用于磁悬浮车辆的定子叠片

摘要

本发明涉及一种用于磁悬浮车辆的定子叠片。本发明的定子叠片包括多个由金属片制成的薄片，其中两个端部薄片(14，15)具有穿孔(16)和防腐层，该防腐层部分地覆盖所述定子叠片并且由于所述穿孔很好地附着在那里。

权利要求

1.一种包括多个铁磁薄片(1)的用于磁悬浮车辆的定子叠片，在其每个端部具有一个端部薄片(14，15)并且被防腐层(12)覆盖，所述防腐层(12)随后施加在至少所述端部薄片(14，15)的区域内，其特征在于，所述防腐层(12)与所述端部薄片(14，15)的宽侧(2)之间的良好附着是通过使所述端部薄片(14，15)设有多个穿孔(16)而获得的，所述防腐层(12)穿透到所述穿孔(16)中，并且因而至少部分地产生与所述端部薄片(14，15)的紧密形式的配合连接。

2.根据权利要求1所述的定子叠片，其特征在于，所述穿孔(16)由具有预选轮廓的金属片断裂组成。

3.根据权利要求1或2所述的定子叠片，其特征在于，所述端部薄片(14，15)具有多个穿过其表面分布的穿孔(16)。

4.根据前面权利要求1至3中任意一个所述的定子叠片，其特征在于，所述两个端部薄片(14，15)与剩余的叠片铁心(7)相比具有稍小的外部轮廓。

5.根据权利要求4所述的定子叠片，其特征在于，所述外部轮廓小约1mm。

6.根据前面权利要求1至5中任意一个所述的定子叠片，其特征在于，所述穿孔(16)以预选的面积对穿孔的比率构造。

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所提及类型的定子叠片。

背景技术

特别是长定子线性电动机的这种类型的定子叠片包括由金属片叠层形成的叠片铁心并且至少部分被防腐层包裹。该防腐层例如通过将薄片叠层插入工具的空腔中并且通过在空腔中填入塑料材料(尤其是两组份铸造用树脂)而被连接(例如DE 19703497A1)。为了在工具内精确定位叠片铁心，通常的做法是在将铸造用树脂填入空腔之前，将由多孔材料(例如玻璃纤维织物和/或垫)制成的隔离部件放置在位于其宽侧的端部薄片上。当浇铸过程进行时，这些隔离部件被铸造用树脂浸泡，因此在硬化后就形成已完成的定子叠片的机械坚固的外部铸塑树脂壁。因此，除了在工具内定位定子叠片的任务外，隔离部件也用于为位于定子叠片宽侧的端部薄片提供具有良好附着的防腐层，即使这些端部薄片通常具有光滑表面。
附着玻璃纤维垫涉及材料和加工的额外成本。另外，玻璃纤维垫的使用增加了浇铸过程中关于气体排出过程的需要并且恶化了树脂的分布，这就是为什么这个过程通过较昂贵的压力胶凝过程进行的原因。

发明内容

与之相比较，本发明的技术问题是确保防腐层在端部薄片的光滑外表面上的良好附着，即使没有使用玻璃纤维织物，并且如果使用一个可在没有任何压力下实施的浇铸过程。
上文所指出的为了解决这个问题的定子叠片的特征在于，其端部薄片或叠片具有穿孔。
本发明的优点是，即使直接在端部薄片的宽的光滑表面上，也可以获得防腐层的良好附着，因此随着浇铸过程加速获得更高的生产率。在该过程中，防腐层不仅通过紧密的材料配合而且通过在端部薄片的紧密的形状配合而附着，因此获得了更高的分离力。如果在一个给定的应用中为由穿孔所占的面积相对于薄片剩余表面的比率选择一个良好的值，那么这尤其正确。
根据从属权利要求，本发明的其他优点将很明显。

附图说明

本发明的一个实施例将在下面得到更详细的解释并且基于所附附图，其中：
图1示出了根据本发明的定子叠片的各个薄片的透视图；
图2示出了在施加防腐层之后的根据图1的完成的定子叠片；
图3示出了根据本发明的端部薄片的透视图；
图4示出了图3中X部分的放大图。

具体实施方式

如图1和图2中所示，用于磁悬浮车辆的长定子线性电动机的定子叠片由多个金属片或薄片1构成，例如，约为0.5mm厚，其由带状铁磁金属片冲压获得。如该实施例所示的薄片1具有基本相同的尺寸并且每个具有前端和后端宽侧2以及每个在周边方向上具有一个小的顶边3、底边4以及两个侧边5和6。宽侧2具有一个较大的面积，与边3至6相比，它们的面积更大。薄片1以一种在下面没有详细描述的方式通过分别将它们的前端和后端宽侧2彼此挨着地排列并且以平齐构造彼此对准而形成叠片铁心7(图2)。所应用的薄片1的数目依赖于长定子线性电动机所要求的电和磁的特性。
当通过冲压制造时，薄片1在其顶边3具有凹进部分8和在其底边具有凹进部分9。当堆叠时，每个凹进部分8形成容纳基本为双T形的横断(交叉件)10(图2)的槽，而每个凹进部分9形成容纳由导电体11构成的三相交流电线圈绳股的槽。
此外，根据图2的已完成的定子叠片7整个或部分被防腐层12包裹，该防腐层在下文没有更详细描述。
这种类型的定子叠片7是已知的(例如，DE 19703497A1)，因此不需要对本领域的专家进行更详细的解释。
在其前端和后端侧，每个定子叠片7配有前端和后端薄片14，15。根据本发明，端部薄片14(图3和图4)设有最好成形为具有圆形截面的孔的穿孔16，但是也可以包括具有不同截面的孔，例如，长方形孔，槽等。特别是，该孔可以是通用几何类型和轮廓的金属片的断裂，甚至可以在一个和相同的端部薄片14内提供不同大小和/或不同形状的穿孔16。穿孔16便利地在冲压端部薄片14时通过冲压形成。尤其如图3所示，端部薄片14便利地具有大量的具有比端部薄片14尺寸小的截面的穿孔16。因此，穿孔16优选地基本均匀地穿过整个宽侧2分布。
特别是，端部薄片15与端部薄片14精确地形状相同。
通过所述穿孔16，可以确保随后应用的例如由铸造用树脂构成的防腐层12借助机械锚定很好地固定在端部薄片14，15的光滑宽侧2上，由于铸造材料渗入穿孔16内并且实际上钩住了冲压获得的粗糙孔壁，因此至少部分形成一个紧密形式的配合连接。因此获得了一个坚固结合，该结合与由于冲压切割而具有相对多的缝隙的顶边、底边和侧边3至6的区域中的结合一样牢固。在宽侧2上的穿孔16的数目、大小和分布将根据分离防腐层12所需要的力选择。
图4中的附图标记17表示绝缘保护层，通过该保护层定子叠片至少部分被包裹地包围，尤其在槽9的区域。从中很清楚，下部槽9(图1)可以通过施加铸造用树脂层17获得轮廓18，该轮廓不同于金属片坯料中原始槽9的内部轮廓19。因此，可以为薄片1提供关于电和/或磁方面最有利的轮廓19，而内部轮廓18通过浇铸过程被如此成形，使得它对于导体11的后续挤压是有利和适当的。
本发明并不限制于所描述的可通过多种方式改变的实施例。特别是对于所描述的通过压力胶凝方法制造定子叠片而言。事实上，与DE19703497A1比较，薄片1可以在浇铸过程之前彼此已经连接以形成一个坚固的叠片并且在施加防腐层12之前已经设有电绝缘所需要的中间层。如果那样的话，浇铸过程甚至可以无压地在工具的顶部敞开的腔内进行并且可因此被加速。另外，可以为穿孔16提供一个在边缘开口的形状，例如，让它与边3到6中的一个接界。如果这样，应该首先针对一个有利的电压分布。另外，将端部薄片14，15的外部轮廓选择的稍微小一点是非常有利的，特别地例如每一个比其他薄片1的外部轮廓少1mm，以便减少凹口应力，并因此减少形成裂纹的趋势和/或允许切边的修整。制造端部薄片14和15的材料与其他薄片1所使用的材料不同也是可以的。最后，很显然，不同的特征也可以应用于除了上文所描述和显示之外的组合中。