低S低Pb可锻易切削钢及其生产工艺转让专利
申请号 : CN200610051849.7
文献号 : CN1858282B
文献日 : 2010-09-01
发明人 : 叶健松 , 王跃华 , 袁永 , 唐海军
申请人 : 杭州钢铁集团公司
摘要 :
权利要求 :
1.低S低Pb可锻易切削钢,按重量(wt%)含有的化学成分为C:0.36-0.44、Si:
0.17-0.37、Mn:0.80-1.20、As:0.20-0.30、Sn+Pb:0.05-0.20、P:≤0.040、S:0.060、Cu:≤0.25,其余为Fe及杂质;其生产工艺步骤是:转炉冶炼→钢包精炼→连铸→轧制。
2.根据权利要求1所述的低S低Pb可锻易切削钢的生产工艺步骤是:转炉冶炼→钢包精炼→连铸→轧制,具体步骤如下:转炉冶炼:转炉冶炼时兑入热装铁水,铁水占入炉总量的85%,并加入一定量的含As生铁及其它废钢铁料进行冶炼,冶炼温度在1640-1660℃,达到符合化学成分要求的钢水;
在转炉出钢过程中加入预先计量的高硫生铁、铅丸、锰铁合金、硅铁合金等合金化合金,并按1.5-2.0Kg/t钢加入脱氧合金Al-Mn-Fe、Al-Ca、BaSi;按0.5Kg/t钢加入改性渣料,达到钢水中的成分符合要求;
钢包精炼:采用钢包吹氩精炼工艺,将钢水在0.15-0.20Mpa的氩气压力和250-300NL/min的流量下得到充分的搅拌,使钢水纯净度、均匀度得到提高;同时进行4m/t钢的喂入Ca-Si包芯线作进一步精炼处理;
处理毕进行化学成分分析,若化学成分不符合,需进行化学成分微调处理,使钢水最终的温度、化学成分适合浇注;
将温度满足浇注工艺要求、成分符合设计参数的钢水经连铸进行浇注成连铸坯,其中温度控制上,正常时钢包温度控制在1565-1585℃、中间包温度控制:1515-1535℃,以确保浇注的正常进行;
连铸:连铸工艺过程中采用如下技术质量控制和工艺优化:采用全程保护浇注,避免二次氧化对钢质的污染;采用塞棒浇注工艺,确保浇注过程的平稳,将钢水液面波动控制在ΔS:0.1-0.2cm;拉速按1.6-1.7m/min进行控制;采用结晶器电磁搅拌工艺,其电流和频率分别为115A、5HZ;浇注过程中对中间包和结晶器用的辅助材料进行优化;二冷采用弱冷工3
艺,总水量在150M/hr左右,确保连铸坯的形状、外形尺寸及内在质量符合要求。
轧制:将连铸工艺获得的铸坯按产品规格要求轧制成成品即可。
3.根据权利要求2所述的低S低Pb可锻易切削钢的生产工艺,其特征在于所述高硫生铁中含S 48%;铅丸中含Pb 99%、锰铁合金中含Mn 56%、硅铁合金中含Si 72%。
4.根据权利要求2所述的低S低Pb可锻易切削钢的生产工艺,其特征在于所述出钢过程中加铅丸的工艺也可采用在出钢毕向钢水中喂入150m/炉包铅芯铁丝或喷吹等量铅丸的方式。