气流纺纱装置

摘要

本发明涉及一种气流纺纱装置，包括单电机驱动的纺纱杯装置，其纺纱杯在处于负压下的纺纱杯壳体中旋转，该纺纱杯壳体在纺纱过程中通过盖件封闭，根据本发明，纺纱杯壳体(2)形成为固定在纺纱机的机架上的中央构件，在其上不仅连接纺纱杯装置(21)的驱动装置(3)而且连接用于具有纤维条开松装置(23)的盖件(6)的支架(4)。

权利要求

1.一种气流纺纱装置，包括单电机驱动的纺纱杯装置，该纺纱杯装置的纺纱杯在处于负压下的纺纱杯壳体中旋转，该纺纱杯壳体在纺纱过程中通过盖件封闭，其特征在于：纺纱杯壳体(2)形成为固定在纺纱机的机架上的中央构件，在其上不仅连接纺纱杯装置(21)的驱动装置(3)而且连接用于具有纤维条开松装置(23)的盖件(6)的支架(4)。

2.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于：其纺纱杯壳体(2)由具有良好导热性的金属材料构成。

3.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于：其纺纱杯壳体(2)由铸件构成。

4.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于：其纺纱杯装置(21)以无接触的方式被支承且磁轴承部位(24，25)之一一体地形成在纺纱杯壳体(2)中。

5.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于：纺纱杯装置(21)的驱动装置(3)固定在纺纱杯壳体(2)的后壁(26)上并通过螺栓(27)固定，通过敞开的纺纱杯壳体(2)可够到螺栓(27)。

6.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于：纺纱杯装置(21)的驱动装置(3)的壳体与壳体(14)机械连接，该壳体(14)具有用于驱动装置(3)的电子控制装置(15)。

7.如权利要求1所述的气流纺纱装置，其特征在于：用于盖件(6)的支架(4)由铸件构成。

8.如权利要求7所述的气流纺纱装置，其特征在于：支架(4)通过配合销(16)以及螺栓(17)准确配合地固定在纺纱杯壳体(2)上。

9.如权利要求7所述的气流纺纱装置，其特征在于：在支架(4)端侧设置滑动套筒(28)，这些滑动套筒形成为可拆卸设置的盖件(6)的摆轴(5)。

说明书

气流纺纱装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气流纺纱装置，这种气流纺纱装置包括单电机驱动的纺纱杯装置，该纺纱杯装置的纺纱杯在处于负压下的纺纱杯壳体中旋转，该纺纱杯壳体在纺纱过程中通过盖件封闭。

背景技术

[0002] 这种类型的气流纺纱装置以不同的实施方式与相关的转子纺纱机一起被公开且在大量专利文献中进行了描述。

[0003] 很久以来例如公开了这种气流纺纱装置，其中不同纺纱部件设置在纺纱箱框架中，该纺纱箱框架本身亦由多个单独的部件组成。这种例如在DE 32 47 411 C2中公开的气流纺纱装置具有一个纺纱箱框架，该纺纱箱框架由至少两个固定在纺纱机机架上的侧部件、至少两个上部的支柱件以及至少一个下部的间隔保持件构成。侧部件和支柱件通过多个螺栓彼此连接，其中单独的部件通过配合孔/配合销的连接很费事地对准。

[0004] 这种类型的气流纺纱装置另外的缺点是需要多个配合孔以能够准确接合纺纱箱框架。此外，螺栓连接总是存在着这样的危险，即由于纺纱机运行时的振动经过一定时间螺栓会松动，即通过螺栓连接不能长期保证纺纱箱框架的足够刚度，该纺纱箱框架除了必须容纳纺纱杯轴承外还必须容纳纺纱杯壳体、纤维条开松装置以及在纺纱操作时封闭纺纱杯壳体的盖件。

[0005] 为了克服上述的缺陷，人们想到通过电焊不可拆卸地连接这种类型纺纱箱框架的不同部件。但对于电焊存在的危险是，由于大面积加热要焊接的部件而导致各部件受热应力影响而变形。因此在加工准确配合定位不同的纺纱部件的孔之前，这些部件在焊接后首先必须矫正。

[0006] 因此，为了避免这种热应力变形，目前已经提出了采用激光焊接连接纺纱箱框架的独立部件。DE 197 17 737 A1描述了这种纺纱箱框架，其部件以激光焊接方法接合。由于在此接合方法中可准确配给所施加的能量并可通过激光束的聚焦精确定位热供给的区域，这样不会对相应部件产生大面积的热影响。在这种接合方法中不会出现纺纱箱框架部件的变形。

[0007] 但目前的纺纱箱框架是费用相对高的部件，其只用于准确定位气流纺纱装置的不同纺纱部件并使其固定到纺纱机的机架上。因此此前曾尝试过不使用专门的纺纱箱框架而将气流纺纱装置的纺纱部件固定在纺纱机上。DE 21 30 688 A1描述了这样的气流纺纱装置。在这种公知的气流纺纱装置中，纺纱部件部分彼此之间尽可能独立地直接安装在纺纱机机架的纵向支架上。纺纱杯壳体通过侧向法兰固定到U形支架的上支腿上且具有向后的凹口，在该凹口中支承有单电机驱动的纺纱杯装置。纺纱杯壳体的前侧通过一盖件封闭，该盖件可摆动地定位在纺纱杯壳体上。与纺纱杯壳体间隔地在U形支架的下支腿的端侧固定一纤维条开松装置，它通过导纱通道功能性地与纺纱杯壳体连接。

[0008] 然而在纺纱操作中表明，纺纱部件选择的分离设置是不太有利的，因此在实际中从未应用过这种公知的气流纺纱装置。

发明内容

[0009] 根据上述的背景技术，本发明的目的在于改进气流纺纱装置，其一方面制造成本低，另一方面保证了不同纺纱部件的准确定位。

[0010] 本发明的目的通过提供一种气流纺纱装置实现。该气流纺纱装置包括单电机驱动的纺纱杯装置，该纺纱杯装置的纺纱杯在处于负压下的纺纱杯壳体中旋转，该纺纱杯壳体在纺纱过程中通过盖件封闭，纺纱杯壳体形成为固定在纺纱机的机架上的中央构件，在其上不仅连接纺纱杯装置的驱动装置而且连接用于具有纤维条开松装置的盖件的支架。

[0011] 通过其纺纱杯壳体由中央支承的构件构成，本发明实施方式的优点在于可以完全省去固定不同纺纱部件的复杂纺纱箱框架，即根据本发明，例如通过紧固搭板可拆卸地固定在纺纱机机架上的纺纱杯壳体形成本发明气流纺纱装置的支承支柱，在其上设置其它纺纱部件。

[0012] 优选的是，由具有良好导热性的金属材料构成的纺纱杯壳体上直接拧上纺纱杯装置的单电机驱动装置。这种设置的另一优点在于，气动地将纤维条从开松装置输送到纺纱杯装置并流过纺纱杯壳体的输送空气还可以同时冷却纺纱杯装置的驱动装置。由于在纺纱杯壳体上还固定有用于具有纤维条开松装置的盖件的支架，本发明的结构总体上结构很紧凑且成本低。本发明的结构还保证了最准确地保持各纺纱部件的空间位置且例如在更换各纺纱部件时随时被重置(reproduzierbar)，这对于良好的纺纱效果是非常重要的。

[0013] 优选的是，纺纱杯壳体由铸件构成，其中优选的金属材料例如采用铝。这样的制造方法特别能够成本低地且配合准确地制造批量件。

[0014] 优选的是，通过在纺纱杯壳体中一体地形成一磁轴承部位以非接触地支承纺纱杯装置，表明是非常有利的。通过这样的设置以简单的方式确保纺纱杯装置相对于纺纱杯壳体总是处于准确确定的位置。在安装纺纱杯装置时不需要进行任何调整或类似工作。

[0015] 优选的是，纺纱杯装置的电磁驱动装置的壳体还具有用于纺纱杯装置的后部磁轴承部位并通过从前面穿过纺纱杯壳体后壁的螺栓固定到纺纱杯壳体上。前部磁轴承部位在纺纱杯壳体中一体形成，并同时形成定中件，在其上准确固定纺纱杯装置的驱动装置的壳体。

[0016] 优选的是，还设置纺纱杯驱动装置的电子控制装置的壳体。该壳体直接与纺纱杯驱动装置的壳体连接。通过这样的设置，还在总体上加强了本发明的气流纺纱杯装置的结构紧凑性。

[0017] 在优选实施方式中，支架同样由铸件构成，在支架上限定转动地并可卸下地支承具有纤维条开松装置的盖件。与上述相关纺纱杯壳体的描述一样，这样的制造方法能够成本低地且配合准确地制造批量件。固定到纺纱杯壳体上的支架也优选由金属材料制成例如由铝制成。

[0018] 独立制成的且具有配合孔的支架通过相应的配合销以及螺栓准确配合地固定在纺纱杯壳体上并通过相对于纺纱杯轴线准确定位的盖件的摆轴与纺纱杯壳体一起形成近似一体的构件。设置在盖件中的纺纱部件相对于纺纱杯装置同样总是准确定位。

[0019] 在支架的相应轴承部位设置的滑动套筒如公知的那样与盖件上的可调节轴颈配合，不仅能够使得盖件容易地摆动，而且在需要时随时快速无问题地更换部件。

附图说明

[0020] 下面参照附图描述的实施例进一步描述本发明。其中：

[0021] 图1示出了本发明气流纺纱装置的侧视图；

[0022] 图2示出了图1气流纺纱装置相对侧的侧视图；

[0023] 图3示出了气流纺纱装置后视图；

[0024] 图4示出了具有法兰连接支承臂的本发明气流纺纱装置的纺纱杯壳体。

具体实施方式

[0025] 图1-3示出了本发明气流纺纱装置1的不同视图。其中图1示出了观察方向X的左侧，图2示出了观察方向X的右侧，而图3示出了气流纺纱装置1的后侧。

[0026] 气流纺纱装置1具有作为中央支承构件由良好导热性的金属例如铝制成的纺纱杯壳体2，在其上通过配合销16或螺栓17准确配合地固定支架4。这些例如构成为支承臂的支架4在端侧分别具有安装有滑动套筒28的轴承部位，它形成盖件6的摆轴5。纺纱时封闭纺纱杯壳体2的盖件6为此具有环形密封件22，它抵靠在纺纱杯壳体2的前壁上。在盖件6上还集成一纤维条开松装置23，如图示意的那样，它具有优选由单电机驱动的开松辊7以及同样由单电机驱动的纤维条喂给缸8。

[0027] 在纺纱杯壳体2的后侧26上还固定用于纺纱杯装置21的驱动装置3的壳体，该纺纱杯装置21的纺纱杯在处于负压的纺纱杯壳体2中旋转。单电机驱动的纺纱杯装置21通过磁轴承24、25无接触地支承。这样驱动和支承的纺纱杯装置原则上是公知的，例如在EP 0 972 868 A2中对其有比较详细描述。

[0028] 在纺纱杯驱动装置3的壳体上连接有壳体14，它容纳用于驱动装置3的电子控制装置15。电子控制装置15的作用是使纺纱杯装置21总是以规定的转速旋转。纺纱杯壳体2以通常的方式还通过气动导管10连接到(未示出的)负压源上，该负压源提供在纺织过程中所需的负压。

[0029] 如图2和3所示，纺纱杯驱动装置3设置在纺纱杯壳体2的后壁26上，并且，特别借助图1的细节Y可以看到，在纺纱杯壳体2的后壁26区域包住定中件29。在定中件29中还一体地形成有无接触支承的用于纺纱杯装置21的前部磁轴承部位24。

[0030] 在纺纱过程中在气流纺纱装置1中形成的(未示出的)纱线经纱线抽出管9从气流纺纱装置1中抽出，并接着如公知的那样借助(未示出的)络筒装置卷绕成交叉卷绕筒子。

[0031] 从图2中还可以看到，如通常一样，在盖件6上还设置一纤维条聚集器19，通过它将(未示出的)纤维条输送到纤维条开松装置23。在该视图中还示意性地示出了纤维条喂给缸8的驱动装置18以及开松辊7的轴承支架20。

[0032] 图3示出了本发明气流纺纱装置1的后侧。如图所示且如上所述，在纺纱杯壳体2上通过配合销16和螺栓17法兰连接支架4。支架5的端部具有用于盖件6的摆轴5，在纺织时盖件6封闭处于负压下的纺纱杯壳体2。在纺纱杯壳体2的后壁26还可看到用于纺纱杯装置21的驱动装置3，该纺纱杯装置21与电子控制装置15的壳体14连接。

[0033] 在驱动装置3的下面，可以看到盖件6的后壁。在盖件6的后壁上设置有纤维条喂给缸8的单驱动装置18以及形成为外转子的开松辊7的轴承支架20。

[0034] 图4示出了形成为中央支承构件的、优选由铝制成的纺纱杯壳体2的透视图。如图所示，在纺纱杯壳体2后侧的外区域，通过配合销16或螺栓17准确配合地固定有支架4。

[0035] 再参见该图，在纺纱杯壳体2后壁26上，在定中件29区域还设置孔，在其中固定有螺栓27，这些螺栓将纺纱杯装置21的驱动装置3锁定在纺纱杯壳体2上。