一种胶粘鞋中底的制作方法

摘要

一种胶粘鞋中底的制作方法，属制鞋技术领域，由涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、成型、及砂边等工序组成。其中，涂胶是在待用的整块上、下增强层片材粘接面上分别涂上热熔胶；裁片是将待用的中底板层片材及涂胶后的上、下增强层片材裁切成所需要的形状和尺寸；加热是将裁片后的上、下增强层进行加热，使热熔胶熔融；贴合是将加热后的上、下增强层立即与中底板层贴合，得到鞋中底毛坯；其它后续步骤与现有技术相同。本发明制作出的鞋中底质量好，耐高温，在使用中不会出现开胶分层的质量问题，工序步骤更便于操作，制作过程环保、安全，并可显著节约工时，降低成本。

权利要求

1.一种胶粘鞋中底的制作方法，其特征在于包括下列步骤：(1)涂胶，在待用的整块上、下增强层片材粘接面上分别涂上热熔胶；

(2)裁片，将待用的中底板层片材及涂胶后的上、下增强层片材裁切成所需要的形状和尺寸；

(3)加热，将裁片后的上、下增强层进行加热，使热熔胶熔融；

(4)贴合，将加热后的上、下增强层立即与中底板层贴合，得到鞋中底毛坯；

(5)辊压，将鞋中底毛坯进行加压，使上、下增强层与中底板层贴合紧并粘接牢固；

(6)成型，将辊压后的鞋中底毛坯用成型机成型；

(7)砂边，用砂边机磨去成型后的鞋中底周边多余部分，并打磨光滑，最终得到鞋中底成品；

(8)检验，包装。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘鞋中底的制作方法，其特征在于所述步骤(1)中上、下增强层片材粘接面上热熔胶的涂层厚度为0.1～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘鞋中底的制作方法，其特征在于所述步骤(3)中的加热温度为80～150℃，加热时间为3～5分钟。

说明书

一种胶粘鞋中底的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于制鞋技术领域，具体地说，涉及一种胶粘鞋中底的制作方法。

背景技术

[0002] 按一般鞋子的构造，主要包括鞋面、中底垫、中底及大底等构成，鞋子是否经久耐穿及式样造型是否常年维持不变，依据中底制作技术的高下而定。胶粘鞋中底一般为三层结构，中间为中底板层，中底板层(通常称为中纸板)的上下分别粘接上、下增强层(通常称为上、下插皮)。现有胶粘鞋中底的制作主要依次由制胶、裁片、涂胶、加热、贴合、辊压及砂边等工序组成，所用的粘接材料均是选用溶剂型胶粘剂，制胶时需要将高分子弹性体(如氯丁橡胶或SBS弹性体)，增粘树脂及甲苯等有机溶剂用搅拌机将固体物质完全分散于溶剂中，溶剂在空气中完全挥发胶粘剂变干后将失去粘性，因而只能将中底板层及上下增强层分别裁切成所需的形状和尺寸后再进行涂胶，然后再进行加热、贴合及辊压等后续工序。由于溶剂型胶粘剂中的溶剂含量高达70％以上，加热时溶剂大部分挥发后胶粘剂才起粘合作用，部分溶剂还要浸入纸板，并且三层之间接触的每一面均要上胶，一只胶粘鞋中底的上胶次数多达5～6次，因此耗胶量大，能耗高，劳动强度大，效率低。另外，溶剂型胶粘剂易受气候的影响，工艺过程不易控制，制成的鞋中底易开胶分层，质量不稳定；残留在鞋中底中的有机溶剂有一定的毒性，会损害人们健康；生产过程中有机溶剂挥发到空气中，不但污染环境，而且造成很大浪费，使制鞋成本高，且易燃、易爆，不安全。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种胶粘鞋中底的制作方法，以解决传统方法制作出的鞋中底容易开胶分层，质量不稳定，不环保以及成本高的问题。

[0004] 为此，本发明所述的胶粘鞋中底制作方法，按以下步骤进行：

[0005] (1)涂胶，在待用的整块上、下增强层片材粘接面上分别涂上热熔胶；

[0006] (2)裁片，将待用的中底板层片材及涂胶后的上、下增强层片材裁切成所需要的形状和尺寸；

[0007] (3)加热，将裁片后的上、下增强层进行加热，使热熔胶熔融；

[0008] (4)贴合，将加热后的上、下增强层立即与中底板层贴合，得到鞋中底毛坯；

[0009] (5)辊压，将鞋中底毛坯进行加压，使上、下增强层与中底板层贴合紧并粘接牢固；

[0010] (6)成型，将辊压后的鞋中底毛坯用成型机成型；

[0011] (7)砂边，用砂边机磨去成型后的鞋中底周边多余部分，并打磨光滑，最终得到鞋中底成品；

[0012] (8)检验，包装。

[0013] 本发明在裁片之前进行涂胶，而且其胶粘剂采用在服装、电子及汽车行业中广泛应用的热熔胶，热熔胶不含有机溶剂，经加热熔融后才起粘合作用，因此可在裁片之前对整块的上下增强层片材进行涂胶，不用担心其挥发及影响裁切，涂层也不需要太厚，而且只需在上下增强层的粘接面上涂胶，这样可节约工时，降低劳动强度，还可减少耗胶量。热熔胶不受气候的影响，粘接强度高，粘合后不易分层，极大地提高了鞋中底的质量，并使其耐热温度达到120℃以上。

[0014] 由于在整个制作过程中不会用到有机溶剂，减少了有机溶剂对制作工人及消费者的身体危害，使成品鞋更加符合环保要求。制作相同规格的一只鞋中底，与传统方法相比，本发明可节约工时30％，耗胶量降低50％，成本下降20％。

[0015] 本发明方法制作出的鞋中底质量好，耐高温，在使用中不会出现开胶分层的质量问题，工序步骤更便于操作，制作过程环保、安全，并可显著节约工时，降低成本。

附图说明

[0016] 图1是本发明中所述鞋中底的结构示意图；

[0017] 图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0019] 如图1，本发明所述的鞋中底由上增强层1、中底板层2及下增强层3构成，中底板层2粘接在上增强层1与下增强层3之间。制作时，依次按下面步骤进行：

[0020] (1)涂胶，在待用的整块上、下增强层片材粘接面上采用辊涂或喷涂工艺分别涂上热熔胶，也可将热熔胶制成膜平铺在粘接面上，热熔胶采用市场上在服装、电子及汽车行业中广泛应用的普通热熔胶，热熔胶涂层厚度为0.1～1.0mm；

[0021] (2)裁片，将待用的中底板层片材及涂胶后的上、下增强层片材用裁片机裁切成所需要的形状和尺寸；

[0022] (3)加热，将裁片后的上、下增强层送入加热装置的流水线进行加热，使热熔胶熔融，加热温度为80～150℃，加热时间为3～5分钟；

[0023] (4)贴合，将加热后的上、下增强层立即与中底板层贴合，得到鞋中底毛坯；

[0024] (5)辊压，将鞋中底毛坯用辊压机进行加压，使上、下增强层与中底板层贴合紧并粘接牢固；

[0025] (6)成型，将辊压后的鞋中底毛坯用成型机成型；

[0026] (7)砂边，用砂边机磨去成型后的鞋中底周边多余部分并打磨光滑，最终得到鞋中底成品；

[0027] (8)检验，包装。

[0028] 经以上方法制作出的鞋中底不容易开胶分层，质量稳定，不需要有机溶剂，有利于环保，先涂胶后裁片，方便了操作，节约了工时，降低了成本。