金属防腐蚀涂料的制备方法

摘要

本发明是提供一种金属防腐蚀涂料的制备方法，各原料重量配比下：正丁醇24-56份、200#溶剂油18-26份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份、酚醛树脂6-8份、丁苯橡胶4-6份。制备步骤为：将正丁醇和200#溶剂油按比例投入带搅拌器的反应釜中搅拌10分钟，然后按比例加入酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯，控制搅拌器以1500-2400转/分的转速搅拌1.5-2小时，最后按比例加入丁苯橡胶，提高搅拌机转速以3600-4000转/分进行高速剪切，搅拌1小时过滤灌装即为成品。本发明的防护膜与现有技术相比，具有干燥的快(表干4min，实干1h)，耐酸碱、耐水，能长期浸泡在海水中，附着力强、耐候好，是金属防腐最佳产品。具有很好的推广使用价值。

权利要求

1.金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：各原料重量配比下：正丁醇24-56份、200#溶剂油18-26份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份、酚醛树脂6-8份、丁苯橡胶4-6份；

金属防腐蚀涂料的制配步骤为：将正丁醇、200#溶剂油投入反应釜中，运转

10min，使之溶匀，然后加入酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯，以1500-2400转/分中速改性、反应，这样的速度运转1.5-2h，最后加入丁苯橡胶，这时再提高转速，要以

3600-4000转/分的转速进行高速剪切，运转一小时，即可过滤、灌装为成品。

2.根据权利要求1所述的金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于它是下述重量配比的原料制成：正丁醇24-45份、200#溶剂油20-24份、邻苯二甲酸二丁酯5-7份、酚醛树脂4-6份、丁苯橡胶4-6份。

3.根据权利要求1所述的金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于它由以下重量配比原料制成：正丁醇40份、200#溶剂油22份、邻苯二甲酸二丁酯6份、酚醛树脂5份、丁苯橡胶

5份。

说明书

金属防腐蚀涂料的制备方法

1、技术领域。

[0001] 本发明涉及一种防腐蚀的保护薄膜、具体地说是一种金属防腐蚀涂料的制备方法。2、背景技术

[0002] 金属表面锈蚀直接影响了钢材质量也极大的损耗了钢材数量更影响外观，所以，腐蚀不仅会造成巨大的经济损失，而且也破坏了环境保护，防金属腐蚀已迫在眉睫，到了急切解决的地步。

[0003] 目前，我国的钢材生产突飞猛进，钢产量已达到3.5亿吨，如果防腐不到位，每年要白白地锈蚀掉175万吨将造成直接经济损失56亿元。

[0004] 现在每年钢材出口2582万吨，这些钢材从装船到达口岸要在海上运行三、四个月，必须做好防腐，否则，既影响了出口的经济效益，也影响了国际信誉。

[0005] 现有技术中常以防腐油作为钢材防腐之用，这种防腐油不耐海水和盐雾的腐蚀，即使在钢材上涂上防腐油钢材仍然腐蚀，给钢材出口造成很大困难。3、发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种防酸碱、防海水、防盐雾、耐候快干的新产品一金属防腐蚀涂料的制备方法。

[0007] 本发明的目的是按以下方式实现的，金属防腐蚀涂料它是由下述重量配比的原料制成：正丁醇24-56份、200#溶剂油18-26份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份、酚醛树脂6-8份、丁苯橡胶4-6份。

[0008] 金属防腐蚀涂料的制配步骤为：将正丁醇、200#溶剂油投入反应釜中，运转10min，使之溶匀。 然后加入酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯，以1500-2400转/分中速改性、反应。 这样的速度运转1.5-2h，最后加入丁苯橡胶，这时再提高转速，要以
3600-4000转/分的转速进行高速剪切，运转一小时，即可过滤、灌装为成品。

[0009] 制备金属防腐蚀涂料各原料的优选重量配比范围是：正丁醇24-45份、200#溶剂油20-24份、邻苯二甲酸二丁酯5-7份、酚醛树脂4-6份、丁苯橡胶4-6份。

[0010] 制备金属防腐蚀涂料各原料的最佳重量配比范围是：正丁醇40份、200#溶剂油22份、邻苯二甲酸二丁酯6份、酚醛树脂5份、丁苯橡胶5份。

[0011] 本发明的金属防腐蚀涂料所用的原料有正丁醇、200#溶剂油为溶剂，邻邻苯二甲酸二异丁酯，各原料均为工业品级。 本发明的金属防腐蚀涂料的制备方法与现有的技术中常用的防腐油相比较，有以下突出的优点；

[0012] (1)、干燥时间短

[0013] 本发明的金属防腐蚀涂料喷涂在金属表面上，表干4min，实干1h，而防腐油喷涂后粘糊糊的不干燥，摩擦即掉无法保护金属表面。

[0014] (2)、附着能力强