该发明涉及一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统。该系统由沉淀罐、脱气罐、压浸罐、真空泵、旋涡泵、滤油机、水加热器、水塔、水管道、油管道组成闭环水路与开环油路两部分。闭环水路对罐子进行加温，提高变压器油的耐压水平，开环油路可以注油和抽真空，就可以将变压器原油处理与互感器产品浸油整个过程在一套真空系统中完成，在互感器产品注油过程中，该系统一次可接入互感器产品几十台，提高了工作效率，降低了劳动强度，解决了目前变压器原油处理与互感器产品浸油整个过程不是在一套真空系统中完成而导致产品注油浸渍不彻底，工作效率低下的问题。
1.一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统，其特征是：该系统由沉淀罐(1)、脱气罐(2)、压浸罐(3)、三个真空泵(4-1，4-2，4-3)、三个旋涡泵(5-1，5-2，5-3)、滤油机(6)、水加热器(7)、水塔(8)、水管道(9)、油管道(18)组成闭环水路与开环油路两部分；闭环水路中水塔(8)与水加热器(7)的一端相连，水塔(8)位于水加热器(7)的上方，水加热器(7)的另一端分别与沉淀罐(1)、脱气罐(2)、压浸罐(3)相连，而三个罐子的出水管道与水加热器(7)相连，它们形成一个网管回路；开环油路由滤油机(6)通过油管道(18)与沉淀罐(1)的上端相连，沉淀罐(1)的下端通过油管道(18)与脱气罐(2)的上端相连，脱气罐(2)的下端通过油管道与压浸罐(3)的上端连接，沉淀罐(1)与脱气罐(2)之间、脱气罐(2)与压浸罐(3)之间的油管道中间分别安装有第一旋涡泵(5-1)和第二旋涡泵(5-2)，压浸罐(3)下端的油管道(18)与第三旋涡泵(5-3)一端相连，第三旋涡泵(5-3)的另一端通过油管道(18)与第三真空泵(4-3)相连，脱气罐(2)、压浸罐(3)分别与第一真空泵(4-1)、第二真空泵(4-2)相连，第三旋涡泵(5-3)与第三真空泵(4-3)之间的油管道上装有注油球阀(11)和真空阀(12)，在注油球阀(11)和真空阀(12)中间的管道上分别接出两根油管，一根油管与压浸罐(3)相连，形成回油通道(31)，回油通道(31)上装有压力表(13)和伺服机构(14)；另一根油管接控制阀(15)后与快接法兰(16)相连，通过快接法兰(16)与互感器(30)相通形成了抽真空及注油通道(32)，注油球阀(11)、控制阀(15)、真空阀(12)和伺服机构(14)之间的油路形成了“十”字通道。
2.如权利要求1所述的一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统，其特征是：在分别与沉淀罐(1)、脱气罐(2)、压浸罐(3)连接的闭环水路水管道(9)上均装有闸阀(10)。
3.如权利要求1所述的一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统，其特征是：脱气罐(2)内上端装有脱气喷头(19)，中上部密封固定一个隔板(20)，隔板(20)上有多个隔板圆孔(21)，每个隔板圆孔(21)下端固定脱气器(22)；脱气喷头(19)是由脱气喷头圆盘(23)与进油管道密封焊接而成，圆盘底是由钢板卷绕密封焊接而成，圆盘上部开有脱气喷头圆孔(24)，脱气喷头圆孔(24)上密封焊接喷头(25)；脱气器(22)是由不锈钢丝网组成的海绵状圆柱体。
4.如权利要求1所述的一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统，其特征是：压浸罐(3)内中上端安装有压浸罐喷头(26)，该压浸罐喷头(26)是由压浸罐喷头圆盘(27)与进油管道密封焊接而成，圆盘底是由钢板卷绕密封焊接而成，圆盘底上有压浸罐喷头圆孔(29)，压浸罐喷头(29)圆孔的下部安装有喷头(28)。
5.如权利要求1所述的一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统，其特征是：沉淀罐(1)、脱气罐(2)、压浸罐(3)均为双层压力罐，罐子分别通过闸阀与温度传感器设定温度控制。
一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统
技术领域
[0001] 该发明涉及高压互感器的变压器油处理及向互感器压力注油系统，具体的说是一种以真空方式处理变压器油及向互感器压力浸油的系统。
背景技术
[0002] 在我国变电站中使用的一次设备主要是以油纸绝缘为主，如互感器、变压器等高压电器互感器。在生产过程中，对变压器原油的再处理及互感器的注油工艺控制方法已有的技术方案是将变压器油通过普通的真空滤油机进行多次重复过滤，检验合格后存储在油罐内，待互感器需要浸油时用油泵打入互感器中，让变压器油在大气压力下自然浸透绝缘纸及纸板。由于变压器原油处理与互感器浸油整个过程不是在一套真空系统中完成的，导致互感器注油浸渍不彻底，工作效率低下。
发明内容
[0003] 该发明所要解决的就是目前变压器原油处理及互感器浸油整个过程不是在一套真空系统中完成而导致互感器注油浸渍不彻底，工作效率低下的问题，提供一种可以将变压器原油处理与互感器浸油整个过程在一套真空系统中完成的真空处理变压器油与互感器压力浸油系统。
[0004] 解决其技术问题采用的技术方案：该系统由沉淀罐、脱气罐、压浸罐、三个真空泵、三个旋涡泵、滤油机、水加热器、水塔、水管道、油管道组成闭环水路与开环油路两部分；闭环水路中水塔与水加热器的一端相连，水塔位于水加热器的上方，水加热器的另一端分别与沉淀罐、脱气罐、压浸罐相连，而三个罐子的出水管道与水加热器相连，它们形成一个网管回路；开环油路由滤油机通过油管道与沉淀罐的上端相连，沉淀罐的下端通过油管道与脱气罐的上端相连，脱气罐的下端通过油管道与压浸罐的上端连接，沉淀罐与脱气罐之间、脱气罐与压浸罐之间的油管道中间分别安装有第一旋涡泵和第二旋涡泵，压浸罐下端的油管道与第三旋涡泵一端相连，第三旋涡泵的另一端通过油管道与第三真空泵相连，脱气罐、压浸罐分别与第一真空泵、第二真空泵相连，第三旋涡泵与第三真空泵之间的油管道上装有注油球阀和真空阀，在注油球阀和真空阀中间的管道上分别接出两根油管，一根油管与压浸罐相连，形成回油通道，回油通道上装有压力表和伺服机构；另一根油管接控制阀后与快接法兰相连，通过快接法兰与互感器相通形成了抽真空及注油通道，注油球阀、控制阀、真空阀和伺服机构之间的油路形成了“十”字通道。
[0005] 在分别与沉淀罐、脱气罐、压浸罐连接的闭环水路水管道上均装有闸阀。
[0006] 脱气罐内上端装有脱气喷头，中上部密封固定一个隔板，隔板上有多个隔板圆孔，每个隔板圆孔下端固定脱气器；脱气喷头是由脱气喷头圆盘与进油管道密封焊接而成，圆盘底是由钢板卷绕密封焊接，圆盘上部开有脱气喷头圆孔，脱气喷头圆孔上密封焊接喷头；脱气器是由不锈钢丝网组成的海绵状圆柱体。
[0007] 压浸罐内中上端安装有压浸罐喷头，该压浸罐喷头是由压浸罐喷头圆盘与进油管道密封焊接而成，圆盘底是由钢板卷绕密封焊接，圆盘底上有压浸罐喷头圆孔，压浸罐喷头圆孔的下部安装有喷头。
[0008] 沉淀罐、脱气罐、压浸罐都为双层压力罐，罐子分别通过闸阀与温度传感器设定温度控制。
[0009] 有益效果：与已有技术相比，由于该系统分成闭环水路与开环油路两部分，闭环水路对罐子进行加温，提高变压器油的耐压水平，开环油路可以注油和抽真空，就可以将变压器原油处理与互感器互感器浸油整个过程在一套真空系统中完成，而且该系统对变压器油的处理质量稳定，在互感器互感器注油过程中，该系统一次可接入互感器互感器几十台，并使互感器和整个系统都处在真空状态，并在互感器压力浸渍时增加了压力，它与大气常压下互感器浸油相比，提高了工作效率，降低了劳动强度，特别是变压器油对互感器的绝缘纸及纸板的渗透彻底，确保互感器性能的可靠性。
附图说明
[0010] 图1为该发明真空处理变压器油与互感器压力浸油系统的结构示意图；
[0011] 图2为该发明真空处理变压器油与互感器压力浸油系统中脱气罐中隔板的示意图；
[0012] 图3为该发明真空处理变压器油与互感器压力浸油系统中脱气喷头的结构示意图；
[0013] 图4为该发明真空处理变压器油与互感器压力浸油系统中压浸罐喷头的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 该发明真空处理变压器油与互感器压力浸油系统，该系统由沉淀罐1、脱气罐2、压浸罐3、真空泵4、旋涡泵5、滤油机6、水加热器7、水塔8、水管道9、油管道18组成闭环水路与开环油路两部分；闭环水路中水塔8与水加热器7的一端相连，水塔8位于水加热器7的上方，水加热器7的另一端分别与沉淀罐1、脱气罐2、压浸罐3相连，而三个罐子的出水管道与水加热器7相连，它们形成一个网管回路；开环油路由滤油机6通过油管道18与沉淀罐1的上端相连，沉淀罐1的下端通过油管道18与脱气罐2的上端相连，脱气罐2的下端通过油管道18与压浸罐3的上端连接，沉淀罐1与脱气罐2之间、脱气罐2与压浸罐3之间的油管道18中间都安装有旋涡泵，压浸罐3下端的油管道18与第三旋涡泵5-3一端相连，第三旋涡泵5-3的另一端通过油管道18与第三真空泵4-3相连，第三旋涡泵5-3与第三真空泵4-3之间的油管道18上有回油通道31和抽真空及注油通道32，脱气罐2、压浸罐3及油管道18的末端分别与第一真空泵4-1、第二真空泵4-2、第三真空泵4-3相连，在该系统运行时两个罐子处于真空状态，要求真空泵残余压力为1.33Pa，该系统真空残余压力为6.65Pa。
[0015] 在闭环水路水管道9与沉淀罐1、脱气罐2、压浸罐3之间均装有闸阀10。
[0016] 油管道18上分别装有注油球阀11和真空阀12，在注油球阀11和真空阀12中间的管道上分别接出两根油管，一根管道与压浸罐3相连，形成回油通道31，回油通道31上装有压力表13和伺服机构14；另一根油管接控制阀15后与快接法兰16相连，通过快接法兰16与互感器30相通形成了抽真空通道32，注油球阀11、控制阀15、真空阀12和伺服机构
14之间的油路形成了“十”字通道，通过调节各自阀门可以控制互感器的抽真空或是互感器的注油压力。
[0017] 脱气罐2内上端装有脱气喷头19，中上部密封固定一个隔板20，隔板20上有多个隔板圆孔21，每个隔板圆孔21下端固定脱气器22；脱气喷头19是由脱气喷头圆盘23与进油管道密封焊接而成，圆盘底是由钢板卷绕密封焊接，圆盘上部开有脱气喷头圆孔24，脱气喷头圆孔24上密封焊接喷头25；脱气器22是由不锈钢丝网组成的海绵状圆柱体。
[0018] 压浸罐3内中上端安装有压浸罐喷头26，该压浸罐喷头26是由压浸罐喷头圆盘27与进油管道密封焊接而成，圆盘底是由钢板卷绕密封焊接，圆盘底上有压浸罐喷头圆孔
29，压浸罐喷头圆孔29的下部安装有喷头28。
[0019] 沉淀罐1、脱气罐2、压浸罐3都为双层压力罐，罐子分别通过闸阀10与温度传感器17设定温度控制，设定温度分别是沉淀罐185±5℃、脱气罐2是75±5℃、压浸罐3是55±5℃。
[0020] 由于水塔8与水加热器7相连它们之间存在一定的高位差，通过高位差的作用产生压力，使热水在三个罐子夹层之间进行循环，以保证三个罐子的温度。考虑变压器油老化的临界点温度，三个罐子的温度是根据工艺要求进行设定，控制是通过各自的温度传感器17测量罐子温度，开启或调节大小闸阀10来控制温度的变化。
[0021] 变压器原油从通过滤油机6的压力将过滤后的变压器油打入沉淀罐1，油在沉淀罐1存放应不小于24小时，保证经过粗滤的变压器油能有效沉淀和加热，工艺时间达到后，通过旋涡泵5的动力将沉淀好的变压器油打入脱气罐2，此时的变压器油是带有一定的温度，油中的水分的温度也随着提高，由于旋涡泵5的压力，变压器油进入脱气罐2是流体状，流体状的变压器油进入后先流过脱气喷头19，因为脱气喷头19底部密封，罐内处于真空状态，流体状的变压器油在真空的负压作用和旋涡泵5的正压作用，经过脱气喷头19的上部喷头25小孔喷出，迅速变成旋浮微粒状，油、水、气同时喷出并快速分离，因油的热容量较高，故其微粒仍能再合成较重的油粒而是以微粒状滴入罐内脱气器22，经过脱气器22的过滤，微粒状的变压器油进一步变为雾化状态，变压器油中的水分本身带有一定热量，再加上罐内的真空度较高。由于油的饱和蒸汽压力低，而水的饱和蒸汽压力高，于是，水微粒很快形成汽化状态，和气体一起被真空泵4吸走。处理好的变压器油经旋涡泵5打入压浸罐3，变压器油经压浸罐喷头26后流入压浸罐3内进行保存。
[0022] 浸油时将互感器30注油孔与真空管道上的快接法兰16相连，关闭真空阀12和控制阀15，打开注油球阀11和伺服机构14，启动旋涡泵5，使合格的变压器油在油管18及回油通道31与压浸罐3之间自身循环2小时后达到温度均匀，关闭注油球阀11和伺服机构14。打开真空阀12和控制阀15，启动真空泵4-3对互感器进行抽真空，完成工艺时间后关闭真空阀12，打开注油球阀11、控制阀15和伺服机构14对互感器30进行注油。变压器油注满以后，对互感器30进行压力浸渍，根据压力表13上的油压不得低于0.02MPa的工艺要求，控制伺服机构14开启大小，保证了互感器30在注油的时始终是在正压状态下进行，油注满以后，要按要求对互感器30进行压浸，油路压力应保证在0.15MPa-0.2MPa之间。工艺时间完成后，打开真空阀12和控制阀15，关闭注油球阀11和伺服机构14对互感器30进行抽真空。整个过程要严按照工艺要求办理。
[0023]
[0024] 该系统对变压器油处理彻底，能同时完成几十台互感器的油压浸渍。
