冷藏箱体内侧板结构及带有该结构的冷藏箱体

摘要

本发明涉及一种冷藏箱体内侧板结构及带有该结构的冷藏箱体，所述内侧板由背面带加强筋的铝合金型材拼焊而成，通过铝合金型材之间的拼焊，提高了内侧板的强度、刚度和密封性；所述冷藏箱体的内侧板由背面带加强筋的铝合金型材拼焊而成，内侧板与保温层结合紧密，可防止内侧板与保温层分离，提高了箱体的保温性能，同时简化了焊接工艺，降低了生产成本。

权利要求

1.一种冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述内侧板由背面带加强筋的铝合金型材拼焊而成，所述加强筋为L形或T形，所述加强筋嵌入所述冷藏箱体的保温层，在所述内侧板长度方向，所述铝合金型材的边带有相互配合的结构，其中一块铝合金型材一边带有台阶，并在该边端部带有一小折边，另一块铝合金型材带有与所述台阶和折边对应的台阶和折边，该相互对应的台阶、折边配合后保证所述内侧板位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处带折边一侧进行焊接。

2.根据权利要求1所述的冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述铝合金型材沿竖直方向布置。

3.根据权利要求1所述的冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述铝合金型材沿水平方向布置，包括下部铝合金型材、上部铝合金型材和中间部分铝合金型材。

4.根据权利要求1或2或3所述的冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述铝合金型材的表面形状是平面，或是带有凸起或凹槽。

5.一种冷藏箱体，包括外层结构、内层结构和位于内外层结构之间的保温层，所述内层结构包括内侧板、铝地板、顶板和上部连接件，所述内侧板在其上部通过该上部连接件与该顶板连接，在其下部与该铝地板焊接；其特征在于：所述冷藏箱体的内侧板由背面带加强筋的铝合金型材拼焊而成，所述加强筋为L形或T形，所述加强筋嵌入所述保温层，在所述内侧板长度方向，所述铝合金型材的边带有相互配合的结构，其中一块铝合金型材一边带有台阶，并在该边端部带有一小折边，另一块铝合金型材带有与所述台阶和折边对应的台阶和折边，该相互对应的台阶、折边配合后保证所述内侧板位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处带折边一侧进行焊接。

6.根据权利要求5所述的冷藏箱体，其特征在于：所述铝合金型材沿水平方向布置，包括下部铝合金型材、上部铝合金型材和中间部分铝合金型材；所述内层结构还包括底部连接件，所述下部铝合金型材在其下部与该底部连接件焊接，该底部连接件又与该铝地板焊接；所述上部铝合金型材与所述上部连接件焊接、铆接或胶接，该上部连接件又与所述顶板焊接、铆接或胶接；所述铝合金型材的表面形状是平面，或是带有凸起或凹槽。

7.根据权利要求5所述的冷藏箱体，其特征在于：所述铝合金型材沿水平方向布置，包括下部铝合金型材、上部铝合金型材和中间部分铝合金型材；所述下部铝合金型材与所述铝地板焊接，该焊接点高度低于所述铝地板的上表面高度；所述上部铝合金型材与所述上部连接件焊接、铆接或胶接，该上部连接件又与所述顶板焊接、铆接或胶接；所述铝合金型材的表面形状是平面，或是带有凸起或凹槽。

说明书

冷藏箱体内侧板结构及带有该结构的冷藏箱体

技术领域

[0001] 本发明涉及保温集装箱或保温运输车辆的冷藏箱体结构，更具体地说，涉及一种冷藏箱体的内侧板结构以及带有该结构的冷藏箱体。

背景技术

[0002] 集装箱或车辆的冷冻/冷藏箱体的内侧板结构通常采用如下形式：箱体内侧板采用不锈钢板材，由于受不锈钢板材本身供货尺寸的限制，这种内侧板只能由多块板竖向焊接而成，不锈钢焊接存在焊接温度高，焊接变形大，焊接工艺复杂，生产效率低等缺点。

[0003] 更为严重的是，不锈钢内侧板与箱体铝地板因无法焊接，通常只能采用铆接或胶结的方式连接在一起。 在不锈钢内侧板底部与铝地板的连接处，由于在装卸货物时受到货物的磨擦和碰撞，连接处的铆钉或密封胶容易脱落，内侧板上凝结的水和箱体地板冲洗时的高压水很容易从底部连接处流进内外侧板之间的保温层中，降低箱体的保温性能。

[0004] 为了克服这一缺陷，申请日为2001年9月19日的中国专利01260522.0和申请日为2003年7月15日的中国专利03275763.8分别公开了两种不锈钢内侧板与铝地板连接的新技术方案，均是在不锈钢内侧板和铝地板之间采用铝连接板进行连接，该铝连接板与铝地板焊接，避免了水从底部连接处进入箱体保温层，但连接板上部与不锈钢内侧板间仍然只能通过铆接或胶结方式连接。 这种连接方式刚性较差，装卸货物时货物和装卸叉车经常会碰到该连接处，造成内侧板和铝连接板的变形，破坏连接结构，也容易造成铆钉和密封胶脱落，影响密封效果，严重时可能还会使不锈钢内侧板与铝连接板脱离。

[0005] 为了改进不锈钢内侧板与铝连接板的连接缺陷，一种新的内侧板结构采用预涂铝板与花纹铝板焊接的结构。 该结构上部为整块预涂铝板，与下部的高度约为250-600mm的花纹铝板在箱体长度方向直接焊接，花纹铝板又与铝地板焊接，该内侧板密封性较好，外形美观，但该结构的内侧板整体刚性较弱，内侧也容易与保温层脱离，影响保温性能。 同时预涂铝板与花纹铝板的焊接工艺比较复杂，设备投入大，预涂铝板和花纹铝板的采购周期也较长。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是，提供一种冷藏箱体的内侧板结构及带有该结构的冷藏箱体，克服现有技术存在的采用预涂铝板的内侧板整体刚性较弱，容易与保温层脱离，影响保温性能的缺陷。

[0007] 本发明实现上述发明目的所采用的技术方案是：构造一种冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述内侧板由背面带加强筋的铝合金型材拼焊而成。

[0008] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述铝合金型材沿竖直方向布置。

[0009] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述铝合金型材沿水平方向布置，包括下部铝合金型材、上部铝合金型材和中间部分铝合金型材。

[0010] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述铝合金型材的表面形状可以是平面，或是带有凸起或凹槽。

[0011] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：在其长度方向，所述铝合金型材的边带有相互配合的结构。

[0012] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述一块铝合金型材一边带有凹槽，另一块铝合金型材带有与对应凹槽配合的插入边，该凹槽和插入边配合后保证所述内侧板位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处箱内一侧进行焊接。

[0013] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述一块铝合金型材一边带有垫板，另一块铝合金型材的一边为平齐边，该平齐边贴附该垫板进行对接，保证所述内侧板位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处箱内一侧进行焊接。

[0014] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述一块铝合金型材一边带有凹槽，另一块铝合金型材带有与对应凹槽配合的插入边，该凹槽和插入边配合后保证所述内侧板位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处的背部一侧进行焊接。

[0015] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述一块铝合金型材一边带有台阶，并在该边端部带有一小折边，另一块铝合金型材带有与对应台阶和折边配合的台阶和折边，该对应台阶、折边配合后保证所述内侧板位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处带折边一侧进行焊接。

[0016] 上述冷藏箱体的内侧板结构，其特征在于：所述内侧板背面加强筋为L形或T形。

[0017] 构造一种冷藏箱体，包括外层结构、内层结构和位于内外层结构之间的保温层，所述内层结构包括内侧板、铝地板、顶板和上部连接件，所述内侧板在其上部通过该上部连接件与该顶板连接，在其下部与该铝地板焊接；其特征在于：所述冷藏箱体的内侧板由背面带加强筋的铝合金型材拼焊而成。

[0018] 上述冷藏箱体，其特征在于：所述铝合金型材沿水平方向布置，包括下部铝合金型材、上部铝合金型材和中间部分铝合金型材；所述内层结构还包括底部连接件，所述下部铝合金型材在其下部与该底部连接件焊接，该底部连接件又与该铝地板焊接；所述上部铝合金型材与所述上部连接件焊接、铆接或胶接，该上部连接件又与所述顶板焊接、铆接或胶接；所述铝合金型材的表面形状可以是平面，或是带有凸起或凹槽。

[0019] 上述冷藏箱体，其特征在于：所述铝合金型材沿水平方向布置，包括下部铝合金型材、上部铝合金型材和中间部分铝合金型材；所述下部铝合金型材与所述铝地板焊接，该焊接点高度低于所述铝地板的上表面高度；所述上部铝合金型材与所述上部连接件焊接、铆接或胶接，该上部连接件又与所述顶板焊接、铆接或胶接；所述铝合金型材的表面形状可以是平面，或是带有凸起或凹槽。

[0020] 本发明技术方案的有益效果是：

[0021] 1.内侧板由带有加强筋的铝合金型材拼焊而成，大大增强了内侧板的强度和刚度，增强了箱体的防撞能力；

[0022] 2.铝合金型材的内侧板与铝地板采用焊接连接，避免了不锈钢内侧板与铝地板或铝连接板之间的铆钉和密封胶连接，提高了箱体的密封性；箱体内部整洁美观，提高了箱体的品质；

[0023] 3.内侧板背面的加强筋不仅增强了内侧板的强度和刚度，而且使内侧板与保温层结合紧密，可防止内侧板与保温层分离，提高了箱体的保温性能；

[0024] 4.铝合金焊接工艺简单，焊接工艺成本较不锈钢焊接低，铝合金型材截面形状可通过模具挤压成型，不需要采购后再进行截面形状的加工，从而降低了生产成本；且铝合金型材采购周期较短，容易满足生产要求。

附图说明

[0025] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0026] 图1是本发明第一实施例的箱体剖面省略视图；

[0027] 图2是本发明第二实施例的箱体剖面省略视图；

[0028] 图3是本发明内侧板焊接接头实施方式一的剖面图；

[0029] 图4是本发明内侧板焊接接头实施方式二的剖面图；

[0030] 图5是本发明内侧板焊接接头实施方式三的剖面图；

[0031] 图6是本发明内侧板焊接接头实施方式四的剖面图。

具体实施方式

[0032] 如图1所示为本发明第一种应用该铝型材内侧板结构的冷冻/冷藏箱体的实施例，这种冷冻/冷藏箱体可以用于集装箱或运输车辆。

[0033] 图1中，箱体包括外层结构1、内层结构8和位于内外层结构之间的保温层7，内层结构8包括内侧板3、铝地板4、顶板6、上部连接件5和底部连接件2。 内侧板3在下部与底部连接件2焊接，底部连接件2又与铝地板4焊接或胶接在一起；内侧板3在上部与上部连接件5焊接、铆接或胶接，上部连接件5又与顶板6焊接、铆接或胶接在一起。

[0034] 内侧板3采用铝合金型材拼焊而成，型材方向可按竖直方向或水平方向进行布置，本实施例以水平布置为例进行说明。 如图所示内侧板3包括下部铝合金型材3c、上部铝合金型材3a和几块中间部分铝合金型材3b，上、中、下三部分铝合金型材3a、3b、3c之间采用焊接连接组成内侧板3。

[0035] 内侧板3的背面带加强筋，以增强刚性，同时增大内侧板3与保温层6之间的附着力，防止内侧板3与保温层6分离而影响保温性能。 加强筋的形状可采用L形、T形等常用的形状。

[0036] 内侧板3的表面形状通常为平面，为了进一步增加内侧板3的刚性，可将其表面形状设计为带有凹槽或凸起。

[0037] 为方便焊接，增加内侧板焊接接头处的焊接强度，内侧板3的铝合金型材的沿长度方向的边设计成相互配合的结构。 图3至6示出了四种边缘焊接接头及焊接方式：

[0038] 图3中一块铝合金型材一边带有凹槽，另一块铝合金型材带有与对应凹槽配合的插入边，该凹槽和插入边配合后保证内侧板3位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处箱内一侧9进行焊接。

[0039] 图4中一块铝合金型材一边带有垫板，另一块铝合金型材的一边为平齐边，该平齐边贴附该垫板进行对接，保证内侧板3位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处箱内一侧9进行焊接。

[0040] 图5中一块铝合金型材一边带有凹槽，另一块铝合金型材带有与对应凹槽配合的插入边，该凹槽和插入边配合后保证内侧板3位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处的背部一侧9进行焊接。

[0041] 图6中一块铝合金型材一边带有台阶，并在该边端部带有一小折边，另一块铝合金型材带有与对应台阶和折边配合的台阶和折边，该对应台阶、折边配合后保证内侧板3位于箱体内的一侧平整，在两铝合金型材对接处带折边一侧9进行焊接。

[0042] 此外，上述铝合金型材的高度H和厚度T可以根据设计或客户的需要在一定的范围内变化。

[0043] 图2示出了本发明第二种应用该铝型材内侧板结构的冷冻/冷藏箱体的实施例，其主要结构与实施例一相同，区别仅在于内层结构8不含底部连接件2，内侧板3在其下部直接与铝地板4焊接，焊接点的高度低于铝地板4的顶面高度，从而防止焊接点受到装置叉车或货物的碰撞造成焊接点处的破坏。

[0044] 采用铝合金型材制造内侧板的好处是：

[0045] 1.内侧板可由带有加强筋的铝合金型材拼焊而成，大大增强了内侧板的强度和刚度，增强了箱体的防撞能力；

[0046] 2.铝合金型材的内侧板与铝地板采用焊接连接，避免了不锈钢内侧板与铝地板或铝连接板之间的铆钉和密封胶连接，提高了箱体的密封性；箱体内部整洁美观，提高了箱体的品质；

[0047] 3.内侧板背面的加强筋不仅增强了内侧板的强度和刚度，而且使内侧板与保温层结合紧密，可防止内侧板与保温层分离，提高了箱体的保温性能；

[0048] 4.铝合金焊接工艺简单，焊接工艺成本较不锈钢焊接低，铝合金型材可以根据设计需要的形状用模具挤压成型，生产效率高，成本低，不需要采购后再进行截面形状的加工，从而降低了生产成本；且铝合金型材采购周期较短，容易满足生产要求。