真空绝热材料及其制造方法

摘要

鉴于在将真空绝热材料的周缘部向芯材侧折叠而使用时，在以往的真空绝热材料中有在弯折部出现孔、产生龟裂、气体容易浸入的问题，通过除了沿着芯材的四边的、位于靠近芯材侧的周缘部的未熔敷部分之外，还使包括在芯材的角部周边产生的阻气性薄膜的弯折部、重叠部、角落部的未熔敷部分也熔敷，从而提供一种即便在折叠时在薄膜上出现小孔，另外在角落部前端产生龟裂，也可以防止气体的浸入，不会引起内部的真空度的降低的、新的真空绝热材料和其制造方法。对于将芯材2收纳在由具有热熔敷层的阻气性薄膜3构成的袋体F内，使内部成为减压状态从而密封的真空绝热材料1，在常压下加热其整体或未熔敷部分，从而将所述袋体F的未熔敷部分M热熔敷。

权利要求

1.一种真空绝热材料的制造方法，其特征在于，对把芯材收纳在由具有热熔敷层的阻气性薄膜构成的袋体内、将内部以减压状态热熔敷周缘密封而成的真空绝热材料中的所述薄膜的热熔敷层彼此在紧贴状态下未热熔敷的未熔敷部分，在常压下将所述真空绝热材料放入干燥器或向该未熔敷部分吹送热风，在比所述热熔敷层的熔点高5～35℃的温度下进行加热，从而将所述未熔敷部分热熔敷。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，芯材具有贯通孔或缺口、或者贯通孔以及缺口。

3.如权利要求2所述的制造方法，其中，在被贯通孔或缺口所包围的部分的阻气性薄膜彼此的熔敷部分上，设置切割线、或者沿着所述贯通孔或缺口的内周缘的孔或缺口。

4.如权利要求3所述的制造方法，其中，从贯通孔的中心部至所述真空绝热材料的周缘部的外周端设置切割线。

5.如权利要求4所述的制造方法，其中，进行加热的未熔敷部分，是包括因袋体的内部减压而在芯材的角部周边产生的阻气性薄膜的弯折部、重叠部、角落部的至少一个的未熔敷部分。

6.如权利要求5所述的制造方法，其中，在加热的未熔敷部分中，包括在将真空绝热材料的周边的多余阻气性薄膜向芯材侧折叠时在芯材周边产生的弯折部。

7.如权利要求5所述的制造方法，其中，在加热的未熔敷部分中，包括在将真空绝热材料的周边的多余阻气性薄膜向芯材侧折叠时在芯材周边产生的弯折部的尖锐部。

说明书

真空绝热材料及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及考虑到将形成在周缘上的阻气性薄膜彼此的层叠部分(周缘部)折叠而使用的真空绝热材料的使用形态，并且即便在将周缘部折叠时在薄膜上产生微小的孔、龟裂，也不会有气体从外部浸入、内部的真空度降低从而绝热性能恶化的情况，另外，还可以安装在管道等通过的、复杂的形状的部位上的真空绝热材料和其制造方法。

背景技术

[0002] 真空绝热材料，是通过在由阻气性良好的复合塑料叠层薄膜构成的袋体内，作为芯材收纳连续气泡硬质塑料泡沫体、无机物等，在将内部减压后，将周缘的阻气性薄膜彼此的层叠部分热封而制造的。一般来说真空绝热材料，由于空气、水分透过外装袋体而通过，或者在内部产生二氧化碳、有机气体，因此存在随着时间的经过真空度逐渐降低，与此相应地热传导率变大，不能维持高度的绝热性这样的问题。

[0003] 另外，真空绝热材料，由于在其周缘具有阻气性薄膜彼此的层叠部分，因此在使用时，为了无间隙地进行安装，必须将周缘部折弯等。例如，在专利文献1中，在将真空绝热材料安装在箱体的侧壁内部时，周缘的层叠部分成为阻碍，在端部就会产生间隙，因此就需要能够很容易地折弯该层叠部分，以免在端部上产生间隙，谋求该问题的解决。

[0004] 但是，真空绝热材料周缘的层叠部分，虽然阻气性薄膜彼此紧贴在一起，但如图1所示，真空绝热材料1的周缘部1a中的被热封的部分h以外的、靠近芯材2侧，则为没有被热熔敷的未熔敷部分M。当将该周缘部1a如图2所示那样折入时，未熔敷部分M位于折弯部的线(以下，称为弯折线4)上的情况较多。因此，一旦在折叠时在折弯线4上的薄膜上产生微小的孔、龟裂，便会出现气体从该处逐渐浸入，内部的真空度降低，从而绝热性能容易恶化这样的问题。进而，当从图2所示的状态将其他的周缘部1a如图3中箭头所示那样折叠时，在真空绝热材料1的角落部，在周缘部1a和1a’的被2次折叠部分上形成尖锐的前端(以下，称为尖锐部)，因此当其他的部件碰撞在该尖锐部T上时，便会产生龟裂等，从而与上述同样地，存在着绝热性能容易恶化的问题。

[0005] 为了解决上述的问题，对使用长方形的板状的芯材通过以往的方法所制造的真空绝热材料中的未熔敷部分进行研究，结果发现未熔敷部分M，除了位于沿着芯材2的四边的、靠近芯材2的一侧之外，还与芯材2的角部周边的阻气性薄膜3a、3b的层叠部分的复杂的形状部分相互作用。详细地说，如图4所示，发现在真空绝热材料1的制造时，在由于袋体F的内部减压而在芯材2的角部周边产生的阻气性薄膜3a、3b的层叠部分的弯折部Q、重叠部R、图5所示的角落部S处存在未熔敷部分M。可以推测这是由于在使比芯材2大的2片阻气性薄膜3a、3b夹住芯材2而重合，将周缘的阻气性薄膜3a、3b彼此层叠时，在芯材2的角部周边，在薄膜3a、3b上出现多余部分，在减压时，该多余部分成为上述那样复杂的剖面形状的层叠形态而出现的。再者，该复杂的剖面形状的层叠形态，与收纳的芯材2的厚度也相关联，特别是在芯材2较厚时，在其角部周边容易产生较大的弯折部Q、重叠部R、角落部S，其结果，可以推测当芯材2较厚时，在角部周边有较多的未熔敷部分M。

[0006] 另外，在以往的真空绝热材料1中，虽然芯材2的表背面和阻气性薄膜3a、3b内面的热熔敷层因减压而紧贴在一起，但由于还没有完全被热熔敷，因此当由于上述的原因而引起气体的浸入时，气体进入芯材2的表背面和阻气性薄膜3a、3b之间，出现内部的真空度降低的问题。

[0007] 进而，作为别的问题，由于在以往的真空绝热材料中，平行矩形的较多，因此例如，当安装在贯穿有用于使电源线、通信线等通过的管道、铁骨等的壁面上时，虽然可通过避开管道等而在其周围安装多片小型的真空绝热材料等方式应对，但存在来自于管道等周边的热传导变大，另外，用于制造多片小型的真空绝热材料的成本花费过多的问题。

[0008] 为了解决上述的问题，在专利文献2中，提出了如下的真空绝热材料的发明，即该真空绝热材料具有具备热熔敷层的阻气性的外包材料、和板状的芯材，将上述芯材减压密封在热熔敷层彼此相对的外包材料之间而形成，且通过将在外包材料之间具有芯材的部分包括在内地进行加热加压，将相对的热熔敷层彼此以沿着芯材形状的方式热熔敷。

[0009] 另外，在专利文献3中，作为在适用对象物的形状上限制较少，且用途较广的真空绝热材料，提出了如下的真空绝热材料的发明，即它是具有具备热熔敷层的阻气性的外包材料、和板状的芯材，将上述芯材减压密封在上述热熔敷层彼此相对的上述外包材料之间，在上述芯材的周围形成有仅由没有将上述芯材夹在中间地密接的上述外包材料构成的周缘部的真空绝热材料，且是将在上述外包材料之间具有上述芯材的部分的上述热熔敷层熔融，从而与上述芯材的表面部分粘结，将周缘部的相对的上述热熔敷层彼此以沿着芯材形状的方式热熔敷而成的。

[0010] 进而，在专利文献4中，作为具有用于使配线、配管、机器等通过的贯通孔及/或可设置门合叶固定用部件等的缺口部的真空绝热面板，提出了如下的真空绝热面板的发明，即该真空绝热面板是将绝热芯材以真空排气的状态封入由阻气性包装材料构成的袋中而成的真空绝热面板，该真空绝热面板具有贯通孔部及/或缺口部，且沿着该贯通孔部及/或缺口部的内周部形成有将阻气性包装材料彼此熔敷而成的密封部，在密封部的内侧形成有冲孔或狭缝。

[0011] 在上述专利文献2、3中提出的发明的真空绝热材料，在制造真空绝热材料时的热熔敷中，使用由弹性体构成的热板，通过由热板的变形吸收外包材料之间的芯材的有无，将相对的热熔敷层彼此以沿着芯材形状的方式热熔敷。但是，在这种加热加压方法中，若考虑芯材的厚度，由弹性体构成的热板的变形就有了限度，因此存在很容易在沿着芯材的四边的阻气性薄膜(外装材料)的层叠部分的、靠近芯材侧残留未熔敷部分这样的问题。另外，由于必须另外准备由与真空绝热材料的大小相吻合的弹性体构成的热板，因此还存在制造成本花费过多的问题。进而，在专利文献2、3中提出的真空绝热材料中，对于由在芯材的角部周边多余的阻气性薄膜产生的该薄膜的弯折部、重叠部、角落部完全没有考虑，很难说充分地进行了位于这些部位的未熔敷部分的熔敷。特别是，在由弹性体构成的热板中，存在对芯材的角部周边很难进行充分的加热加压的问题。

[0012] 另外，对于在上述专利文献4中提出的发明的真空绝热面板，虽然也是沿着贯通孔部、缺口部的内周部形成有将阻气性包装材料彼此熔敷的密封部，但可以推测在阻气性包覆材料彼此的熔敷时，使用了热板。因而，即便沿着贯通孔部、缺口部的内周部被密封，也很难说靠近这些贯通孔部、缺口部一侧被充分地热熔敷。另外，在该专利文献4中提出的发明中，对于由在芯材的角部周边多余的阻气性薄膜产生的该薄膜的弯折部、重叠部、角落部也完全没有考虑，很难说充分地进行了位于这些部位的未熔敷部分的熔敷。

[0013] 专利文献1：日本特开2001-295984号公报

[0014] 专利文献2：日本专利第3559035号公报

[0015] 专利文献3：日本特开2004-197954号公报

[0016] 专利文献4：日本特开平8-303686号公报

发明内容

[0017] 本发明的目的在于，在将真空绝热材料的周缘部向芯材侧折叠而使用时，鉴于以往的真空绝热材料中存在上述的问题点，通过除了沿着芯材的四边的、靠近芯材侧的周缘部的未熔敷部分之外，使包括在芯材的角部周边产生的阻气性薄膜的弯折部、重叠部、角落部的未熔敷部分也熔敷，从而提供一种即便在折叠时在薄膜上出现小孔，另外在角落部前端产生龟裂，也可以防止气体的浸入，不会引起内部的真空度的降低的、新的真空绝热材料和其制造方法。

[0018] 以解决上述问题为目的的本发明真空绝热材料，其特征在于，它是对将芯材收纳在由具有热熔敷层的阻气性薄膜构成的袋体内、使内部成为减压状态从而密封的真空绝热材料，在常压下加热其整体或未熔敷部分，从而将所述袋体的未熔敷部分热熔敷而成的。

[0019] 另外，以解决上述问题为目的的本发明真空绝热材料的制造方法，其特征在于，对于将芯材收纳在由具有热熔敷层的阻气性薄膜构成的袋体内、使内部成为减压状态从而密封的真空绝热材料，在常压下加热其整体或未熔敷部分，从而将所述袋体的未熔敷部分热熔敷。

[0020] 本发明，在上述构成中，加热的未熔敷部分，是包括因袋体的内部减压而在芯材的角部周边产生的阻气性薄膜的弯折部、重叠部、角落部的1个或其以上的未熔敷部分，在加热的未熔敷部分中，包括在将真空绝热材料的周边的多余阻气性薄膜向芯材侧折叠时在芯材周边产生的弯折部、该弯折部的尖锐部。另外，上述的常压下的整体或部分的加热温度，最好是比热熔敷层的熔点高5～35℃左右的温度。

[0021] 在上述的热熔敷层中，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、拉伸聚丙烯(OPP)、聚1，1-二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的任意一种的塑料薄膜。热熔敷层的厚度，在本发明中最好是5～50μm。

[0022] 其次，本发明，在上述构成中，在芯材上，可以使用具有贯通孔及/或缺口的。作为芯材，可以使用连续气泡硬质塑料泡沫体，或者无机物，或者连续气泡硬质塑料泡沫体与无机物的层叠体。

[0023] 另外，还可以设为在被贯通孔或缺口包围的部分的阻气性薄膜的彼此熔敷部分上，设有切割线、或者沿着所述贯通孔或缺口的内周缘的孔或缺口的构成。进而，切割线可以设为以从贯通孔的中心部到周缘部的外周端的方式设置的构成。

[0024] 在构成上述的芯材的无机物中，最好使用在玻璃纤维上涂布有机粘接剂0.5～1.5wt％，然后层叠、加热压缩成形的玻璃纤维垫片。再者，可以设为在芯材内含有气体吸附剂的构成。

[0025] 另外，在构成上述芯材的无机物中，可以使用不在玻璃纤维的层叠体上涂布有机粘接剂等结合剂而通过针刺压缩成形的玻璃纤维垫片，进而，可以使用将玻璃纤维用水集绵，并加热压缩成形的玻璃纤维垫片。

[0026] 本发明，通过不使用热板等而在常压下进一步加热用以往方法制造的真空绝热材料的整体或未熔敷部分，从而除了位于沿着芯材的四边的部分上的未熔敷部分之外，可以使因袋体的内部减压而在芯材的角部周边产生的、由多余的阻气性薄膜构成的薄膜的弯折部、重叠部、角落部等的未熔敷部分充分熔敷，因此可以得到特别是在将真空绝热材料的周缘部分向芯材侧折叠而使用时，即便在出现在弯折线、角落部上的尖锐部T上产生小孔、龟裂，气体也不会从外部浸入，内部的真空度也不会降低的效果。另外，在只将未熔敷部分在常压下部分加热的情况下，可以抑制来自于芯材的气体的产生，因此更有效。

[0027] 进而，本发明的真空绝热材料，由于可以使用在芯材上具有贯通孔或缺口或者具备这两方的，因此相对于贯通有管道等的壁面、复杂的形状的安装部分，也可以容易地进行安装，并可以提高绝热性能。进而，可以预先在被贯通孔、缺口包围的阻气性薄膜彼此的熔敷部分上设置切割线、孔，特别是，在从贯通孔的中心部到真空绝热材料的周缘部的外周端设置切割线的情况下，可以得到即便在安装了管道等之后，也可以安装真空绝热材料的效果。

附图说明

[0028] 图1是本发明所使用的、由以往方法制造的真空绝热材料的平面图。

[0029] 图2是展示将图1所示的真空绝热材料的周缘部向芯材侧折叠的状态的部分放大侧视图。

[0030] 图3是展示将图2所示的真空绝热材料的其他的周缘部向芯材侧折叠之前的状态的部分放大立体图。

[0031] 图4是从平面侧看图1所示的真空绝热材料的芯材角部周边的立体图。

[0032] 图5是图4所示的芯材角部周边的上面侧的部分切开立体图。

[0033] 图6是展示由整体加热得到的本发明真空绝热材料的制造方法的一例的立体图。

[0034] 图7是展示本发明的真空绝热材料的制造工序的一例的平面图。

[0035] 图8是展示本发明真空绝热材料的制造工序的别的例子的平面图。

[0036] 图9是使用在中央部具有圆形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的一例的平面图。

[0037] 图10是使用在中央部具有圆形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的别的例子的平面图。

[0038] 图11是使用在侧边部具有缺口的芯材的真空绝热材料的一例的平面图。

[0039] 图12是使用具有钥匙孔状的贯通孔的芯材的真空绝热材料的一例的平面图。

[0040] 图13是使用在中央部具有长方形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的一例的平面图。

[0041] 图14是使用在中央部具有长方形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的别的例子的平面图。

[0042] 图15是使用平面大致L字状的芯材的真空绝热材料的一例的平面图。

[0043] 图16是展示使用复杂的形状的芯材的真空绝热材料的制造工序的一例的平面图，图16(a)展示了将周缘热封的真空绝热材料，图16(b)展示了将真空绝热材料的整体在常压下加热后的真空绝热材料，图16(c)展示了将被热熔敷的阻气性薄膜沿着芯材切下的真空绝热材料。

[0044] 标号说明

[0045] 1、7、9、11、13、15、17、19、21、23 真空绝热材料[0046] 3 阻气性薄膜 4 弯折线

[0047] 2、8、10、12、14、16、18、20、22 芯材

[0048] 5 干燥器 6 热风送风器[0049] F 外装袋体 h 被热封的部分[0050] H 被热熔敷的部分 M 未熔敷部分[0051] Q 弯折部 R 重叠部

[0052] S 角落部 T 尖锐部

[0053] K 切割线

具体实施方式

[0054] 其次，根据附图说明本发明的实施形态例。图1是本发明所使用的、由以往方法制造的真空绝热材料的平面图，图2是展示将图1所示的真空绝热材料的周缘部向芯材侧折叠的状态的部分放大侧视图，图3是展示将图2所示的真空绝热材料的其他的周缘部向芯材侧折叠之前的状态的部分放大立体图，图4是从平面侧看图1所示的真空绝热材料的芯材角部周边的立体图，图5是图4所示的芯材角部周边的上面侧的部分切开立体图，图6是展示由整体加热得到的本发明真空绝热材料的制造方法的一例的立体图，图7是展示本发明的真空绝热材料的制造工序的一例的平面图，图8是展示本发明真空绝热材料的制造工序的别的例子的平面图，图9是使用在中央部具有圆形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的一例的平面图，图10是使用在中央部具有圆形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的别的例子的平面图，图11是使用在侧边部具有缺口的芯材的真空绝热材料的一例的平面图，图12是使用具有钥匙孔状的贯通孔的芯材的真空绝热材料的一例的平面图，图13是使用在中央部具有长方形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的一例的平面图，图14是使用在中央部具有长方形的贯通孔的芯材的真空绝热材料的别的例子的平面图，图15是使用平面大致L字状的芯材的真空绝热材料的一例的平面图，图16是展示使用复杂的形状的芯材的真空绝热材料的制造工序的一例的平面图，图16(a)展示了将周缘热封的真空绝热材料，图
16(b)展示了将真空绝热材料的整体在常压下加热后的真空绝热材料，图16(c)展示了将被热熔敷的阻气性薄膜沿着芯材切下的真空绝热材料。

[0055] 图1至图4，如上述，展示了本发明所使用的一例的真空绝热材料1。该真空绝热材料1，是用以往的方法制造的，是将芯材2收纳在由具有热熔敷层的阻气性薄膜3构成的外装袋体F内，使内部处于减压状态而将开口部密封而成的。作为制造方法，也可以是用2片比芯材2大的阻气性薄膜3a、3b夹住芯材2，设为减压状态而将周缘的阻气性薄膜3a、3b彼此的层叠部分热封来制造。再者，1a，是真空绝热材料1的周缘部，是外装袋体F中的、没有夹住芯材2的阻气性薄膜3a、3b彼此层叠的部分。该周缘部1a的宽度，虽然与芯材2的厚度也相关联，但一般是10～50mm左右，最好是10～30mm左右。

[0056] 用上述以往的方法制造的真空绝热材料1，如由图1说明那样，周缘部1a的被热封的部分h和芯材2之间，虽然由于减压而使得阻气性薄膜3a、3b彼此紧贴但并没有被热熔敷。因此，如由图2、图3说明那样，当将周缘部1a直接向芯材2侧折叠时，就会出现问题。另外，如图4所示，在真空绝热材料1的制造时，在芯材2的角部周边产生的阻气性薄膜3a、
3b的层叠部分的弯折部Q、重叠部R、图5所示的角落部S上，存在未熔敷部分M。

[0057] 本发明，通过如下的方式来进行制造，即以用上述的以往的方法制造的真空绝热材料1为基础，将其整体或未熔敷部分在常压下加热，从而将位于外装袋体F的外周边、即真空绝热材料1的周缘部1a上的未熔敷部分热熔敷。整体的加热，在此是将真空绝热材料1放入图6所示的干燥器5内来进行的。通过整体加热，如图7所示，沿着芯材2的四边的靠近芯材2的一侧当然不用说，就连位于芯材2的角部周边的弯折部Q、重叠部R、角落部S的未熔敷部分M，也可以使它们全部熔敷。另外，通过整体加热，可以使芯材2的表面和阻气性薄膜3a的热熔敷层、背面和阻气性薄膜3b的热熔敷层分别熔敷。

[0058] 其次，未熔敷部分M的在常压下的部分加热，主要是对芯材2的角部周边的弯折部Q、重叠部R、角落部S，如图8所示地通过由热风送风器6吹送热风，使位于这些部位的未熔敷部分M熔敷。再者，当然，也可以使位于沿着芯材2的四边的靠近芯材2一侧的未熔敷部分M熔敷。该部分加热，与整体加热相比，可以将因加热而从芯材2放出的气体的产生控制在最小限，因此可以将真空绝热材料1的内部维持在高真空。

[0059] 对于阻气性薄膜3的详细的构成、热熔敷层的部件等虽然在后面说明，但是例如当热熔敷层的塑料薄膜是高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)时，由于HDPE的密度是0.93～0.95，熔点是120～130℃，LLDPE的密度是0.91～0.93，熔点是100～110℃，CPP的密度是0.90左右，熔点是130～170℃，因此用比这些HDPE、LLDPE、CPP的热熔敷层的熔点高5～35℃左右的较高的温度加热。顺便说明，改变加热温度测定了热熔敷层的塑料薄膜为HDPE时的粘接(熔敷)强度，其结果如下述的表1。再者，在测定时，作为测定器使用自动绘图仪·AGS-H·1KN(岛津制作所)，在将十字头(cross head)速度设为300mm/min的条件下，对热熔敷层的厚度为50μm的热熔敷层进行测定。

[0060] (表1)

[0061] 在上述的真空绝热材料1中，虽然芯材2使用的是平面长方形的板状的芯材，但也可以使用如后述那样具有贯通孔、缺口的芯材。另外，芯材2的外形也不限于长方形，可以使用平面形状为正方形、梯形、六边形、圆形、椭圆形等的芯材。

[0062] 其次，如果对形成外装袋体F的阻气性薄膜3的构成进行说明，就是阻气性薄膜3由复合塑料叠层薄膜形成，是将热熔敷层、金属箔和其他的塑料薄膜层叠而成的构成。作为金属箔，可以使用铝箔、钢箔、不锈钢箔、铜箔等。另外，代替金属箔，还可以使用将金属、无机物的蒸镀薄膜与塑料薄膜层叠而成的薄膜。

[0063] 作为复合塑料叠层薄膜的一例，可以列举聚对苯二甲酸乙二酯薄膜/尼龙薄膜/铝箔/聚乙烯薄膜这4层结构的叠层薄膜，但除此之外，还有聚对苯二甲酸乙二酯薄膜/铝箔/高密度聚乙烯薄膜这3层结构的叠层薄膜，在将这些薄膜形成袋体F时，以聚乙烯薄膜位于袋体F的内侧的方式构成。当然，也可以将上述的叠层薄膜的铝箔代替为铝蒸镀薄膜来使用。再者，对于热熔敷层的聚乙烯(PE)薄膜，可以选择使用上述的HDPE、LLDPE、还有低密度聚乙烯(LDPE)的任意一种的薄膜，进而，PE以外，除了上述的CPP之外，还可以使用拉伸聚丙烯(OPP)、聚1，1-二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的任意一种的塑料薄膜。热熔敷层的厚度，在本发明中最好是5～50μm。

[0064] 其次，如果对芯材2的构成进行说明，就是对于芯材2，可以使用连续气泡硬质塑料泡沫体，或者无机物，或者连续气泡硬质塑料泡沫体和无机物的层叠体等。对于无机物，可以使用在玻璃纤维上涂布0.5～1.5wt％的有机粘接剂并层叠、加热压缩成形而成的玻璃纤维垫片。再者，对于连续气泡硬质塑料泡沫体，可以使用在以往的真空绝热材料中使用的材料。另外，虽然图未示，但还可以设为在芯材2上埋设气体吸附剂，从而吸收经时地从芯材2产生的排气，或从密封部等浸入的气体的构成。

[0065] 另外，对于构成真空绝热材料1的芯材2的无机物，可以使用不在玻璃纤维的层叠体上涂布有机粘接剂等结合剂而通过针刺而压缩成形的玻璃纤维垫片。进而，可以使用将玻璃纤维用水集绵，并加热压缩成形而成的玻璃纤维垫片。

[0066] 其次，对于芯材，也可以使用具有贯通孔或缺口的，或者使用具有贯通孔和缺口双方的。这是为了制成一种即使应用于在壁面上穿过有配线等所使用的管道的情况下，相对于这样的壁面也可以进行安装的真空绝热材料而设计的。另外，缺口，是为了应对例如支柱等构造部件的一部分以嵌入壁面的方式进入的情况而设计的。

[0067] 图9，是在真空绝热材料7的中心部形成有圆形的孔的一例，8是具有与之相吻合的贯通孔的芯材。再者，7a是真空绝热材料7的被热熔敷的周缘部，7c是包围圆形的孔7b的阻气性薄膜3a、3b的彼此熔敷的层叠部分。

[0068] 图10，是在真空绝热材料9的中心部形成有阻气性薄膜3a、3b彼此熔敷凹陷而成的层叠部分9c的构成的一例。该真空绝热材料9的芯材10，与图7所示的同样，在中心部具有贯通孔。在上述的凹陷的层叠部分9c的中心部以十字形设有切割线K。该切割线K，与贯通所安装的壁面的管道的外径相对应地调整切割幅度。再者，9a是真空绝热材料9的被热熔敷的周缘部。

[0069] 图11，是在真空绝热材料11的侧边形成有圆弧状的缺口11b的一例，12是具有与之相吻合的形状的缺口的芯材。11c，是缺口11b的周缘的阻气性薄膜3a、3b彼此熔敷的部分。

[0070] 图12，是在真空绝热材料13的中心部形成有阻气性薄膜3a、3b彼此熔敷、凹陷成钥匙孔状的层叠部分13c的构成的一例，该真空绝热材料13的芯材14，具有钥匙孔状的贯通孔。在上述的凹陷的层叠部分13c上，在贯通孔的中心部，设有十字状的切割线K，和从该切割线K延伸到周缘部13a的外周端的切割线K。该真空绝热材料13，相对于已经配设了管道等的壁面，能够以将切割线K从外周端切开到贯通孔的中心部，将管道等卡入该切开的地方并夹住管道等的方式安装在壁面上。

[0071] 图13，是在真空绝热材料15的中心部形成有阻气性薄膜3a、3b彼此熔敷、凹陷成长方形的层叠部分15c的构成的一例。该真空绝热材料15的芯材16，具有长方形的贯通孔。在上述的凹陷的层叠部分15c上设有切割线K，可以与贯通所安装的壁面的管道的数量和外径相对应地调整该切割线K的切割位置和大小。另外，15a是真空绝热材料15的被热熔敷的周缘部。

[0072] 图14，是在真空绝热材料17的中心部，在阻气性薄膜3a、3b彼此熔敷、凹陷成长方形的层叠部分17c上形成有3个贯通孔17b的构成的一例。该真空绝热材料17的芯材18，与图11的同样地具有长方形的贯通孔。再者，17a是真空绝热材料17的被热熔敷的周缘部。

[0073] 图15，是平面大致L字状，且在内侧角部形成有槽状的缺口19b的真空绝热材料19的一例。真空绝热材料19的芯材20，是平面大致L字状，且在内侧角部具有大致圆形或圆弧状的缺口20a。该真空绝热材料19，以如下的方式制造，即，将芯材20放入由3方被热熔敷的阻气性薄膜3a、3b构成的袋体，一面将内部吸成真空一面进行密封形成，得到真空绝热材料，将该所得到的真空绝热材料进一步在常压下整体加热，从而使上下的阻气性薄膜3a、3b的彼此未熔敷部分热熔敷。槽状的缺口19b，是将通过该整体加热而被热熔敷的被芯材20的缺口20a所包围的、阻气性薄膜3a、3b的彼此层叠部分的一部分切开而形成的。
这样做，是因为在平面大致L字状的真空绝热材料的情况下，如果在内侧角部没有槽状的缺口19b，则在折叠周缘部时，内侧角部的地方不能重叠，因此不能折叠。再者，19a是真空绝热材料19的被热熔敷的周缘部。

[0074] 其次，用图16说明使用了复杂的形状的芯材的真空绝热材料21的制造工序的一例。图16(a)，展示了将带圆角的形状的芯材22放入3方被热熔敷的由阻气性薄膜3a、3b构成的袋体F内，一面将内部吸成真空一面进行密封而形成的真空绝热材料21。通常，由于被热封的部分h是直线，因此很难沿着芯材22的形状形成，不能像芯材为单纯的四边形的情况那样，将在周缘部多余的阻气性薄膜3向芯材上部折叠。图16(b)，展示了将图16(a)的真空绝热材料21的整体进一步在常压下加热，从而将上下的阻气性薄膜3a、3b彼此未熔敷部分热熔敷的状态。图16(c)，展示了将图16(b)的真空绝热材料21，沿着芯材22的周缘部将上下阻气性薄膜被热熔敷的部分留下一定宽度，将其他的部分切下，由此所制造的真空绝热材料23。

[0075] 除了图9至图16所例示的以外，芯材的贯通孔或缺口，也可以是平面形状为三角形、四边形、六边形、八边形等多边形，或星形、或异形的圆形、异形的多边形等，另外，也可以使用具有贯通孔和缺口这两方的芯材。

[0076] (实施例)

[0077] 其次，将由12×300×400mm的大小，涂布1.2wt％的有机粘接剂并层叠、加热压缩成形的玻璃纤维垫片构成的芯材，准备具有贯通孔的和没有贯通孔的两种，以不放入气体吸附剂的方式分别收纳在用铝箔复合塑料叠层薄膜制造的370×500mm的大小的外装袋体内，然后将内部吸成真空并将开口部热封，由此制造了真空绝热材料，将这样制造的真空绝热材料放入图6所示的干燥器内，在130℃的气氛中将其整体放置5分钟，使周缘部、贯通孔周边中的未熔敷部分、以及薄膜和芯材的表背面处的紧贴部热熔敷，从而分别制造成本发明的真空绝热材料。再者，贯通孔的直径设为10mm。

[0078] (性能试验)

[0079] 对在上述的芯材上具有贯通孔和没有贯通孔的两种，在加速温度70℃×dry、70℃×95％RH的条件下，从制造后开始进行最长152天的测定热传导率的性能试验，并将该试验与没有进行整体加热的真空绝热材料比较来进行。在热传导率的测定时，使用热传测定器HC-074·300(英弘精机制)。结果如下述的表2。

[0080] (表2)

[0081] (评价)

[0082] 从表2可知，与没有进行未熔敷部分的热熔敷的真空绝热材料相比，通过整体加热进行了未熔敷部分的热熔敷的本发明的真空绝热材料的热传导率，有贯通孔和没有贯通孔的，热传导率的降低都较少。这种倾向在条件为70℃×dry的情况下、和70℃×95％RH的情况下是同样的。再者，没有贯通孔的与有贯通孔的相比，热传导率的降低较少。

[0083] 工业上的可利用性

[0084] 本发明，对于在将真空绝热材料的周缘部向芯材侧折叠而使用时产生的问题点，即，在以往的真空绝热材料中，因为是在阻气性薄膜的彼此未熔敷部分位于沿着芯材的四边的部位、角落部周边的状态下，将这些未熔敷部分一起折叠使用的，因此在薄膜上会形成较小的孔，或者在角落部前端产生龟裂，从而气体就会浸入，内部的真空度容易降低这样的问题，通过预先使未熔敷部分熔敷，从而使得在将周缘部折叠时不会引起这样的问题，因此可以说是能够耐得住长时间的使用的优良的真空绝热材料。另外，本发明，可以直接适用于用以往的方法制造的真空绝热材料，因此可以基本不花费成本地制造绝热性能良好的真空绝热材料。