凝汽器防腐涂料

摘要

本发明公开了一种凝汽器防腐涂料，解决了凝汽器管板腐蚀、管口腐蚀及胀口的渗漏的问题。其各原料的重量百分比分别为：酚醛环氧树脂80-88％，邻苯二甲酸二丁酯1-2％，固化剂8-13％，超细陶瓷粉3-8％。本发明具有在凝汽器水侧环境下长期使用并且防止胀口渗漏，防止管口冲刷腐蚀和管板电偶腐蚀所需的各种性能；施工涂层耐热水，耐酸碱、盐雾、油等化学品，耐磨损、耐冲击、抗水解，耐老化。

权利要求

1.一种凝汽器防腐涂料，其特征在于各原料的重量百分比分别为：酚醛环氧树脂

84.5％，邻苯二甲酸二丁酯0.5％，固化剂10％，超细陶瓷粉5％；所述的超细陶瓷粉为氧化铝粉体，平均粒径0.5μm-3μm。

2.如权利要求1所述的凝汽器防腐涂料在凝汽器防腐上的应用。

说明书

凝汽器防腐涂料

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种精细化学品，更确切地说涉及一种涂料。

背景技术

[0002] 凝汽器是火力发电厂重要的设备之一，为一庞大箱体，管子最多可多达几万根。由于水质的工业污染及水资源紧缺，循环水浓缩倍率的提高，凝汽器管板腐蚀、管口的冲刷腐蚀及胀口的渗透、漏，是每台凝汽器都存在的实际问题。经常发生管子渗漏现象，使含有杂质的冷却水进入凝汽器的汽侧，混入洁净的凝结水中，一方面会使凝汽器的真空度不断发生变化，另一方面会在锅炉受面上结垢，恶化传热，降低系统的发电效率。解决此问题的通常做法是更换凝汽器管子，施工难度大、工期长，而且维护和检修费用也高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种凝汽器防腐涂料，可以有效地防止凝汽器管板的腐蚀及管口的冲刷腐蚀，及胀口渗漏和管口渗漏，提高凝结水水质。

[0004] 经过多年的涂料配方试验、模拟涂刷实验、现场涂刷实验得出本发明的技术方案，其各原料的重量百分比分别为：酚醛环氧树脂84.5％，邻苯二甲酸二丁酯0.5％，固化剂10％，超细陶瓷粉5％；所述的超细陶瓷粉为氧化铝粉体，平均粒径0.5μm-3μm。

[0005] 上述各原料均为市售易购产品，没有特殊的要求，只要达到国家相关标准即可。酚醛环氧树脂，一般环氧当量介于150-185g/eq之间：邻苯二甲酸二丁酯，分子式C16H22O4，主要起增加韧性的作用；固化剂选用常用的593固化剂，T31固化剂、650固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂等，粘度(25℃mpds)80～150、胺值500～700的最好，起粘合固化剂作用。

[0006] 其配制方法如下：

[0007] 首先搅拌酚醛环氧树脂原料，加入固化剂，搅匀；再加入超细陶瓷粉，充分搅拌；最后加入邻苯二甲酸二丁酯，搅匀后静止熟化20-30分钟方可使用。

[0008] 本发明的涂料具有在凝汽器水侧环境下长期使用并且防止胀口渗漏，防止管口冲刷腐蚀和管板电偶腐蚀所需的各种性能。经过施工的涂层，耐热水，耐酸碱、盐雾、油等化学品；耐磨损、耐冲击、抗水解，耐老化；涂层可保证六年以上不鼓泡、不龟裂、不脱落。可在1000c的条件下使用，对黄铜合金、镍铜合金、碳钢、不锈钢和钦材均具有很强的附着力。

具体实施方式

[0009] 按重量称取10kg的固化剂加入84.5kg的酚醛环氧树脂中充分搅拌，再加入5kg的超细陶瓷粉，继续搅拌，最后加入0.5kg的邻苯二甲酸二丁酯，充分搅拌均匀后静止熟化20一30分钟就可使用。

[0010] 这样得到的涂料的主要技术指标为：1、对黄铜、镍铜管、碳钢、不锈钢和钦的附着力为1级；2、耐水(100℃)＞80天；3、柔韧性：1级；4、耐酸(室温，5％HCI)＞12天；5、