本发明是五用研磨机。属于研磨机械类。该机与现有技术相比：有效功率更高、功能明显增多，实用更方便且易操作、体积小，结构紧凑、实用性有极大提高，同时能研4把量具，研磨效果提高一倍。该机由卡板总成，偏心轮、滑块、中拖板、壳体、基准平台、偏心蜗杆、偏心轴、蜗轮、保险装置、高度尺专用装置、深度尺专用装置、千分尺专用装置、卡尺专用装置、卡尺测深尺专用装置、压力机构等部件组成。这些部件有的是平面布置的、有顺序布置的，也有并排安装在该机的壳体内外。该机用于研磨卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、卡尺测深尺的外测量面，该机可制造成系列产品和数种机型。
1.一种五用研磨机，包括壳体(34)、偏心轮(30)、偏心蜗杆(32)、偏心轴(42)、卡板总成(31)、千分尺工作平台(37)、高度尺基准平台(18)、基准导向底座(21)、蜗轮(50)、底座(51)、压盖(47)、压力杆(1)、和五大专用装置，其特征在于：五大专用装置为：高度尺专用装置、深度尺专用装置、千分尺专用装置，卡尺专用装置、卡尺测深尺专用装置；五大专用装置平面的、平行的、对称地、固接在该机中心部位的壳体四周的上端部位；在壳体(34)的前方固接的是千分尺专用装置，在壳体(34)的后方、上端部位、固接的是卡尺专用装置，在壳体(34)的左方，上端部位、固接的是深度尺专用装置，在壳体(34)的右方，上端部位，固接的是高度尺专用装置，在壳体(34)的右上方、固接的是卡尺测深尺专用装置；在壳体(34)的上方与滑块(13)固接的是卡板总成(31)；卡板总成(31)的四个方向上的6个卡口与五大专用装置有机地间接相连；在壳体(34)的后方下端部位固接的是电机；在偏心蜗杆(32)的偏心小轴上安装偏心轮(30)，形成一双偏心机构。
卡板总成(31)是个扁片，中央为方形，在方形中央有一长条圆孔，在长条圆孔的四周有4个螺栓孔和两个定位孔；在中央方形的前边是个延伸的长条，有台阶，在台阶中有两个盲孔，在长条上有对称的螺栓孔和定位孔数个；在中央方形的后边也有个延伸的长条，有台阶，在台阶中有两个对称的长方孔；在中央方形的左边是延伸的横长条，其中有个长方形孔；在中央方形的右边偏上方也有个延伸的长方形，在长方形的端头，有个方形孔。
A、深度尺基准平台(2)是个长方形、有台阶，两个端面，有高有低平行设置，其下面中间有隔板分成两个盲孔，其高端面为基准面，其四侧面有螺栓孔；在左侧面上还有两个长方立柱，分别在左侧面中部3个孔的两边，长方立柱内有通孔，有台阶，台阶上为小孔，台阶下为大孔；
B.基准导向板(26)是个长方形扁平块，其4个立侧面为光洁度很高的导向基准面，在其下部有3个通孔和1个限位销；
C.滑动夹持件(25)其左方向是方形导向凹槽，通过一条竖筋与右方向的夹持面板相固接，其上下端面为光面；在凹槽端面有4个螺纹孔，在夹持面板上有两个螺纹孔和两个限位孔；
D.压力杆(1)是个有上下台阶，并向左或向右弯曲的短轴，其端头下端面有个凹槽，在下台阶下端头有螺纹。
A.高度尺基准平台(18)是由上基准面板和前侧基准面板及左侧面板、及横纵加强筋组成的，前侧基准面板在上基准面板下方的前端并相互为90°角，左侧面板也要与上基准面板成90°角，高度尺基准平台的纵加强筋在上基准面板下端面偏中位置，并于高度尺基准平台的长度一致，与纵加强筋并排的左侧短面板两端头右侧有两条平行的横加强筋与纵加强筋成口形相接，并在左侧靠上部位；在左侧面板上有4个螺栓孔和两个定位孔，在纵向加强筋上也有与左侧面板的孔相对应的辅助孔若干个；在前侧基准面板中间部位有3个螺栓孔，在3个螺栓孔的两侧有2个定位孔；
B压力筒(16)是个圆筒状，有台阶、通孔、台阶中有个小导向孔，在筒外中部有一横向螺栓；
C.压力杆(17)是由棒料弯成7字形状，下端有螺纹；
D.夹持板(15)是个长条扁片弯成倒凹槽、带爪，在上端面中间有螺栓孔。
A.基准导向底座(21)是由长方形板状和长方形立柱及两个长方筒形状组成；在长方形板状上，有两个凸台，在凸台上所形成的两对导向侧面，成并排的，平行的、每对互为90度角，都是基准面，都与高度尺基准平台(18)的上基准面在两个方向上保持高精度垂直；
在端面上有螺纹孔，其两侧面各有数个螺栓孔；在长方板的左右两侧面并靠近前端面部位有两个长方筒、长方筒中为通孔有台阶，其小孔为导向孔，大圆孔是弹簧导向孔；在长方板的下端面是个长方形立柱，在立柱的后侧面下端有一方形板与立柱一体，在方形板两侧有两个定位孔，在长方形立柱下端有3个螺栓孔；
B.导向面板(20)是个方形扁平片，其上有4个孔。
A、卡尺工作平台(8)，它像个T字形，前端为长方形扁片状，有两个对称的通孔，和两个立着的螺纹孔，这四个孔分别在长方形扁片状下端的长方形的两侧；在长方形扁片状下端为长方形，长方形两侧面中间位置各有一条纵向的T形通槽，该两条T形通槽是对称的、平行的，长方形上端面和后端面都是平面；
B.两个立柱(3)是个光杆，其中间有限位钉，下端有螺纹；
C.两个横柱(29)是个光杆有台阶，台阶中有螺纹孔；
D.压板(11)是个方形扁片，中间有个通孔，在通孔下方有个螺纹孔，一侧为平面，一侧为梯形面；
E.压力筒(5)是个圆筒，前端为圆锥形，筒的中部有个扁片，在片中有孔，筒内的通孔有台阶和螺纹；
F.长方块(4)是个长方形其上有两个通孔相互垂直成十字状，其两端头各有一个螺纹孔。
千分尺工作平台(37)上端是个长方形，长方形两侧面中间位置各有一条纵向的T形通槽，该两条T形通槽是对称的、平行的；长方形前端和上端为平面，后端面为凹槽，槽中有数个螺纹孔；长方形下端有加强筋，呈倒7字形，在筋的后侧面为扁片状其上有3个孔。
偏心蜗杆(32)是根立轴，有台阶，在台阶上有个定位通孔，中间为蜗杆，上端为一偏心轴，偏心轴上有螺纹，端头为方形。
偏心轴(42)是根横轴，有台阶，台阶上有个定位通孔，在大台阶的一侧为偏心小轴，小轴端有环形槽。
10.根据权利要求1所说的五用研磨机，其特征在于：
滑块(13)是个梯形方扁块，其中间为平行的长圆孔，长圆孔内的两侧面为平行的导轨面；在梯形方扁块的上端面、长圆孔的四周有4个对称的螺纹孔和两个对称定位孔；在梯形方扁块的前后两侧面为梯形面，其左右两侧面各为60°夹角导轨面。
五用研磨机
[0001] 涉及的技术领域
[0002] 本发明是涉及一种研磨机械，特别是卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、卡尺测深尺外测量面的研磨机械—五用研磨机。
背景技术
[0003] 现有的三用研磨机ZL95205045.5、名誉上是三用，实际使用时只能直接研磨一种量具即卡尺，而要研磨其它两种量具时，则需要另加辅助组件后才能进行研磨。对于初学者操作起来，这是件很麻烦的事，即需要看说明书，也要看附图来安装辅助组件确是很难的事。在推广此机时受阻很大，他们都要求装上研磨器就能直接使用。其次是它结构上还有不太理想之处，如偏心轮外径尺寸大、滑块结构复杂、调整块结构不理想等问题；例如中托板在横向运动时，其两端点空行程大，造成研磨器在这两端点位置上磨损大，就有时影响研磨质量。再有就是保险装置可靠性差，从而使整机的实用性不理想。
[0004] 发明的目的
[0005] 本发明的目的是：多增加机械功能，提高研磨效率，体积更小，有效功率更高，使用方便更容易操作，可靠性更高，实用性更强的新机械。
[0006] 本发明说明书附图
[0007] 图1是五用研磨机的主视图
[0008] 图2是五用研磨机的部件图
[0009] 发明的内容
[0010] 以下将结合说明书附图详述本发明的技术方案：
[0011] 一、如图1和图2所示：五用研磨机的五大专用装置平行的、平面的、对称地固接在该机中心部位的壳体34四周的上端中心部位；卡尺测深尺专用装置安装在高度尺平台18的前侧面中间部位上，如图1所示。偏心蜗杆32它的下端装有保险装置1，其上有蜗论50与蜗杆45的相啮合，蜗杆45的一端与电机的轴头相接；偏心蜗杆32的中部是蜗杆与另一套保险机构2上的蜗轮43啮合，其上端从壳体34的横导轨、中拖板12、滑块13中央通过；在滑块13的上面有固接的卡板总成31、偏心轮30置于滑块13之中，并安装在偏心蜗杆32的偏心轴上，用螺母33拧紧，是用于驱动滑块13，做纵向往复运动。其横向运动是由偏心蜗杆32带动保险装置2上的蜗轮43转动，来带动其偏心轴42的转动，又使连杆41和杠杆
40和推拉杆39驱动中拖板12做横向的往复运动。由于卡板总成31固接在滑块13上，而滑块13又在中拖板12中往复运动，因此卡板总成31既能纵向运动，又能横向运动，只是速比不一样。卡板总成31的这种往复的复合运动，才能使卡在其卡口内的研磨器进行复合研磨。
[0012] 二、卡板总成31在螺栓和定位销的作用下固接在滑块13的端面上，在机械的中心部位。卡板总成31的4个方向伸出的卡口，通过研磨器与五大装置有机相连，它是本机的通用的、核心部件。其特征及作用是：
[0013] 卡板总成31是个扁平片状，中央为方形，在方形中央有一长条圆孔，与滑块13的长条圆孔一致，在其四周有4个螺栓孔和两个定位孔；在中央方形的前面有个延伸的长方形，有台阶，在台阶中有两个对称的方形盲孔，在长方形上有对称的螺栓孔和定位孔数个，其方形盲孔用于装卡千分尺研磨器的、与之动配合；在中央方形的后面有个延长的长方形，有台阶，在台阶中有两个对称的长方形孔，是用于装卡尺研磨器的、与之动配合，前后卡口在同一中心线两侧，相互对称；在中央方形的左面也有个延长的短长横条，在横条中有个长方形孔，用于装卡深度尺研磨器的、与之动配合；在中央方形的右面偏上方也有个延长的长方形，端头有个方形孔，用于装卡高度尺和卡尺测深尺的两用研磨器、与之动配合。
[0014] 三、深度尺专用装置：
[0015] 1、深度尺专用装置在3个螺栓的作用下固接在壳体34的左方上端中心部位。
[0016] 2、深度尺专用装置是由卡板总成31、深度尺基准平台2与基准导向板26及滑动夹持件25，压力杆1等部件组成。其零件特征及作用是：
[0017] A、深度尺基准平台2如图1所示是1个长方形有台阶，两端面有高有低，平行设置，其下端面为两个盲孔，其高端面为基准面，用于做研磨器的平面滑轨，低面为辅助面起加强筋板作用的；其左右两侧面有孔，右面有3个孔，用螺栓与壳体34固接，并保持平行，在左侧面中部也有3个孔用于固接基准导向板26的，在左侧面上还有两个长方立柱，分别在其中部3个孔的两边，长方立柱内有通孔，有台阶，台阶上为小孔起导向作用，台阶下为大孔用于装弹簧的，其前后两侧面也有孔、用于固接外形壳体10的。
[0018] B、基准导向板26如图1所示是块精加工的长方形扁平板，下部有3个通孔用于固接在基准平台2的左侧面，与平台2的基准平面要保持高精度的垂直。在扁平板中间有个限位钉，用于限制夹持件25下滑撞上卡板总成31的卡口，从而造成死机现象。
[0019] C、滑动夹持件25其左方向是方形导向槽，通过一条竖筋与右方向的夹持面板相固接，其上下端面为光面；在凹槽端面有4个螺纹孔，安装在基准导向板26上与之滑配合，如图1所示；其右方的夹持面板其右侧面是个基准面与导向板26要保持高精度平行，并与平台2的上基准面也保持高精度垂直，在夹持面板上有两个对称的螺纹孔用于夹持紧深度尺的，还有两个限位钉是用来限位深度尺的。
[0020] D、压力杆1如图1所示是由棒料先弯曲成长短不等的台阶，在上端头再横弯成一字，在一字下端面有凹槽用于定位，在台阶最下端有螺纹，用于调节弹簧压力大小的。
[0021] 3、深度尺专用装置外形特征是：
[0022] 基准导向板26、下端部位通过3个螺栓固接在深度尺基准平台2的左侧面中间部位，其上端装有滑动夹持件25；在深度尺基准平台2的基准平面上，中间部位是卡板总成31的一个长方形卡口，卡口上端是滑动夹持件25；在深度尺基准平台2的左侧面中间部位导向板26的两侧是装有两套压力机构1。
[0023] 4、用深度尺专用装置来安装、修理深度尺的工作过程如下：
[0024] 深度尺安装在滑动夹持件25和压板28的中间位置，在压板28和两条螺栓的作用下固定住。两套压力机构的压力杆1作用在深度尺尺框的两侧面上施压。深度尺的测量面与卡在卡板总成31的一个长方形卡口内的研磨器面紧密接触。卡板总成31在滑块13，中拖板12的带动下，进行往复的复合运动，从而使研磨器也做往复的复合运动，来研磨深度尺的测量面。
[0025] 四、高度尺专用装置
[0026] 1、高度尺专用装置在4个螺栓和两个定位销的作用下，固接在壳体34的右方上端中心部位。
[0027] 2、高度尺专用装置是由卡板总成31、高度尺基准平台18、压力机构2、夹持件15等部件组成。其零件特征及作用是：
[0028] A、高度尺基准平台18如图1所示是由前基准面板、上基准面板和其左侧基准面板及加强筋组成，其左侧面板上有孔用于固接壳体34的；其左侧基准面要与上基准面保持高精度垂直；前基准面板与上基准面板成90°，并与一条长加强筋相连，且保持高精度垂直；其左侧面板位于上端面板的中部下侧部位，它的前后两侧是平行的加强筋与长加强筋相接成90°角。
[0029] B、压力机构2是由压力筒16、压力杆17、弹簧等部件组成：压力筒16是个圆筒状，有台阶、通孔，小孔为导向孔与压力杆动配合，下端大孔为弹簧仓，圆筒外中部有一横向螺栓，用于固定压力机构2的。压力杆17是由棒料弯成7字型，下端有螺纹，用于调节弹簧的压力之用。
[0030] C、夹持件15如图1所示是由长条扁片弯成倒凹槽带爪，其上端面中间部位有螺纹孔。夹持件15是用于夹持高度尺的。
[0031] 3、高度尺专用装置的外形特征是：
[0032] 高度尺基准平台18，在4个螺栓和定位销的作用下固接在壳体34的右方中间部位；其上基准面的前方部位是卡板总成31的一个方形卡口；在平台18的基准面下的加强筋的中间部位上装有压力机构2；夹持件15，在压力机构2后面；为了延长平台18的使用寿命，在平台18的基准平面上加装1块5mm厚的玻璃平板。
[0033] 4、用高度尺专用装置来安装，修理高度尺的工作过程如下：
[0034] 高度尺在夹持件15的作用下，固定在平台18的基准平面上的玻璃板上。其测量面在压力杆17的压力下与卡板总成31的一个方形卡口内的研磨器面紧密接触。同样卡板总成31在滑块13与中拖板12的带动下，进行往复的复合运动，从而使研磨器也做往复的复合研磨高度尺的测量面。
[0035] 五、卡尺测深尺专用装置
[0036] 1、卡尺测深尺专用装置在3个螺栓和两个定位销的作用下固接在高度尺基准平台18前侧面的中间位置，在壳体34的右上方位置。
[0037] 2、卡尺测深尺专用装置是由卡板总成31、基准导向底座21、导向面板20、压力杆22等部位件组成，其零件特征及作用是：
[0038] A、基准导向底座21如图1所示：其上部分是长方形板状，有双凸台的两台肩上所形成的两对导向侧面，成并排的、平行的、每对互为90°角，都是基准面，都与平台18的上基准面在两个方向上保持高精度垂直。其板状两侧面上各有3个调节孔，用于调节卡尺基准槽的厚度，在凸台端面也有2个调节孔，用于调节卡尺基准槽的宽度的，是由于生产厂家生产的卡尺，尺身尺寸不一致所致其它4种量具也存在上述问题。在板状的前端部位的左右两侧面各有个长方筒，筒中为通孔，有台阶，小孔与压力杆22为动配合，大孔为弹簧仓，在板状的下端面是个长方形立柱，在立柱的下部有3个孔，用于固接平台18前基准面的，在立柱的3个孔两侧有方形侧立的板片，其上有两个定位孔。
[0039] B、导向面板20是个方形扁平片，其上有3个调节孔和1个固定的螺栓孔，用于夹持卡尺尺身的，与之滑配合。
[0040] 3、卡尺测深尺专用装置的外形特征是：
[0041] 基准导向底座21在3个螺栓和两个定位销的作用下，固接在高度尺基准平台18的前侧面的中间部位，两个导向面板20在1个螺栓作用下，固接在基准导向底座21的两侧面上，两个小挡板19在两个螺栓作用下，安装在底座21的前端面上，两套压力机构3置于底座21两侧上端部位。卡板总成31的一个方形卡口是与高度尺专用装置共用的一个卡口，因此位置相同。
[0042] 4、用卡尺测深尺专用装置来安装、修理卡尺测深尺的工作过程如下：
[0043] 两把卡尺尺身安装在由基准导向底座21的两对导向测面与导向面板20及小挡板19所形成的基准导向槽内，滑配合，两个压力机构3的压力杆22分别施压在尺身上端面，其测深尺的测量面与卡在卡板总成31的一个方形卡口内的研磨器面紧密接触。同样卡板总成31在滑块13和中拖板12的带动下，进行往复的复合运动，从而使研磨器也做往复的复合研磨卡尺测深尺的测量面。
[0044] 六、卡尺专用装置
[0045] 1、卡尺专用装置在两个螺栓的作用下固接在壳体34的后方上端中心部位。
[0046] 2、卡尺专用装置是由卡板总成31、卡尺工作平台8、两个主柱3、两个横柱29、两个长方块4、两个手把7、两个压板11、两套压力机构4(是由压力筒5等件组成)两套定位标尺9、等部件组成。其零件特征及作用是：
[0047] A、卡尺工作平台8、是个T字形，它的前端是个长方形扁片状，其前端面有两个通孔，用来与壳体34相固接，其上端面也有两个螺纹孔，是用来固接两个主柱3的，这四个孔分别在其下端的长方形的两测，相互垂直；在长方扁片下端是个长方形，其两侧面的中间位置各有1条对称的，平行的、纵向的T形通槽，是用来装手把7压板11和定位标尺9的。
[0048] B、主柱3是个光杆中间有个限位钉、用于防止压力机构掉下，卡在卡板总成31的卡口里造成死机，其下部有螺纹，与平台8相接。
[0049] C、横柱29也是个光杆有台阶，在台阶中有螺纹孔，用于安装压力机构4的。
[0050] D、压板11是个方形扁片状，中间有个孔与手把相连，下端有个螺纹孔，是调节孔；其一面为平面，用于安装卡尺的，另一侧面为梯形光面。
[0051] E、压力筒5是个圆筒状，前端为圆锥形，中间部位有个方形扁片，片上有孔，通过螺栓与横柱29固接；在圆筒内的通孔有台阶，小孔起导向作用，与压力头6是动配合，台阶下是大孔装压缩弹簧的，圆筒后部有螺纹，用于拧紧堵头的。
[0052] F、长方块4是个长方形块状，其上有相互垂直的成十字形的通孔，用来安装立柱3和横柱29的，与之滑配合，其长方形两端头各有一个螺纹孔，用于固紧立柱3和横柱29的，起定位作用。
[0053] 3、卡尺专用装置的外形特征是：
[0054] 工作平台8在两个螺栓作用下固接在壳体34的后方上端的中心部位。两个立柱3分别安装在工作平台8的长方形的两侧的螺纹孔中。两个横柱29通过长方块4与主柱3相接。压力机构4安装在横柱29的台阶上，卡板总成31的一个双卡口在两个主柱3中间，压力机构4之下，工作平台8的上端面之上，位于其中部。手把7、压板11和定位标尺9，分别安装在工作平台8的两侧面的T形槽内。
[0055] 4、用卡尺专用装置来安装修理卡尺的工作过程如下：
[0056] 两把卡尺分别安装在工作平台8的两侧面的前端部位，用手把7、压板11压紧，并用定位标尺9定位。在卡尺的两外测量面与卡在卡板总成31的一个双长方形卡口内研磨器面，在压力机构4的压力头6的作用下紧密接触。同样卡板总成31在滑块13与中拖板12的带动下，进行往复的复合运动，从而使研磨器也做往复的复合研磨卡尺外测量面。
[0057] 七、千分尺专用装置
[0058] 1、千分尺专用装置是固接在壳体34的前方中心位置。
[0059] 2、千分尺专用装置是由卡板总成31、千分尺工作平台37、两对上下标尺23、24、两个手把35、两个压板36、等部件组成。其零件特征及作用是：
[0060] A、千分尺工作平台37上端是个长方形，其两侧面中间部位各有1条对称的、平行的、纵向的T形通槽，用于安装手把，压板及千分尺；其前端面和上端面是光面；后端面是个凹槽，槽中有螺纹孔，用于装两对上下标尺23、24的；其下端有加强筋呈倒7字形，在筋的后侧面为扁片形状，其上有3个通孔，通过螺栓、工作平台37固接在壳体34的侧盖上。
[0061] 3、千分尺专用装置的外形特征是：
[0062] 千分尺工作平台37固接在壳体34的侧盖上，位于壳体34的前方上端中心位置。卡板总成31的两个平行并排的卡口在工作平台37的后侧面的中间，并平行于上下两对标尺23、24的中间位置。手把35压板36都安装在工作平台37的两侧面的T形槽内。两对分为上下标尺，平行的、并排地固接在工作平台37的后端面的凹槽中。
[0063] 4、用千分尺专用装置来安装修理千分尺的工作过程如下：
[0064] 两把千分尺在手把35和压板36的作用下；固定在工作平台37的两侧面上。千分尺的上下测贴紧贴上下标尺23、24的卡脚定位。千分尺的外测量面与卡在卡板总成31的一个并排的平行的两卡口内的研磨器面紧密接触。同样卡板总成31在滑块13和中拖板12的带动下，进行往复的复合运动，从而使研磨器也做往复的复合研磨千分尺的外测量面。
[0065] 八、为了缩小偏心论30的外径尺寸和整机的外形尺寸，提高有效功率特将蜗杆改为偏心蜗杆32，却引发如下反应：
[0066] 1、偏心轮30由原φ50改成为φ26mm—偏心轮可以变小了。
[0067] 2、偏心轮变小后又引发与之配合的滑块13外形尺寸变小—由120×120变为100×100mm。
[0068] 3、滑块外形尺寸变小后又引发与之配合的中拖板12的外形尺寸变小，由155×120变为125×110mm。
[0069] 4、上述三个零件变小后，使其相互接触的摩擦面尺寸也变少了，因此摩擦发热减少很多。
[0070] 5、同样原因也使有效功率提高很多。
[0071] 6、上述三个零件变小后，又使固接在滑块13上的卡板总成31、四周外形尺寸变小，这又使整机的外形尺寸变小很多，因此使机械的五大置结构显得非常紧凑小巧[0072] 7、3个零件变小后，零件加工相对容易了，材料费、加工费都降低了。
[0073] 8、有效功率提高后使机械可同时多研磨几把量具，从而提高了研磨速度。
[0074] 9、滑块重量减轻后和偏心轮尺寸变小后，其相互撞击的声音也变小了。
[0075] 10、偏心轮和滑块尺寸变小后还有3个好处，A、转速看着感觉慢了，B、看着不眼晕了，C、显得小巧好看不蠢了。
[0076] 偏心蜗杆32的双偏心设计，既偏心轮30加偏心蜗杆32这一核心部件的这么一点点改进，却有10项重大收益。确需详述，也是值得令人振奋，更有点牵一发而动全身的感觉。总之虽说是一点点改动，却是一项重大创新。其特征及作用是：
[0077] 偏心蜗杆32是根立轴，有台阶，在台阶上有定位孔，用于定位保险装置的；中间为蜗杆与另一个保险装置中的蜗轮43相啮合；其上端为一偏心轴，轴上有螺纹，用于固紧偏心轮的，其上端头为方形，用于辅助拧紧螺母33的。
[0078] 九、保险装置是由蜗轮50、底座51、压盖47、弹簧49、钢球48等部件组成，它们顺序地安装在偏心蜗杆32和偏心轴42上，并在底座51上用定位销46定位。共有两套，既纵向的和横向的两套保险装置，不论哪一方向卡住，机械都会自动发出声响。——预警保险提醒操作者及时关机。从而避免机械的损坏。
[0079] 原三用机的保险是采用弹簧在轴径方向上设置，因此弹簧长度受限、15mm，数量受限仅3个，又加两个方向上受力，造成压缩行程过长6mm，使得弹簧在极限负荷内工作。虽然时间很短，并不时常发生，但也不是个好兆头，且保险作用差是因上述原因造成的。还有就是在起保险作用时，两柱销对在蜗轮内径面是强力磨损对蜗轮不利。一句话实用性差。现装置为4个弹簧，增加1个，弹簧长度为17mm、长度增加2mm、压缩行程为3mm缩短一半，弹簧是在工作负荷内工作，仅从这三个数据对比、即可知道，保险效果一定会大大提高。虽然现保险结构复杂一些，成本提高点，但实用性能确有极大提高，因此是非常实用的，其特征及作用是：
[0080] A、蜗轮50是用工程塑料制作，在轴孔四周有与轴孔平行的，对称的4个盲孔，用于装压缩弹簧49的。
[0081] B、底座51是个环片与长轴管相结合，侧看像个T形轴状，其轴管外径是蜗轮50的心轴，与之动配合，其内孔是偏心蜗杆32的外径，与之滑配合，在轴管端头有径向定位通孔。
[0082] C、压盖47是个圆形厚垫片，在其外径上有定位孔，与底座51的定位孔同心，在环形片一侧面上有4个与蜗轮50上的4个盲孔相对应的4个半圆孔，其内径装在底座51的轴管上，与之紧配合。
[0083] 十、偏心轴42的改进使连杆孔的精度提高，轴与孔的间隙缩小后使中拖板在每一行程的两端点处的空行程时间缩短，从而造成研磨器在这两点的磨损减少，提高了研磨器的平面质量。也增加了研磨器的使用寿命。其特征及作用是：
[0084] 偏心轴42是根横轴，有台阶，台阶上有个定位通孔，在大台阶的一侧为偏心小轴，小轴端有个环形槽，用于装卡簧的。
[0085] 十一、三用研磨机的滑块结构复杂。滑块是靠固定在滑块上端面的两个平行设置的限位块，间接地来带动滑块做往复运动的。不改进滑块，偏心轮30则很难使本发明的技术方案实施更好。滑块的改进使本发明的结构简化并实用和可靠。其实改进的也很简单，就是去掉两块限位块及4个螺栓和4个限位销。把它们的作用，放在滑块13的中间的长圆孔内——既靠长圆孔的两内侧面，通过偏心轮30直接驱动滑块13做往复运动。其特征及作用是：
[0086] 滑块13是个梯形方扁块，它中间为平行的长圆孔，其平行的两内侧面，就是用来做导轨的；偏心轮30就靠这两内侧面导轨来使滑块13做往复运动的；在梯形方扁块上端面，长圆孔的四周有4个对称的螺纹孔和两个对称的定位孔，它们是用于固接卡板总成31的；在梯形方扁块的前后侧面为梯形面，其左右两侧面各为60°夹角，是导轨面与中托板12接触，与之动配合。
[0087] 发明的特点
[0088] 本发明与现有技术比较其特点是：功能明显增多，实用方便容易，体积小，结构紧凑、实用性有极大提高、有效功率提高，同时能研磨4把量具，研磨效果提高一倍。
[0089] 本发明的工作过程将结合说明书附图详述如下：
[0090] 电机的旋转通过蜗杆45，带动蜗轮50旋转。而蜗轮50又使保险装置带动偏心蜗杆32旋转。偏心蜗杆32的旋转同时驱动与之啮合的蜗轮43旋转而使偏心轴42跟着旋转。这样使固定在偏心蜗杆32上的偏心轮30旋转来驱动滑块13做纵向的往复运动，也同时使连接在偏心轴42上的连杆41、杠杆40，推拉杆39驱动中拖板12做横向的往复运动。
[0091] 由于卡板总成31固定在滑块13上、因此卡板总成31上的4个方向上的6个卡口也做往复的复合运动。因而使其卡口内的研磨器进行复合研磨量具的测量面。
