)，并且推动构件(87)沿着第二凸轮表面(92)移动，以推动可操作表面(59A)，从而将前壁构件(50)从第二位置(2P)推动到第一位置(1P)。
10.连接器(F)的连接器测试方法，其中前壁构件(50)设置在连接器外壳(10)的前表面上，从而能沿着与端子配件(40)的插入方向(MD)交叉的方向在前表面上在第一位置(1P)和第二位置(2P)之间移动，该连接器外壳形成有用于至少部分容纳端子配件(40)的至少一个空腔(11)，其中前壁构件(50)形成有至少一个夹具插入孔(52)，用于电连接测试的至少一个探针(60)能至少部分插过该夹具插入孔，并在外壳(10)上可移动地定位在第二位置(2P)和第一位置(1P)之间，在第二位置(2P)处，舌片插入孔(51)与空腔(11)连通，并且舌片(70)可穿过该舌片插入孔(51)与端子配件(40)的接触点(45A)接触，及在第一位置(1P)处，舌片插入孔(51)相对于空腔(11)偏移或偏置，并且探针(60)可以穿过夹具插入孔(51)与端子配件(40)的探测部分(46)接触，其中，该方法包括如下步骤：
在前壁构件(50)定位在第二位置(2P)处的情况下，将连接器(F)至少部分设置在测试设备的固定器(81)中，在连接器(F)至少部分保持在固定器(81)中的情况下，将前壁构件(50)从第二位置(2P)移动到第一位置(1P)，将探针(60)穿过夹具插入孔(52)至少部分插入到连接器外壳(10)中，以进行电连接测试。
11.如权利要求10所述的连接器测试方法，其特征在于，在连接器(F)至少部分保持在固定器(81)中的情况下，在电连接测试之后，前壁构件(50)从第一位置(1P)向后移动到第二位置(2P)，同时探针(60)穿过夹具插入孔(52)回退。
12.如权利要求10或11所述的连接器测试方法，其特征在于，随着探针(60)靠近连接器外壳(10)，前壁构件(50)从第二位置(2P)移动到第一位置(1P)，和随着探针(60)回退，前壁构件(50)再次向后移动到第二位置(2P)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及连接器，用于对至少部分容纳在连接器中的一个或多个端子配件进行电连接测试的连接器测试设备，及连接器测试方法。
背景技术
一般地，连接器外壳形成有在前后方向上穿透连接器外壳的空腔，并且阴性端子配件插入到这些空腔中。阴性端子配件在正确插入到空腔中之后通过形成在空腔的内壁上的锁定部分保持，并且在此状态下，与插过形成在外壳的前表面中的开口的阳性端子配件的舌片连接。在日本未审专利公开No.H05-182712中公开了这种类型的连接器。
这种类型的外壳的前表面不但形成有允许舌片插入的开口，而且形成有随着锁定部分的形成而形成的模具去除孔。于是，阳性端子配件的舌片在连接两个连接器之后可能错误地进入模具去除孔。
为了避免这种情况，可能想到将形成有舌片插入孔的前壁构件安装到外壳的前表面上，并使舌片的导引末端穿过舌片插入孔与阴性端子配件安全地接触。在这种情况下，前壁构件从下面安装到设置在外壳的前表面上的安装框架中。在分离前壁构件时，具有一方法，根据该方法，夹具沿着形成在外壳的底部表面上的倾斜导向表面滑动成将夹具的导引末端钩到前壁构件上，然后强制向下拉动前壁构件。然而，根据这种方法难以分离前壁构件。因此，具有进一步改进的要求。
这种类型的外壳的前表面不但形成有允许舌片插入的开口，而且形成有随着锁定部分的形成而形成的模具去除孔。于是，阳性端子配件的舌片在连接两个连接器之后可能错误地进入模具去除孔。
为了避免这种情况，可能想到将形成有舌片插入孔的前壁构件安装到外壳的前表面上，并使舌片的导引末端穿过舌片插入孔与阴性端子配件安全地接触。在这种情况下，前壁构件从下面安装到设置在外壳的前表面上的安装框架中。在分离前壁构件时，具有一方法，根据该方法，夹具沿着形成在外壳的底部表面上的倾斜导向表面滑动成将夹具的导引末端钩到前壁构件上，然后强制向下拉动前壁构件。然而，根据这种方法难以分离前壁构件。因此，具有进一步改进的要求。
发明内容
鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是在分离前壁构件时提高可操作性。
根据本发明，提供一连接器，其中外壳形成有至少一个空腔，至少一个端子配件可至少部分插入到该空腔中，
锁定部分形成在外壳中空腔的内壁上，以保持端子配件，及
舌片可以从前面至少部分插入到空腔中，从而与至少部分插入到空腔中的端子配件连接，
前壁构件可安装到外壳的前表面上，该前壁构件形成有能够基本与空腔连通的至少一个舌片插入孔，
用于分离或移动前壁构件的可操作表面暴露在前壁构件的上端表面上。
根据本发明的优选实施例，前壁构件从安装状态移动到未安装状态和/或基本沿着外壳的前表面完全去除。
前壁构件安装在外壳的前表面上，该前壁构件形成有能够与空腔连通的舌片插入孔，并且舌片在该安装状态下插过舌片插入孔，与端子配件连接。在分离前壁构件之后，足以操作或推动暴露在前壁构件的末端表面处的可操作表面，以使前壁构件脱离安装状态，最好从安装状态变为未安装状态和/或完全将其去除。于是，操作性较好。值得注意的是，安装状态为通过将舌片至少部分插过舌片插入孔可以将舌片和端子配件连接的状态，并且未安装状态为即使舌片至少部分插过舌片插入孔，舌片和端子配件也无法连接的状态。
根据本发明的另一优选实施例，提供一连接器，其中外壳形成有空腔，端子配件可插入到该空腔中，锁定部分形成在外壳中空腔的内壁上，以保持端子配件，并且舌片从前面插入到空腔中，从而与已经插入到空腔中的端子配件连接，其特征在于，前壁构件可安装在外壳的前表面上，该前壁构件形成有能够与空腔连通的舌片插入孔，用于分离前壁构件的可操作表面暴露在前壁构件的末端表面上，并且前壁构件沿着外壳的前表面从安装状态转移到未安装状态。
优选的是，至少一个突檐或突出部分设置在外壳的前表面上，当前壁构件到达安装状态时，该突檐或突出部分可以基本保持与前壁构件的末端表面除了可操作表面之外的一个或多个部分接触。
由于突檐或突出部分设置在外壳的前表面上，该突檐或突出部分可以保持与前壁构件的末端表面除了可操作表面之外的一个或多个，最好基本是所有部分接触，所以即使可操作表面暴露，前壁构件也能安全地保持在安装状态。
更优选的是，前壁构件具有辨识结构，用于通过其外形的对称性沿着垂直和/或横向方向辨识前壁构件的定向。
由于前壁构件具有辨识结构，用于沿着垂直和/或横向辨识前壁构件的定向，所以自动机器，例如，在前壁构件由自动机器装配的情况下能够沿着前壁构件的垂直和横向区别定向。
更为优选的是，前壁构件具有至少一个夹具插入孔，用于电连接测试的探针可至少部分插过该夹具插入孔，并可在第二位置和第一位置之间移动，舌片插入孔在该第二位置处基本与空腔连通，舌片插入孔在该第一位置处从空腔中移出，及
在前壁构件定位在第二位置处的情况下，舌片最好能够穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，和/或在前壁构件定位在第一位置处的情况下，探针最好能够穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触。
最为优选的是，前壁构件具有夹具插入孔，用于电连接测试的探针可插过该夹具插入孔，并可在完全锁定位置和部分锁定位置之间移动，舌片插入孔在完全锁定位置处与空腔连通，舌片插入孔在部分锁定位置处从空腔中移出，及
在前壁构件保持在完全锁定位置处的情况下，舌片能够穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，而在前壁构件保持在部分锁定位置处的情况下，探针能够穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触。
前壁构件形成有舌片插入孔和夹具插入孔，并可在完全锁定位置和部分锁定位置之间移动，其中在前壁构件保持在完全锁定位置处的情况下，舌片能够穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，并且探针能够穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触。于是，舌片和探针都能够精确地导向到端子配件的接触点和探测部分，从而提高接触的可靠性。
根据本发明，还提供一连接器测试设备，用于对至少部分容纳在本发明或其优选实施例所述的连接器中的端子配件进行电连接测试，包括：
固定器，连接器将至少部分设置在该固定器中，
探测单元，它包括至少一个探针并可朝着和远离固定器相对移动，其中在连接器至少部分设置在固定器中的情况下，固定器和探测单元彼此靠近，从而探针至少部分进入夹具插入孔能够进行电连接测试，并且固定器和探测单元在测试之后可以彼此分离能够使连接器拔出，及
推动装置，用于随着固定器和探测单元彼此靠近，而推动至少部分设置在固定器中的连接器的可操作表面，以将前壁构件从第二位置推动到第一位置，其中探针在推动装置将前壁构件基本推动到第一位置之后至少部分进入夹具插入孔。
在连接器至少部分设置在固定器中的情况下，随着固定器和探测单元彼此靠近或可彼此靠近，推动装置将或可将前壁构件从第二位置推动推动到第一位置。此后，通过使固定器和探测单元更加靠近，探针至少部分进入夹具插入孔，并基本与端子配件的探测部分接触。因此，在使固定器和探测单元靠近的一系列操作期间，前壁构件可以从第二位置移动到第一位置。因此，不需要单独进行将前壁构件推动到第一位置的操作，从而提高操作效率。
根据本发明的另一优选实施例，提供一连接器测试设备，用于对容纳在本发明或其优选实施例所述连接器中的端子配件进行电连接测试，包括：
固定器，连接器将设置在该固定器中，
探测单元，它包括探针并且可朝着和远离固定器相对移动，其中在连接器设置在固定器中的情况下，固定器和探测单元彼此靠近，从而探针进入夹具插入孔，能够进行电连接测试，并且固定器和探测单元在测试之后彼此分离，能够使连接器拔出，及
推动装置，用于推动设置在固定器中的连接器的可操作表面，以随着固定器和探测单元彼此靠近将前壁构件从完全锁定位置推动到部分锁定位置，其中探针在推动装置将前壁构件推动到部分锁定位置之后进入夹具插入孔。
在连接器设置在固定器中的情况下，随着固定器和探测单元彼此靠近，推动装置将前壁构件从完全锁定位置推动到部分锁定位置。此后，通过使固定器和探测单元更加靠近，探针进入夹具插入孔并与端子配件的探测部分接触。因此，在使固定器和探测单元靠近的一系列操作期间，前壁构件可以从完全锁定位置移动到部分锁定位置。因此，不需要单独进行将前壁构件推动到部分锁定位置的操作，从而提高操作效率。
优选的是，还提供后推装置，用于随着固定器和探测单元彼此分离，将前壁构件从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动至第二位置。
随着固定器和探测单元在测试之后彼此分离，后推装置将前壁构件从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动至第二位置。因此，不需要单独进行将前壁构件向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动至第二位置的操作，从而进一步提高操作效率。
更优选的是，该后推装置包括设置在探测单元中的第一凸轮表面，并且前壁构件沿着第一凸轮表面移动，以从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动到第二位置。
由于前壁构件可以通过沿着第一凸轮表面移动而受到推动，所以可以简化后推装置的构造。
最为优选的是，该推动装置包括设置在探测单元中的第二凸轮表面，和/或设置在固定器中或固定器上的推动构件，并且推动构件沿着第二凸轮表面移动，以推动可操作表面，从而将前壁构件从第二位置(完全锁定位置)朝第一位置(部分锁定位置)推动，或基本推动到第一位置。
由于沿着第二凸轮表面移动的推动构件可以推动前壁构件，所以可以简化推动装置的构造。
根据本发明，还提供尤其是本发明或其优选实施例所述连接器的连接器测试方法，其中前壁构件设置在连接器外壳的前表面上，从而可沿着与端子配件的插入方向交叉的方向在前表面上在第一位置和第二位置之间移动，该连接器外壳形成有用于至少部分容纳端子配件的至少一个空腔，其中前壁构件形成有至少一个夹具插入孔，用于电连接测试的至少一个探针可至少部分插过该夹具插入孔，并在外壳上可移动地定位在第二位置和第一位置之间，在第二位置处，舌片插入孔基本与空腔连通，并且舌片可穿过该舌片插入孔与端子配件的接触点接触，在第一位置处，舌片插入孔相对于空腔偏移或偏置，并且探针可以穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触，
其中，该方法包括如下步骤：
将连接器至少部分设置在测试设备的固定器中，使前壁构件定位在第二位置处，
在连接器至少部分保持在固定器中的情况下，将前壁构件从第二位置移动到第一位置，
将探针穿过夹具插入孔至少部分插入到连接器外壳中，以进行电连接测试。
由于前壁构件在固定器中从完全锁定位置移动到部分锁定位置进行测试，所以可以简化测试步骤之前的过程。
根据本发明的优选实施例，还提供尤其是本发明或其优选实施例所述的连接器的连接器测试方法，其中前壁构件设置在连接器外壳的前表面上，从而可沿着与端子配件的插入方向交叉的方向在前表面上在部分锁定位置和完全锁定位置之间移动，该连接器外壳形成有用于容纳端子配件的空腔，该前壁构件形成有夹具插入孔，用于电连接测试的探针可插过该夹具插入孔，并在外壳上可移动地保持在完全锁定位置和部分锁定位置之间，在该完全锁定位置处，舌片插入孔与空腔连通，并且舌片可以穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，在部分锁定位置处，舌片插入孔与空腔偏移，并且探针可以穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触，
其特征在于，在前壁构件保持在完全锁定位置处的情况下，在连接器设置在测试设备的固定器中之后，前壁构件从完全锁定位置移动到部分锁定位置，使连接器保持在固定器中，从而探针插过夹具插入孔插入到连接器外壳中，以进行电连接测试。
优选的是，在连接器至少部分保持或位于固定器中的情况下，在电连接测试之后，前壁构件从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)移动，或基本移动到第二位置，同时探针穿过夹具插入孔回退。
由于前壁构件在测试完成之后在固定器中再次向后移动到完全锁定位置，所以可以简化测试之后的过程。
最为优选的是，随着探针靠近连接器外壳，前壁构件从第二位置(完全锁定位置)朝第一位置(部分锁定位置)移动，或基本移动到第一位置，或者随着探针回退，再次向后基本移动到第二位置(完全锁定位置)。
前壁构件在第一位置(部分锁定位置)和第二位置(完全锁定位置)之间的移动与探针的向前和向后移动相联系，可以进一步提高操作效率。
根据本发明，提供一连接器，其中外壳形成有至少一个空腔，至少一个端子配件可至少部分插入到该空腔中，
锁定部分形成在外壳中空腔的内壁上，以保持端子配件，及
舌片可以从前面至少部分插入到空腔中，从而与至少部分插入到空腔中的端子配件连接，
前壁构件可安装到外壳的前表面上，该前壁构件形成有能够基本与空腔连通的至少一个舌片插入孔，
用于分离或移动前壁构件的可操作表面暴露在前壁构件的上端表面上。
根据本发明的优选实施例，前壁构件从安装状态移动到未安装状态和/或基本沿着外壳的前表面完全去除。
前壁构件安装在外壳的前表面上，该前壁构件形成有能够与空腔连通的舌片插入孔，并且舌片在该安装状态下插过舌片插入孔，与端子配件连接。在分离前壁构件之后，足以操作或推动暴露在前壁构件的末端表面处的可操作表面，以使前壁构件脱离安装状态，最好从安装状态变为未安装状态和/或完全将其去除。于是，操作性较好。值得注意的是，安装状态为通过将舌片至少部分插过舌片插入孔可以将舌片和端子配件连接的状态，并且未安装状态为即使舌片至少部分插过舌片插入孔，舌片和端子配件也无法连接的状态。
根据本发明的另一优选实施例，提供一连接器，其中外壳形成有空腔，端子配件可插入到该空腔中，锁定部分形成在外壳中空腔的内壁上，以保持端子配件，并且舌片从前面插入到空腔中，从而与已经插入到空腔中的端子配件连接，其特征在于，前壁构件可安装在外壳的前表面上，该前壁构件形成有能够与空腔连通的舌片插入孔，用于分离前壁构件的可操作表面暴露在前壁构件的末端表面上，并且前壁构件沿着外壳的前表面从安装状态转移到未安装状态。
优选的是，至少一个突檐或突出部分设置在外壳的前表面上，当前壁构件到达安装状态时，该突檐或突出部分可以基本保持与前壁构件的末端表面除了可操作表面之外的一个或多个部分接触。
由于突檐或突出部分设置在外壳的前表面上，该突檐或突出部分可以保持与前壁构件的末端表面除了可操作表面之外的一个或多个，最好基本是所有部分接触，所以即使可操作表面暴露，前壁构件也能安全地保持在安装状态。
更优选的是，前壁构件具有辨识结构，用于通过其外形的对称性沿着垂直和/或横向方向辨识前壁构件的定向。
由于前壁构件具有辨识结构，用于沿着垂直和/或横向辨识前壁构件的定向，所以自动机器，例如，在前壁构件由自动机器装配的情况下能够沿着前壁构件的垂直和横向区别定向。
更为优选的是，前壁构件具有至少一个夹具插入孔，用于电连接测试的探针可至少部分插过该夹具插入孔，并可在第二位置和第一位置之间移动，舌片插入孔在该第二位置处基本与空腔连通，舌片插入孔在该第一位置处从空腔中移出，及
在前壁构件定位在第二位置处的情况下，舌片最好能够穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，和/或在前壁构件定位在第一位置处的情况下，探针最好能够穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触。
最为优选的是，前壁构件具有夹具插入孔，用于电连接测试的探针可插过该夹具插入孔，并可在完全锁定位置和部分锁定位置之间移动，舌片插入孔在完全锁定位置处与空腔连通，舌片插入孔在部分锁定位置处从空腔中移出，及
在前壁构件保持在完全锁定位置处的情况下，舌片能够穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，而在前壁构件保持在部分锁定位置处的情况下，探针能够穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触。
前壁构件形成有舌片插入孔和夹具插入孔，并可在完全锁定位置和部分锁定位置之间移动，其中在前壁构件保持在完全锁定位置处的情况下，舌片能够穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，并且探针能够穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触。于是，舌片和探针都能够精确地导向到端子配件的接触点和探测部分，从而提高接触的可靠性。
根据本发明，还提供一连接器测试设备，用于对至少部分容纳在本发明或其优选实施例所述的连接器中的端子配件进行电连接测试，包括：
固定器，连接器将至少部分设置在该固定器中，
探测单元，它包括至少一个探针并可朝着和远离固定器相对移动，其中在连接器至少部分设置在固定器中的情况下，固定器和探测单元彼此靠近，从而探针至少部分进入夹具插入孔能够进行电连接测试，并且固定器和探测单元在测试之后可以彼此分离能够使连接器拔出，及
推动装置，用于随着固定器和探测单元彼此靠近，而推动至少部分设置在固定器中的连接器的可操作表面，以将前壁构件从第二位置推动到第一位置，其中探针在推动装置将前壁构件基本推动到第一位置之后至少部分进入夹具插入孔。
在连接器至少部分设置在固定器中的情况下，随着固定器和探测单元彼此靠近或可彼此靠近，推动装置将或可将前壁构件从第二位置推动推动到第一位置。此后，通过使固定器和探测单元更加靠近，探针至少部分进入夹具插入孔，并基本与端子配件的探测部分接触。因此，在使固定器和探测单元靠近的一系列操作期间，前壁构件可以从第二位置移动到第一位置。因此，不需要单独进行将前壁构件推动到第一位置的操作，从而提高操作效率。
根据本发明的另一优选实施例，提供一连接器测试设备，用于对容纳在本发明或其优选实施例所述连接器中的端子配件进行电连接测试，包括：
固定器，连接器将设置在该固定器中，
探测单元，它包括探针并且可朝着和远离固定器相对移动，其中在连接器设置在固定器中的情况下，固定器和探测单元彼此靠近，从而探针进入夹具插入孔，能够进行电连接测试，并且固定器和探测单元在测试之后彼此分离，能够使连接器拔出，及
推动装置，用于推动设置在固定器中的连接器的可操作表面，以随着固定器和探测单元彼此靠近将前壁构件从完全锁定位置推动到部分锁定位置，其中探针在推动装置将前壁构件推动到部分锁定位置之后进入夹具插入孔。
在连接器设置在固定器中的情况下，随着固定器和探测单元彼此靠近，推动装置将前壁构件从完全锁定位置推动到部分锁定位置。此后，通过使固定器和探测单元更加靠近，探针进入夹具插入孔并与端子配件的探测部分接触。因此，在使固定器和探测单元靠近的一系列操作期间，前壁构件可以从完全锁定位置移动到部分锁定位置。因此，不需要单独进行将前壁构件推动到部分锁定位置的操作，从而提高操作效率。
优选的是，还提供后推装置，用于随着固定器和探测单元彼此分离，将前壁构件从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动至第二位置。
随着固定器和探测单元在测试之后彼此分离，后推装置将前壁构件从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动至第二位置。因此，不需要单独进行将前壁构件向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动至第二位置的操作，从而进一步提高操作效率。
更优选的是，该后推装置包括设置在探测单元中的第一凸轮表面，并且前壁构件沿着第一凸轮表面移动，以从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)推动，或基本推动到第二位置。
由于前壁构件可以通过沿着第一凸轮表面移动而受到推动，所以可以简化后推装置的构造。
最为优选的是，该推动装置包括设置在探测单元中的第二凸轮表面，和/或设置在固定器中或固定器上的推动构件，并且推动构件沿着第二凸轮表面移动，以推动可操作表面，从而将前壁构件从第二位置(完全锁定位置)朝第一位置(部分锁定位置)推动，或基本推动到第一位置。
由于沿着第二凸轮表面移动的推动构件可以推动前壁构件，所以可以简化推动装置的构造。
根据本发明，还提供尤其是本发明或其优选实施例所述连接器的连接器测试方法，其中前壁构件设置在连接器外壳的前表面上，从而可沿着与端子配件的插入方向交叉的方向在前表面上在第一位置和第二位置之间移动，该连接器外壳形成有用于至少部分容纳端子配件的至少一个空腔，其中前壁构件形成有至少一个夹具插入孔，用于电连接测试的至少一个探针可至少部分插过该夹具插入孔，并在外壳上可移动地定位在第二位置和第一位置之间，在第二位置处，舌片插入孔基本与空腔连通，并且舌片可穿过该舌片插入孔与端子配件的接触点接触，在第一位置处，舌片插入孔相对于空腔偏移或偏置，并且探针可以穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触，
其中，该方法包括如下步骤：
将连接器至少部分设置在测试设备的固定器中，使前壁构件定位在第二位置处，
在连接器至少部分保持在固定器中的情况下，将前壁构件从第二位置移动到第一位置，
将探针穿过夹具插入孔至少部分插入到连接器外壳中，以进行电连接测试。
由于前壁构件在固定器中从完全锁定位置移动到部分锁定位置进行测试，所以可以简化测试步骤之前的过程。
根据本发明的优选实施例，还提供尤其是本发明或其优选实施例所述的连接器的连接器测试方法，其中前壁构件设置在连接器外壳的前表面上，从而可沿着与端子配件的插入方向交叉的方向在前表面上在部分锁定位置和完全锁定位置之间移动，该连接器外壳形成有用于容纳端子配件的空腔，该前壁构件形成有夹具插入孔，用于电连接测试的探针可插过该夹具插入孔，并在外壳上可移动地保持在完全锁定位置和部分锁定位置之间，在该完全锁定位置处，舌片插入孔与空腔连通，并且舌片可以穿过舌片插入孔与端子配件的接触点接触，在部分锁定位置处，舌片插入孔与空腔偏移，并且探针可以穿过夹具插入孔与端子配件的探测部分接触，
其特征在于，在前壁构件保持在完全锁定位置处的情况下，在连接器设置在测试设备的固定器中之后，前壁构件从完全锁定位置移动到部分锁定位置，使连接器保持在固定器中，从而探针插过夹具插入孔插入到连接器外壳中，以进行电连接测试。
优选的是，在连接器至少部分保持或位于固定器中的情况下，在电连接测试之后，前壁构件从第一位置(部分锁定位置)向后朝第二位置(完全锁定位置)移动，或基本移动到第二位置，同时探针穿过夹具插入孔回退。
由于前壁构件在测试完成之后在固定器中再次向后移动到完全锁定位置，所以可以简化测试之后的过程。
最为优选的是，随着探针靠近连接器外壳，前壁构件从第二位置(完全锁定位置)朝第一位置(部分锁定位置)移动，或基本移动到第一位置，或者随着探针回退，再次向后基本移动到第二位置(完全锁定位置)。
前壁构件在第一位置(部分锁定位置)和第二位置(完全锁定位置)之间的移动与探针的向前和向后移动相联系，可以进一步提高操作效率。
附图说明
在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其他实施例中。
附图1是当前壁构件处于完全锁定位置时，本发明第一实施例所述连接器的正视图，
附图2是当前壁构件处于部分锁定位置时，该连接器的正视图，
附图3是放大正视图，示出了当前壁构件处于完全锁定位置时的基础部分，
附图4是放大正视图，示出了当前壁构件处于部分锁定位置时的基础部分，
附图5是前壁构件的后视图，
附图6是当前壁构件处于完全锁定位置时连接器的剖视图，
附图7是当探针在前壁构件保持在部分锁定位置的情况下与阴性端子配件接触时的剖视图，
附图8是当连接器设置在测试装置中的固定器中时的剖视图，
附图9是当探测单元靠近固定器，使推动构件与可操作表面接触时的剖视图，
附图10是当探测单元进一步靠近固定器，将前壁构件推动到部分锁定位置时的剖视图，
附图11是当探测单元到达探测位置，使探针与阴性端子配件接触时的剖视图，
附图12是一剖视图，示出了在将探测单元与固定器分离的过程中将推动构件朝等待位置推动的中间阶段，
附图13是当推动构件向上推动到等待位置，并且前壁构件在探测单元与固定器分离之前向后推动到完全锁定位置时的剖视图，
附图14是当前壁构件处于完全锁定位置时，本发明的第二实施例所述连接器的剖视图，
附图15是当前壁构件处于部分锁定位置时的剖视图，
附图16是前壁构件的后视图，
附图17是一侧视图，详细示出了整个测试设备，
附图18是一平面图，示出了没有操作杆和其它元件的整个测试设备，
附图19是探测单元的正视图，
附图20是固定器的平面图，
附图21是固定器在推动构件安装之前的正视图，及
附图22是当连接器设置在测试设备中的固定器中时的剖视图。
附图1是当前壁构件处于完全锁定位置时，本发明第一实施例所述连接器的正视图，
附图2是当前壁构件处于部分锁定位置时，该连接器的正视图，
附图3是放大正视图，示出了当前壁构件处于完全锁定位置时的基础部分，
附图4是放大正视图，示出了当前壁构件处于部分锁定位置时的基础部分，
附图5是前壁构件的后视图，
附图6是当前壁构件处于完全锁定位置时连接器的剖视图，
附图7是当探针在前壁构件保持在部分锁定位置的情况下与阴性端子配件接触时的剖视图，
附图8是当连接器设置在测试装置中的固定器中时的剖视图，
附图9是当探测单元靠近固定器，使推动构件与可操作表面接触时的剖视图，
附图10是当探测单元进一步靠近固定器，将前壁构件推动到部分锁定位置时的剖视图，
附图11是当探测单元到达探测位置，使探针与阴性端子配件接触时的剖视图，
附图12是一剖视图，示出了在将探测单元与固定器分离的过程中将推动构件朝等待位置推动的中间阶段，
附图13是当推动构件向上推动到等待位置，并且前壁构件在探测单元与固定器分离之前向后推动到完全锁定位置时的剖视图，
附图14是当前壁构件处于完全锁定位置时，本发明的第二实施例所述连接器的剖视图，
附图15是当前壁构件处于部分锁定位置时的剖视图，
附图16是前壁构件的后视图，
附图17是一侧视图，详细示出了整个测试设备，
附图18是一平面图，示出了没有操作杆和其它元件的整个测试设备，
附图19是探测单元的正视图，
附图20是固定器的平面图，
附图21是固定器在推动构件安装之前的正视图，及
附图22是当连接器设置在测试设备中的固定器中时的剖视图。
具体实施方式
<第一实施例>
参照附图1至13描述本发明的第一优选实施例。本实施例的连接器F设置有阴性连接器外壳(下文中，为“阴性外壳10”)，该阴性连接器外壳可与阳性连接器外壳(未示出)连接，并且前壁构件50将安装在或安装到阴性外壳10的前表面上，或安装在阴性外壳10的前表面处。在下面的描述中，将与阳性连接器外壳连接的侧面称之为前侧。
阴性外壳10由例如合成树脂制成基本块状，该块状最好具有横向较长的横截面。阴性外壳10在一个或多个层，最好是(上和下)两层中的每一层上在内部形成有一个或多个，最好是数个空腔，该空腔在前后方向FBD上穿透阴性外壳10。一个或多个阴性端子配件40可以从插入侧，最好基本从后面至少部分容纳到空腔11中，如附图6中所示，并且空腔11的一个或多个前开口允许至少部分容纳在阳性连接器外壳中的阳性端子配件的一个或多个相应舌片70通过。
每个阴性端子配件40都是主体部分41的整体或单一组件，(最好包括线管42和/或绝缘管43的)线连接部分位于主体部分41后面，将与线W连接(最好通过压接或弯曲或折叠成连接)。通过在宽度方向对导电(最好是金属的)薄片进行弯曲、折叠和/或整形，主体部分41最好基本形成盒形(最好具有基本矩形的横截面)。一个或多个，最好是一对(前和后)稳定器44从主体部分41的一端突出。当阴性端子配件40不正确定向(例如，上下颠倒地)插入时，该稳定器44最好基本沿着每个空腔11的上表面的一个角可以与形成在每个空腔上的逃逸凹槽(未示出)基本保持滑动接触，并起到防止阴性端子配件40因稳定器44和逃逸凹槽的不匹配位置关系而不正确定向地(例如，上下颠倒地)插入的作用。
(最好基本悬臂形的)弹性接触件45至少部分设置在主体部分41中或主体部分41处，该弹性接触件在主体部分41的前边缘处或其附近向后折叠或弯曲。弹性接触件45具有倾斜的侧视图，并可基本向上和向下或在与配合舌片70插入到主体部分41中的插入方向交叉的方向上弹性变形。与配合舌片70的接触点45A在弹性接触件45的尖端处突出，以与面对接触点45A的容纳部分41F合作弹性挤压或夹住或接触舌片70。
如附图3中所示，每个主体部分41的前开口由舌片插入开口41G和保持开口形成，该舌片插入开口位于从宽度中心朝一侧偏移的位置(基本对应于弹性接触件45的基础末端上方的位置)处，位于另一侧的该保持开口由探测板46至少部分封闭。探测板46最好基本具有垂直较长的矩形正视图，并且通过将主体部分41的向前突出部分以不等于0°或180°的角度，最好基本以直角基本向内弯曲。当从前面观察阴性端子配件40时，弹性接触件45的基础末端基本位于探测板46附近。在进行电连接测试之后，探测电缆60的导引末端最好与或者可与探测板46接触。
如附图6中所示，锁定部分12最好整体地或单一地形成在阴性外壳10的每个空腔11的横向表面(例如，上表面)处。锁定部分12以其与空腔11的上表面相连接的部分为基础末端最好基本向前悬臂伸出，并且可基本向上和向下或者在与端子配件插入到空腔11中的插入方向交叉的方向上弹性变形。基本朝空腔11突出的锁定突起12A形成在锁定部分12的自由端处。变形空间13限定在锁定部分12(其侧面基本与端子配件设置空间相对)的上方或外侧。模具去除孔14位于包括变形空间13在内的锁定部分12前面并与空腔11基本连通，该模具去除孔随着锁定部分12的形成留在阴性外壳10的前表面中。锁定部分12在阴性端子配件40插入到空腔11中期间干扰阴性端子配件40，从而受到向上或横向推动或朝变形空间13变形。当阴性端子配件40基本正确插入时，锁定部分12至少部分弹性恢复，使锁定突起12a与主体部分41的一部分配合，最好与形成在顶板41a中的锁定孔47配合，从而保持阴性端子配件40。
锁定臂15基本形成在阴性外壳10的横向(上)表面的宽度中间位置(最好基本在宽度中央)。在使其基础末端支承在阴性外壳10的横向(上)表面的前端上的情况下，锁定臂15最好基本向后(或沿着前后方向FBD)悬臂伸出，并且可操作部分15A设置在其自由端处，或其附近。锁定突起15B形成在锁定臂15的横向(上)表面的纵向中间位置(最好基本是纵向的中央位置)处。锁定突起15B随着锁定臂15弹性变形而弹性地与或可与阳性连接器外壳配合，从而不可分离地保持两个外壳连接。
锁定臂15使其下表面或内表面(基本面对阴性外壳10的横向(上)表面的表面)在最好基本位于基本纵向中央位置后面的区域中斜切，从而形成倾斜表面15E。与前面区域相比，基本面对或对应于该倾斜表面15E的阴性外壳10的横向(上)表面的后面区域略微下降或凹陷，从而在锁定臂15的后面区域和阴性外壳10的横向(上)表面的后面区域之间可以确保锁定臂15的足够变形空间。在阴性外壳10的横向(上)表面的前面区域内部形成锁定部分12的一个或多个变形空间13，因而整体上减小阴性外壳10的高度。
至少部分环绕锁定臂15的可操作部分15A的翻转防止壁16竖立在阴性外壳10的横向(上)表面上或从该横向表面突出，如附图1中所示。一对支柱部分16A和顶部或顶端部分16B将该翻转防止壁16最好基本整体上形成为桥形或门形，该支柱部分与阴性外壳10的横向(上)表面的相对端连接，该顶部或顶端部分横跨在支柱部分16A之间，并且可操作部分15A至少部分设置在翻转防止壁16内部。这种翻转防止壁16能够防止锁定臂15由如向上翻转或偏转的线W之类的异物捕获。翻转防止壁16的顶部16B进行切口或凹陷，以形成手指孔或操作孔16E，使得能够用手指推动可操作部分15A对锁定臂15进行操作。
如附图6中所示，用于至少部分安装保持器90的保持器安装孔17形成在阴性外壳10的横向(底)表面中。保持器安装孔17形成在阴性外壳10的一个或多个表面，最好是三个表面中，以从横向(底)表面延伸到(最好基本相对的)相邻侧表面，因此保持器安装孔17在一个或多个侧面，最好在三个侧面开放。保持器安装孔17具有与相应空腔11连通或交叉的深度，从而将一个或多个层，最好是(上和下)两个层上的空腔11分成前部和后部。
保持器90由例如类似与阴性外壳10的合成树脂材料制成，并可在部分锁定位置(第一位置)和完全锁定位置(第二位置)之间移动，在部分锁定位置处，保持器90轻微地安装到保持器安装孔17中，以允许阴性端子配件40插入和退出，通过(最好基本向前)(最好倾斜地)推动保持器90到达完全锁定位置，在完全锁定位置处，保持器90可与阴性端子配件40的主体部分41(最好是其后边缘)配合。
如附图1中所示，安装框架27通过一个或多个侧壁25和/或横向(上)壁26形成在或形成到阴性外壳10的前表面上。前壁构件50由例如合成树脂制成基本平板，并且将在安装方向MD上，最好基本横向或从下面(或者在不等于0°或180°的角度方向，最好垂直于前后方向FBD)至少部分插入或设置到安装框架27中和/或基本沿着阴性外壳10的前表面。值得注意的是，安装框架27的横向(上)壁26对应于优选的突檐或突出部分或突起部分或沟槽部分(gutter portion)，并且最好由导向凹槽36(未示出)分成左边部分和右边部分。
前壁构件50形成有一个或多个舌片插入孔51，最好是与相应空腔11一样多的舌片插入孔51，其中舌片插入孔51能够基本与相对应空腔11连通，并沿着宽度方向设置在一个或多个层，最好是(上和下)两层上。前壁构件50也形成有一个或多个夹具插入孔52，该夹具插入孔能够基本与随着锁定部分12的形成而留下的模具去除孔14连通。该夹具插入孔52设置在一个或多个层上，最好是(上和下)两层上，并且与相应舌片插入孔51具有偏置的位置关系。在上层的一端(附图1中的左端)处的夹具插入孔52在处于矩形平板形式的主体50A的上端中形成开口。
如附图5中所示，一个或多个，最好是数个垂直肋板53最好基本并排地形成在前壁构件50的后表面(当前壁构件50安装在阴性外壳10上时，基本面对阴性外壳10的表面)上，该垂直肋板可以与阴性外壳10中分隔空腔11的分隔壁(未示出)连接或对准。基础部分54从前壁构件50的后表面的底部末端向后凸出，并且垂直肋板53的基础末端联接到该基础部分54的上表面上。
一个或多个，最好是一对第一闭锁部分55最好以基本相同的高度形成在前壁构件50的(最好基本相对的)侧边缘处，并且一个或多个，最好是一对第二闭锁部分56形成在第一闭锁部分55上方和/或与第一闭锁部分55间隔特定(预设的或可预设的)距离。第一和第二闭锁部分55、56最好与设置在前壁构件50的相对横向末端表面上的垂直肋板53连接，和/或具有与垂直肋板53基本相同的厚度。第一和第二闭锁部分55、56最好具有相同形状和/或相同尺寸，其中其上表面为向下朝突出末端倾斜的倾斜表面57，并且其下表面为向上朝突出末端倾斜的倾斜表面58。
另一方面，如附图2中所示，一个或多个，最好是一对第一容纳部分31最好在基本相同的高度处形成在安装框架27的(最好基本相对的)侧壁25上，和/或一个或多个，最好是一对第二容纳部分32(最好以基本相同高度)形成在第一容纳部分31上方，和/或与第一容纳部分31间隔特定(预设的或可预设的)距离。该第一和第二容纳部分31、32最好为相同形状和相同尺寸的矩形孔，从而在厚度方向上穿透侧壁25，并能够至少部分容纳相应第一和第二闭锁部分55、56。第一和第二容纳部分31、32的前部由脱离配合防止壁33分隔，该脱离配合防止壁通过使侧壁25的外表面变薄形成，以免安装的前壁构件50向前脱出。
通过将第二闭锁部分56至少部分安装到第一容纳部分31中，如附图2中所示，前壁构件50保持或定位在部分锁定位置(作为优选的第一位置)1P处，而通过将第二闭锁部分56弹性地至少部分安装到第二容纳部分32中，和/或第一闭锁部分55至少部分安装到第一容纳部分31中，前壁构件50保持或定位在完全锁定位置(作为优选的第二位置)2P处，如附图1中所示。结果，前壁构件50可在部分锁定位置(第一位置)1P和完全锁定位置(第二位置)2P之间基本向上和向下或沿着安装方向MD(以不等于0或180的角度，最好基本垂直于两个外壳的连接方向和/或前后方向FBD)移动。在将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)移动到完全锁定位置2P(第二位置)处的过程中，第二闭锁部分56最好移过第一和第二容纳部分31、32之间的分隔壁34，同时将分隔壁34向外弹性推动，并且第一闭锁部分55最好移过位于第一容纳部分31下面的端壁35，同时将端壁35向外推动。在这种情况下，通过使作为第一和第二闭锁部分55、56的上表面的倾斜表面57基本与分隔壁34和端壁35的下表面滑动接触，第一和/或第二闭锁部分55、56最好能够顺利移过分隔壁34和端壁35。
当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，前壁构件50的前表面最好基本与安装框架27的前表面连续和/或齐平，和/或前壁构件50的底端表面最好基本与阴性外壳10的底部表面连续和/或齐平。而且，当前壁构件50到达完全锁定位置时，舌片插入孔51基本与一个或多个空腔11连通，和/或一个或多个夹具插入孔52基本与模具去除孔14连通。因此，如果舌片70在此状态下至少部分插入到舌片插入孔51中，舌片70的导引末端穿过舌片插入孔51至少部分插入已经至少部分插入到空腔11中的阴性端子配件40的主体部分41中，并基本与设置在主体部分41处或至少部分设置在主体部分41中的弹性接触件45接触，以在它们之间建立电连接。如果用于使锁定部分脱离配合的解除锁定夹具(未示出)至少部分或可以至少部分从前面插过夹具插入孔52，则夹具的导引末端穿过夹具插入孔52进入模具去除孔14，以基本与锁定部分12的导引末端处的锁定突起12A的前表面接触，使得锁定部分12可以向上或横向推动或者在解除锁定方向上朝变形空间13变形。
与之相反，当前壁构件50到达或者定位在部分锁定位置1P(第一位置)处时，舌片插入孔51从空腔11移动或与空腔11偏置，如附图2和4中所示，因此即使舌片70插入到移动的舌片插入孔51中，也无法进入阴性端子配件40的主体部分41。而且，阴性端子配件40的探测板46的前下部分基本面对夹具插入孔52。于是，如果探测电缆60从前面插入到这些夹具插入孔52中，如附图7中所示，则其导引末端与探测板46的前下部分接触，并且最好以探测电缆60和探测板46之间的电连接为基础可以探测出阴性端子配件40是否正确地插入到空腔11中。用于进行该测试的测试设备80的构造和测试机构将在后面详细描述。
在将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)之后，前壁构件50的可推动部分59受到推动或操纵。该推动部分59最好在平面图中基本为矩形和/或在其上端的相对角部分基本为圆的。该可推动部分59设置在或从前壁构件50的主体50A的横向(上)端表面(或向前或从移动或安装方向MD观察为远端表面)突出。如附图6中所示，可推动部分59的后表面最好形成凸出，使得基本与基础部分54的后表面和/或垂直肋板53的后表面齐平。一个或多个辅助部分50B设置在可推动部分59的(最好基本相对的)侧面的底部末端的横向侧上，并且从前壁构件50的主体50A的横向(上)端表面突出一距离，该距离小于可推动部分59。可推动部分59的横向(上)端表面起到在分离前壁构件50时可推动表面的作用，并对应于优选的可操作表面59A。该可操作表面59A最好为基本平表面，和/或在不受到安装框架27覆盖的情况下暴露，和/或沿着前后方向FBD具有比前壁构件50的主体50A更长的尺寸。
另一方面，导向凹槽36在锁定臂15的基础末端的前端处垂直地穿透上壁26。该导向凹槽或凹口36形成具有只略微大于可推动部分59的宽度的开口宽度，并且可推动部分59可在安装方向MD或最好从下面至少部分插入到导向凹槽36中。一个或多个容纳凹槽36A形成在导向凹槽36的相对侧面的底部末端的横向侧上，从而与导向凹槽36连通。辅助部分50B能够至少部分进入容纳凹槽50B。
可推动部分59可沿着安装方向MD和/或基本沿着阴性外壳10的前表面移动，同时沿着导向凹槽36受到导向，并且在这方面起到对前壁构件50进行导向，使其在部分锁定位置1P(第一位置)和完全锁定部分2P(第二位置)之间移动的作用。当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)时，可操作表面59A位于导向凹槽36的入口(底部开口)处，或其附近，如附图2中所示。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，可推动部分59至少部分最好基本完全安装到导向凹槽36中，并且可操作表面59在导向凹槽36的远端开口或横向(上)开口处沿着宽度方向最好基本与上壁25的横向(上)表面连续，如附图1中所示。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，前壁构件的主体50A和辅助部分50B保持基本与上壁26接触，以妨碍前壁构件50的任何进一步向上移动(或在安装方向MD上的移动)。如果在这种状态下推下(或在基本与安装方向MD相对的方向上)可操作表面59A，则前壁构件50开始从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)。在该移动过程中，第一和/或第二闭锁部分55、56的下表面处的倾斜表面58基本与分隔壁34和端壁35的相应(上)表面滑动接触，因此第一和第二闭锁部分55、56能够很容易移过分隔壁34和端壁35。
当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)时，如上所述，可以测试出阴性端子配件40的不充分插入(插入深度)和阴性端子配件40的存在或不存在。用于该测试的测试设备80设置有固定器81和探测单元82，该固定器设置在一侧上，用于固定上述连接器F，该探测单元设置在另一侧上，并基本与固定器81相对。
通过对操作杆(未示出)进行操作，探测单元82可相对于固定器81基本在前后方向上(或基本沿着连接方向CD朝着和远离固定器81)移动特定(预设的或可预设的)行程。探测单元82在与位于部分锁定位置1P(第一位置)处的前壁构件50的夹具插入孔52基本对应的位置处设置有一个或多个，最好是数个探针60。随着探测单元82到达固定器81，相应探针60能够穿过夹具插入孔52至少部分进入相对应的空腔11，以与至少部分容纳在空腔11中的阴性端子配件40的探测板46接触。相应探针60经过引线(未示出)与电连接测试单元(未示出)连接，该电连接测试单元判断探针60是否与阴性端子配件40接触，从而电探测阴性端子配件40是否插入到基本正确的深度，和/或阴性端子配件40是否插入，和/或阴性端子配件40在空腔11中是否设置或插入到正确模式。在本实施例中，探针60最好在不与弹性接触件45接触的情况下，与阴性端子配件40的探测板46接触。这能够防止弹性接触件45弯曲或塑性变形，从而确保与舌片70的接触可靠性。
固定器81包括从基本垂直的后壁83向前突出的支承块84。该支承块84凹陷形成连接器固定部分85，连接器F最好基本从下面至少部分安装或插入到该连接器固定部分中。支承块84位于连接器固定部分85前面的前壁部分在与至少部分插入到空腔11中的相应阴性端子配件40基本相对应的位置处形成有夹具进入孔86。当前壁构件50处于完全锁定位置2P(第二位置)时，该夹具进入孔86与夹具插入孔52偏移，而当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)时，能够与夹具插入孔52连通。推动可操作表面59A的推动构件87设置在固定器81的基本与前壁构件50的可操作表面相对应的位置处。
推动构件87可在等待位置SP和推动位置PP之间垂直地移动(或者可基本沿着前板50的安装方向MD移动)，并且包括块状部分87A、主推动部分87B和弹簧部分87E，该主推动部分从块状部分87A向下或向外突出，该弹簧部分最好至少部分环绕该主推动部分87B。凸缘部分87F从块状部分87A凸出，并且向上朝后倾斜的倾斜导向表面87G形成在块状部分87G的前表面的上部处。
支承块84形成有容纳凹口88，用于至少部分容纳推动构件87。固定器81中的容纳凹口88的内壁包括第一台阶表面88A、第二台阶表面88B和第三台阶表面88E，该第一台阶表面可以与位于等待位置SP处的凸缘部分87F的上表面基本保持接触，该第二台阶表面可以与位于推动位置PP处的凸缘部分87F的下表面保持接触，该第三台阶表面能够与块状部分87A的底部表面合作固定弹簧部分87E。导向孔89形成在第三台阶表面88E下面，从而与连接器固定部分85连通，主推动部分87B可以穿过该导向孔进入。当连接器F设置在连接器固定部分85中时，前壁构件50的可操作表面59A位于基本与导向孔89对应的位置处。
另一方面，探测单元82凹陷形成容纳部分91，随着固定器81到达，支承块84可至少部分插入或安装到该容纳部分中，并且一个或多个，最好是数个探针60安装成基本从容纳部分91的后表面朝固定器81突出。升起部分92在探测单元82中容纳部分91的横向(底部)内壁的开放侧处突出，并且升起部分92的后表面(面对容纳部分91的后表面的表面)形成向上朝前倾斜的倾斜第一凸轮表面93。该第一凸轮表面93位于基本面对向下推动到部分锁定位置1P(第一位置)的前壁构件50的后表面的底部的位置处，如后面所述，并且起到随着探测单元82远离固定器81，通过基本与前壁构件50的底部末端滑动接触，将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)向上推动到完全锁定位置2P(第二位置)处的功能。容纳部分91中位于第一凸轮表面93后面的空间起到向下推动到部分锁定位置1P(第一位置)的前壁构件50的逃逸空间94的作用。
向上朝前倾斜的倾斜第二凸轮表面95形成在探测单元82中容纳部分91的上内壁的开口位置处或其附近，该探测单元位于升起部分92的前端位置之前。如后面所述的那样，第二凸轮表面95当推动构件87位于等待位置SP处时位于基本面对导向表面87G的位置处，并且随着探测单元82到达固定器81，通过基本与推动构件87的导向表面87G滑动接触，最好起到将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)推动到部分锁定位置1P(第一位置)的作用。第二凸轮表面95形成最好具有基本等于第一凸轮表面93的倾斜角度，但是最好比导向表面87G的倾斜角度更加缓和。位于第二凸轮表面95后面的容纳部分91的上内壁在与第二凸轮表面95的底部末端基本相同高度的位置处基本是水平的(或平行于固定器81和探测单元82的连接方向CD)，并最好起到保持推动构件87受到推动的防止表面96的作用。
接下来，描述本实施例的功能。前壁构件50首先最好基本在安装方向MD上或从下面宽松地安装到阴性外壳10的安装框架27中。在此状态下，向上或在安装方向MD上推动前壁构件50，最好使其第二闭锁部分56弹性地移过阴性外壳10的端壁35，和/或将第二闭锁部分56至少部分安装到第一容纳部分31中，从而前壁构件50能够到达部分锁定位置1P(第一位置)，如附图2中所示。通过向上或在安装方向MD上推动前壁构件50，以将第二闭锁部分56至少部分安装到第二容纳部分32中，和/或将第一闭锁部分55至少部分安装到第一容纳部分31中，前壁构件50能够到达完全锁定位置2P(第二位置)，如附图1中所示。随后，保持器90最好设置或至少部分容纳在阴性外壳10中，并保持在部分锁定位置(第一位置)处。
这样，阴性端子配件40从插入侧，最好基本从后面至少部分插入到空腔11中，以由锁定部分12弹性锁定。此时，至少部分环绕舌片插入孔51的前壁构件50的后表面的一部分基本面对阴性端子配件40的前边缘。在所有阴性端子配件40的插入都完成之后，将保持器90(最好基本倾斜地)向前推动到完全锁定位置(第二位置)，从而(最好双重地)锁定阴性端子配件40。在此状态下，前壁构件50的舌片插入孔51基本与阴性端子配件40的主体部分41的舌片插入开口41G对准，并且前壁构件50的夹具插入孔52与阴性外壳10的模具去除孔14连通。
此后，当配合阳性连接器外壳从前面连接时，阳性端子配件的一个或多个舌片70能够穿过前壁构件50的舌片插入孔51至少部分进入一个或多个阴性端子配件40的主体部分41，如附图6中所示。此时，如果舌片70由于两个外壳定位的错误而进入与正确位置偏移的位置，则舌片70通过从前壁构件50的舌片插入孔51偏移而基本与舌片插入孔51的开放边缘接触。因此，即使阴性外壳10形成有与空腔11连通的模具去除孔14，也能防止舌片70错误进入模具去除孔14。另外，由于在本实施例中用于导引舌片70的一个或多个倾斜表面51A最好至少部分环绕舌片插入孔51形成在前壁构件50的前表面中，所以对舌片70的位置进行校正，以将舌片70安全地导引到阴性端子配件40的主体部分41中。
在分离阴性端子配件40之后，保持器90返回至部分锁定位置(第一位置)或分离，并且解除锁定夹具从前面至少部分插过夹具插入孔52。这样，夹具从夹具插入孔52至少部分进入模具去除孔14，以使其导引末端基本与锁定部分12的导引末端接触，从而锁定部分12能够弹性移动或者横向或向上(基本朝变形空间13)变形。在与锁定部分12脱离配合之后，阴性端子配件40随后退出或者可以随后退出。
另一方面，通过测试设备80对至少部分插入到阴性外壳10的空腔11中的阴性端子配件40进行或者可以进行电连接测试。为了这一目的，将阴性外壳10抓住并至少部分插入到固定器81的连接器固定部分85中。这样，如附图8中所示，前壁构件50的可操作表面59A位于基本面对支承块84的导向孔89的位置处，并且推动构件87定位成基本面对探测单元82的第二凸轮表面95，同时从支承块84的上表面向上突出。
在此状态下，整个探测单元82沿着连接方向CD接近固定器81。通过该接近操作，在支承块84宽松地安装在容纳部分91的开口中的情况下，第二凸轮表面95基本与推动构件87的导向表面87G接触。探测单元82的进一步移动导致导向表面87沿着第二凸轮表面95向下(或在与安装方向MD基本相对的方向上)移动，从而推动构件87向下(或在与安装方向MD基本相对的方向上)朝推动位置PP移动，同时挤压弹簧部分87E。这样，如附图9中所示，推动构件87的主推动部分87B的导引末端穿过导向孔89基本与可操作表面59A接触。随着探测单元82继续移动，将推动构件87继续向下(或在与安装方向MD基本相对的方向上)推动，并且该推动力使得前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)释放，并朝部分锁定位置1P(第一位置)移动。用这种方法向下(或在与安装位置MD基本相对的方向上)推动到部分锁定位置1P(第一位置)处的前壁构件50使得从阴性外壳10的底部表面向下或向外突出的部分至少部分逃逸到逃逸空间94中，如附图10中所示。
与前壁构件到达部分锁定位置1P(第一位置)同时或者几乎同时，探针60的导引末端开始进入支承块84的夹具进入孔86。随着探测单元82进一步移动，探针60的导引末端进入前壁构件50的夹具插入孔52，并与设置在空腔11中的阴性端子配件40接触。此时，如果阴性端子配件基本正确地插入到空腔11中，如附图11中所示，则通过阴性端子配件40与探针60的接触形成测试电路。于是，可以探测到阴性端子配件40是否充分插入和/或错误分布。在这种测试位置处，支承块84的前表面与容纳部分91的后表面接触，并且防止表面96防止推动构件87返回等待位置SP，并同时受到弹簧部分87E的偏置力。
在测试之后，探测单元82沿着连接方向CD在远离固定器81的方向上移动。随着探测单元82远离固定器81，前壁构件50的底部末端移动到第一凸轮表面93上，并且前壁构件50沿着第一凸轮表面93向上或在安装方向MD上移动。在前壁构件50沿着第一凸轮表面93移动之前，弹簧部分87E的偏置力将推动构件87基本沿着第二凸轮表面95朝等待位置SP移动或推动，并且前壁构件50不受推动力作用，如附图12中所示。用这种方法，前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)释放，并移向或移到完全锁定位置2P(第二位置)，此后探测单元82远离固定器81移动，如附图13中所示，从而在前壁构件50保持在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，可以将连接器F拔出。
如上所述，根据本实施例，在将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)或者分离前壁构件50之后，即将前壁构件50移动到未安装状态之后，足以推动暴露在前壁构件50的上端表面处的可操作表面59A，以沿着阴性外壳10的前表面向下(朝部分锁定位置)推动前壁构件50。因此，操作性更好。
而且，即使这种可操作表面59A暴露，前壁构件50也可以保持在部分锁定位置1P(第一位置)处，同时保持与安装框架27的上壁26基本接触。于是，在不从完全锁定位置2P(第二位置)向上退出的情况下，前壁构件50可以安全地保持在完全锁定位置2P(第二位置)处。
而且，前壁构件50形成有一个或多个舌片插入孔51和/或夹具插入孔52，并且可在完全锁定位置2P(第二位置)和部分锁定位置1P(第一位置)之间移动，其中在前壁构件50保持在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，舌片70能够穿过舌片插入孔51基本与阴性端子配件40(最好是其接触点45A)接触，和/或在前壁构件50保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，探针60能够穿过夹具插入孔52与阴性端子配件40的探测板46接触。于是，最好可以分别精确地将舌片70和探针60导向到阴性端子配件40的接触点45A和探测板46，从而提高接触可靠性。
由于随着固定器81和探测单元82彼此接近(例如，通过安装在它们上面的杠杆的最好是显示凸轮动作等的杠杆作用)，将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)推动到部分锁定位置1P(第一位置)，所以测试设备80在一系列测试循环期间可以移动前壁构件50，从而提高操作效率。类似地，在测试之后，随着固定器81和探测单元82彼此分离，将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)向后基本推动到完全锁定位置2P(第二位置)。于是，操作效率更好。结果，可以相继并快速地测试数个连接器。而且，由于足以将凸轮表面和推动构件87设置为移动前壁构件50的装置，所以不需要特别改变测试设备80的构造。
因此，为了在分离前壁构件之后提高可操作性，例如，前壁构件50安装或可安装在或安装到阴性外壳10的前表面上，该前壁构件形成有一个或多个舌片插入孔51，该舌片插入孔能够基本与一个或多个相应空腔11基本连通。可操作表面59A至少部分暴露在前壁构件50的远端表面或横向(上)末端表面(当从安装方向MD观察时为前端表面)处，并且通过推动或操纵该可操作表面59A，可以基本沿着阴性外壳10的前表面或在该前表面上将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)。前壁构件50的上端表面除了可操作表面59A之外的部分可以保持基本与上壁26接触，因此前壁构件50不会从完全锁定位置2P(第二位置)向上退出。
<第二实施例>
接下来，参照附图14至16描述本发明的第二优选实施例。该第二实施例主要在前壁构件50的下部的构造上与第一实施例有所区别，但是其它构造基本与第一实施例类似或相同。
第二实施例的前壁构件50形成使得，设置在其后表面的底部的基础部分54向后延伸，并且基础部分54的后表面定位得比垂直肋板53的后表面更加靠后。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，将阴性外壳10的底壁的前端部分切除，以形成凹口或槽口21，基础部分54可在安装方向MD上或基本从下面或外侧至少部分插入到该凹口或槽口中。而且，当前壁构件基本到达完全锁定位置2P(第二位置)处时，基础部分54可以与位于它上面的主体部分41基本保持接触。于是，无法将前壁构件50向上或在安装方向MD上进一步推动。
根据第二实施例，起到辨识构造作用的基础部分54和可推动部分59使得前壁构件50失去对称。于是，可以分辨前壁构件50沿着垂直和/或横向的定向。因此，在装配前壁构件50之后，自动机器可以有利地区别前壁构件50的定向。这也是与第一实施例不同的地方。
<测试设备的详细构造>
附图17至22示出了第一实施例中所示测试设备的更加具体的构造。与第一实施例中所述相同或类似的部分在此处将不进行描述，而是在附图17至22中用相同附图标记表示。
探测单元82和固定器81设置或可设置在基座100上。一对侧壁101基座100的基本相对的较长边缘处竖立，并且导向突起102在特定的(预设的或可预设的)长度范围内从每个侧壁101的内表面突出。
如附图19中所示，探测单元82在其下部具有底脚103，其中底脚103的基本相对的宽度方向表面凹陷形成一个或多个导向凹槽104。导向凹槽104都与上述一个或多个导向突起102配合，从而探测单元81可基本沿着导向突起102移动。探测单元81在底脚103顶部或底脚103上具有主体105，并且每个连接杆106的一个末端可转动或可旋转地连接到主体105的相对侧表面的对应末端上。另一方面，支承块107固定在基座100的上表面的后端处，并且操作杆108可转动地或可旋转地安装在支承块107上。连接杆106的另一端连接到操作杆108上，从而探测单元81可以随着操作杆108的转动或旋转而基本向前和向后或者沿着连接方向CD移动。
容纳部分91形成在探测单元82的主体105中，固定器81的支承块84可至少部分安装或插入到该容纳部分中，并且一个或多个，最好是数个探针60从该容纳部分91的后壁突出。当设置在固定器81中的连接器F的前壁构件50移动到部分锁定位置1P(第一位置)时，这些探针60位于基本与一个或多个相应夹具插入孔52相对应的位置处。
第一和第二凸轮表面93、95设置在容纳部分91的开放边缘部分处或其附近，该凸轮表面用于在部分锁定位置1P(第一位置)和完全锁定位置2P(第二位置)之间移动前壁构件50。第一凸轮表面93定位在左开放边缘处朝顶部移动的高度位置处，如附图19中所示，该第一凸轮表面用于使前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)返回至完全锁定位置2P(第二位置)。尤其是，如附图18中所示，凸轮突起110在从开放边缘到后壁的范围内基本水平地从容纳部分91的内壁表面向容纳部分91内部突出，并且第一凸轮表面93形成在凸轮突起110的导引末端的内表面上从后侧朝开放边缘倾斜。另一方面，通过最好基本在与第一凸轮表面93相同的高度位置处倾斜地切割或凹陷附图19的右开放边缘形成第二凸轮表面95，和/或该第二凸轮表面从开放边缘朝后侧向下倾斜，该第二凸轮表面用于将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)。
固定器91包括固定到基座100上的后壁83和联接到后壁83的前表面的上部上的支承块84。该支承块84凹陷形成连接器固定部分85，用于至少部分容纳连接器F。该连接器固定部分85在支承块84的横向(上)表面中开放，以形成连接器插入开口86，如附图20中所示。在前壁构件50保持在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，该连接器插入开口86形成最好具有基本与连接器F的外形一致的形状。因此，即使在前壁构件50保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，试图错误地插入连接器F，前壁构件50的一部分也会干扰连接器插入开口86的开放边缘。于是，操作人员可以知道，将进行测试的连接器F未处于正确状态，从而防止连接器F受到强制测试操作的损伤。
包括连接器插入开口86在内的连接器固定部分85在固定器81的后表面中开放，从而形成线逃逸部分111。
推动构件87最好可推动地安装在支承块84的一个侧表面上，并垂直地保持在等待位置SP处，该推动构件用于将处于完全锁定位置2P(第二位置)处的前壁构件50移动到部分锁定位置1P(第一位置)推动构件的后端部分(在推动方向上观察)在等待位置处从支承块84突出(参见附图18)。该推动构件87设置成面对探测单元82的第二凸轮表面95，并随着探测单元82沿着连接方向CD与或者可与固定器81靠近，基本与第二凸轮表面95滑动接触，从而将推动构件87从等待位置SP推动到推动位置PP。干扰避免凹槽112沿着纵向形成在支承块84的侧表面中，该侧表面与推动构件87所安装的表面基本相对，并与连接器固定部分85连通。随着探测单元82靠近固定器81，该干扰避免凹槽112容纳第一凸轮表面93，并使第一凸轮表面93在前壁构件50受到推动之前通过，从而避免前进的探测单元82干扰前壁构件50。而且，逃逸凹槽113形成在干扰避免凹槽112的底部表面和顶表面中，以避免干扰移动到部分锁定位置的前壁构件50。
该第一凸轮表面93与第一实施例中相同，随着探测单元82远离固定器81移动，它将位于部分锁定位置1P(第一位置)处的前壁构件50向后提升或移动到完全锁定位置2P(第二位置)。
<其它实施例>
本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，也可作出各种改变。
(1)根据本发明，通过用手指等推动可操作表面，可以将前壁构件从完全锁定位置2P(第二位置)推动到部分锁定位置1P(第一位置)。
(2)根据本发明，在前壁构件保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，如果不需要进行电连接测试，则不需要设置用于将前壁构件保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的结构。
(3)根据本发明，可以使用阴性端子配件除了作为探测部分的探测板之外的部分进行电连接测试。
(4)根据本发明，随着固定器和探测单元沿着连接方向CD彼此靠近，在不经过推动构件的情况下，可以直接推动可操作表面，以将前壁构件推动到部分锁定位置1P(第一位置)。
(5)本发明也可应用于至少部分容纳一个或多个阳性端子配件的阳性连接器。
附图标记列表
F 连接器
10 阴性外壳(外壳)
11 空腔
12 锁定部分
14 模具去除孔
27 安装框架(突檐或突出部分)
36 导向孔
40 阴性端子配件(端子配件)
41 主体部分
45 弹性接触件
50 前壁构件
51 舌片插入孔
52 夹具插入孔
54 基础部分(辨识结构)
59 可推动部分
59A 可操作表面
70 舌片
81 固定器
82 探测单元
87 推动构件(推动装置)
90 保持器
92 第二凸轮表面(推动装置)
93 第一凸轮表面(向后推动装置)
参照附图1至13描述本发明的第一优选实施例。本实施例的连接器F设置有阴性连接器外壳(下文中，为“阴性外壳10”)，该阴性连接器外壳可与阳性连接器外壳(未示出)连接，并且前壁构件50将安装在或安装到阴性外壳10的前表面上，或安装在阴性外壳10的前表面处。在下面的描述中，将与阳性连接器外壳连接的侧面称之为前侧。
阴性外壳10由例如合成树脂制成基本块状，该块状最好具有横向较长的横截面。阴性外壳10在一个或多个层，最好是(上和下)两层中的每一层上在内部形成有一个或多个，最好是数个空腔，该空腔在前后方向FBD上穿透阴性外壳10。一个或多个阴性端子配件40可以从插入侧，最好基本从后面至少部分容纳到空腔11中，如附图6中所示，并且空腔11的一个或多个前开口允许至少部分容纳在阳性连接器外壳中的阳性端子配件的一个或多个相应舌片70通过。
每个阴性端子配件40都是主体部分41的整体或单一组件，(最好包括线管42和/或绝缘管43的)线连接部分位于主体部分41后面，将与线W连接(最好通过压接或弯曲或折叠成连接)。通过在宽度方向对导电(最好是金属的)薄片进行弯曲、折叠和/或整形，主体部分41最好基本形成盒形(最好具有基本矩形的横截面)。一个或多个，最好是一对(前和后)稳定器44从主体部分41的一端突出。当阴性端子配件40不正确定向(例如，上下颠倒地)插入时，该稳定器44最好基本沿着每个空腔11的上表面的一个角可以与形成在每个空腔上的逃逸凹槽(未示出)基本保持滑动接触，并起到防止阴性端子配件40因稳定器44和逃逸凹槽的不匹配位置关系而不正确定向地(例如，上下颠倒地)插入的作用。
(最好基本悬臂形的)弹性接触件45至少部分设置在主体部分41中或主体部分41处，该弹性接触件在主体部分41的前边缘处或其附近向后折叠或弯曲。弹性接触件45具有倾斜的侧视图，并可基本向上和向下或在与配合舌片70插入到主体部分41中的插入方向交叉的方向上弹性变形。与配合舌片70的接触点45A在弹性接触件45的尖端处突出，以与面对接触点45A的容纳部分41F合作弹性挤压或夹住或接触舌片70。
如附图3中所示，每个主体部分41的前开口由舌片插入开口41G和保持开口形成，该舌片插入开口位于从宽度中心朝一侧偏移的位置(基本对应于弹性接触件45的基础末端上方的位置)处，位于另一侧的该保持开口由探测板46至少部分封闭。探测板46最好基本具有垂直较长的矩形正视图，并且通过将主体部分41的向前突出部分以不等于0°或180°的角度，最好基本以直角基本向内弯曲。当从前面观察阴性端子配件40时，弹性接触件45的基础末端基本位于探测板46附近。在进行电连接测试之后，探测电缆60的导引末端最好与或者可与探测板46接触。
如附图6中所示，锁定部分12最好整体地或单一地形成在阴性外壳10的每个空腔11的横向表面(例如，上表面)处。锁定部分12以其与空腔11的上表面相连接的部分为基础末端最好基本向前悬臂伸出，并且可基本向上和向下或者在与端子配件插入到空腔11中的插入方向交叉的方向上弹性变形。基本朝空腔11突出的锁定突起12A形成在锁定部分12的自由端处。变形空间13限定在锁定部分12(其侧面基本与端子配件设置空间相对)的上方或外侧。模具去除孔14位于包括变形空间13在内的锁定部分12前面并与空腔11基本连通，该模具去除孔随着锁定部分12的形成留在阴性外壳10的前表面中。锁定部分12在阴性端子配件40插入到空腔11中期间干扰阴性端子配件40，从而受到向上或横向推动或朝变形空间13变形。当阴性端子配件40基本正确插入时，锁定部分12至少部分弹性恢复，使锁定突起12a与主体部分41的一部分配合，最好与形成在顶板41a中的锁定孔47配合，从而保持阴性端子配件40。
锁定臂15基本形成在阴性外壳10的横向(上)表面的宽度中间位置(最好基本在宽度中央)。在使其基础末端支承在阴性外壳10的横向(上)表面的前端上的情况下，锁定臂15最好基本向后(或沿着前后方向FBD)悬臂伸出，并且可操作部分15A设置在其自由端处，或其附近。锁定突起15B形成在锁定臂15的横向(上)表面的纵向中间位置(最好基本是纵向的中央位置)处。锁定突起15B随着锁定臂15弹性变形而弹性地与或可与阳性连接器外壳配合，从而不可分离地保持两个外壳连接。
锁定臂15使其下表面或内表面(基本面对阴性外壳10的横向(上)表面的表面)在最好基本位于基本纵向中央位置后面的区域中斜切，从而形成倾斜表面15E。与前面区域相比，基本面对或对应于该倾斜表面15E的阴性外壳10的横向(上)表面的后面区域略微下降或凹陷，从而在锁定臂15的后面区域和阴性外壳10的横向(上)表面的后面区域之间可以确保锁定臂15的足够变形空间。在阴性外壳10的横向(上)表面的前面区域内部形成锁定部分12的一个或多个变形空间13，因而整体上减小阴性外壳10的高度。
至少部分环绕锁定臂15的可操作部分15A的翻转防止壁16竖立在阴性外壳10的横向(上)表面上或从该横向表面突出，如附图1中所示。一对支柱部分16A和顶部或顶端部分16B将该翻转防止壁16最好基本整体上形成为桥形或门形，该支柱部分与阴性外壳10的横向(上)表面的相对端连接，该顶部或顶端部分横跨在支柱部分16A之间，并且可操作部分15A至少部分设置在翻转防止壁16内部。这种翻转防止壁16能够防止锁定臂15由如向上翻转或偏转的线W之类的异物捕获。翻转防止壁16的顶部16B进行切口或凹陷，以形成手指孔或操作孔16E，使得能够用手指推动可操作部分15A对锁定臂15进行操作。
如附图6中所示，用于至少部分安装保持器90的保持器安装孔17形成在阴性外壳10的横向(底)表面中。保持器安装孔17形成在阴性外壳10的一个或多个表面，最好是三个表面中，以从横向(底)表面延伸到(最好基本相对的)相邻侧表面，因此保持器安装孔17在一个或多个侧面，最好在三个侧面开放。保持器安装孔17具有与相应空腔11连通或交叉的深度，从而将一个或多个层，最好是(上和下)两个层上的空腔11分成前部和后部。
保持器90由例如类似与阴性外壳10的合成树脂材料制成，并可在部分锁定位置(第一位置)和完全锁定位置(第二位置)之间移动，在部分锁定位置处，保持器90轻微地安装到保持器安装孔17中，以允许阴性端子配件40插入和退出，通过(最好基本向前)(最好倾斜地)推动保持器90到达完全锁定位置，在完全锁定位置处，保持器90可与阴性端子配件40的主体部分41(最好是其后边缘)配合。
如附图1中所示，安装框架27通过一个或多个侧壁25和/或横向(上)壁26形成在或形成到阴性外壳10的前表面上。前壁构件50由例如合成树脂制成基本平板，并且将在安装方向MD上，最好基本横向或从下面(或者在不等于0°或180°的角度方向，最好垂直于前后方向FBD)至少部分插入或设置到安装框架27中和/或基本沿着阴性外壳10的前表面。值得注意的是，安装框架27的横向(上)壁26对应于优选的突檐或突出部分或突起部分或沟槽部分(gutter portion)，并且最好由导向凹槽36(未示出)分成左边部分和右边部分。
前壁构件50形成有一个或多个舌片插入孔51，最好是与相应空腔11一样多的舌片插入孔51，其中舌片插入孔51能够基本与相对应空腔11连通，并沿着宽度方向设置在一个或多个层，最好是(上和下)两层上。前壁构件50也形成有一个或多个夹具插入孔52，该夹具插入孔能够基本与随着锁定部分12的形成而留下的模具去除孔14连通。该夹具插入孔52设置在一个或多个层上，最好是(上和下)两层上，并且与相应舌片插入孔51具有偏置的位置关系。在上层的一端(附图1中的左端)处的夹具插入孔52在处于矩形平板形式的主体50A的上端中形成开口。
如附图5中所示，一个或多个，最好是数个垂直肋板53最好基本并排地形成在前壁构件50的后表面(当前壁构件50安装在阴性外壳10上时，基本面对阴性外壳10的表面)上，该垂直肋板可以与阴性外壳10中分隔空腔11的分隔壁(未示出)连接或对准。基础部分54从前壁构件50的后表面的底部末端向后凸出，并且垂直肋板53的基础末端联接到该基础部分54的上表面上。
一个或多个，最好是一对第一闭锁部分55最好以基本相同的高度形成在前壁构件50的(最好基本相对的)侧边缘处，并且一个或多个，最好是一对第二闭锁部分56形成在第一闭锁部分55上方和/或与第一闭锁部分55间隔特定(预设的或可预设的)距离。第一和第二闭锁部分55、56最好与设置在前壁构件50的相对横向末端表面上的垂直肋板53连接，和/或具有与垂直肋板53基本相同的厚度。第一和第二闭锁部分55、56最好具有相同形状和/或相同尺寸，其中其上表面为向下朝突出末端倾斜的倾斜表面57，并且其下表面为向上朝突出末端倾斜的倾斜表面58。
另一方面，如附图2中所示，一个或多个，最好是一对第一容纳部分31最好在基本相同的高度处形成在安装框架27的(最好基本相对的)侧壁25上，和/或一个或多个，最好是一对第二容纳部分32(最好以基本相同高度)形成在第一容纳部分31上方，和/或与第一容纳部分31间隔特定(预设的或可预设的)距离。该第一和第二容纳部分31、32最好为相同形状和相同尺寸的矩形孔，从而在厚度方向上穿透侧壁25，并能够至少部分容纳相应第一和第二闭锁部分55、56。第一和第二容纳部分31、32的前部由脱离配合防止壁33分隔，该脱离配合防止壁通过使侧壁25的外表面变薄形成，以免安装的前壁构件50向前脱出。
通过将第二闭锁部分56至少部分安装到第一容纳部分31中，如附图2中所示，前壁构件50保持或定位在部分锁定位置(作为优选的第一位置)1P处，而通过将第二闭锁部分56弹性地至少部分安装到第二容纳部分32中，和/或第一闭锁部分55至少部分安装到第一容纳部分31中，前壁构件50保持或定位在完全锁定位置(作为优选的第二位置)2P处，如附图1中所示。结果，前壁构件50可在部分锁定位置(第一位置)1P和完全锁定位置(第二位置)2P之间基本向上和向下或沿着安装方向MD(以不等于0或180的角度，最好基本垂直于两个外壳的连接方向和/或前后方向FBD)移动。在将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)移动到完全锁定位置2P(第二位置)处的过程中，第二闭锁部分56最好移过第一和第二容纳部分31、32之间的分隔壁34，同时将分隔壁34向外弹性推动，并且第一闭锁部分55最好移过位于第一容纳部分31下面的端壁35，同时将端壁35向外推动。在这种情况下，通过使作为第一和第二闭锁部分55、56的上表面的倾斜表面57基本与分隔壁34和端壁35的下表面滑动接触，第一和/或第二闭锁部分55、56最好能够顺利移过分隔壁34和端壁35。
当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，前壁构件50的前表面最好基本与安装框架27的前表面连续和/或齐平，和/或前壁构件50的底端表面最好基本与阴性外壳10的底部表面连续和/或齐平。而且，当前壁构件50到达完全锁定位置时，舌片插入孔51基本与一个或多个空腔11连通，和/或一个或多个夹具插入孔52基本与模具去除孔14连通。因此，如果舌片70在此状态下至少部分插入到舌片插入孔51中，舌片70的导引末端穿过舌片插入孔51至少部分插入已经至少部分插入到空腔11中的阴性端子配件40的主体部分41中，并基本与设置在主体部分41处或至少部分设置在主体部分41中的弹性接触件45接触，以在它们之间建立电连接。如果用于使锁定部分脱离配合的解除锁定夹具(未示出)至少部分或可以至少部分从前面插过夹具插入孔52，则夹具的导引末端穿过夹具插入孔52进入模具去除孔14，以基本与锁定部分12的导引末端处的锁定突起12A的前表面接触，使得锁定部分12可以向上或横向推动或者在解除锁定方向上朝变形空间13变形。
与之相反，当前壁构件50到达或者定位在部分锁定位置1P(第一位置)处时，舌片插入孔51从空腔11移动或与空腔11偏置，如附图2和4中所示，因此即使舌片70插入到移动的舌片插入孔51中，也无法进入阴性端子配件40的主体部分41。而且，阴性端子配件40的探测板46的前下部分基本面对夹具插入孔52。于是，如果探测电缆60从前面插入到这些夹具插入孔52中，如附图7中所示，则其导引末端与探测板46的前下部分接触，并且最好以探测电缆60和探测板46之间的电连接为基础可以探测出阴性端子配件40是否正确地插入到空腔11中。用于进行该测试的测试设备80的构造和测试机构将在后面详细描述。
在将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)之后，前壁构件50的可推动部分59受到推动或操纵。该推动部分59最好在平面图中基本为矩形和/或在其上端的相对角部分基本为圆的。该可推动部分59设置在或从前壁构件50的主体50A的横向(上)端表面(或向前或从移动或安装方向MD观察为远端表面)突出。如附图6中所示，可推动部分59的后表面最好形成凸出，使得基本与基础部分54的后表面和/或垂直肋板53的后表面齐平。一个或多个辅助部分50B设置在可推动部分59的(最好基本相对的)侧面的底部末端的横向侧上，并且从前壁构件50的主体50A的横向(上)端表面突出一距离，该距离小于可推动部分59。可推动部分59的横向(上)端表面起到在分离前壁构件50时可推动表面的作用，并对应于优选的可操作表面59A。该可操作表面59A最好为基本平表面，和/或在不受到安装框架27覆盖的情况下暴露，和/或沿着前后方向FBD具有比前壁构件50的主体50A更长的尺寸。
另一方面，导向凹槽36在锁定臂15的基础末端的前端处垂直地穿透上壁26。该导向凹槽或凹口36形成具有只略微大于可推动部分59的宽度的开口宽度，并且可推动部分59可在安装方向MD或最好从下面至少部分插入到导向凹槽36中。一个或多个容纳凹槽36A形成在导向凹槽36的相对侧面的底部末端的横向侧上，从而与导向凹槽36连通。辅助部分50B能够至少部分进入容纳凹槽50B。
可推动部分59可沿着安装方向MD和/或基本沿着阴性外壳10的前表面移动，同时沿着导向凹槽36受到导向，并且在这方面起到对前壁构件50进行导向，使其在部分锁定位置1P(第一位置)和完全锁定部分2P(第二位置)之间移动的作用。当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)时，可操作表面59A位于导向凹槽36的入口(底部开口)处，或其附近，如附图2中所示。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，可推动部分59至少部分最好基本完全安装到导向凹槽36中，并且可操作表面59在导向凹槽36的远端开口或横向(上)开口处沿着宽度方向最好基本与上壁25的横向(上)表面连续，如附图1中所示。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，前壁构件的主体50A和辅助部分50B保持基本与上壁26接触，以妨碍前壁构件50的任何进一步向上移动(或在安装方向MD上的移动)。如果在这种状态下推下(或在基本与安装方向MD相对的方向上)可操作表面59A，则前壁构件50开始从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)。在该移动过程中，第一和/或第二闭锁部分55、56的下表面处的倾斜表面58基本与分隔壁34和端壁35的相应(上)表面滑动接触，因此第一和第二闭锁部分55、56能够很容易移过分隔壁34和端壁35。
当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)时，如上所述，可以测试出阴性端子配件40的不充分插入(插入深度)和阴性端子配件40的存在或不存在。用于该测试的测试设备80设置有固定器81和探测单元82，该固定器设置在一侧上，用于固定上述连接器F，该探测单元设置在另一侧上，并基本与固定器81相对。
通过对操作杆(未示出)进行操作，探测单元82可相对于固定器81基本在前后方向上(或基本沿着连接方向CD朝着和远离固定器81)移动特定(预设的或可预设的)行程。探测单元82在与位于部分锁定位置1P(第一位置)处的前壁构件50的夹具插入孔52基本对应的位置处设置有一个或多个，最好是数个探针60。随着探测单元82到达固定器81，相应探针60能够穿过夹具插入孔52至少部分进入相对应的空腔11，以与至少部分容纳在空腔11中的阴性端子配件40的探测板46接触。相应探针60经过引线(未示出)与电连接测试单元(未示出)连接，该电连接测试单元判断探针60是否与阴性端子配件40接触，从而电探测阴性端子配件40是否插入到基本正确的深度，和/或阴性端子配件40是否插入，和/或阴性端子配件40在空腔11中是否设置或插入到正确模式。在本实施例中，探针60最好在不与弹性接触件45接触的情况下，与阴性端子配件40的探测板46接触。这能够防止弹性接触件45弯曲或塑性变形，从而确保与舌片70的接触可靠性。
固定器81包括从基本垂直的后壁83向前突出的支承块84。该支承块84凹陷形成连接器固定部分85，连接器F最好基本从下面至少部分安装或插入到该连接器固定部分中。支承块84位于连接器固定部分85前面的前壁部分在与至少部分插入到空腔11中的相应阴性端子配件40基本相对应的位置处形成有夹具进入孔86。当前壁构件50处于完全锁定位置2P(第二位置)时，该夹具进入孔86与夹具插入孔52偏移，而当前壁构件50处于部分锁定位置1P(第一位置)时，能够与夹具插入孔52连通。推动可操作表面59A的推动构件87设置在固定器81的基本与前壁构件50的可操作表面相对应的位置处。
推动构件87可在等待位置SP和推动位置PP之间垂直地移动(或者可基本沿着前板50的安装方向MD移动)，并且包括块状部分87A、主推动部分87B和弹簧部分87E，该主推动部分从块状部分87A向下或向外突出，该弹簧部分最好至少部分环绕该主推动部分87B。凸缘部分87F从块状部分87A凸出，并且向上朝后倾斜的倾斜导向表面87G形成在块状部分87G的前表面的上部处。
支承块84形成有容纳凹口88，用于至少部分容纳推动构件87。固定器81中的容纳凹口88的内壁包括第一台阶表面88A、第二台阶表面88B和第三台阶表面88E，该第一台阶表面可以与位于等待位置SP处的凸缘部分87F的上表面基本保持接触，该第二台阶表面可以与位于推动位置PP处的凸缘部分87F的下表面保持接触，该第三台阶表面能够与块状部分87A的底部表面合作固定弹簧部分87E。导向孔89形成在第三台阶表面88E下面，从而与连接器固定部分85连通，主推动部分87B可以穿过该导向孔进入。当连接器F设置在连接器固定部分85中时，前壁构件50的可操作表面59A位于基本与导向孔89对应的位置处。
另一方面，探测单元82凹陷形成容纳部分91，随着固定器81到达，支承块84可至少部分插入或安装到该容纳部分中，并且一个或多个，最好是数个探针60安装成基本从容纳部分91的后表面朝固定器81突出。升起部分92在探测单元82中容纳部分91的横向(底部)内壁的开放侧处突出，并且升起部分92的后表面(面对容纳部分91的后表面的表面)形成向上朝前倾斜的倾斜第一凸轮表面93。该第一凸轮表面93位于基本面对向下推动到部分锁定位置1P(第一位置)的前壁构件50的后表面的底部的位置处，如后面所述，并且起到随着探测单元82远离固定器81，通过基本与前壁构件50的底部末端滑动接触，将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)向上推动到完全锁定位置2P(第二位置)处的功能。容纳部分91中位于第一凸轮表面93后面的空间起到向下推动到部分锁定位置1P(第一位置)的前壁构件50的逃逸空间94的作用。
向上朝前倾斜的倾斜第二凸轮表面95形成在探测单元82中容纳部分91的上内壁的开口位置处或其附近，该探测单元位于升起部分92的前端位置之前。如后面所述的那样，第二凸轮表面95当推动构件87位于等待位置SP处时位于基本面对导向表面87G的位置处，并且随着探测单元82到达固定器81，通过基本与推动构件87的导向表面87G滑动接触，最好起到将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)推动到部分锁定位置1P(第一位置)的作用。第二凸轮表面95形成最好具有基本等于第一凸轮表面93的倾斜角度，但是最好比导向表面87G的倾斜角度更加缓和。位于第二凸轮表面95后面的容纳部分91的上内壁在与第二凸轮表面95的底部末端基本相同高度的位置处基本是水平的(或平行于固定器81和探测单元82的连接方向CD)，并最好起到保持推动构件87受到推动的防止表面96的作用。
接下来，描述本实施例的功能。前壁构件50首先最好基本在安装方向MD上或从下面宽松地安装到阴性外壳10的安装框架27中。在此状态下，向上或在安装方向MD上推动前壁构件50，最好使其第二闭锁部分56弹性地移过阴性外壳10的端壁35，和/或将第二闭锁部分56至少部分安装到第一容纳部分31中，从而前壁构件50能够到达部分锁定位置1P(第一位置)，如附图2中所示。通过向上或在安装方向MD上推动前壁构件50，以将第二闭锁部分56至少部分安装到第二容纳部分32中，和/或将第一闭锁部分55至少部分安装到第一容纳部分31中，前壁构件50能够到达完全锁定位置2P(第二位置)，如附图1中所示。随后，保持器90最好设置或至少部分容纳在阴性外壳10中，并保持在部分锁定位置(第一位置)处。
这样，阴性端子配件40从插入侧，最好基本从后面至少部分插入到空腔11中，以由锁定部分12弹性锁定。此时，至少部分环绕舌片插入孔51的前壁构件50的后表面的一部分基本面对阴性端子配件40的前边缘。在所有阴性端子配件40的插入都完成之后，将保持器90(最好基本倾斜地)向前推动到完全锁定位置(第二位置)，从而(最好双重地)锁定阴性端子配件40。在此状态下，前壁构件50的舌片插入孔51基本与阴性端子配件40的主体部分41的舌片插入开口41G对准，并且前壁构件50的夹具插入孔52与阴性外壳10的模具去除孔14连通。
此后，当配合阳性连接器外壳从前面连接时，阳性端子配件的一个或多个舌片70能够穿过前壁构件50的舌片插入孔51至少部分进入一个或多个阴性端子配件40的主体部分41，如附图6中所示。此时，如果舌片70由于两个外壳定位的错误而进入与正确位置偏移的位置，则舌片70通过从前壁构件50的舌片插入孔51偏移而基本与舌片插入孔51的开放边缘接触。因此，即使阴性外壳10形成有与空腔11连通的模具去除孔14，也能防止舌片70错误进入模具去除孔14。另外，由于在本实施例中用于导引舌片70的一个或多个倾斜表面51A最好至少部分环绕舌片插入孔51形成在前壁构件50的前表面中，所以对舌片70的位置进行校正，以将舌片70安全地导引到阴性端子配件40的主体部分41中。
在分离阴性端子配件40之后，保持器90返回至部分锁定位置(第一位置)或分离，并且解除锁定夹具从前面至少部分插过夹具插入孔52。这样，夹具从夹具插入孔52至少部分进入模具去除孔14，以使其导引末端基本与锁定部分12的导引末端接触，从而锁定部分12能够弹性移动或者横向或向上(基本朝变形空间13)变形。在与锁定部分12脱离配合之后，阴性端子配件40随后退出或者可以随后退出。
另一方面，通过测试设备80对至少部分插入到阴性外壳10的空腔11中的阴性端子配件40进行或者可以进行电连接测试。为了这一目的，将阴性外壳10抓住并至少部分插入到固定器81的连接器固定部分85中。这样，如附图8中所示，前壁构件50的可操作表面59A位于基本面对支承块84的导向孔89的位置处，并且推动构件87定位成基本面对探测单元82的第二凸轮表面95，同时从支承块84的上表面向上突出。
在此状态下，整个探测单元82沿着连接方向CD接近固定器81。通过该接近操作，在支承块84宽松地安装在容纳部分91的开口中的情况下，第二凸轮表面95基本与推动构件87的导向表面87G接触。探测单元82的进一步移动导致导向表面87沿着第二凸轮表面95向下(或在与安装方向MD基本相对的方向上)移动，从而推动构件87向下(或在与安装方向MD基本相对的方向上)朝推动位置PP移动，同时挤压弹簧部分87E。这样，如附图9中所示，推动构件87的主推动部分87B的导引末端穿过导向孔89基本与可操作表面59A接触。随着探测单元82继续移动，将推动构件87继续向下(或在与安装方向MD基本相对的方向上)推动，并且该推动力使得前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)释放，并朝部分锁定位置1P(第一位置)移动。用这种方法向下(或在与安装位置MD基本相对的方向上)推动到部分锁定位置1P(第一位置)处的前壁构件50使得从阴性外壳10的底部表面向下或向外突出的部分至少部分逃逸到逃逸空间94中，如附图10中所示。
与前壁构件到达部分锁定位置1P(第一位置)同时或者几乎同时，探针60的导引末端开始进入支承块84的夹具进入孔86。随着探测单元82进一步移动，探针60的导引末端进入前壁构件50的夹具插入孔52，并与设置在空腔11中的阴性端子配件40接触。此时，如果阴性端子配件基本正确地插入到空腔11中，如附图11中所示，则通过阴性端子配件40与探针60的接触形成测试电路。于是，可以探测到阴性端子配件40是否充分插入和/或错误分布。在这种测试位置处，支承块84的前表面与容纳部分91的后表面接触，并且防止表面96防止推动构件87返回等待位置SP，并同时受到弹簧部分87E的偏置力。
在测试之后，探测单元82沿着连接方向CD在远离固定器81的方向上移动。随着探测单元82远离固定器81，前壁构件50的底部末端移动到第一凸轮表面93上，并且前壁构件50沿着第一凸轮表面93向上或在安装方向MD上移动。在前壁构件50沿着第一凸轮表面93移动之前，弹簧部分87E的偏置力将推动构件87基本沿着第二凸轮表面95朝等待位置SP移动或推动，并且前壁构件50不受推动力作用，如附图12中所示。用这种方法，前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)释放，并移向或移到完全锁定位置2P(第二位置)，此后探测单元82远离固定器81移动，如附图13中所示，从而在前壁构件50保持在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，可以将连接器F拔出。
如上所述，根据本实施例，在将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)或者分离前壁构件50之后，即将前壁构件50移动到未安装状态之后，足以推动暴露在前壁构件50的上端表面处的可操作表面59A，以沿着阴性外壳10的前表面向下(朝部分锁定位置)推动前壁构件50。因此，操作性更好。
而且，即使这种可操作表面59A暴露，前壁构件50也可以保持在部分锁定位置1P(第一位置)处，同时保持与安装框架27的上壁26基本接触。于是，在不从完全锁定位置2P(第二位置)向上退出的情况下，前壁构件50可以安全地保持在完全锁定位置2P(第二位置)处。
而且，前壁构件50形成有一个或多个舌片插入孔51和/或夹具插入孔52，并且可在完全锁定位置2P(第二位置)和部分锁定位置1P(第一位置)之间移动，其中在前壁构件50保持在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，舌片70能够穿过舌片插入孔51基本与阴性端子配件40(最好是其接触点45A)接触，和/或在前壁构件50保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，探针60能够穿过夹具插入孔52与阴性端子配件40的探测板46接触。于是，最好可以分别精确地将舌片70和探针60导向到阴性端子配件40的接触点45A和探测板46，从而提高接触可靠性。
由于随着固定器81和探测单元82彼此接近(例如，通过安装在它们上面的杠杆的最好是显示凸轮动作等的杠杆作用)，将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)推动到部分锁定位置1P(第一位置)，所以测试设备80在一系列测试循环期间可以移动前壁构件50，从而提高操作效率。类似地，在测试之后，随着固定器81和探测单元82彼此分离，将前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)向后基本推动到完全锁定位置2P(第二位置)。于是，操作效率更好。结果，可以相继并快速地测试数个连接器。而且，由于足以将凸轮表面和推动构件87设置为移动前壁构件50的装置，所以不需要特别改变测试设备80的构造。
因此，为了在分离前壁构件之后提高可操作性，例如，前壁构件50安装或可安装在或安装到阴性外壳10的前表面上，该前壁构件形成有一个或多个舌片插入孔51，该舌片插入孔能够基本与一个或多个相应空腔11基本连通。可操作表面59A至少部分暴露在前壁构件50的远端表面或横向(上)末端表面(当从安装方向MD观察时为前端表面)处，并且通过推动或操纵该可操作表面59A，可以基本沿着阴性外壳10的前表面或在该前表面上将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)。前壁构件50的上端表面除了可操作表面59A之外的部分可以保持基本与上壁26接触，因此前壁构件50不会从完全锁定位置2P(第二位置)向上退出。
<第二实施例>
接下来，参照附图14至16描述本发明的第二优选实施例。该第二实施例主要在前壁构件50的下部的构造上与第一实施例有所区别，但是其它构造基本与第一实施例类似或相同。
第二实施例的前壁构件50形成使得，设置在其后表面的底部的基础部分54向后延伸，并且基础部分54的后表面定位得比垂直肋板53的后表面更加靠后。当前壁构件50到达完全锁定位置2P(第二位置)时，将阴性外壳10的底壁的前端部分切除，以形成凹口或槽口21，基础部分54可在安装方向MD上或基本从下面或外侧至少部分插入到该凹口或槽口中。而且，当前壁构件基本到达完全锁定位置2P(第二位置)处时，基础部分54可以与位于它上面的主体部分41基本保持接触。于是，无法将前壁构件50向上或在安装方向MD上进一步推动。
根据第二实施例，起到辨识构造作用的基础部分54和可推动部分59使得前壁构件50失去对称。于是，可以分辨前壁构件50沿着垂直和/或横向的定向。因此，在装配前壁构件50之后，自动机器可以有利地区别前壁构件50的定向。这也是与第一实施例不同的地方。
<测试设备的详细构造>
附图17至22示出了第一实施例中所示测试设备的更加具体的构造。与第一实施例中所述相同或类似的部分在此处将不进行描述，而是在附图17至22中用相同附图标记表示。
探测单元82和固定器81设置或可设置在基座100上。一对侧壁101基座100的基本相对的较长边缘处竖立，并且导向突起102在特定的(预设的或可预设的)长度范围内从每个侧壁101的内表面突出。
如附图19中所示，探测单元82在其下部具有底脚103，其中底脚103的基本相对的宽度方向表面凹陷形成一个或多个导向凹槽104。导向凹槽104都与上述一个或多个导向突起102配合，从而探测单元81可基本沿着导向突起102移动。探测单元81在底脚103顶部或底脚103上具有主体105，并且每个连接杆106的一个末端可转动或可旋转地连接到主体105的相对侧表面的对应末端上。另一方面，支承块107固定在基座100的上表面的后端处，并且操作杆108可转动地或可旋转地安装在支承块107上。连接杆106的另一端连接到操作杆108上，从而探测单元81可以随着操作杆108的转动或旋转而基本向前和向后或者沿着连接方向CD移动。
容纳部分91形成在探测单元82的主体105中，固定器81的支承块84可至少部分安装或插入到该容纳部分中，并且一个或多个，最好是数个探针60从该容纳部分91的后壁突出。当设置在固定器81中的连接器F的前壁构件50移动到部分锁定位置1P(第一位置)时，这些探针60位于基本与一个或多个相应夹具插入孔52相对应的位置处。
第一和第二凸轮表面93、95设置在容纳部分91的开放边缘部分处或其附近，该凸轮表面用于在部分锁定位置1P(第一位置)和完全锁定位置2P(第二位置)之间移动前壁构件50。第一凸轮表面93定位在左开放边缘处朝顶部移动的高度位置处，如附图19中所示，该第一凸轮表面用于使前壁构件50从部分锁定位置1P(第一位置)返回至完全锁定位置2P(第二位置)。尤其是，如附图18中所示，凸轮突起110在从开放边缘到后壁的范围内基本水平地从容纳部分91的内壁表面向容纳部分91内部突出，并且第一凸轮表面93形成在凸轮突起110的导引末端的内表面上从后侧朝开放边缘倾斜。另一方面，通过最好基本在与第一凸轮表面93相同的高度位置处倾斜地切割或凹陷附图19的右开放边缘形成第二凸轮表面95，和/或该第二凸轮表面从开放边缘朝后侧向下倾斜，该第二凸轮表面用于将前壁构件50从完全锁定位置2P(第二位置)移动到部分锁定位置1P(第一位置)。
固定器91包括固定到基座100上的后壁83和联接到后壁83的前表面的上部上的支承块84。该支承块84凹陷形成连接器固定部分85，用于至少部分容纳连接器F。该连接器固定部分85在支承块84的横向(上)表面中开放，以形成连接器插入开口86，如附图20中所示。在前壁构件50保持在完全锁定位置2P(第二位置)处的情况下，该连接器插入开口86形成最好具有基本与连接器F的外形一致的形状。因此，即使在前壁构件50保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，试图错误地插入连接器F，前壁构件50的一部分也会干扰连接器插入开口86的开放边缘。于是，操作人员可以知道，将进行测试的连接器F未处于正确状态，从而防止连接器F受到强制测试操作的损伤。
包括连接器插入开口86在内的连接器固定部分85在固定器81的后表面中开放，从而形成线逃逸部分111。
推动构件87最好可推动地安装在支承块84的一个侧表面上，并垂直地保持在等待位置SP处，该推动构件用于将处于完全锁定位置2P(第二位置)处的前壁构件50移动到部分锁定位置1P(第一位置)推动构件的后端部分(在推动方向上观察)在等待位置处从支承块84突出(参见附图18)。该推动构件87设置成面对探测单元82的第二凸轮表面95，并随着探测单元82沿着连接方向CD与或者可与固定器81靠近，基本与第二凸轮表面95滑动接触，从而将推动构件87从等待位置SP推动到推动位置PP。干扰避免凹槽112沿着纵向形成在支承块84的侧表面中，该侧表面与推动构件87所安装的表面基本相对，并与连接器固定部分85连通。随着探测单元82靠近固定器81，该干扰避免凹槽112容纳第一凸轮表面93，并使第一凸轮表面93在前壁构件50受到推动之前通过，从而避免前进的探测单元82干扰前壁构件50。而且，逃逸凹槽113形成在干扰避免凹槽112的底部表面和顶表面中，以避免干扰移动到部分锁定位置的前壁构件50。
该第一凸轮表面93与第一实施例中相同，随着探测单元82远离固定器81移动，它将位于部分锁定位置1P(第一位置)处的前壁构件50向后提升或移动到完全锁定位置2P(第二位置)。
<其它实施例>
本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求所限定的本发明的技术范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，也可作出各种改变。
(1)根据本发明，通过用手指等推动可操作表面，可以将前壁构件从完全锁定位置2P(第二位置)推动到部分锁定位置1P(第一位置)。
(2)根据本发明，在前壁构件保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的情况下，如果不需要进行电连接测试，则不需要设置用于将前壁构件保持在部分锁定位置1P(第一位置)处的结构。
(3)根据本发明，可以使用阴性端子配件除了作为探测部分的探测板之外的部分进行电连接测试。
(4)根据本发明，随着固定器和探测单元沿着连接方向CD彼此靠近，在不经过推动构件的情况下，可以直接推动可操作表面，以将前壁构件推动到部分锁定位置1P(第一位置)。
(5)本发明也可应用于至少部分容纳一个或多个阳性端子配件的阳性连接器。
附图标记列表
F 连接器
10 阴性外壳(外壳)
11 空腔
12 锁定部分
14 模具去除孔
27 安装框架(突檐或突出部分)
36 导向孔
40 阴性端子配件(端子配件)
41 主体部分
45 弹性接触件
50 前壁构件
51 舌片插入孔
52 夹具插入孔
54 基础部分(辨识结构)
59 可推动部分
59A 可操作表面
70 舌片
81 固定器
82 探测单元
87 推动构件(推动装置)
90 保持器
92 第二凸轮表面(推动装置)
93 第一凸轮表面(向后推动装置)