窗玻璃模塑的方法、可用于此方法的密封件和模具

摘要

本发明涉及通过在特别是窗玻璃周边的至少一部分上注塑塑料材料或活性材料，对玻璃(1)，特别是机动车的曲面玻璃进行模塑的方法，其中在包括至少一个用来确定模塑界限的密封件(6)的模具中放入窗玻璃，所述密封件(6)是一个带状型材，它被插入到模具部件(3)的沟槽(8)中，通过摩擦接触和/或互补形状的吻合和/或贴紧在沟槽(8)的至少一个侧壁(12)上而得以保持，而且其Young氏模量为大约30～400MPa。本发明还涉及具有这些性能的密封件和装有此密封件的模具。

权利要求

1.通过在至少一部分窗玻璃周边的表面上注塑塑料材料或活性材料，对窗玻璃(1)进行模塑的方法，其中，

-在包含至少两个用来确定模腔(5)的模具的部件(2、3)，至少一个用来确定模塑界限的密封件(6)的模具中放入窗玻璃，-闭合模具并注入材料，以及

-在材料硬化或聚合之后，打开模具取出模塑的窗玻璃，所述密封件(6)是带状型材，它被插入到模具部件(3)开出的沟槽(8)中，通过摩擦接触和/或互补形状的吻合而得以保持，其特征还在于，

所述密封件(6)的Young氏模量为60～400MPa。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，该密封件(6)的Young氏模量小于或等于

300MPa。

3.按照前面各项权利要求中任何一项的方法，其特征在于，该密封件(6)的断裂应力为至少10MPa。

4.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，制造该密封件(6)的材料选自如下的弹性体：热塑性聚烯烃(TPO)。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，该密封件(6)是用基于热塑性材料和EPDM的TPE制造的。

6.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，制造该密封件(6)的材料选自如下的弹性体：聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯，聚氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚(乙烯-醋酸乙烯酯)，聚酰胺，离聚物树脂，热塑性弹性体(TPE)和聚醚砜(PES)。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，该密封件(6)是用基于热塑性材料和EPDM的TPE制造的。

8.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该密封件(6)的截面是多边形或曲线的。

9.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该密封件(6)具有纵向的槽。

10.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该密封件(6)包括相对于密封件本体在侧面突出的部分(11)。

11.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该被注塑的材料是活性注塑(RIM)聚氨酯或单组分聚氨酯，或者是聚氯乙烯。

12.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，模压为大约2～400bar。

13.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该窗玻璃(1)是用夹层玻璃，曲面玻璃或者硬玻璃制造的。

14.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该窗玻璃(1)是经过热处理的。

15.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，该窗玻璃(1)是机动车的凸起窗玻璃。

16.用于模塑窗玻璃的模具，该模具包括至少两个用来确定模腔(5)的模具部件(2、3)和至少一个用来确定模塑界限的密封件(6)，其特征在于，所述密封件(6)是插入模具部件(3)开出的沟槽(8)中的带状型材，并通过摩擦接触和/或互补形状的吻合而被保持，其特征在于，所述密封件的Young氏模量为60～400MPa。

17.按照权利要求16的模具，其特征在于，该密封件(6)超过沟槽(8)的厚度0.5～

3mm。

18.按照权利要求16或17的模具，其特征在于，该密封件(6)的Young氏模量小于或等于300MPa。

19.按照权利要求16或17中任何一项的模具，其特征在于，该密封件(6)的断裂应力至少为10MPa。

说明书

窗玻璃模塑的方法、可用于此方法的密封件和模具

[0001] 本发明涉及将塑料材料模塑(surmoulage)在物体比如窗玻璃(vitrage)，特别是机动车玻璃上的技术。

[0002] 此技术一般用于制造在汽车车箱制造业中的多官能组合件。通过模塑，至少将一个或几个功能性元件比如边缘密封件或框架元件添加在部分窗玻璃的周边上，在必要时这些元件可以具有插入模塑材料中的功能元件或用来与其它有关功能元件协同动作的型材。

[0003] 比如，我们知道装有平贴密封件的风挡玻璃可以安装得与车箱对齐，以改善车辆在空气中的穿过系数。还知道模塑在后窗玻璃上的后门或模塑在侧面窗玻璃上的竖门框。

[0004] 在制造机动车时为了有利于车辆安全而经常需要的钢化玻璃，特别适合于此技术，但是还希望可将此技术应用于普通玻璃或夹层玻璃。

[0005] 一般说来，借助于适当的夹具，必要时在中心区抽真空以保证保持住该物体，使在一个物体通过模具的两个平板之间之后，通过将塑料材料注塑到其至少部分周边上，就能够对任何物体进行模塑，模塑的部分受到装在模具结构中硬的凸缘或一系列金属块的限制。传统的注塑方法使用高的注塑压力，这要求被注塑的物体具有好的机械强度。

[0006] 经验表明，使用此技术，如果说在产品具有可取的机械强度这一点上还是好的，但当其用于像玻璃这样特别脆的物品时会有某些问题。

[0007] 因为用于对玻璃制品进行模塑的模具一般包括弹性的密封件，它们起着紧固元件的作用，以避免在玻璃和模具的金属之间发生直接接触，它们构成至少一部分模腔(壁或边缘)。

[0008] 在美国专利US-4,561,625、US-4,755,339和US-4,761,916中特别叙述了具有这种结构的装置。

[0009] 构成一方面与玻璃相接触，另一方面与注塑的材料相接触的紧固元件的材料，应该与所述材料相容，特别是不与其粘接，它还应该具有良好的热机械性能，以耐受注塑被注塑材料时的温度。

[0010] 另外，如果说不考虑使用将造成不可接受的约束，从而导致玻璃破裂(特别是对于凸起玻璃制成的窗玻璃，它不可避免地与同一系列的另一个窗玻璃具有曲线的差异)的紧固件，那么也不推荐使用太软的紧固件。实际上，必须避免在进行塑料材料的注塑时，在注塑压力的作用下塑料材料溢出到被固化区域之外。这还解释了为什么传统的密封件并不能总是满足所希望的结构：为了履行其密封功能，它们比较软，因此既不能充分地固定住窗玻璃阻止其移位，也不能耐受注塑的压力。

[0011] 欧洲专利申请EP-127546提出了通过在压力下注塑塑料材料模塑窗玻璃的方法，该方法使用的密封件的作用是确定模塑的界限，此密封件在实质上与窗玻璃的表面相垂直的方向上具有弹性，以吸收窗玻璃形状或曲线的变化，同时具有足够的刚度以支持注塑压力。

[0012] 按照此文献，该密封件具有大约65～95的Shore A硬度，在此范围内能够得到满足对柔软性和机械强度互相矛盾需要的良好性能平衡。优选一种聚氨酯弹性体的密封件，在直至230～290℃的温度，它都具有良好的机械性能。

[0013] 美国专利US-5,916,600还推荐了一种在大部分应用中其Shore A硬度为95的聚氨酯密封件，在这些应用中玻璃板的尺寸变化都在正常值的范围内。但是，对于尺寸变化程度比较大的玻璃板，推荐Shore A硬度为80的硅橡胶：硅橡胶导致更软的密封件，它能够更好地符合玻璃尺寸的偏差。对于玻璃板变化比较小的应用，即弯曲不大明显的应用，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯密封件，其柔韧性要比聚氨酯的密封件更差。

[0014] 一般说来，为了满足具有明显尺寸偏差的系列窗玻璃所推荐的密封件，允许自身被玻璃造成变形，结果使得模腔的截面在每块窗玻璃之间是不同的。当对模塑件的功能尺寸具有重要意义时，这就是一个主要的缺点了。

[0015] 有时，对于适应玻璃尺寸的太柔软的材料，还可能由于在注塑压力下柔软密封件的密封性不足而使材料渗进密封件和它所支撑的与之相对的表面之间，从而形成飞边。

[0016] 美国专利US-4,688,752叙述了一种在下半模和上半模中用螺钉系统装有固定密封件的模具，下密封件的主体(Shore A硬度70)优选比上密封件的主体(Shore A硬度50～60)更硬。这些密封件的主体可以是丁腈橡胶或EPDM，有利地在模腔的方向具有PTFE型材料制造的插入件，它们的Shore A硬度为90±5，按照作者的看法，它们改善了密封件的寿命，但没有阻止产生飞边，只是使其更容易从模具表面上除去而已。

[0017] 欧洲专利申请EP-354481还叙述了一种装有主动固定或返回装置，用来将密封件贴紧在模具表面上的模具。天然橡胶或合成橡胶，或者合成弹性树脂制造的弹性密封件优2
选是由Young氏模量为10～500kg/cm 的材料制成的，用来避免玻璃破碎，保证密封的效果。

[0018] 对于此系统，模具的闭合力不足以保证对整个模腔的密封性，使用附加的加压装置来调节模具各点密封件的压缩程度，使之达到密封。此调节须要对模量和施加压力的方向进行控制。当材料的Young氏模量不太小时，看起来此密封件压力控制装置是必不可少的。

[0019] 不用说，从投资和维护的观点出发，这样的模具结构是昂贵的。

[0020] 因此，很明显希望改善模塑的技术，以便达到结果的更好的再现性，特别是涉及到模塑件功能尺寸的结果。

[0021] 对于与模具有关的密封件来说，此需要就越发重要，这些密封件在开始时具有带状的截面，不用在US-4688752和EP-354481中叙述的密封件压缩程度控制和调节装置，只是简单地将其插入接受槽中就能将其装入模具。

[0022] 因此，本发明的目的是提供一种改进的模塑方法，以便使用尽可能简单的装置，就能够达到结果的良好再现性，优选保证遵守模塑件的功能尺寸。

[0023] 对此，本发明的目的是通过在至少一部分窗玻璃的特别是周边表面上注塑塑料或活性材料来模塑窗玻璃的方法，特别是模塑用于机动车的凸起窗玻璃的方法，其中[0024] -将窗玻璃放置在包括至少两个用来界定模腔的模具组件、至少一个用来界定模塑界限的密封件的模具中，

[0025] -闭合该模具，并注入物料，以及

[0026] -在固化或聚合之后，打开模具，取出模塑的窗玻璃，其特征在于，[0027] 所述密封件是被插入模具组件槽中并通过摩擦接触和/或互补形状的吻合和/或紧贴在槽的至少一个壁上而得以保持住的带状型材，特征还在于所述密封件的Young氏模量为大约30～400MPa(按照标准ISO727-1测量)。

[0028] 尽管大多数现有的参考文献教导要根据其硬度选择材料，但很明显的是，刚度(用Young氏模量表示)对于密封件的良好运行是一个关键的参数。而两种硬度相同的材料可以具有完全不同的Young氏模量。

[0029] 更具体说，一个刚度比较大的密封件具有耐受被其支撑的物体所造成的变形倾向：在玻璃的情况下，本发明人识别出一个刚度范围，在此范围内，在模具闭合力的作用下，插入的密封件能够导致所需的密封性，同时校正玻璃板的平面或曲面的缺陷，这就是说，该密封件不仅不会变形，而且相反还要迫使玻璃板变形，接近模具实体的名义尺寸，不会导致玻璃板破碎。

[0030] 意外的是，选用刚性的材料还对由插入的密封件造成的密封性产生影响。根据本发明人的研究，看起来当把该插入的密封件安装到在模具组件中开出的槽中时，似乎表现出有利的效果：在用手实施此步骤的过程中，操作者具有不可避免的倾向就是在纵向上牵拉此密封件，使密封件的截面发生局部的变化。Young氏模量越低(材料的刚性越小)，密封件在横向上的变形就越大，对于高模量的密封件，可以使截面的变化尽可能小。因此沿着模具中槽的路径，就得到更恒定截面的密封件。因此，在模具中的密封件，其截面对同一个操作者或不同操作者所造成的偏差不那么敏感，因此就保证了可重复地形成密封件。

[0031] 按照本发明，最小大约30MPa的刚度就赋予了密封件的性能。有利的是，Young氏模量为至少40MPa，优选为至少50MPa，特别优选为至少60MPa。

[0032] 刚度太高会产生两个问题：为了有效地操作模塑，会导致不可接受比例的窗玻璃破损，也导致降低了将密封件插入槽中时，更特别在插入非直线段的适应性，特别是在圆角部分，导致没有破碎窗玻璃的质量缺陷。

[0033] 因此，对于低的模内注塑压力(2～10bar)，将密封件的Young氏模量限制在400MPa，优选小于或等于300MPa，有利地为大约40～200MPa，而对于高的模内注塑压力(大约300bar)，甚至大于220～230MPa，比如250MPa。

[0034] 实际上本发明包括选择密封件材料的刚度范围，使得玻璃轮廓的缺陷大部分被除去，但又没完全去除(repassés)：使普通的缺陷(与理论值相比偏差很小)被除去，而更为关键的缺陷(相对于理论值更大的偏差)被部分除去，转变为普通的，即不太关键的缺陷。

[0035] 然后，将窗玻璃的平面缺陷或轮廓缺陷定义为在窗玻璃平面的各个方向上，在给定的距离内，窗玻璃的一个点相对于理论值高度尺寸的变化值(表面的CAO定义)：因此涉及到以％表示的倾斜度偏差。一般说来，在制造步骤中，0.5％的曲面缺陷被看作是普通的，是可以允许的。

[0036] 作为非限制性的说明，可以指出，用Young氏模量为30～200MPa的材料构成的密封件，就能够通过模具中的密封件基本消除在制造步骤中允许的窗玻璃曲面缺陷(即相对于理论尺寸，即名义尺寸最多0.5％的倾斜度偏差)，而不会使窗玻璃破碎。如此该密封件使窗玻璃具有必要的形状。

[0037] 在200～400MPa左右的更大的刚度，对于高注塑压力是希望的，这一般能够消除大部分更大的缺陷(相对于理论尺寸大约1％的倾斜度偏差)，而不会使窗玻璃破碎。

[0038] 显示出对在按照本发明的模塑方法中对于密封件有效性是有利的另一个参数是材料的断裂应力。这个参数的特征(与其它参数相比)看起来是，在模具的操作周期中，材料的机械强度对密封件的硬度是具有影响的。

[0039] 因此，其断裂应力(按照标准ISO527-1测定)为至少10MPa的密封件的使用寿命至少两倍于普通密封件，才会显示出模塑缺陷。

[0040] 根据其如上所述的机械性能，用来构成按照本发明的密封件可以使用的材料可选自如下的弹性体：聚烯烃，比如聚乙烯、聚丙烯，特别是卤代的聚烯烃，比如聚四氟乙烯、乙烯基聚合物，比如聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚(乙烯-醋酸乙烯酯)、聚酰胺、离子聚合物树脂、热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚烯烃(TPO)和聚醚砜(PES)。

[0041] 所谓热塑性弹性体TPE，指的是热塑性材料和弹性体的混合物或合金，在此的热塑性材料特别可以是天然的或合成的、烃类的、任选卤代的橡胶，优选是乙烯-丙烯-二烯型共聚物(EPDM)。

[0042] 所谓热塑性烯烃TPO，指的是由聚烯烃(PP、PE)和未硫化的弹性体构成的材料。

[0043] 在这些材料中，TPE是特别优选的，因为它们对在某些模塑方法中使用的脱模剂表现出良好的化学耐受性。

[0044] 因此，在长时间曝露在所用的脱模剂中之后，它们还满意地保持其机械性能(模量、断裂应力)。

[0045] 当然，插入型密封件的形状与特定模塑的形状相适应。因此密封件的截面可以是多边形或曲线的，在必要时模腔是可以更换的，比如在槽底或相反在与窗玻璃相接触的一面具有纵向的槽。密封件可以是平面型的、管状的或蜂窝材料(泡沫)。

[0046] 在一个特定的实施方案中，该密封件包括相对于密封件本体向侧面突出的部分，此部分被容纳在与形成支撑窗玻璃表面的槽相邻的一条沟(Logement)中。此种形状已知被称为具有唇瓣的密封件或榫接式(Sifflet)密封件。

[0047] 容纳槽可以在其垂直壁上包括突起部分，此部分与密封件材料相吻合，必要时与相应形状的沟相吻合，以改善密封件在槽中的保持状态。

[0048] 按照本发明的方法特别可用于活性材料的模塑，比如活性注塑(RIM)聚氨酯或单组分聚氨酯，或热塑性材料，比如聚氯乙烯的模塑。

[0049] 按照本发明的方法还特别用于模具压力为大约2～400bar的情况。

[0050] 该方法有利地用于在钢化玻璃即硬玻璃、曲面玻璃、夹层玻璃上模塑塑料制件，其中任选至少一片玻璃板是经过热处理的(硬化的、退火的、淬火的)。

[0051] 另外有利的是，按照本发明的密封件，无须像在欧洲专利申请EP-354481中的密封件那样设有夹紧固定装置或复原装置。

[0052] 本发明的另一个目的是一种如上所述的能够插入注塑模具中的密封件和包括此密封件的注塑模。

[0053] 参照附图，从下面的详细叙述中本发明的其它特征和优点都将更加明显，其中图1和图2各表示实施本发明方法的模具本体的部分视图。

[0054] 在图1中所示的装置中，窗玻璃1被保持在两片金属板，特别是钢板2和3之间，如此形成了模具并界定了密封面4和模腔5。

[0055] 下密封件6用来限制模塑材料的注塑，具有一个用来限定模腔模塑界限的脊棱( )7，为此下密封件被放置在设置在模具下板3上的槽形的沟8中。与窗玻璃没有模塑部分相当的部分模具下板3不与窗玻璃相接触，在其下表面和模具平板之间存在有由密封件6的初始高度和闭模力所确定的足够空间。

[0056] 与窗玻璃不被模塑的部分相当的一部分模具的上板2，其本身借助于另一个密封件，即优选在性质上与下密封件6相同的上密封件9与窗玻璃相接触。

[0057] 该模具包括没有表示出的材料注塑机构，它包括至少一个注塑孔和相应的材料送入机构，还可以包括附加的加热机构。

[0058] 此装置适合于注塑各种材料，使得根据在设想的应用中所希望的性能，可以注塑不同组成、颜色或硬度的材料。

[0059] 特别要涉及到热塑性材料或在塑性状态下注塑的热固性材料，通过冷却和/或交联而获得最终的形状，或者涉及到在流体或粘稠状态下注塑的活性材料，它们在模具中聚合和/或交联。

[0060] 因此，为了进行注塑，通常使用聚苯乙烯、低密度聚乙烯和高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯和聚氨酯等。这些基础材料还可以被特别是玻璃纤维和/或其他填料增强。

[0061] 根据被注塑的材料不同，优选可以给密封件选择不同的材料，以避免密封件与被注塑材料粘结的危险。或者，为了对此粘结进行限制，可以对密封件进行处理。

[0062] 特别在PU-RIM包封的情况下，还希望用脱模剂对整个模腔进行处理，脱模剂阻止被注塑的材料与所有相邻的表面相粘接。部分表示出的窗玻璃1可以是整块的平板玻璃或曲面玻璃，特别是钢化玻璃，但本发明也可以应用于复合窗玻璃(至少一片玻璃板与半透明或不透明塑料的组合件)或夹层窗玻璃(通过一个中间层将至少一片玻璃板与至少一片有机玻璃或无机玻璃组合的组合件)或硬化玻璃。

[0063] 密封件6呈带状型材的形状，可以通过挤塑、注塑或机械加工来制造，具有大致呈平行六面体状的本体10和相对于密封件本体向侧面突起形成唇边的部分11，此部分确定了对窗玻璃1支撑的表面，并被容纳在与槽8相邻的模具相应表面上。

[0064] 在所介绍的实施方案中，密封件本体10的宽度比槽8的宽度稍宽，使得该密封件的垂直面构成对槽的垂直壁12的两个摩擦面。

[0065] 在一个没有表示的实施方案中，此密封件可以是，在没有安装状态下，由于该密封件底部两侧的两个突起部分，使得其底部的宽度大于槽87的宽度。这两个突起部分形成相对于槽8垂直壁11的摩擦面，其功能是保障使安装的密封件就位。

[0066] 为了使密封件更容易在槽中就位或者最后使模具闭合，它可以具有纵向的沟槽，能够在插入密封件时发生必要的变形。另外，密封件还可以包括允许发生此种变形的管状底部或蜂窝状结构。

[0067] 有利地，密封件6的高度稍高于槽8的深度，使得在模具闭合时能够将此密封件正确地贴在玻璃上，限制了在玻璃上产生的应力，此应力也是玻璃破碎的原因。

[0068] 此高度差优选足以在密封件中产生足够大的力，并且传递到窗玻璃上，使得轮廓具有缺陷的玻璃发生轻微的变形。按照本发明要对密封件6的刚度进行选择，使得密封件足以抵消玻璃的缺陷，而不会产生导致玻璃破碎的应力。也可以将此高度差调节得能够任选吸收玻璃厚度的变化。

[0069] 作为说明，在打开的模具中，密封件6能够超过槽8厚度大约0.5～3mm，在此比如2mm的槽8。当模具闭合时，密封件6具有大约1mm的压缩自由度(由于存在着未充满的膨胀区，比如13)，使得窗玻璃1避免与下模具3部分的表面相接触。

[0070] 当向模腔5中注塑塑料材料时，密封件6在所述模腔的下脊棱7附近形成密封的接触，完全避免了塑料材料渗透到窗玻璃的中央部分。

[0071] 使用此装置实施如下实施例：

[0072] 实施例1

[0073] 窗玻璃1是凸起状的机动车夹层风挡玻璃，用RIM聚氨酯进行模塑。密封件6是用TPE制造的，牌号是Advanced Elastomers Systems公司的SANTOPRENE，这是一种基于EPDM(乙烯-丙烯-二烯)橡胶和热塑性塑料的材料。其Young氏模量为66MPa，断裂应力是15MPa。

[0074] 为此，在模腔的表面上涂布石蜡基的脱模剂(比如Bomix公司的脱模剂)。

[0075] 在45℃的温度和10bar的压力下，向闭合的模具中注入多元醇和异氰酸酯的组合物。

[0076] 在脱模以后，风挡玻璃被原样装上边框，其脊棱完全相当于模具的理论截面。无论在窗玻璃上，还是在模具表面上都没有观察到任何飞边(bavure)。

[0077] 同一个密封件可以用于制造1000个以上的模塑件。

[0078] 在此一系列的制造过程中，待处理的窗玻璃最初具有相对于理论值的尺寸偏差为不大于1％的斜率偏差。

[0079] 一方面是没有观察到任何破碎，另一方面是模塑的产品又都具有与理论值(可在窗玻璃周边各处测量密封件的截面)相接近的尺寸，这证实了在操作的过程中，消除了任何可能的缺陷，还证实此时窗玻璃具有所需的形状。

[0080] 比较例1

[0081] 用通常使用的硅酮弹性体密封件6，按照同样的方法操作，其特征在于，其Young氏模量为6MPa，断裂应力为8MPa。在此模量的范围内，本发明人没有察觉出硬度对下面的结果有任何影响(测定的密封件的硬度水平为50～90Shore A)。

[0082] 进行模塑没有引起窗玻璃破裂，得到质量良好的模塑型材。

[0083] 但是，具有轮廓偏差或厚度偏差的窗玻璃，当其尺寸的偏差与理论值相比大于0.125％时，也并没有被弥补，此偏差远小于当前所允许的缺陷尺寸(大约0.5％)。

[0084] 另外，密封件的寿命也是很短的，因为在少于100个模塑件之后，模塑边框不再具有与理论截面相符合的轮廓(缺陷、飞边)。

[0085] 在制造过程中频繁地更换5～10次密封件，造成了制造活动节奏和成本上的损失，而且也影响了制造批次的均匀性：实际上每使用新一批的密封件，无论对理论模具，还是对前面的一系列表面，模具的表面都不是精确地符合的。

[0086] 其原因一方面是硅酮密封件的弱初始机械性能，特别是断裂应力比较差，另一方面是当使用脱模剂时，产生与曝露在脱模剂中有关的降解。因此证实在完全将其浸入到脱模剂中一个小时之后，硅酮(Silicone)的Young氏模量和断裂应力分别急剧地跌落到3MPa和5MPa。

[0087] 与此相反，实施例1的TPE在完全浸入脱模剂中一个小时之后，其断裂应力和Young氏模量的损失都很小，它们分别是13MPa和55MPa。

[0088] 比较例2

[0089] 在此比较例中，密封件6是用EPDM制造的，其Young氏模量为3MPa，断裂应力是9MPa。在此模量的范围内，本发明人没有察觉出硬度对下面的结果有任何影响(测定的密封件硬度水平为50～90ShoreA)。

[0090] 观察到的情况与比较例1相类似，但缺陷消除的效果不好：只有70％的较小的缺陷(偏差＜0.125％)。

[0091] 耐脱模剂测试表明，在完全浸入脱模剂一个小时以后，Young氏模量得以保留，但断裂应力降低到6MPa。

[0092] 实施例2

[0093] 当使用比实施例1刚性更大的其Young氏模量为250MPa的密封件实施同样的模塑窗玻璃制造时，此密封件使得消除了全部甚至于更加严重的，直至理论值1.4％的缺陷。

[0094] 实施例3

[0095] 在此实施例中，在190℃的温度和200bar的模具测量压力下，用Resinoplast公司(ATOFINA)牌号为Sunprène KB65FB的PVC聚氯乙烯来模塑后侧钢化玻璃。

[0096] 使用Young氏模量为200MPa，断裂应力大约30MPa的TPE刚性密封件。

[0097] 选择这些机械特性保证了在强的注塑压力下也能够维持密封性，避免在模腔以外形成塑料的飞边。

[0098] 还能够消除最普通的尺寸缺陷(偏差为理论值的0.5％)而不会引起玻璃破裂。

[0099] 在图2中说明的装置是一个供选择的实施方案，上半模装有多个密封件，它们可以完全或只是部分按照本发明的标准进行选择。特别是两个传统的密封件21、22在真空环23的两边与窗玻璃1的上表面相接触，此真空环的作用是将窗玻璃保持在上模具部分的位置上。

[0100] 在此图2中，与图1相同的部件给予和图1中相同的附图标计。

[0101] 按照本发明，密封件20设置在两个半模之间的密封件平面4上，其作用一方面是对密封件平面进行密封，但是还保证确定玻璃表面和包封界限之间的功能尺寸。它所具有的截面和适当的特征，都是为了确定窗玻璃相对于模腔的位置。正是此功能尺寸保证了窗玻璃的最终安装。

[0102] 用来将模塑材料的注塑限制在模腔的脊棱7上的密封件24，被放置在模具下板3上的部分圆柱状截面的槽形沟槽25中。

[0103] 此密封件24包括切去下部的部分圆柱状的本体26，其截面适合于以或多或少强制的方式插入沟槽25中(沟槽的截面稍小于本体的截面)，横向的突起部分包括唇边27，它确定了窗玻璃1的支撑表面，并被容纳在模具上与沟槽25相邻的表面上。

[0104] 模腔还装有没有表示的用来保持插入部件，特别是金属部件28的机构，它将进入模塑的塑料材料中。

[0105] 上面以实施例的方式叙述了本发明。应该理解，本领域技术人员在不偏离如权利要求所确定的本专利的框架的情况下，能够实施本发明的各种实施方案。