具有一个风扇封罩的吸尘器转让专利
申请号 : CN200480022959.X
文献号 : CN1835705B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : E·博特 , R·伊利希 , A·尼德格塞斯
申请人 : BSH博施及西门子家用器具有限公司
摘要 :
本发明涉及一种吸尘器，该吸尘器具有一个外壳(1)和一个排气口(36)，该排气口与一个由一个隔绝封罩(71)所围住的、布置在一个风扇外壳(12)里的马达-/风扇成套组件(27)的一个过压侧通过一个流动通道(21)流动技术地进行连接，该通道具有一个通道部段(20，28)，它在隔绝封罩(71)和风扇外壳(12)之间延伸地布置。为了利用简单的、在制造和装配方面成本经济有利的手段在马达-/风扇成套组件(27)和一个外壳部分(12)的隔绝封罩(71)之间实现一种在流动技术上最佳的流通通道(21)，根据本发明建议如下：隔绝封罩(71)的至少一个封罩部分(14，30)与一个外壳部分、尤其是风扇外壳(12)的一个外壳部分整体地连接起来。因此在很大程度上避免了由于装配间隙而可能形成的干扰边棱，并且可以使吸尘器在零部件品种减少的情况下成本低廉地进行生产和装配。
权利要求 :
1.吸尘器，该吸尘器具有一个外壳(1)和一个排气口(36)，该排气口与一个由一个隔绝封罩(71)所围住的、布置在一个风扇腔(12)里的马达-/风扇成套组件(27)的一个过压侧通过一个流动通道(21)流动技术地进行连接，该通道具有一个通道部段(20，28)，它在隔绝封罩(71)和风扇腔(12)之间延伸地布置，其中隔绝封罩(71)的至少一个封罩部分与一个风扇腔(12)的外壳部分整体地连接起来，其特征在于，风扇腔(12)的外壳部分是一个风扇腔盖(32)，在该风扇腔盖上成型有所述隔绝封罩的封罩部分(30)。
2.按权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，在风扇腔盖(32)和封罩部分(30)之间延伸地布置了一个用于一个主空气流的主流动通道(33)。
3.按权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述主流动通道(33)在马达-/风扇成套组件(27)的一个与吸气口(72)相对置的端部的后面延伸地布置。
4.按权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，在风扇腔盖(32)和封罩部分(30)之间延伸地布置了至少一个用于一个旁路空气流的旁路流动通道(61)。
5.按权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，在风扇腔盖(32)和封罩部分(30)之间延伸地布置了至少一个用于一个旁路空气流的旁路流动通道(61)。
6.按权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，在马达-/风扇成套组件(27)的侧面总有至少一个旁路流动通道(61a，61b)延伸地布置。
7.按权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，在马达-/风扇成套组件(27)的侧面总有至少一个旁路流动通道(61a，61b)延伸地布置。
8.按权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，旁路流动通道(61a，61b)具有一个矩形横截面，并且基本上垂直地延伸。
9.按权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，旁路流动通道(61a，61b)具有一个矩形横截面，并且基本上垂直地延伸。
10.按权利要求4至9中之一所述的吸尘器，其特征在于，所述至少一个旁路流动通道(61a，61b)与主流动通道(33)通过至少一个流入口(66)流动技术地连通。
11.按权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述旁路流动通道(61a，61b)与主流动通道(33)这样连接，使得一个经过旁路流动通道(61a，61b)输入到主流动通道(33)里的旁路空气流与主空气流相交叉。
12.按权利要求1至9之一所述的吸尘器，其特征在于，设有一个第一封罩部分(14)，所述第一封罩部分(14)的壁部段(15a，15b，15c)和封罩部分(30)的壁部段(29a，29b，29c)搭接布置。
13.按权利要求12所述的吸尘器，其特征在于，在搭接的封罩壁部段(15a，15b，15c，29a，29b，29c)之间设有一个密封机构(65)。
14.按权利要求1至9之一所述的吸尘器，其特征在于，风扇腔(12)的一个成型于外壳(1)的底部壳体(2)上的外壳部分的一个上边棱(64)与一个风扇腔盖(32)的一个下边棱(62)构成一个密封系统(63)。
15.按权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述密封系统(63)是一种迷宫式密封装置、一种成型于所述上边棱(64)和下边棱(62)中的一个之上的密封唇或者一种密封绳，该密封绳嵌入到一个在所述上边棱(64)和下边棱(62)中的一个之上构成的槽里。
16.按权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，设有一个第一封罩部分(14)，其中该第一封罩部分(14)成型于吸尘器的外壳(1)上。
17.按权利要求16所述的吸尘器，其特征在于，所述第一封罩部分(14)成型在外壳(1)的一个底部壳体(2)上。
18.按权利要求16所述的吸尘器，其特征在于，所述第一封罩部分(14)具有从外壳(1)的底部壳体(2)出发的、向内指向的封罩壁部段(15a，15b，15c)。
19.按权利要求18所述的吸尘器，其特征在于，所述封罩壁部段(15a，15b，15c)中的至少一个具有一个开口(18a，18b)，该开口使一个由隔绝封罩(71)所包围的内腔与所述流动通道(21)连接起来。
20.按权利要求15所述的吸尘器，其特征在于，风扇腔(12)的外壳部分由半个外壳构成。
21.按权利要求20所述的吸尘器，其特征在于，所述半个外壳是外壳(1)的底部壳体(2)。
22.按权利要求20所述的吸尘器，其特征在于，风扇腔(12)的外壳部分具有一个支座，用于容纳马达-/风扇成套组件(27)用的一个轴承构件(17，26)。
23.按权利要求22所述的吸尘器，其特征在于，支座布置在一个集尘腔(11)和一个风扇腔(12)之间延伸的分隔壁(6)上。
24.按权利要求22所述的吸尘器，其特征在于，支座是一个半壳状的、向上敞开的、伸入到风扇腔(12)里的突缘(25)。
25.按权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，支座是一个半壳状的、向上敞开的、伸入到风扇腔(12)里的突缘(25)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种吸尘器。
背景技术
由DE 41 00 858 A1已知一种具有一个风扇成套组件的吸尘器，该成套组件被一个内部的外壳封罩所包围，该外壳封罩本身在保持流动腔不变的情况下装入到一个外部的外壳封罩里，在该外壳封罩和外壳之间形成一个自由空腔。在这种情况下，由风扇成套组件所产生的空气流流过该流动腔至一个设置于外壳上的出口。风扇成套组件借助于一个内部的罐状外壳封罩和一个包围住该外壳封罩的外部外壳封罩完全封闭起来，该外部外壳封罩由两个罐状壳体外壳组成。借助于成型在内部外壳封罩的一个外壁上的成型导轨使内部外壳封罩固定在外部的外壳封罩里。这种固定的不利之处在于：所述内部的外壳封罩必须以一种分开的安装步骤固定在外部的外壳封罩上。这种结构不仅需要一个附加的安装步骤，而且所述流动通道也不能很大程度上平滑壁地构成，因为现有的装配间隙形成了对于空气流动的干扰边棱。
发明内容
本发明的任务是，利用简单的、在制造和装配中费用不多的手段在一个马达-/风扇成套组件和一个外壳部分的隔绝封罩之间实现一种流动技术上最佳的流动通道。此外应该提高装配安全性并减少装配错误。
按照本发明这项任务通过如下来解决：一个隔绝封罩的至少一个封罩部分与一个外壳部分、尤其是风扇腔的一个外壳部分整体地连接起来。通过所述封罩部分或者隔绝封罩与外壳部分或者风扇盖的整体式的连接，就适合流动地形成了流动通道，尤其是因为装配间隙小、并且因此在流动通道里干扰边棱少。装配错误可靠地排除了，因为排气通道固定准确地进行安装，并因此不可能出现装配错误。装配本身就简化了，因为不再需要一个分开的装配步骤来固定一个分开的封罩部分了。
在这种情况下，流动通道的几何形状则可以不必顾及到否则的话必需的装配和连接装置而特别对流动有利地被确定。
在本发明的一种优选方案中，将一个第一封罩部分成型在外壳上、尤其成型在吸尘器的一个底部壳体上。若一个下部封罩部分已经成型在吸尘器外壳的底部壳体上，那么就可以容易地将马达-/风扇成套组件装入到该底部壳体里，而不必在马达-/风扇成套组件上事先安装一个封罩部分，也不必将所述预安装的结构单元分开地固定在吸尘器外壳里。若隔绝封罩或该隔绝封罩的封罩部分、和/或风扇腔或外壳部分、例如所述风扇盖直接成型在一个吸尘器外壳件上，最好成型在吸尘器的底部壳体上，那么尤其也可以减少部件种类。这种零部件的成型可以有利地以塑料压注法来进行。
第一封罩部分可以有利地具有从底部壳体出发的、向内指向的封罩壁部段。通过这种指向内部的封罩壁部段可以容易而快速地将马达-/风扇成套组件垂直地从上面装入到底部壳体里，因此可以很快地进行装配。同时马达-/风扇成套组件已经被封罩部分的下壁和侧壁隔声地包围住。这种已经在五个侧壁上发生的、对马达-/风扇成套组件的包围不需要装配间隙，并且因此也不需要应用附加的密封装置就达到。在很大程度上避免了可能有分开的、通过它可能使声音钻向外部去的间隙，因此实现了特别良好的隔声。
至少一个封罩壁部段最好具有一个开口，它将一个通过隔绝封罩围起来的内腔与所述流动通道连接起来。在这种情况下，尤其在通过压注进行制造时，隔绝封罩的内腔和流动通道的过流连接已经一起成型出了，因此不必分开地装入附加的流动通道接管或类似的连接件，并且流动技术地连接于流动通道上。附加地消除了密封问题。
风扇腔的外壳部分可以通过半个外壳、尤其通过吸尘器的底部壳体构成。尤其有利的是，不仅隔绝封罩的封罩部分、而且外壳部分一例如象风扇腔都直接设计或者成型在吸尘器的底部壳体上、或者在吸尘器的另一个替代的外壳部分上。这样零部件种类就附加地减少了，并且在各个外壳部分之间减少了必需的分隔间隙。密封费用在这种情况下也减少了。如果附加的密封装置可以取消的话，那么吸尘器就可以成本低廉有利地进行制造。
在一种优选方案中，风扇腔的外壳部分具有一个支座，用于容纳一个用于马达-/风扇成套组件的轴承构件。也可以以相同方式使所述用于马达-/风扇成套组件的支座设计或者成型在吸尘器的一个构件上。该构件最好是风扇腔，但用于马达-/风扇成套组件的支座例如也直接设置于或者成型在底部壳体上、或者在隔绝封罩的一个封罩部分上。该支座或者支座的一部分也可以布置在一个在一个集尘腔和一个风扇腔之间延伸的分隔壁上。
所述支座最好是一个半壳状的、向上敞开的、伸入到风扇腔里去的突缘。该突缘可以使马达-/风扇成套组件能够在制造时容易而快速地装入到吸尘器里，因为该成套组件只是从上面装入到外壳部分里、直至使该马达-/风扇成套组件置放到半壳状的支座上就足够了，因而大大简化了装配。
在本发明的一种优选的方案中，风扇腔的外壳部分是一个风扇腔盖，在该风扇腔盖上成型有隔绝封罩的一个第二封罩部分。除了该优选地成型在吸尘器底部壳体上的、隔绝封罩或者风扇腔的部分之外，有利的是只还设有一个唯一的另外的构件，以便使在一个隔绝封罩里的马达-/风扇成套组件隔声地支承在吸尘器外壳之内的一个风扇腔里。这样就使零部件种类限制到最必需的最小值。那么就只还存在一个唯一的分模面，但它是必需的，以便能使马达-/风扇成套组件装入到所构成的空腔里。只有一个唯一的、需要密封的分隔间隙面在这两个构件之间。
在这种情况下，一个用于一个主空气流的主流动通道延伸地布置在所述风扇腔盖和第二封罩部分之间。该主流动通道可以在马达-/风扇成套组件的一个对置于一个抽吸孔的端部的后面延伸地布置。在风扇腔盖和第二封罩部分之间延伸地可以设有至少一个用于一个旁路空气流的旁路流动通道。通过主流动通道的位置可以使主空气流在马达-/风扇成套组件的中心向着排气口方向输入。若设有多个旁路流动通道，那么这些通道可以相同长度地连接于主流动通道上。由于旁路流动通道的长度相同就确保了：涡流效应在旁路空气流和主空气流的每个交叉点处是至少近似相等的。由于旁路空气流和主空气流的流动方向有交叉，因而实现了一种特别有效的涡流。最好通过相互垂直地遇到的空气流实现所述交叉。但旁路空气流和主空气流也可以呈另一种角度相互交叉，例如相互以一个锐角、或者甚至一个钝角进行交叉。所述旁路空气流和主空气流甚至可以正面地相互指向。
总有至少一个旁路流动通道在马达-/风扇成套组件的侧面延伸地布置。最好设有两个旁路流动通道，它们延伸地布置在马达-/风扇成套组件的对置的侧面上。但也可以有许多分别成对的旁路流动通道在马达-/风扇成套组件的对置的侧面上延伸地布置，这些通道最好通入到一个共同的主流动通道里。旁路流动通道最好具有一种矩形的横截面，并且基本上垂直地延伸。通过这种布置，在旁路流动通道里形成了良好的通风，而且尽管如此，吸尘器的、具有旁路流动通道的外壳部分可以简单而价廉经济地制成。
在一种有利的变型方案中，因此至少有一个旁路流动通道与主流动通道通过至少一个流入口流动技术地连接起来。所述流入口可以是在旁路流动通道和主流动通道之间的一个薄的中间壁里的圆形孔。因此在流入孔部位里产生一种锐边的孔眼(Blende)，在该孔眼处使排出空气流产生一种附加的涡流。流入口的敞开的开口横截面在这种情况下最好小于在其余旁路流动通道里的流通横截面。
在本发明的一种优选的方案中，所述至少一个流入口的开口横截面小于各个旁路流动通道的流通横截面。因此在旁路流动通道至主流动通道的过渡部位里出现了流通横截面的收缩。这样一个节流点也可以设计成文丘里喷嘴的类型。在每个旁路流动通道里可以设有多个、尤其是两个流入口，以代替一个唯一的流入口。所述两个或多个流入口的开口横截面之和在这种情况下然而应该小于其余的旁路流动通道中的流通横截面。
所述第一封罩部分的封罩壁部段和第二封罩部分的封罩壁部段最好搭接地进行布置。通过这种搭接，就在装配时在第一和第二封罩部分之间形成了一种导向机构，因此这两个封罩部分就可以方便并快速地位置正确地进行装配。这两个封罩部分的搭接部位也形成了一种迷宫式的间隙密封装置，因而实现了一定的密封作用，而不必装入一个分开的密封系统。
但在搭接的封罩壁部段之间可以设有一个密封装置。类似地，风扇腔的一个成型于下部壳体上的外壳部分的一个上边棱可以与一个风扇腔盖的一个下边棱形成一个密封系统。在这种情况下，该密封系统可以是一种迷宫式的密封装置、一个成型在所述边棱中的一个之上的密封唇或一个密封绳，该密封绳装入到一个在所述边棱中的一个之上构成的槽里。
可以根据需要对以前所述的实施变型方案进行补充，在隔绝封罩或风扇腔的一个部分上一起成型所述吸尘器的附加构件。例如可以将一个用于排气过滤器的凹座、一个用于一个电缆滚筒的托架、用于一个滑动调节器的一根轴的一个电缆运行部位(Kabellaufbereich)或者一个凹座直接成型于一个外壳部分上、尤其是成型在风扇盖上。最好可以将含纤维的缓冲衬垫作为附加的缓冲装置装入到流动通道的每个位置上。
按照本发明这项任务通过如下来解决：一个隔绝封罩的至少一个封罩部分与一个外壳部分、尤其是风扇腔的一个外壳部分整体地连接起来。通过所述封罩部分或者隔绝封罩与外壳部分或者风扇盖的整体式的连接，就适合流动地形成了流动通道，尤其是因为装配间隙小、并且因此在流动通道里干扰边棱少。装配错误可靠地排除了，因为排气通道固定准确地进行安装，并因此不可能出现装配错误。装配本身就简化了，因为不再需要一个分开的装配步骤来固定一个分开的封罩部分了。
在这种情况下，流动通道的几何形状则可以不必顾及到否则的话必需的装配和连接装置而特别对流动有利地被确定。
在本发明的一种优选方案中，将一个第一封罩部分成型在外壳上、尤其成型在吸尘器的一个底部壳体上。若一个下部封罩部分已经成型在吸尘器外壳的底部壳体上，那么就可以容易地将马达-/风扇成套组件装入到该底部壳体里，而不必在马达-/风扇成套组件上事先安装一个封罩部分，也不必将所述预安装的结构单元分开地固定在吸尘器外壳里。若隔绝封罩或该隔绝封罩的封罩部分、和/或风扇腔或外壳部分、例如所述风扇盖直接成型在一个吸尘器外壳件上，最好成型在吸尘器的底部壳体上，那么尤其也可以减少部件种类。这种零部件的成型可以有利地以塑料压注法来进行。
第一封罩部分可以有利地具有从底部壳体出发的、向内指向的封罩壁部段。通过这种指向内部的封罩壁部段可以容易而快速地将马达-/风扇成套组件垂直地从上面装入到底部壳体里，因此可以很快地进行装配。同时马达-/风扇成套组件已经被封罩部分的下壁和侧壁隔声地包围住。这种已经在五个侧壁上发生的、对马达-/风扇成套组件的包围不需要装配间隙，并且因此也不需要应用附加的密封装置就达到。在很大程度上避免了可能有分开的、通过它可能使声音钻向外部去的间隙，因此实现了特别良好的隔声。
至少一个封罩壁部段最好具有一个开口，它将一个通过隔绝封罩围起来的内腔与所述流动通道连接起来。在这种情况下，尤其在通过压注进行制造时，隔绝封罩的内腔和流动通道的过流连接已经一起成型出了，因此不必分开地装入附加的流动通道接管或类似的连接件，并且流动技术地连接于流动通道上。附加地消除了密封问题。
风扇腔的外壳部分可以通过半个外壳、尤其通过吸尘器的底部壳体构成。尤其有利的是，不仅隔绝封罩的封罩部分、而且外壳部分一例如象风扇腔都直接设计或者成型在吸尘器的底部壳体上、或者在吸尘器的另一个替代的外壳部分上。这样零部件种类就附加地减少了，并且在各个外壳部分之间减少了必需的分隔间隙。密封费用在这种情况下也减少了。如果附加的密封装置可以取消的话，那么吸尘器就可以成本低廉有利地进行制造。
在一种优选方案中，风扇腔的外壳部分具有一个支座，用于容纳一个用于马达-/风扇成套组件的轴承构件。也可以以相同方式使所述用于马达-/风扇成套组件的支座设计或者成型在吸尘器的一个构件上。该构件最好是风扇腔，但用于马达-/风扇成套组件的支座例如也直接设置于或者成型在底部壳体上、或者在隔绝封罩的一个封罩部分上。该支座或者支座的一部分也可以布置在一个在一个集尘腔和一个风扇腔之间延伸的分隔壁上。
所述支座最好是一个半壳状的、向上敞开的、伸入到风扇腔里去的突缘。该突缘可以使马达-/风扇成套组件能够在制造时容易而快速地装入到吸尘器里，因为该成套组件只是从上面装入到外壳部分里、直至使该马达-/风扇成套组件置放到半壳状的支座上就足够了，因而大大简化了装配。
在本发明的一种优选的方案中，风扇腔的外壳部分是一个风扇腔盖，在该风扇腔盖上成型有隔绝封罩的一个第二封罩部分。除了该优选地成型在吸尘器底部壳体上的、隔绝封罩或者风扇腔的部分之外，有利的是只还设有一个唯一的另外的构件，以便使在一个隔绝封罩里的马达-/风扇成套组件隔声地支承在吸尘器外壳之内的一个风扇腔里。这样就使零部件种类限制到最必需的最小值。那么就只还存在一个唯一的分模面，但它是必需的，以便能使马达-/风扇成套组件装入到所构成的空腔里。只有一个唯一的、需要密封的分隔间隙面在这两个构件之间。
在这种情况下，一个用于一个主空气流的主流动通道延伸地布置在所述风扇腔盖和第二封罩部分之间。该主流动通道可以在马达-/风扇成套组件的一个对置于一个抽吸孔的端部的后面延伸地布置。在风扇腔盖和第二封罩部分之间延伸地可以设有至少一个用于一个旁路空气流的旁路流动通道。通过主流动通道的位置可以使主空气流在马达-/风扇成套组件的中心向着排气口方向输入。若设有多个旁路流动通道，那么这些通道可以相同长度地连接于主流动通道上。由于旁路流动通道的长度相同就确保了：涡流效应在旁路空气流和主空气流的每个交叉点处是至少近似相等的。由于旁路空气流和主空气流的流动方向有交叉，因而实现了一种特别有效的涡流。最好通过相互垂直地遇到的空气流实现所述交叉。但旁路空气流和主空气流也可以呈另一种角度相互交叉，例如相互以一个锐角、或者甚至一个钝角进行交叉。所述旁路空气流和主空气流甚至可以正面地相互指向。
总有至少一个旁路流动通道在马达-/风扇成套组件的侧面延伸地布置。最好设有两个旁路流动通道，它们延伸地布置在马达-/风扇成套组件的对置的侧面上。但也可以有许多分别成对的旁路流动通道在马达-/风扇成套组件的对置的侧面上延伸地布置，这些通道最好通入到一个共同的主流动通道里。旁路流动通道最好具有一种矩形的横截面，并且基本上垂直地延伸。通过这种布置，在旁路流动通道里形成了良好的通风，而且尽管如此，吸尘器的、具有旁路流动通道的外壳部分可以简单而价廉经济地制成。
在一种有利的变型方案中，因此至少有一个旁路流动通道与主流动通道通过至少一个流入口流动技术地连接起来。所述流入口可以是在旁路流动通道和主流动通道之间的一个薄的中间壁里的圆形孔。因此在流入孔部位里产生一种锐边的孔眼(Blende)，在该孔眼处使排出空气流产生一种附加的涡流。流入口的敞开的开口横截面在这种情况下最好小于在其余旁路流动通道里的流通横截面。
在本发明的一种优选的方案中，所述至少一个流入口的开口横截面小于各个旁路流动通道的流通横截面。因此在旁路流动通道至主流动通道的过渡部位里出现了流通横截面的收缩。这样一个节流点也可以设计成文丘里喷嘴的类型。在每个旁路流动通道里可以设有多个、尤其是两个流入口，以代替一个唯一的流入口。所述两个或多个流入口的开口横截面之和在这种情况下然而应该小于其余的旁路流动通道中的流通横截面。
所述第一封罩部分的封罩壁部段和第二封罩部分的封罩壁部段最好搭接地进行布置。通过这种搭接，就在装配时在第一和第二封罩部分之间形成了一种导向机构，因此这两个封罩部分就可以方便并快速地位置正确地进行装配。这两个封罩部分的搭接部位也形成了一种迷宫式的间隙密封装置，因而实现了一定的密封作用，而不必装入一个分开的密封系统。
但在搭接的封罩壁部段之间可以设有一个密封装置。类似地，风扇腔的一个成型于下部壳体上的外壳部分的一个上边棱可以与一个风扇腔盖的一个下边棱形成一个密封系统。在这种情况下，该密封系统可以是一种迷宫式的密封装置、一个成型在所述边棱中的一个之上的密封唇或一个密封绳，该密封绳装入到一个在所述边棱中的一个之上构成的槽里。
可以根据需要对以前所述的实施变型方案进行补充，在隔绝封罩或风扇腔的一个部分上一起成型所述吸尘器的附加构件。例如可以将一个用于排气过滤器的凹座、一个用于一个电缆滚筒的托架、用于一个滑动调节器的一根轴的一个电缆运行部位(Kabellaufbereich)或者一个凹座直接成型于一个外壳部分上、尤其是成型在风扇盖上。最好可以将含纤维的缓冲衬垫作为附加的缓冲装置装入到流动通道的每个位置上。
附图说明
在图1至5中详细示出一种按照本发明的吸尘器的一个优选实施例。附图所示为：
图1一种按照本发明的吸尘器的底部壳体的立体图；
图2图1所示的底部壳体的俯视图；
图3具有一个按图1和2所示的底部壳体的一个按照本发明的吸尘器的横截面；
图4按照本发明的风扇腔盖的立体图；
图5经过一个按照本发明的吸尘器的纵轴线的横截面。
图1一种按照本发明的吸尘器的底部壳体的立体图；
图2图1所示的底部壳体的俯视图；
图3具有一个按图1和2所示的底部壳体的一个按照本发明的吸尘器的横截面；
图4按照本发明的风扇腔盖的立体图；
图5经过一个按照本发明的吸尘器的纵轴线的横截面。
具体实施方式
一个按照本发明的吸尘器的一个实施例具有一个外壳1，其底部壳体2在图1中示出。底部壳体2设计成壁状，具有一个底面3和一圈壳壁4。壳壁4从底面3的一个边缘部位出发，基本上垂直向上地延伸。在底部壳体1的一个前端处、在壳壁4的外侧面上有一个手把5成型在底部壳体2上。一个分隔壁6大致在底部壳体2的前端7和底部壳体2的一个后端8之间的中间部位处布置在底部壳体2的内腔里。分隔壁6从图1中左前方所示的一个第一侧壁部段9一直延伸至壳壁4的右后面所示的一个第二侧壁部段10。分隔壁6将底部壳体2分成一个前部的集尘腔11和一个后部的风扇腔12。分隔壁6具有一个流入漏斗13，通过该流入漏斗将吸入空气从集尘腔11吸入到风扇腔12里。
在风扇腔12里有一个第一封罩部分14成型在底部壳体2上。该第一封罩部分14通过所述第一封罩部分14的壁部段15a，15b，15c、通过分隔壁6的一部分和底面3的一个由第一封罩部分14的壁部段15a，15b和15c所包围起来的底部3a构成。后壁部段15b具有一个边缘敞开的凹槽，它对于一个在图3中所示的第一轴承构件17来说形成了一个第一止动部段16。侧壁部段15a和15c各有一个开口18a和18b，它们在一个由第一封罩部分14所围起来的内腔19和一个流动通道21的一个通道部段20之间建立起流通连接。所述通道部段20和一部分流动通道21由第一封罩部分14的壁部段15a，15b和15c和一个风扇成套组件腔22的壁部段22a，22b和22c侧面地限定界限。风扇成套组件腔22的侧面壁部段22a和22c连接在后部壁部段22b上，并向前一直延伸到分隔壁6，并在底部壳体2里形成一个壳状的、借助于一个气密地封闭的在图4中详细说明的风扇腔盖而封闭的风扇成套组件腔22。在分隔壁6上、在一个通孔23之下成型一个第二止动部段24，它构成一个伸入到风扇腔12里的突缘25。该突缘25设计成半壳状，并且向上敞开。该突缘沿着一个与通孔23同心的圆环线延伸。在突缘25里可以装入一个第二轴承构件26，该构件与第一轴承构件17一起容纳一个在图2中所示的马达-/风扇成套组件27。
在图2中借助于箭头P1至P6示出流动方向。马达-/风扇成套组件27处在底部壳体2里的壁部段15a，15b和15c之间的其装入位置上。借助于一个过滤袋或者一个灰尘分离盒(未示出)而被清洁了的空气如用箭头P1示出地从集尘腔11抽吸入流入漏斗13里，从前面的、在图2右边所示的集尘腔11吸入到后面的、在图2中左边所示的风扇腔12里。吸入的空气经过通孔23引导穿过分隔壁6，并输送给马达-/风扇成套组件27的一个抽吸口28，如用箭头P2表示出。吸入的空气流过马达-/风扇成套组件27，并在一个后端处、如用箭头P3表示那样从该马达-/风扇成套组件27里流出来，并进入到一个内部的通道部段28里。在该内部的通道部段28里，空气在马达-/风扇成套组件27的外壳壁与第一封罩部分14的壁部段15a和15c之间向前流至开口18a和18b。在该向前流动的空气经过开口18a和18b从内部通道部段28进入到外部通道部段20之后，流动方向就如用箭头P4所示那样发生转向，而空气则从前向后在外部通道部段20里向后流动。在外部通道部段20里，空气在马达-/风扇成套组件27的后端处以一个直角、如用箭头P5所示的那样，在第一封罩部分14的壁部段15b的后面发生转向。在图2中所示的箭头P6示出：空气在外部通道部段20的端部处在马达-/风扇成套组件27后面转向到一个方向上，该方向从图2的图面里出来，以便在一个第二封罩部分30的一个垂直的壁部段29a和一个风扇腔盖32的一个壁31之间继续流动，如在图3中所示那样。
图3表示通过一种按照本发明的、具有图1和2所示底部壳体2的吸尘器的横截面。这在图2中从图面里出来的所示箭头P6在图3中是一个向上指向的箭头P6。空气在箭头P6的方向上、在一个在第二封罩部分30的壁部29a和风扇腔盖32的壁31之间延伸的主流动通道33中向上流动。在马达-/风扇成套组件27的后端部的后面，空气在主流动通道33之内向上流动，并在垂直的壁部段29a的上端处转向至一个水平的流动方向。主流动通道33接着沿着第二封罩部分30的一个水平的壁部段29b在风扇腔盖32之下通向一个排气过滤器35之下的一个入流口34。排气过滤器35利用其入流侧的表面贴靠在入流口34上。在排气过滤器35上可以使在空气流中还含有的剩余颗粒物沉淀下来。在排气过滤器35的流出侧的表面的后面，已净化的空气流通过许多排气口36离开吸尘器，这些排气口设计成具有板片的排气栅格。
底部壳体2制成整体的塑料压注件，在该底部壳体上成型出手把5、分隔壁6以及第一封罩部分14的壁部段15和风扇腔12的壁部段22。一个上部壳体37盖住该风扇腔12和一个用于容纳一个电缆滚筒39的电缆腔38(在图4中示出)。吸尘器的上部的外轮廓通过一个尘腔盖40而变得完整，该尘腔盖40附加在上部壳体37上，并从一个后端41在排气口36附近一直伸至一个前端42。尘腔盖40的前端42具有一个闭锁构件43，它借助于一个对向止动构件44使所述可摆动地支承的尘腔盖40在一个封闭的位置中固定在底部壳体2上。一个成型于尘腔盖40上的、围绕所述集尘腔11的盖壁45伸入到一个包围该集尘腔11的槽46里，在该槽里装入一个密封绳47。槽46成型在一个成型于底部壳体2上的、围绕集尘腔11的尘腔壁48的上端处。在尘腔盖40里装入一个灰尘空气口49，在该灰尘空气口上可以连接一个未示出的吸气软管接管。在尘腔盖40上设有一个向外敞开的壁龛50，用于放置附属件54a，54b，如接缝喷嘴、垫层喷嘴、家俱毛刷或者说明书或者信息小册子。该向外敞开的壁龛50通过一个借助于一个摆动轴承51支承在尘腔盖40上的附属盖52盖住。在壁龛51里可以装入一个接收托盘53，用于位置正确地将附属件54a，54b固定住，该托盘53可以取出，它最好由一种平坦的、热塑性的塑料薄膜制成，并用吹制法形成一种空间构造。
图4表示了一种按照本发明的风扇腔盖32的立体视图。风扇腔盖32设计成近似长方体形的壳体。垂直于上盖壁55地连接有一个在图4中右侧所示的第一侧壁部段56和一个在图4中左侧所示的第二侧壁部57以及一个后面的背壁部段58。该第一侧壁部段56、第二侧壁部段57和背壁部段58在它们的侧边棱上相互连接成所述风扇腔盖32的一种U-形的侧壁59。在顶盖壁55里集成所述入流口34。在顶盖壁55的一个在图4中前面所示的端部处借助于一个连接板条59成型出第二封罩部分30的前壁部段29d。第二封罩部分30的前壁部段29d侧面地与风扇腔盖32的第一壁部段56和第二壁部段57相连。前壁部段29d作成半圆盘形，并具有一个半圆形的边缘敞开的凹槽60，用来放置马达-/风扇成套组件27的第二轴承构件26。在前壁部段29d的对面，该第二封罩部分30的后部垂直的壁部段29a成型于风扇腔盖32上。在第二封罩部分30的后部垂直的壁部段29a和风扇腔盖32的后部背壁部段58之间，主流动通道33朝向在顶盖壁55里的入流口34的方向延伸。在壁部段29a和29d之间有两个垂直的侧壁部段29b和29c成型设于风扇腔盖32上。在侧壁部段29c和第一侧壁部段56之间有一个第一旁路通道61a延伸。在侧壁部段29b和第二侧壁部段57之间有一个第二旁路通道61b延伸。
在图5中表示了在经过所述按照本发明的吸尘器的纵轴线的横截面里的第一旁路通道61a和第二旁路通道61b。表示的底部壳体2带有风扇腔12的成型出的壁部段22a和22c。在风扇腔12之内，第一封罩部分14的壁部段15a和15c成型在底面3上。第一旁路通道61a由壁部段22a和壁部段15a进行限定界限。如由箭头P8所示，一个第一旁路空气流在旁路通道61a里向上流动，该旁路通道在壁部段29c和风扇腔盖32的第一侧壁部段56之间；而一个第二旁路空气流在旁路通道61b里向上流动，它在壁部段29b和风扇腔盖32的第二侧壁部段57之间。在侧壁部段56和57以及背壁部段58(未示出)的一个下边棱62上成型有一个槽形密封系统63。壁部段22a，22b和22c的一个上部环绕边棱64嵌入到此槽里。替代的方案可以将一个未示出的密封绳放入到该槽里。密封系统63使风扇腔盖32和风扇腔12之间的分界缝封闭住。在第一封罩部分14和第二封罩部分30之间设有另一个密封系统65。该密封系统65设计成迷宫式密封装置。为此第一封罩部分14的壁部段15a，15b和15c局部覆盖住第二封罩部分30的壁部段29a，29b和29c。
沿着箭头P8垂直向上流动的旁路空气流经过流入口66进入到主流动通道33中。在这种情况下，旁路空气流如由箭头P9所示那样、垂直地遇到主空气流P7。该在图3中表示为从左向右延伸的箭头P7在图5中作为由图面里出来的箭头P7进行表示。由于旁路空气流P9和主空气流P7垂直地相互遇到，使得空气产生涡流，如由箭头P10所示那样，并以扩散气流进入到入流口34里。在入流口34之上将排气过滤器35装入到一个成型于风扇腔盖32上的托架67上(图4)。该托架具有一个环绕的边缘突缘68，在该突缘上成型有一个密封机构69，排气过滤器35就密封地放置于该密封机构上。如图4所示，在风扇腔盖32上不仅整体地成型出托架67而且成型出电缆通道70。
在风扇腔12里有一个第一封罩部分14成型在底部壳体2上。该第一封罩部分14通过所述第一封罩部分14的壁部段15a，15b，15c、通过分隔壁6的一部分和底面3的一个由第一封罩部分14的壁部段15a，15b和15c所包围起来的底部3a构成。后壁部段15b具有一个边缘敞开的凹槽，它对于一个在图3中所示的第一轴承构件17来说形成了一个第一止动部段16。侧壁部段15a和15c各有一个开口18a和18b，它们在一个由第一封罩部分14所围起来的内腔19和一个流动通道21的一个通道部段20之间建立起流通连接。所述通道部段20和一部分流动通道21由第一封罩部分14的壁部段15a，15b和15c和一个风扇成套组件腔22的壁部段22a，22b和22c侧面地限定界限。风扇成套组件腔22的侧面壁部段22a和22c连接在后部壁部段22b上，并向前一直延伸到分隔壁6，并在底部壳体2里形成一个壳状的、借助于一个气密地封闭的在图4中详细说明的风扇腔盖而封闭的风扇成套组件腔22。在分隔壁6上、在一个通孔23之下成型一个第二止动部段24，它构成一个伸入到风扇腔12里的突缘25。该突缘25设计成半壳状，并且向上敞开。该突缘沿着一个与通孔23同心的圆环线延伸。在突缘25里可以装入一个第二轴承构件26，该构件与第一轴承构件17一起容纳一个在图2中所示的马达-/风扇成套组件27。
在图2中借助于箭头P1至P6示出流动方向。马达-/风扇成套组件27处在底部壳体2里的壁部段15a，15b和15c之间的其装入位置上。借助于一个过滤袋或者一个灰尘分离盒(未示出)而被清洁了的空气如用箭头P1示出地从集尘腔11抽吸入流入漏斗13里，从前面的、在图2右边所示的集尘腔11吸入到后面的、在图2中左边所示的风扇腔12里。吸入的空气经过通孔23引导穿过分隔壁6，并输送给马达-/风扇成套组件27的一个抽吸口28，如用箭头P2表示出。吸入的空气流过马达-/风扇成套组件27，并在一个后端处、如用箭头P3表示那样从该马达-/风扇成套组件27里流出来，并进入到一个内部的通道部段28里。在该内部的通道部段28里，空气在马达-/风扇成套组件27的外壳壁与第一封罩部分14的壁部段15a和15c之间向前流至开口18a和18b。在该向前流动的空气经过开口18a和18b从内部通道部段28进入到外部通道部段20之后，流动方向就如用箭头P4所示那样发生转向，而空气则从前向后在外部通道部段20里向后流动。在外部通道部段20里，空气在马达-/风扇成套组件27的后端处以一个直角、如用箭头P5所示的那样，在第一封罩部分14的壁部段15b的后面发生转向。在图2中所示的箭头P6示出：空气在外部通道部段20的端部处在马达-/风扇成套组件27后面转向到一个方向上，该方向从图2的图面里出来，以便在一个第二封罩部分30的一个垂直的壁部段29a和一个风扇腔盖32的一个壁31之间继续流动，如在图3中所示那样。
图3表示通过一种按照本发明的、具有图1和2所示底部壳体2的吸尘器的横截面。这在图2中从图面里出来的所示箭头P6在图3中是一个向上指向的箭头P6。空气在箭头P6的方向上、在一个在第二封罩部分30的壁部29a和风扇腔盖32的壁31之间延伸的主流动通道33中向上流动。在马达-/风扇成套组件27的后端部的后面，空气在主流动通道33之内向上流动，并在垂直的壁部段29a的上端处转向至一个水平的流动方向。主流动通道33接着沿着第二封罩部分30的一个水平的壁部段29b在风扇腔盖32之下通向一个排气过滤器35之下的一个入流口34。排气过滤器35利用其入流侧的表面贴靠在入流口34上。在排气过滤器35上可以使在空气流中还含有的剩余颗粒物沉淀下来。在排气过滤器35的流出侧的表面的后面，已净化的空气流通过许多排气口36离开吸尘器，这些排气口设计成具有板片的排气栅格。
底部壳体2制成整体的塑料压注件，在该底部壳体上成型出手把5、分隔壁6以及第一封罩部分14的壁部段15和风扇腔12的壁部段22。一个上部壳体37盖住该风扇腔12和一个用于容纳一个电缆滚筒39的电缆腔38(在图4中示出)。吸尘器的上部的外轮廓通过一个尘腔盖40而变得完整，该尘腔盖40附加在上部壳体37上，并从一个后端41在排气口36附近一直伸至一个前端42。尘腔盖40的前端42具有一个闭锁构件43，它借助于一个对向止动构件44使所述可摆动地支承的尘腔盖40在一个封闭的位置中固定在底部壳体2上。一个成型于尘腔盖40上的、围绕所述集尘腔11的盖壁45伸入到一个包围该集尘腔11的槽46里，在该槽里装入一个密封绳47。槽46成型在一个成型于底部壳体2上的、围绕集尘腔11的尘腔壁48的上端处。在尘腔盖40里装入一个灰尘空气口49，在该灰尘空气口上可以连接一个未示出的吸气软管接管。在尘腔盖40上设有一个向外敞开的壁龛50，用于放置附属件54a，54b，如接缝喷嘴、垫层喷嘴、家俱毛刷或者说明书或者信息小册子。该向外敞开的壁龛50通过一个借助于一个摆动轴承51支承在尘腔盖40上的附属盖52盖住。在壁龛51里可以装入一个接收托盘53，用于位置正确地将附属件54a，54b固定住，该托盘53可以取出，它最好由一种平坦的、热塑性的塑料薄膜制成，并用吹制法形成一种空间构造。
图4表示了一种按照本发明的风扇腔盖32的立体视图。风扇腔盖32设计成近似长方体形的壳体。垂直于上盖壁55地连接有一个在图4中右侧所示的第一侧壁部段56和一个在图4中左侧所示的第二侧壁部57以及一个后面的背壁部段58。该第一侧壁部段56、第二侧壁部段57和背壁部段58在它们的侧边棱上相互连接成所述风扇腔盖32的一种U-形的侧壁59。在顶盖壁55里集成所述入流口34。在顶盖壁55的一个在图4中前面所示的端部处借助于一个连接板条59成型出第二封罩部分30的前壁部段29d。第二封罩部分30的前壁部段29d侧面地与风扇腔盖32的第一壁部段56和第二壁部段57相连。前壁部段29d作成半圆盘形，并具有一个半圆形的边缘敞开的凹槽60，用来放置马达-/风扇成套组件27的第二轴承构件26。在前壁部段29d的对面，该第二封罩部分30的后部垂直的壁部段29a成型于风扇腔盖32上。在第二封罩部分30的后部垂直的壁部段29a和风扇腔盖32的后部背壁部段58之间，主流动通道33朝向在顶盖壁55里的入流口34的方向延伸。在壁部段29a和29d之间有两个垂直的侧壁部段29b和29c成型设于风扇腔盖32上。在侧壁部段29c和第一侧壁部段56之间有一个第一旁路通道61a延伸。在侧壁部段29b和第二侧壁部段57之间有一个第二旁路通道61b延伸。
在图5中表示了在经过所述按照本发明的吸尘器的纵轴线的横截面里的第一旁路通道61a和第二旁路通道61b。表示的底部壳体2带有风扇腔12的成型出的壁部段22a和22c。在风扇腔12之内，第一封罩部分14的壁部段15a和15c成型在底面3上。第一旁路通道61a由壁部段22a和壁部段15a进行限定界限。如由箭头P8所示，一个第一旁路空气流在旁路通道61a里向上流动，该旁路通道在壁部段29c和风扇腔盖32的第一侧壁部段56之间；而一个第二旁路空气流在旁路通道61b里向上流动，它在壁部段29b和风扇腔盖32的第二侧壁部段57之间。在侧壁部段56和57以及背壁部段58(未示出)的一个下边棱62上成型有一个槽形密封系统63。壁部段22a，22b和22c的一个上部环绕边棱64嵌入到此槽里。替代的方案可以将一个未示出的密封绳放入到该槽里。密封系统63使风扇腔盖32和风扇腔12之间的分界缝封闭住。在第一封罩部分14和第二封罩部分30之间设有另一个密封系统65。该密封系统65设计成迷宫式密封装置。为此第一封罩部分14的壁部段15a，15b和15c局部覆盖住第二封罩部分30的壁部段29a，29b和29c。
沿着箭头P8垂直向上流动的旁路空气流经过流入口66进入到主流动通道33中。在这种情况下，旁路空气流如由箭头P9所示那样、垂直地遇到主空气流P7。该在图3中表示为从左向右延伸的箭头P7在图5中作为由图面里出来的箭头P7进行表示。由于旁路空气流P9和主空气流P7垂直地相互遇到，使得空气产生涡流，如由箭头P10所示那样，并以扩散气流进入到入流口34里。在入流口34之上将排气过滤器35装入到一个成型于风扇腔盖32上的托架67上(图4)。该托架具有一个环绕的边缘突缘68，在该突缘上成型有一个密封机构69，排气过滤器35就密封地放置于该密封机构上。如图4所示，在风扇腔盖32上不仅整体地成型出托架67而且成型出电缆通道70。