端子接头,具有该端子接头的连接器,形成端子接头的方法以及电连接测试方法

摘要

本发明的目的之一在于保证探头的可靠接触。提供一种在宽度方向从矩形管部(10)的右侧板(13R)的前部边缘进行延伸的接收板(35)，并且探头(P)与该接收板(35)相接触。这样，所述探头(P)沿宽度方向的接触面积宽于所述右侧板(13R)的厚度，从而即使所述探头(P)沿宽度方向发生偏移，也可以保证所述探头(P)能与所述矩形管部(10)进行可靠接触。而且，由于所述接收板(35)上对应于接头件入口间隔(32)的延伸边缘(35S)的至少一部分沿宽度方向位于所述右侧板(13R)和弹性接触件(25)之间的区域内，从而可以避免进入所述接头件入口间隔(32)的接头件(54)和所述接收板(35)的干扰。

权利要求

1.一种包括管部(10)的端子接头(T)，其中

用于电连接检测的探头(P)从该管部的前部靠近该管部，所述探头(P)能够与所述管部(10)相接触，同时所述端子接头(T)至少部分地插入连接器外壳(50)中，所述管部(10)的侧板部分(13R)形成有至少一个接收板(35)，所述接收板(35)大体沿该管部的宽度方向(WD)从所述侧板部分(13R)的前部边缘向该管部的宽度中心延伸，并且所述探头(P)能够与所述接收板(35)相接触。

2.如权利要求1所述的端子接头(T)，其中弹性接触件(25)至少部分地容纳在所述管部(10)中，并且所述弹性接触件(25)向后弯曲或折叠，从而使该弹性接触件从所述管部(10)的底板(12)的前端大体向后延伸，至少部分地大体从前部插入所述管部(10)中的接头件(54)弹性保持在所述弹性接触件(25)和所述管部(10)的顶板(14)之间。

3.如权利要求2所述的端子接头(T)，其中，所述顶板(14)向下凸出形成接头件接收部分(31)，位于所述弹性接触件(25)上表面和该接头件接收部分(31)下表面之间的间隙用作接头件入口间隔(32)，至少所述接收板(35)的延伸边缘上对应于该接头件入口间隔(32)的部分沿所述宽度方向(WD)位于所述侧板部分(13R)和弹性接触件(25)之间。

4.如权利要求1-3中任一项所述的端子接头(T)，其中，所述接收板(35)大体位于所述侧板部分(13R)的整个高度区域内。

5.如权利要求2或3所述的端子接头(T)，其中，所述弹性接触件(25)的宽度中心偏离所述管部(10)的宽度中心，并且形成有所述接收板(35)的所述侧板部分(13R)与这样的侧边相对，所述弹性接触件(25)的宽度中心朝向该侧边而偏离于所述管部(10)的宽度中心。

6.如权利要求1-3中任一项所述的端子接头(T)，其中，所述接收板(35)的前端表面位于所述弹性接触件(25)的前端之前。

7.如权利要求1-3中任一项所述的端子接头(T)，其中，至少一个倾斜导向表面(36R)形成在所述接收板(35)的延伸边缘处。

8.如权利要求2或3所述的端子接头(T)，其中，所述管部(10)包括从一个或多个所述底板(12)的横向边缘竖立的一个或多个侧板(13)，顶板(14)和形成在所述侧板的上部边缘处的至少一个挤压部分(38)，所述挤压部分(38)用于防止从一个侧板(13)的末端边缘延伸的所述顶板(14)发生向外偏移，其中，所述顶板(14)的延伸边缘发生凹入，从而形成至少一个凹部(37)，并且至少部分所述挤压部分(38)容纳于所述凹部(37)中。

9.一种连接器，包括：

具有一个或多个空腔(51)的连接器外壳(50)，以及

根据前述权利要求中任一项所述的一个或多个端子接头(T)，所述端子接头(T)至少部分地插入所述一个或多个相应空腔(T)中，从所述管部的前部靠近该管部、用于电连接检测的探头(P)，所述探头(P)能够与所述管部(10)相接触，并且所述端子接头(T)至少部分地插入连接器外壳(50)中。

10.一种形成端子接头(T)的方法，包括下列步骤：

提供板材，以及

通过对所述板材进行成形、弯曲和/或折叠而形成管部(10)，从而所述管部(10)的侧板部分(13R)形成有至少一个接收板(35)，所述接收板(35)大体沿该管部的宽度方向(WD)从所述侧板部分(13R)的前部边缘向该管部的宽度中心延伸，其中，在所述端子接头(T)至少部分地插入连接器外壳(50)中的情况下，从该管部的前部靠近该管部、用于电连接检测的探头(P)通过与所述接收板(35)相接触而与所述管部(10)相接触。

11.用于检测端子接头(T)的电连接的电连接检测方法，所述端子接头(T)包括具有侧板部分(13R)的管部(10)，所述管部(10)形成有至少一个大体沿该管部的宽度方向(WD)从所述侧板部分(13R)的前部边缘向该管部的宽度中心延伸的接收板(35)，所述电连接检测方法包括下列步骤：使用于电连接测试的探头(P)从该管部的前部靠近该管部，以与所述管部(10)相接触，同时所述端子接头(T)至少部分地插入连接器外壳(50)中，以及使所述探头(P)与所述接收板(35)相接触。

说明书

端子接头，具有该端子接头的连接器，形成端子接头的方法

以及电连接测试方法

技术领域

[0001] 本发明设计一种端子接头，一种具有该端子接头的连接器，一种形成这种端子接头的方法，以及用于这种端子接头的电连接测试方法。

背景技术

[0002] 一种端子接头从日本未审查专利公开No.H04-115475中得知。该端子接头这样构成，从而弹性接触件容纳于矩形管部中，并且向后折叠，以从所述矩形管部的底板前端向后延伸，并且插入所述矩形管部中的接头件在所述弹性接触件和矩形管部的顶板之间受到弹性保持。该端子接头插入连接器外壳的空腔中。插入后，进行电连接测试，以检查所述端子接头是否已适当插入到指定空腔中。在进行电连接测试时，金属制窄长探头通过形成在连接器外壳前壁中的测试孔而插入到所述空腔中，从而使其引导端与所述矩形管部侧板的前部边缘发生接触。如果所述端子接头和探头之间存在电连接，则判定所述端子接头插入到所述适当空腔中。

[0003] 由于在上述现有技术的端子接头中，所述探头与所述侧板的前部边缘相接触，所述探头沿宽度方向的接触区域与所述侧板的厚度相一致。这样，如果所述探头横向偏移而插入，则所述探头就不可能接触到所述侧板。

发明内容

[0004] 本发明根据上述问题而提出，且其目的之一在于保证探头的接触。

[0005] 根据本发明从属权利要求的特点，该目的得以解决。本发明优选实施例为独立权利要求的主题。

[0006] 根据本发明，提供一种包括管部的端子接头，其中：

[0007] 从前部靠近、用于电连接检测的探头，其能够与至少部分地插入连接器外壳的端子接头的管部相连接，

[0008] 所述管部的侧板部分，其形成有至少一个从所述侧板部分的前部边缘大体沿宽度方向内向延伸的接收板，以及

[0009] 所述探头能够与所述接收板相接触。

[0010] 由于提供有所述沿宽度方向从所述管部的侧板部分(或从其附近)的前部边缘延伸的接收板，并且所述探头可与该接收板相接触，从而所述探头沿宽度方向的接触区域变得大于所述侧板部分的宽度，因此，即使所述探头沿宽度方向发生偏移，也可以保证所述探头与所述管部相接触。

[0011] 根据本发明的优选实施例，弹性接触件至少部分地容纳在所述管部中，并且经弯曲或向后折叠，以从所述管部基板的前端或其附近大体向后延伸，至少部分地大体从前部插入所述管部的接头件在所述弹性接触件和管部的配合板之间受到弹性保持。

[0012] 优选地，对应于所述接头件入口间隔的所述接收板的延伸边缘的至少一部分沿宽度方向位于所述侧板部分和弹性接触件之间的区域内。

[0013] 根据本发明的另一优选实施例，提供一种端子接头，其中弹性接触件容纳与矩形或多边形管部中，并且向后折叠，以从所述矩形管部底板的前端向后延伸，从前部插入所述矩形管部的接头件弹性保持在所述弹性接触件和所述矩形管部的顶板之间，并且从前部靠近、用于电连接测试的探头与具有插入连接器外壳的端子接头的矩形管部相接触，其中：

[0014] 所述矩形管部的侧板形成有接收板，所述接收板沿宽度方向从所述侧板的前部边缘朝所述弹性接触件发生内向延伸，其中，对应于接头件入口间隔的所述接收板延伸边缘的至少一部分沿宽度方向位于所述侧板和弹性接触件之间的区域内，以及[0015] 所述探头与所述接收板相接触。

[0016] 由于具有所述沿宽度方向从所述矩形或多边形管部的前部边缘延伸的接收板，并且所述探头与该接收板相接触，从而所述探头沿宽度方向的接触区域变得大于所述侧板的厚度，因此即使所述探头沿宽度方向发生偏移，也能够使其与所述矩形管部进行牢固接触。而且，由于对应于所述接头件入口间隔的接收板的延伸边缘部分沿宽度方向位于所述侧板和弹性接触件之间的区域内，从而可以避免所述接头件进入所述接头件入口间隔和所述接收板时带来的干扰。

[0017] 优选地，所述接收板位于所述侧板部分或侧板的整个高度区域内。

[0018] 由于所述接收板大体位于所述侧板/侧板部分的整个高度区域内，所述探头的接触区域沿高度方向得以拓宽，从而在对位于所述连接器外壳中的探头进入开口进行布置时，可以增加设计的自由度。

[0019] 更优选地，所述弹性接触件的宽度中心偏离于所述(优选大体为矩形的)管部的宽度中心，并且所述接收板位于某一侧板的反向侧板或侧板部分处，所述弹性接触件宽度中心朝所述某一侧板而偏离或偏移于所述(矩形)管部的宽度中心。

[0020] 如果所述弹性接触件和(矩形)管部布置为具有位于同一位置处的宽度中心，并且彼此没有偏离，则所述侧板和弹性接触件之间的间隔就大体为所述矩形管部和弹性接触件宽度差值的一半。与此相反，根据本发明，所述弹性接触件的宽度中心偏离或偏移于所述矩形管部的宽度中心。这样，在所述侧板和弹性接触件之间形成的较宽间隔要宽于所述(矩形)管部和弹性接触件宽度差值的一半。因此，可以保证从所述侧板所述接收板具有较大的延伸距离。

[0021] 更优选地，所述接收板的前端表面位于所述弹性接触件前端之前。

[0022] 由于所述接收板的前端表面位于所述弹性接触件的前端之前，因此即使所述探头的部分不接触所述接收板，所述探头也不可能对所述弹性接头件进行干扰。

[0023] 仍然更优选地，在所述接收板的延伸边缘处形成有倾斜导向表面。

[0024] 如果所述至少部分地进入所述(矩形)管部的接头件的位置朝所述接收板偏移，则所述倾斜导向表面将其朝所述接头件入口间隔而纠正至适当位置。因此，所述接头件不可能与所述接收板发生碰撞。

[0025] 最优选地，所述管部包括一个或多个从一个或多个基板，顶板的横向边缘而竖立的侧板，并且至少一个用于防止所述顶板向外偏移的挤压部分从所述一个侧板的末端边缘而延伸，其中，所述顶板的延伸边缘发生凹入，从而形成至少一个凹部或开口，并且至少所述挤压的部分容纳在所述凹部或开口中。

[0026] 根据本发明，还提供一种连接器，包括：

[0027] 具有一个或多个空腔的连接器外壳，以及

[0028] 根据本发明或其优选实施例的一个或多个端子接头，其至少部分地插入所述一个或多个各个空腔中，

[0029] 从前部靠近、用于电连接的探头，其能够与具有至少部分地插入所述连接器外壳中的端子接头的管部相接触。

[0030] 根据本发明，还提供一种形成或构成端子接头的方法，尤其是根据本发明或其优选实施例，包括下列步骤：

[0031] 提供一种板材，以及

[0032] 通过对所述板材进行成形，弯曲和/或折叠而形成管部，从而使所述管部的侧边部分形成有至少一个接收板，所述接收板从所述侧板部分的前部边缘大体沿宽度方向向内延伸，

[0033] 其中，从前部用于靠近、用于电连接测试的探头与所述管部相接触，所述管部具有所述端子接头，所述端子接头通过与所述接收板相接触而至少部分地插入所述连接器外壳中。

[0034] 根据本发明，还提供一种用于检测端子接头电连接的电连接测试方法。尤其是根据本发明或其优选实施例，包括具有侧板部分的管部，所述管部从所述侧板部分的前部边缘沿宽度方向形成有至少一个向内延伸的接收板，包括下列步骤：

[0035] 使用于电连接测试的探头从前部靠近，以与具有至少部分地插入连接器外壳中的端子接头的管部相接触，以及

[0036] 使所述探头与所述接收板相接触。

[0037] 通过阅读下述优选实施例的详细说明及附图，人们可以更为清楚的理解本发明的这些和其它目的，特点和优点。应当理解的是，虽然实施例是分开进行说明的，但其单个特点也可结合与其它实施例中。

附图说明

[0038] 图1所示为根据本发明一个实施例的端子接头的右视图，

[0039] 图2所示为所述端子接头的平面图，

[0040] 图3所示为所述端子接头的左视图，

[0041] 图4所示为所述端子接头的仰视图，

[0042] 图5所示为沿图2中A-A线而形成的剖面图，

[0043] 图6所示为沿图5中B-B线而形成的剖面图，

[0044] 图7所示为沿图5中C-C线而形成的剖面图，

[0045] 图8所示为沿图5中D-D线而形成的剖面图，

[0046] 图9所示为沿图5中E-E线而形成的剖面图，

[0047] 图10所示为所述端子接头的扩展型，

[0048] 图11所示为所述端子接头的主视图，

[0049] 图12为剖面图，用于表示前板处于完全位置，且接头件与所述端子接头相连接的状态，

[0050] 图13为所述连接器的主视图，用于表示所述前板处于完全锁定位置的状态，[0051] 图14为图13的部分放大图，

[0052] 图15为剖面图，用于表示所述边板处于部分锁定位置时的状态，[0053] 图16为所述连接器外壳的主视图，用于表示所述前板处于部分锁定位置时的状态，

[0054] 图17为图16的部分放大图，以及

[0055] 图18为剖面图，用于表示使用探头进行电连接检查时的状态。

具体实施方式

[0056] 参看图1至图18，对本发明的一个优选实施例进行说明。首先对连接器外壳50进行说明，本发明优选实施例所述的一个或多个端子接头T至少部分地容纳于所述连接器外壳50中。所述连接器外壳50由合成树脂制成，并且形成有一个或多个、优选为多个空腔51，所述空腔51在大体前后方向贯穿所述连接器外壳50，其中，在每个空腔51中，形成有(优选地大体为悬臂梁形状)锁定部分52，所述锁定部分52沿每个空腔51的底壁向前凸出，或凸出在所述空腔51的底壁处，并且在其内(上部)表面(大体面向所述空腔51的表面)上具有制动凸出物52a。

[0057] 在所述连接器外壳50上安装有前板53，所述前板53可沿着所述连接器外壳50的前端表面，在第一位置或部分锁定位置1P和第二位置或完全锁定位置2P之间进行垂直移动(在非0°或180°的方向上可动，优选地所述方向大体垂直于前后方向)。在所述前板53内，形成有大体对应于所述各个空腔51的一个或多个、优选为多个接头件插入开口55，以及与之类似的、大体对应于所述相应一个或多个空腔51的一个或多个、优选为多个工作开口56。在所述前板53位于所述部分锁定位置(第一位置)1P处时，所述工作开口56的所在位置大体上对应于下文所述一个或多个端子接头T上的接收板35的上部端，如图15至图17所述。随着所述前板53下移至或排列在所述完全锁定位置(第二位置)2P处时，所述接头件插入开口55的位置略高于或偏离于所述空腔51的中心，并且所述工作开口56的所在高度或位置大体上对应于锁定部分52，如图12至14所示。

[0058] 接下来，对所述端子接头T进行说明。

[0059] 对导电(优选为金属)板材料Ta进行弯曲、折叠、挤压、刻饰等工艺后，对其进行冲压或剪切以形成如图10所示的规定(预定的或可预定的)外形，从而形成每个端子接头T，并且所述每个端子接头T整体在前后方向上大体为窄长形，其中，前部(优选为大体前半部)用作(优选大体为矩形或多边形的)管部10，并且后部(优选为大体后半部)用作导线连接部分11(优选为或包括一个或多个开口圆筒)，以与导线W相连接。所述导线连接部分11优选地通过卷曲或者弯曲或者折叠而与所述导线W的端部(前端部)进行电连接。

[0060] 所述(优选为矩形或多边形)管部10由底板或基板12、一对侧板13L，13R以及顶板或上板14在前后方向上大体形成为中空件，所述底板或基板12在前后方向上大体窄长，所述一对侧板13R，13L大体直立，或是从所述底板12的相对侧(左侧和/或右侧)边缘的前部区域(优选为大体前半部区域)处凸出，所述顶板或上板14优选地从所述横向(左侧)侧板13L(优选为其整个上部边缘)朝优选大体平行于所述底板或基板12的另一侧边(右侧)13R(作为优选侧板，其大体上与弹性接触件的横向中心发生偏移的朝向板相对)而延伸。所述顶板14的前部、后部和其延伸端(右部边缘)的中央部从上方与所述右部侧板13R的上部边缘相连接，并且一个或多个，优选为两个(前部和/或后部)锁定板15F、15R形成在所述顶板14的延伸端的两个前部和/或后部区域内，所述锁定板15F，15R沿所述右侧板13R的内表面大体向下或大体朝向所述弹性接触件25延伸(而至少部分地叠置)，所述顶板14优选大体上不与所述右部侧板13R的上部边缘接触。整体而言，所述前部锁定板
15F优选大体为矩形，其底部边缘在高度方向上位于所述矩形管部10的中央位置(优选大体在中间)，后部切口16形成在该底部边缘的后端部。整体而言，所述后部锁定板15R优选大体为矩形，其底部边缘位于所述矩形管部10内的某一下部位置(靠近底板或基板12的位置)，底部切口17在前后方向上形成在所述底部边缘的中央位置(优选大体在中间)。
另一方面，形成有大体对应于所述前部锁定板15F底部边缘的大体矩形前部锁定孔18F和大体对应于所述后部锁定板15R底部切口17的(优选大体为矩形的)后部锁定孔18R，所述锁定孔18F和18R用于穿过所述左部侧板13L。

[0061] (优选大体为矩形的)锁定孔19形成在所述板12，13和/或14中，优选形成在所述底板或基板12内(作为优选板部，位于弹性接触件25的一侧，且与所述接头件入口间隔32相对)。所述横向(左侧和右侧)侧板13L，13R的底部边缘大体切至某一位置，所述位置在前后方向上对应于所述锁定孔19的区域内略高于所述底板12的上表面，从而横向对成而形成侧边切口20。通过优选形成所述侧边切口20，所述横向(左侧和右侧)侧板13L，
13R的底部边缘(底面端部表面)位于或对应于所述锁定孔19的开口区域。所述横向(右边)侧板13R上大体对应于所述锁定孔19的底面部分区域优选地通过刻饰或弯曲而向内凸出(朝宽度中心)，从而形成突出限制部分21。所述突出限制部分21在侧视图中(参看图3)优选为大体矩形，和/或在仰视图(参看图4)中大体为梯形。需要注意的是，优选地形成所述前部锁定板15F的后部切口16，以避免与所述突出限制部分21的上部边缘前端相干扰。

[0062] 制动部分22与所述锁定部分52的制动凸出物52a相连接，并且其形成在所述锁定孔19的前部边缘处或附近。优选地，通过冲压或蚀刻而使所述底板或基板12内的锁定孔19的开口边缘发生弹性变形，从而使所述制动部分22从所述(优选为矩形)管部10向内偏移，并连同部分端部表面12S而构成所述锁定孔19的开口边缘，所述锁定孔19保持面向这样一个方向，从而使其面对所述锁定部分52a(朝后)。所述制动部分22布置在某一位置，所述位置相对于所述矩形管部10沿宽度方向WD(横向)侧向偏移，其中，所述制动部分22的宽度中心优选地与下述弹性接触件25位于大体同一个位置。而且，所述制动部分22的上部或内部表面优选为大体平面，且其大体具有与所述侧部切口20和/或所述突出限制部分21相同的高度。

[0063] 所述弹性接触件25至少部分地容纳于所述矩形管部10中。如图5所示，所述弹性接触件25在优选为后向悬臂的底板或基板2的前端处进行向后弯曲或折叠，并且其大体在前后方向上为窄长形。所述弹性接触件25优选包括大体为半环形的弯曲部分26和延伸部分27，所述弯曲部分26与所述底板12的前端相连，所述延伸部分27大体从所述弯曲部分26向后延伸。所述延伸部分27具有向前倾斜部分28F和向后倾斜部分28R，所述向前倾斜部分28F从所述弯曲部分26的上端倾斜向上或向内延伸至其后部，所述向后倾斜部分28R从所述向前倾斜部分28F的后端(延伸端)向下或向外倾斜至其后部。在所述弹性接触件25不发生弹性变形的自由状态下，由于所述弹性接触件25的自由端25R(向后倾斜部分28R的后端)优选位于向上或向内远离于所述底板或基板12的非接触位置，从而所述弹性接触件25优选地仅在其前端受到支撑。所述弹性接触件25至少以所述弯曲部分26为支撑点，可在大体横向(向上和向下)或在相交于所述前后方向的方向上进行弹性变形，同时主要使所述弯曲部分26发生弹性变形。当所述弹性接触件25向外或向下发生弹性变形时，所述弹性接触件25的自由端25R(向后倾斜部分28R的后端)与所述底板12的上表面发生或可能发生大体接触，从而所述弹性接触件25优选在前后两端都受到支撑。

[0064] 所述弯曲部分26和向前倾斜部分28F位于所述锁定孔19之前的某一区域，并且向上或向内凸出的(优选大体为圆盖形的)接触点29形成在所述前部向前部分28F的后端(即，最高部分)。该接触点29同时优选地位于所述锁定孔19之前。所述向后倾斜部分28R在从所述锁定孔19的前部边缘至所述后部锁定板15R的底部切口17之间的区域内延伸，并且其前端位于大体对应于所述突出物限制部分21高度的位置。而且，考虑到所述弹性接触件25的宽度，所述弯曲部分26和所述向前倾斜部分28F的宽度优选为大体相同；所述向后倾斜部分28R的前后端宽度优选为大体与所述向前倾斜部分28F的宽度相同；和/或所述向后倾斜部分28R除去其前后端之外的面积优选小于所述向前倾斜部分28F的面积。

[0065] 一个或多个，优选为一对前后凸出物30F，30R这样形成在所述弹性接触件25的(优选为每个)横向(左侧和/右侧)边缘处，从而使其与所述弹性接触件25大体持平，并且沿宽度方向WD向外膨胀。所述横向(左侧和右侧)前部凸出物30F优选为大体彼此对称，并且布置在所述接触点29附近，即就在所述接触点29之前。所述前部凸出物30F这样设置，从而使其沿前后方向大体对应于所述前部锁定板15F的底面边缘和前部锁定孔18F。在所述弹性接触件25不发生弹性变形的自由状态下，所述右前部凸出物30F的上表面略低于所述前部锁定孔15F的底面边缘，并且大体上不与该底面边缘相接触，所述左前部凸出物30F的上表面略低于所述前部锁定孔18F的上部边缘，并且大体上不与该上部边缘相接触。另一方面，所述后部凸出物30R大体上横向对称，并且布置在所述弹性接触件25的自由端25R(后端)处或其附近。所述后部凸出物30R优选这样设置，从而使其在前后方向上大体对应于所述后部锁定板15R的上部边缘和后部锁定孔18R。在所述弹性接触件25不发生弹性变形的自由状态下，所述右后部凸出物30R的上表面优选地略低于所述底部切口
17的上部边缘，并且大体上不与该边缘接触，同时所述左后部凸出物30R的上表面优选地略低于所述后部锁定孔18R的上部边缘，并且大体上不与该上部边缘接触。

[0066] 优选地，这样的弹性接触件25大体横向对称，并且相对于所述矩形管部10和锁定孔19沿宽度方向WD发生横向(向左)偏移。所述弹性接触件25的宽度中心优选地大体与所述制动部分22的宽度中心相重合。当从下方观察所述锁定孔19时，所述弹性接触件25的向后倾斜部分28R的前端区域优选地暴露其大体整个宽度。所述顶板14经刻饰以向下凸出，从而形成接头件接收部分31。该接头件接收部分31的宽度中心优选地(同时)大体上与所述弹性接触件25的宽度中心相重合。位于所述弹性接触件25上表面和接头件接收部分31下表面之间的间隙用作接头件入口间隙32，所述接头件54从前部中央插入所述矩形管部10。

[0067] 宽度小于所述底板12(优选大体上为矩形或多边形管部10)的基部33相对于所述(矩形/多边形)管部10或其纵轴而发生横向(向左)偏移，所述基部33通过对所述底板或基板12的前端部分的横向(左侧和/右侧)边缘进行切割或冲压而形成。所述基部33的宽度中心优选地大体上与所述弹性接触件25的宽度中心相重合。换言之，所述基部33和弹性接触件25这样布置，从而使其宽度中心位于大体同一(宽度)位置。所述弯曲部分26的底端与所述基部33的前端相连接，并且所述基部33的一个横向边缘(例如左侧边缘)和所述弯曲部分26的一个横向边缘大体连续，和/或彼此大体平接。另一方面，侧向膨胀(朝右侧板13R)的膨胀部分34形成在所述基部33的横向(右侧)边缘(即，位于朝向某一侧边的侧边边缘处，所述基部33朝向所述某一侧边、相对于所述矩形管部10而发生偏离，并且脱离所述基部33的左右边缘)。所述膨胀部分34的横向(右侧)边缘优选地大体平行于所述基部33的横向(左侧)边缘。所述膨胀部分34的前部边缘34F优选地倾斜于所述基部33和/或所述膨胀部分34的侧边边缘。包括或由所述基部33和膨胀部分34组成的板件的宽度中心优选地大体与所述(矩形)管部10的宽度中心相重合。

[0068] 所述横向(右侧)侧板13R(所述侧板13R与这样的侧边相对，所述弹性接触件25的宽度中心朝向该侧边而偏离于所述(惯性/多边形)管部10的宽度中心)形成有大体平面的接收板35，所述接收板35从所述右侧板13R的前部边缘或其附近以非0°或180°的角度而向所述宽度中心(朝所述弹性接触件25)延伸，优选地大体以直角进行延伸。所述接收板35优选地形成为从所述横向(右侧)侧板13R内部(上部)端附近连续至其底面端部附近，并且优选地大体具有垂直长矩形的正面视图。所述接收板35至少部分地延伸进入用于通过切割或挤压而形成所述基部33的间隙中，并且其底面边缘至少部分地位于所述底板12的厚度区域内(优选地大体低于或对应于所述弯曲部分26)和/或其上部边缘的位置优选地大体与所述接头件接收部分31的下表面具有相同高度。所述接收板35的前端表面35F就位于所述弹性接触件25的前端(所述弯曲部分26的前端)。所述接收板35的延伸边缘35S(平行于所述右侧板13R的左边缘)上大体笔直，和/或在宽度方向WD上位于所述横向(右侧)侧板13R的内表面和所述弯曲部分26对应侧部(右侧)表面之间的区域内(更具体而言，位于靠近所述弯曲部分26的右边缘处)。换言之，在宽度方向WD上，所述接收板35的位置至少部分地位于接头件接收部分31和弹性接触件25之间的所述接头件入口间隔的外部。倾斜导向面36R形成在所述接收板35的延伸边缘35S处。另一方面，(优选类似倾斜的)导向面35L形成在所述横向(左侧)侧板13L的前端处。位于所述接收板35的延伸边缘35S和横向(左侧)侧板13L内表面之间的间隙的宽度中心优选地大体与位于所述基部33和弹性接触件25之间的间隙的宽度中心相重合。

[0069] 在前后方向上，所述前部锁定板15F的上部边缘在中间部分(优选大体在中央)进行切除或凹入，从而形成凹部37，并且形成所述凹部37的区域包括至少部分的所述顶部或上部板14。因此，由于该凹部37，所述顶板14的延伸端的横向(上部)表面向内或向下或在其厚度方向发生凹入(参看图7)。在凹部37上对应于所述顶板14的区域内，所述凹部延伸穿过所述顶板14的下表面。横向延伸或延伸至左侧的挤压部分38形成在所述横向(右侧)边板13R的上部或末端边缘(或是位于所述凹部37所在的顶板或上板14的侧边上的侧板13R)。该挤压部分38部分地容纳或者能够部分地容纳在所述凹部37中，其中，所述挤压部分38的外表面或上表面优选地与所述顶板14大体保持平接(具有同一高度)。所述挤压部分38优选地从外部或上部与所述前部锁定板15F的上部或外部边缘大体接触，从而防止所述前部锁定板15F发生向上或向外的偏移(或者防止形成所述管部10的板件发生开口运动)和/或防止大体与所述前部锁定板15F相连续的所述顶板14发生向上或向外的偏移。

[0070] 接下来，对该实施例的功能进行说明。

[0071] 在使所述端子接头T至少部分地进入所述连接器外壳50中时，所述端子接头T至少部分地从插入侧插入所述空腔51中，优选地大体从后部插入，并且使所述前板43保持在所述部分锁定位置1P处(第一位置)。在所述插入过程中，所述(矩形/多边形)管部10的底板12大体上与所述制动凸出物52a相接触，从而使所述锁定部分52大体向外或向下发生弹性变形。当所述端子接头T插入至大体适当的位置时，所述锁定部分52至少部分地向上或向内或朝所述端子接头T发生弹性返回，从而至少部分地将所述制动凸出物52a连接到所述锁定孔19中，并且从返回侧(从后部)对所述制动凸出物52a的(前部)表面与所述锁定孔19的制动凸出物22进行连接，从而使所述端子接头T保持制动。

[0072] 在所述端子接头T至少部分地插入后，用于检测电连接的导电(优选为金属)窄长形探头P从前部穿过所述工作开口56而至少部分地插入或者能够插入。所述探头P与所述接收板35的上端(位于所述弹性接触件25之上和/或具有对应于所述接头件入口间隔的高度)进行接触或可进行接触，并且优选为同时地，其与所述顶板14地前部边缘进行接触。

[0073] 在对所述电连接检查完毕之后，所述前板53移动至完全锁定位置2P(第二位置)。在该状态下，所述接头件54从配合侧或从前部穿过所述前板53的接头件插入开口55而至少部分地插入或可插入所述接头件入口间隔32中。所述插入的接头件54与所述弹性接触件25进行接触或可进行接触，并且其优选地弹性保持在所述接头件接收部分31和所述接触点29之间，同时使所述弹性接触件25发生弹性变形，所述接头件54和矩形管部分10在所述弹性接触件25的弹性回复力作用下进行电连接(或有助于其电连接)。

[0074] 该实施例具有下列功能和效果。

[0075] (1)在所述制动部分22处，所述端部表面12S大体上与所述锁定部分52进行接触或可进行接触，以制动所述端子T，所述端部表面12S构成或形成位于所述底板或基板12内的锁定孔19的部分开口边缘。由于所述端部表面12S内向偏移于所述举行管部分10，从而，与仅将所述板部的厚度作为结合限界(engaging margin)的情况相比，便可以保证较大的结合限界。

[0076] (2)所述制动部分22优选地内向偏移于所述矩形管部分10，同时所述底板12的端部表面12S的一部分大体朝这样的方向而保持，从而使其大体相对于所述锁定部分52，并且在所述底板12的外表面(下表面)和端部表面12S之间形成的边界优选地大体为棱形斜向部分。这样，即使外力沿返回方向作用到所述端子接头T上，也不可能出现这种情况：由于所述底板外表面(下表面)和端部表面之间的边界为曲面形状，而造成所述锁定部分发生滑动而从制动部分中脱离。

[0077] (3)当所述接头件54至少部分地插入时，如果所述弹性接触件25发生的向下或向外的弹性变形程度变得大于具有所述接头件54的所述弹性接触件25在正常接触状态下所发生的弹性变形程度，所述弹性接触件25上对应于接触点29的部分从上部逐渐大体地与所述制动部分22接触，从而防止所述弹性接触件25由于发生过量的弹性变形而超出其弹性极限。由于所述制动部分22不但用于对所述端子接头T进行制动，还优选地具有防止所述弹性接触件25发生过量变形的功能，以防止所述弹性接触件25超出或即将达到其弹性极限，从而与除了所述制动部分外还具有单独使用的过量变形预防部分的情况相比，所述端子接头T的形状能够得以简化。

[0078] (4)如果穿过所述锁定孔19而进入的外物从外部或下部向上或向内推动所述弹性接触件25的话，所述前部凸出物30F优选地从下部大体与所述前部锁定板15F的底面边缘和所述前部锁定孔18F的边缘接触，并且所述后部凸出物30R优选地从下部大体与所述后部锁定板15R的底面边缘和后部锁定孔18R的边缘接触或可与之接触，从而防止所述弹性接触件25朝所述接头件入口间隔32(向上)而发生偏移。而且，由于所述一个或多个锁定板15F，15R和/或所述一个或多个锁定孔18F，18R优选地布置在所述锁定孔19之前和/或之后的两个位置处，从而在受到外物的推力作用时，所述弹性接触件25不可能向前和/或向后倾斜。这就可以防止作为所述弹性接触件25发生弹性变形的支撑点的所述弯曲部分26发生弹性变形。

[0079] (5)由于位于所述锁定孔19之前的所述前部锁定板15F和/或前部锁定孔18F优选地布置在带有接头件54的弹性接触件25的接触点29附近，从而即使所述弹性接触件25中除了弹性变形的支撑点(弯曲部分26)外的区域发生变形，所述接触点29的位置也不可能变化。从而，所述弹性接触件25可在适当接触压力作用下与所述接头件54相接触。

[0080] (6)由于位于所述锁定孔19之后(或大体上反向于所述配合端子的配合侧)的后部偏移防止部分(后部锁定板15R和/或后部锁定孔18R)优选地布置在所述弹性接触件25的自由端25R附近，从而，与所述后部偏移防止部分布置在比自由端更靠近所述弹性变形的支撑点(前部位置)的情况相比，沿前后方向位于前部偏移防止部分(前部锁定板15F和/或前部锁定孔18F)和后部偏移防止部分(后部锁定板15R和/或后部锁定孔18R)之间的间隔更长。因此，当所述弹性接触件25在外物的挤压下在所述前部和后部偏移防止部分之间发生变形时，可以抑制所述弹性接触件25所发生变形的程度，并且所述弹性接触件
25不可能在所述前部和后部偏移防止部分之间发生弹性变形。

[0081] (7)所述底板或基板12优选地形成有所述锁定孔19，用于将所述弹性接触件25暴露在所述矩形管部10的外部，但是所述横向(右侧)侧板13R形成有所述凸出物限制部分21，所述凸出物限制部分21靠近或邻近所述弹性接触件25，和/或至少部分地位于所述锁定孔19的开口区域内。这样，所述凸出物限制部分21便可限制外物穿过所述锁定孔19而进入，并且其又防止外物干扰所述弹性接触件25。

[0082] (8)由于所述凸出物限制部分21在宽度方向WD上优选地位于所述弹性接触件25的变形区之外，从而能够避免所述弹性接触件25和凸出物限制部分21的干扰。因此，在不阻碍弹性接触件25进行弹性变形的情况下，可以保证实现所述接头件54和弹性接触件25的接触。

[0083] (9)弹性接触件25的宽度中心偏离与优选地大体为矩形的管部10的宽度中心。这意味着，在所述弹性接触件25和更加远离弹性接触件25的所述横向(右侧)侧板13R之间出现死区。注意到这点，通过在该死区中布置所述凸出物限制部分21，以尽量有效地利用位于所述矩形管部10内的所述死区。

[0084] (10)注意到优选地形成在所述优选大体为矩形管部10的大体整个宽度上的锁定孔19，以及所述横向(左侧和右侧)侧板13L，13R的底端表面暴露在所述锁定孔19的开口区域内，对大体面向所述锁定孔19的所述横向(右侧)侧板13R的底面端部进行刻饰，以使其内凸，从而形成凸出物限制部分21。与切割和弯曲相比，优选地利用刻饰或冲压的这种成形方式可更加易于工作。因此，可以减少工作成本。

[0085] (11)作为用于限制所述弹性接触件25朝所述接头件入口间隔32发生偏移而进行限制的装置，形成所述一个或多个锁定板15F，15R，以从所述顶板或上板14的延伸边缘或末端边缘进行延伸，或是从其附近大体沿着或靠近所述横向(右侧)侧板13R的内表面而大体内向或朝所述底板12进行延伸，并且位于所述弹性接触件25的所述横向(右侧)边缘处的一个或多个凸出物30F，30R大体与所述锁定板15F，15R的底部或内部边缘(延伸边缘或末端边缘)相接触。从而，就没必要在所述横向(右侧)侧板13R内形成锁定孔，从而便可以避免出现所述右侧板13R和/或所述(矩形)管部10强度降低的情况。

[0086] (12)由于所述矩形管部10的内部空间的宽度中心(所述弹性接触件25至少部分地容纳于其中的空间)从所述(矩形)管部10的宽度中心横向偏移或向左偏移，尤其是由于所述锁定板15F，15R的出现，如果要尽量布置所述弹性接触件25和矩形管部10以使其宽度中心优选的位于大体同一位置的话，则需要尽可能的通过该偏移而使所述弹性接触件25变得更窄。从而，位于所述(矩形)管部10的内部、且大体反向于所述锁定板15F，15R的侧边(左侧)处，保留有一死区。然而在本实施例中，所述弹性接触件25的宽度中心从所述(矩形)管部10的宽度中心偏移向反向于所述锁定板15F，15R(向左)的侧板。因此，可以保证所述弹性接触件25具有较大宽度，同时能够有利地减小所述矩形管部10内部的死区区域。

[0087] (13)通过大体朝所述顶板14和/或所述凹部37延伸，所述挤压部分38能够从外部或上部大体与所述前部锁定板15F的上部或末端边缘相接触，所述挤压部分38形成在所述横向(右侧)侧板13R的延伸边缘或末端边缘(上部边缘)处，并且所述前部锁定板15F的向上或向外的偏移由该挤压部分38阻止。这样，可以可靠地防止所述弹性接触件25朝所述接头件入口间隔32发生偏移。

[0088] (14)所述前部锁定板15F的上部或末端或外部边缘经凹进或切割而形成所述凹部或切部37，并且至少部分所述挤压部分38(在该优选实施例中为整个挤压部分38)容纳于所述凹部37中。这样，在所述(矩形)管部10的上部或外部表面上，优选地没有位于所述顶板14上表面或外表面和挤压部分38的上表面或外表面之间的台阶。

[0089] (15)所述挤压部分38形成在所述横向(右侧)侧板13R的上部或末端边缘处，其用于防止所述顶板或上板14的延伸或末端边缘(右侧边缘)发生向上或向外的偏移。由于至少该挤压部分38的部分(在该实施例中优选地为大体整个挤压部分38)容纳在所述凹部37中，从而，在所述(矩形)管部10的上部或外部表面上，不形成位于所述顶板14上表面和所述挤压部分38上表面之间的台阶，便能减小所述(矩形/多边形)管部10的高度或各个尺寸。

[0090] (16)由于形成有所述凹部37的前部锁定板15F大体沿所述横向(右侧)侧板13R的内表面延伸，从而所述横向(右侧)侧板13R由该前部锁定板15F进行加强，进而加强所述整个矩形管部10的强度。

[0091] (17)所述横向(右侧)侧板13R形成有所述接收板35，所述接收板35从所述横向(右侧)侧板13R的前部边缘以非0°或180°的角度延伸，优选地为大体直角或大体沿宽度方向WD向内延伸，即朝所述弹性接触件25；沿宽度方向WD，面向所述接头件入口间隔32的所述接收板35的延伸边缘至少部分位于所述横向(右侧)侧板和所述弹性接触件25之间的区域内；并且所述探头P与该接收板35相接触。这样，沿宽度方向WD，所述探头P的接触区域变得比所述横向(右侧)侧板13R的厚度要宽。另外，在所述接收板35的延伸边缘35S之外，沿高度方向(与所述宽度方向WD成非0°或180°角度，优选为大体垂直于所述宽度方向WD的方向)，至少对应于所述接头件入口间隔32的部分位于所述横向(右侧)侧板13R和弹性接触件25之间的沿宽度方向WD的区域内。因此，可以避免所述接头件54至少部分地进入所述接头件入口间隔32和所述接收板35带来的干扰。

[0092] (18)由于所述接收板35优选地在所述横向(右侧)侧板13R的大体整个高度上形成，所述探头P的可接触面积在高度方向上得以拓宽，因此，设计的自由程度得以增加，例如，在对位于所述连接器外壳50内、作为所述探头P的进入开口的工作开口56进行布置时。

[0093] (19)在对所述弹性接触件进行布置、从而使其宽度中心优选地大体与所述矩形管部的宽度中心相重合而不偏离时，所述侧板和弹性接触件之间的间隔宽度大体为所述矩形管部和弹性接触件宽度差值的一半。与此相反，在本实施例中，所述弹性接触件25的宽度中心偏移于所述矩形管部10的宽度中心。从而，所述侧板和弹性接触件之间的较宽间隔的宽度(所述横向(右侧)侧板13R和弹性接触件25之间的间隔)大于所述(矩形)管部10和弹性接触件25宽度差值的一半。因此，可以保证所述接收板35具有从所述横向(右侧)侧板13R的较宽的延伸距离。

[0094] (20)由于所述接收板35的前端部表面35F优选地大体位于所述弹性接触件25的前端之前，从而即使所述探头P的一部分没有接触到所述接收板35，所述探头P也不可能干扰所述弹性接触件25。

[0095] (21)由于所述倾斜导向表面36R优选地形成在所述接收板35的延伸边缘处或其附近，从而如果至少部分地进入所述(矩形)管部10的所述接头件54的位置偏移向所述接收板35，则通过所述倾斜导向表面36R，使或能使所述接头件54的位置纠正向朝所述接头件入口间隔32的某一适当位置。因此，所述接头件54不可能与所述接收板35发生碰撞。

[0096] (22)通过对所述横向(左侧和/或右侧)边缘进行切割或冲压或凹入，从而使所述基部33优选地窄于所述底板12，所述基部33形成在所述底板12的前端部处或其附近，并且位于所述弹性接触件25前端的弯曲部分26(作为所述弹性接触件25发生弹性变形的优选支撑点)与所述基部33的前端相连接。该基部33优选地形成有所述膨胀部分34，所述膨胀部分34从所述基部33的侧部边缘横向、或朝所述矩形管部10的横向(右侧)侧板13R进行膨胀。形成在所述基部33侧部边缘处的所述膨胀部分34使位于所述基部33和对所述底板12侧边边缘进行切割或凹入或冲压而成的横向(右侧)侧板13R之间的开口区域变窄。这样，即使所述弹性接触件25的宽度较小，也可以防止外物穿过该开口而进入所述(矩形)管部10中。而且，由于所述膨胀部分34的形成，使所述基部33变得更宽和/或得以加强，从而即使所述弹性接触件25的宽度较小，也可以防止由于外物的干扰而导致所述基部33发生变形。

[0097] 因此，为了保证探头的可靠接触，配备有至少一个接收板35，所述接收板35从(优选地大体为矩形或多边形的)管部10的侧部(即横向(右侧)侧板13R)前部边缘在宽度方向WD内延伸，并且探头P与该接收板35进行或可进行大体(电)接触。这样，所述探头P大体沿宽度方向WD(在非0°或180°的方向上，优选地垂直于前后方向和/或所述端子接头T插入所述连接器外壳50的插入方向)的接触区域变得宽于所述横向(右侧)侧板13R的厚度，因此，即使所述探头P偏移于宽度方向WD，也能够保证所述探头P与所述(矩形/多边形)管部10可靠接触。而且，由于沿宽度方向WD，大体对应于接头件入口间隔32的所述接收板35的延伸边缘35S的至少一部分位于所述横向(右侧)侧板1 3R和弹性接触件25之间的区域内，从而可以避免接头件54进入所述接头件入口间隔32和所述接收板
35而带来的干扰。

[0098] 其它实施例

[0099] 本发明并不限定于上述说明及所述实施例。举例而言，下述实施例也属于本发明权利要求所限定的技术范畴内。除了下述实施例，在不偏离本发明权利要求的范围及宗旨的情况下，可对其进行各种修改。

[0100] (1)尽管从上端至底端，所述接收板从侧板的延伸距离(即宽度)优选大体保持恒定，和/或所述接收板在前述实施例中优选地为矩形，但所述接收板的外形并不限制于本发明所述的矩形。举例而言，所述接收板的底端部分可以朝所述弹性接触件凸出，从而至少部分地于所述弹性接触件的弯曲部分相叠置。在这种情况下，沿高度方向形成所述接收板该凸出部分的区域可大体对应于所述弹性接触件的整个高度，和/或沿高度方向仅对应于所述弹性接触件的某部分。可选择的，所述接收板的大体对应于所述接头件入口间隔的部分可形成为凸出物，所述凸出大体朝所述接头件入口间隔，而没有进入所述接头件入口间隔。

[0101] (2)尽管在前述实施例中，所述接收板优选地大体位于所述侧板的整个高度区域内，但根据本发明，在高度方向上，所述接收板还可仅配置在所述侧板的底端处或附近，仅配置在所述侧板的上部或末端或外端，或仅位于所述侧板的中央部分(优选大体在中间)。

[0102] (3)尽管在前述实施例中，所述弹性接触件的宽度(横向)中心偏离于所述矩形管部的宽度中心，但本发明同样适用于弹性接触件的宽度中心与矩形管部的宽度中心重合而没有彼此偏离的端子接头。

[0103] (4)尽管在前述实施例中，所述接收板仅配置在所述一对横向(左侧和右侧)侧板中的一个上，但根据本发明，它也可以配置在两个横向(左侧和右侧)侧板上。在这种情况下，所述横向(左侧和右侧)接收板的形状大体上可为横向对称或不对称或点对称。

[0104] (5)尽管在前述实施例中，所述接收板的前端表面位于所述弹性接触件的前端之前，但根据本发明，它还可位于所述弹性接触件的前端之后。

[0105] (6)尽管本发明是参考阴性端子接头而进行说明的，但应当理解的是，本发明同样可用于具有管部的阳性端子接头。

[0106] (7)尽管如上所述的管部优选具有大体为矩形横截面的形状，但应当理解的是，本发明同样可用于其它形状的管部，尤其是大体多边形(三角形，五边形，六边形等)或大体圆形，环形，椭圆形或类似形状。

[0107] (8)尽管在上述优选实施例中，具有一个挤压部分和一个凹部或开口，应当理解的是，根据本发明，沿前后方向或所述端子接头的纵轴方向，还可以具有两个或更多的凹部和/或开口。

[0108] 参考标号列表

[0109] T-端子接头

[0110] P-探头

[0111] 10-矩形/多边形管部(管部)

[0112] 12-底板

[0113] 13R-右侧板(作为优选侧板，其反向于弹性接触件宽度中心发生偏离朝向的侧板)

[0114] 14-顶板

[0115] 25-弹性接触件

[0116] 32-接头件入口间隔

[0117] 35-接收板

[0118] 35S-所述接收板的延伸边缘

[0119] 36R-导向表面

[0120] 50-连接器外壳

[0121] 54-接头件