一种把油和碎屑从含水流体分离的分离器，其包括具有覆盖物的容器，该覆盖物的顶部包括控制板通道门。分离器借助于浮在一个或多个对应储存器内的含水流体上的撇渣器抽吸含水流体。当分离器正在操作时，含水流体的表面部分被抽吸到每根对应撇渣器软管中，并且由抽吸软管传输到分离器。分离器分离可能在含水流体中的油、碎屑及任何残渣，以提供基本过滤的含水流体。基本过滤的含水流体然后通过出口软管返回到储存器。
1.一种将油和碎屑从含水流体分离的分离器，该分离器包括：容器，该容器包括盖，该盖具有盖进口和盖出口；
歧管，该歧管包括连接到盖进口上的吸入部分、连接到盖出口上的排出部分及把吸入部分连接到排出部分的桥部分；
过滤器，其连接到歧管上并且包括进口端口和出口端口，其中进口端口与歧管的排出部分连通；
泵，其连接到歧管并且包括进口和出口，其中泵进口与过滤器的出口端口连通；及控制器，其连接到歧管上并且可操作地连接到泵以控制泵的操作；和第一撇渣器，其连接到拾取软管的第一端上，并且拾取软管的第二端连接到歧管的吸入部分。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，在撇渣器与泵出口之间的流体流限定了流动回路；其中含水流体被吸入流动回路中，并且基本被分离的溶液从流动回路射出；
所述泵是双向的以提供可逆流动回路，以从歧管的吸入部分射出容器的内含物。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，撇渣器包括由框架连接到支架上的一对隔开的浮子，以及连接到支架上并且布置在浮子之间的撇渣器杯，其中撇渣器杯连接到拾取软管的第一端。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，还包括：
连接到第一撇渣器的第一撇渣器管和连接到第二撇渣器的第二撇渣器管；
选择阀，其连接到拾取软管的第一端，第一撇渣器管和第二撇渣器管连接到选择阀；
其中选择阀是可操作的以把第一撇渣器管连接到拾取软管上；并且其中选择阀是可操作的以把第二撇渣器管连接到拾取软管上。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，还包括构造成安装在容器上方以覆盖歧管组件、过滤器、控制器及泵的覆盖物，其中覆盖物包括接近控制器布置的开口，以提供从覆盖物外面至控制器的通路。
6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，泵是空气操作泵；并且分离器还包括连接到压缩空气源上的空气软管以及连接到歧管和连接到空气软管上的压力调节器，其中泵通过压力调节器和用于其操作的空气软管连接到压缩空气源上。
7.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，歧管的吸入部分借助于进口凸轮锁机构连接到盖进口上，并且歧管的排出部分借助于出口凸轮锁机构连接到盖的出口上。
8.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，盖借助于夹具环可拆卸地连接到容器上。
9.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，还包括连接到泵的出口的泵出口软管，其中拾取软管和泵出口软管中的任一个包括远端，该远端具有用来把远端以竖直方位连接到一物体上的可释放紧固件。
10.一种将油和碎屑从含水流体中分离的分离器，该分离器包括：空气泵，该空气泵包括进口、出口和空气接收端口，其中空气接收端口连接到压缩空气源上以操作泵，并且其中泵提供吸入；
控制器，其可操作地联接到泵上，控制器包括逻辑部分，该逻辑部分至少具有用于给泵的操作定时的定时器；
至少一个撇渣器，其可操作地连接到泵上，并且构造成借助于泵的抽吸而抽含水流体的表面部分，以提供被抽吸的含水流体；
歧管，其包括吸入部分、排出部分及把吸入部分连接到排出部分上的桥部分，其中歧管可操作地联接到泵，并且其中吸入部分连接到具有拾取软管的撇渣器上，以借助于泵的抽吸从撇渣器接收被抽的含水流体；
容器，其包括具有盖进口和盖出口的盖，其中盖进口连接到歧管的吸入部分以从吸入部分接收被抽的含水流体，其中容器构造成从被抽的含水流体基本过滤出油以提供第一被过滤含水流体，并且其中歧管的排出部分连接到盖出口以接收第一被过滤含水流体；
过滤器，其包括进口端口和出口端口，其中过滤器可操作地连接到泵上，其中进口端口与歧管的排出部分相连通，以借助于泵的抽吸接收第一被过滤含水流体，及其中过滤器构造成从第一被过滤含水流体基本过滤出碎屑，以提供第二被过滤含水流体；
其中，泵的进口连接到过滤器的出口端口上以抽吸第二被过滤含水流体，并且其中第二被过滤含水流体从泵的出口射出；
过滤器，歧管和泵被定位于盖的顶部且作为一组件一起是可拆卸的。
11.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，在撇渣器与泵出口之间的流体流限定流动回路，其中泵是双向的以提供可逆流动回路，而从吸入部分射出容器的内含物。
12.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，撇渣器包括用框架连接到支架上的一对隔开浮子，以及连接到支架上并且布置在浮子之间的撇渣器杯，其中撇渣器杯连接到拾取软管上。
13.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，还包括：至少第二撇渣器，其构造成浮在含水流体上；
选择阀，其构造成与所述至少一个撇渣器和所述至少第二撇渣器连通；
其中选择阀是可操作的，以借助于拾取软管把歧管的吸入部分连接到所述至少一个撇渣器；并且其中选择阀是可操作的，以借助于拾取软管把歧管的吸入部分连接到所述至少第二撇渣器管上。
14.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，还包括构造成安装在容器上方以覆盖歧管、过滤器、控制器及泵的覆盖物，其中覆盖物包括接近控制器布置的开口，以提供从覆盖物外面至控制器的通道。
15.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，还包括连接在泵的空气端口与压缩空气源之间的压力调节器。
16.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，歧管的吸入部分借助于进口凸轮锁机构连接到盖进口上，并且歧管的排出部分借助于出口凸轮锁机构连接到盖出口。
17.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，盖借助于夹具环可拆卸地连接到容器上。
18.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，还包括连接到泵的出口上的泵出口软管，其中拾取软管和泵出口软管中的任一个包括远端，该远端具有用来把远端以竖直方位连接到一物体上的可释放紧固件。
19.一种将油和碎屑从含水流体分离的分离器，该分离器包括：容器，其具有盖，该盖包括盖进口和盖出口；
歧管，其具有借助于第一可释放锁与撇渣器联通的且连接到盖进口上的吸入部分、借助于第二可释放锁连接到盖出口上的排出部分及把吸入部分连接到排出部分的桥部分；
过滤器，其连接到歧管上，并且包括进口端口和出口端口，进口端口连接到歧管的排出部分；
泵，其连接到歧管并且具有进口和出口，泵的进口连接到过滤器的出口端口；
控制器，其可操作地连接到泵，控制器包括可操作地连接到控制板上的逻辑部分；
其中，第一可释放锁和第二可释放锁在一被锁定位置与一被释放位置之间是操作的，其中当第一和第二可释放锁处于被锁定位置时，歧管、过滤器、泵及控制器被定位于盖顶部且连接到盖，并且其中当第一和第二可释放锁处于被释放位置时，歧管、过滤器、泵及控制器从盖上是可拆卸的。
20.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，第一可释放锁包括构造成用来与盖进口配合接合的凸轮锁，并且第二可释放锁包括构造成用来与盖出口配合接合的凸轮锁。
21.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，歧管的吸入部分和泵的出口限定流动回路，其中含水流体在歧管的吸入部分处被吸入流动回路中，并且在泵的出口处基本分离的溶液从流动回路射出，其中泵是双向的以提供可逆流动回路，而从吸入部分射出容器的内含物。
22.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，逻辑部分包括定时器。
23.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，逻辑部分包括构造成控制泵的控制系统。
24.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，控制器被连接到歧管。
25.根据权利要求24所述的分离器，其特征在于，还包括构造成安装在容器上方以覆盖歧管、过滤器、控制器及泵的覆盖物，其中覆盖物包括接近控制器布置的开口，以提供从覆盖物外面至控制器的通道。
26.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，还包括：撇渣器，该撇渣器包括用框架连接到支架上的一对隔开的浮子和连接到支架并且布置在浮子之间的撇渣器杯，其中，撇渣器杯连接到拾取软管上。
27.根据权利要求19所述的分离器，其特征在于，还包括：至少一个选择阀，其连接到拾取软管；
其中每个撇渣器通过撇渣器的撇渣器软管用选择阀选择性地可连接到拾取软管。
28.根据权利要求27所述的分离器，其特征在于，选择阀可操作地连接到控制器。
29.根据权利要求27所述的分离器，其特征在于，每个撇渣器包括用框架连接到支架上的一对隔开浮子和连接到支架上并且布置在浮子之间的撇渣器杯。
30.根据权利要求27所述的分离器，其特征在于，泵是空气操作泵；并且分离器还包括连接到压缩空气源上的空气软管以及连接到歧管和连接到空气软管上的压力调节器，其中泵通过压力调节器和用于其操作的空气软管连接到压缩空气源上。
31.根据权利要求27所述的分离器，其特征在于，还包括连接到泵出口上的泵出口软管，其中拾取软管和泵出口软管中的任一个包括远端，该远端具有用来把远端以竖直方位连接到一物体的可释放紧固件。
32.根据权利要求27所述的分离器，其特征在于，盖借助于夹具环可拆卸地连接到容器。
从含水流体分离油和碎屑的设备
技术领域
[0001] 本申请涉及流体分离和过滤装置，并且更具体地说，涉及一种从含水清洗溶液分离油和碎屑的设备。
背景技术
[0002] 含水清洗溶液典型地用在机械车间、汽车修理设施、或其它类型的车间或工厂中，以清洗和/或冷却各种设备或零件。含水清洗溶液从设备或零件洗掉油、残渣及各种类型的碎屑，如金属刮屑。用过的含水流体然后存储在桶或鼓形物中以便以后处理。
[0003] 各种过滤装置用来从含水清洗溶液除去油、残渣和/或碎屑，从而含水清洗溶液可重复利用。这些过滤装置典型地使用泵通过浮在含水流体上的撇渣器从含水流体的储存器中抽出含水流体；在各个过滤级处除去油、残渣和/或碎屑；及把清洁含水流体返回储存器。油典型地通过把含水流体泵送到鼓形物中而被除去。当在鼓形物中时，油浮到含水流体的顶部。因而，通过从鼓形物的底部部分抽出含水流体，油留在鼓形物中。在油过滤级之后可以典型地使用另一个过滤级，以从含水流体除去任何残渣或碎屑。可以使用的过滤器在其中包括滤网，以捕获碎屑和/或残渣。继续过滤过程将最终重新循环在储存器中的含水流体，以在储存器中提供大体清洁的含水清洗溶液。当鼓形物大部分被油充满时，可排空该鼓形物或者用另一个鼓形物替换。也可以除去在过滤器内的滤网以便更换或清洗。
[0004] 对于上述过滤装置存在几个缺陷。这些过滤装置包括连接在一起以提供上述操作的多个零件。当鼓形物充满并且应该替换或排空时，几个或众多个零件可能必须从过滤装置拆下，以接近鼓形物而排空或更换该鼓形物。在更换或排空鼓形物之后，在开始过滤操作之前必须重新组装零件。上述过滤装置典型地从一个储存器抽吸含水流体。因此，为了清洁在几个储存器中的含水流体，必须连接储存器，或者必须用过滤装置单独地过滤在每一个储存器中的含水流体。储存器的分离过滤可能要求操作者人工地把过滤装置从一个储存器到另一个储存器地移动，或者具有足够长的能到达所有储存器的软管。此外，人工地操作上述过滤装置，原因在于，用户为了运行过滤装置启动泵，并且当鼓形物充满油时或者当结束过滤操作或因为任何原因必须停止时必须关掉泵。因而，操作者必须至少连续地或频繁地照看过滤操作。
[0005] 因此，在现有技术中需要这样的过滤装置，该过滤装置可同时地和/或选择性地在几个储存器上操作，包括被连接在一起和被布置成提供至鼓形物和其内含物便捷通道的部件，及包括用于其自动操作的控制系统。
发明内容
[0006] 按照本公开的一个主要方面，把油和碎屑与含水流体分离的分离器包括：带有盖的容器，该盖具有盖进口和盖出口；进口管，该进口管连接到盖进口上并且延伸到容器中；以及出口管，该出口管连接到盖出口上并且延伸到容器中。分离器还包括可连接到容器的歧管组件，该歧管组件包括歧管，该歧管具有连接到盖进口上的吸入部分、连接到盖出口上的排出部分、及把吸入部分连接到排出部分上的桥(bridge)部分。歧管组件还包括连接到歧管上且包括进口端口(inletport)和出口端口的过滤器，其中进口端口与歧管的排出部分连通。歧管组件还包括连接到歧管上且包括进口和出口的泵，其中泵进口与过滤器的出口端口连通。歧管组件另外包括连接到歧管上并且可操作地联接到泵上以控制泵的操作的控制器。分离器还包括在第一端处连接到拾取软管(pickup hose)的撇渣器，并且拾取软管的第二端联接到歧管的吸入部分上。
[0007] 按照本公开的另一个主要方面，把油和碎屑与含水流体分离的分离器包括具有进口、出口和空气接收端口的空气泵，其中空气接收端口连接到压缩空气源上以操作泵，并且其中泵提供负压。分离器还包括可操作地联接到泵上的控制器，控制器包括逻辑部分(logic)，该逻辑部分具有至少一个给泵的操作定时的定时器。分离器还包括可操作地联接到泵上并且构造成浮在含水流体上的至少一个撇渣器，其中撇渣器还构造成借助于泵的抽吸而抽吸含水流体的表面部分，以提供被抽吸的含水流体。分离器还包括歧管，该歧管具有吸入部分、排出部分、及把吸入部分连接到排出部分上的桥部分，其中歧管可操作地联接到泵上，并且其中吸入部分用拾取软管连接到撇渣器，以借助于泵的抽吸从撇渣器接收被抽吸的含水流体。分离器另外包括容器，该容器包括具有盖进口和盖出口的盖，其中盖进口连接到歧管的吸入部分上以从吸入部分接收被抽吸的含水流体，其中容器构造成从被抽出的含水流体基本滤出油以提供第一过滤的含水流体，并且其中歧管的排出部分连接到盖出口，以接收第一过滤的含水流体。而且，分离器包括过滤器，该过滤器包括进口端口和出口端口，其中过滤器可操作地连接到泵上，其中进口端口与歧管的排出部分相连通，以借助于泵的抽吸接收第一过滤含水流体，及其中过滤器构造成从第一过滤含水流体基本滤出碎屑，以提供第二过滤含水流体。泵的进口连接到过滤器的所述出口端口以抽吸第二过滤含水流体，并且第二过滤含水流体从泵的出口射出。
[0008] 按照本公开的另一个主要方面，把油和碎屑与含水流体分离的分离器包括：具有盖的容器，该盖具有盖进口和盖出口；歧管，该岐管具有借助于第一可释放锁连接到盖进口的吸入部分、借助于第二可释放锁连接到盖出口上的排出部分、及把进口部分连接到排出部分上的桥部分。分离器还包括连接到歧管上且包括进口端口和出口端口的过滤器，进口端口联接到歧管的排出部分上。分离器还包括：泵，该泵连接到歧管上且包括进口和出口，泵的进口连接到过滤器的出口端口上；和控制器，该控制器可操作地联接到泵上，控制器包括可操作地联接到控制板上的逻辑部分。第一可释放锁和第二可释放锁在锁定位置与被释放位置之间是可操作的，其中当第一可释放锁和第二可释放锁处于被锁定位置中时，歧管、过滤器、泵及控制器被连接到盖上，并且其中当第一可释放锁和第二可释放锁处于被释放位置时，歧管、过滤器、泵及控制器是可从盖上拆卸的。
附图说明
[0009] 某些实施例表示在图中。然而，要理解的是，本公开不限于在附图中表示的布置和手段，其中：
[0010] 图1表明按照本公开的教导构造的分离器的立体图。
[0011] 图2表明按照本公开的教导构造的分离器的一部分的分解图。
[0012] 图3表明按照本公开的教导构造的分离器的歧管组件的后视图。
[0013] 图4表明按照本公开的教导构造的分离器的歧管组件的前视图。
[0014] 图5表明按照本公开的教导构造的分离器的歧管组件的分解图。
[0015] 图6表明按照本公开的教导构造的分离器的撇渣器的立体图。
[0016] 图7表明方块图，表明按照本公开的教导构造的分离器的操作。
[0017] 图8表明方块图，表明按照本公开的教导构造的分离器的操作。
[0018] 图9表明按照本公开的教导构造的分离器的控制板的前视图。
[0019] 图10表明按照本公开的教导构造的分离器的控制器的示意图。
具体实施方式
[0020] 为了增进和理解这里公开的原理的目的，现在参照在附图中表明的优选实施例，并且使用专门语言来描述这些实施例。尽管如此但要理解，不打算由此限制范围。在表明的装置中的这样的变更和进一步修改及这样的进一步应用是这里公开的原理，如在这里表明的、对于本公开所涉及领域的技术人员通常想到的设想那样。
[0021] 参照图1，表示了按照本公开的教导构造的把油和碎屑与含水清洗溶液分离的分离器20。分离器20包括可具有任何所需要形状的容器22。在本公开中，容器22呈典型的油桶或鼓形物状，因此这里将称作鼓形物22。分离器20包括具有与鼓形物22相类似的形状的覆盖物24。覆盖物24的顶部包括枢转地连接到覆盖物24上的控制板通道门26。通过打开控制板通道门26，操作者可接近控制器107以控制分离器20的操作。分离器20借助于在一个或多个对应储存器34内浮在含水流体32上的一个或多个撇渣器36抽吸含水清洗溶液32。当分离器20正在操作时，含水流体32的表面部分被抽吸到每个相应撇渣器软管40中，并且由拾取软管42转移到分离器20。分离器20分离可能在含水流体32中的油、碎屑、及任何残渣，以提供基本过滤的含水流体。基本过滤的含水流体然后经出口软管44返回到储存器34。
[0022] 储存器34可以是容器或储槽，该容器或储槽包括含水清洗溶液，但也可以包括残渣成分，如从机器零件洗下的油脂、金属刮屑、锉屑或来自机加工操作的其它残余物。储存器34也可以包括夹杂油、来自零件清洗机的肥皂质的和/或其它含水残余物、来自机加工中心的冷却剂或其它同类的东西等。因而，可以在储存器34中的含水清洗溶液、残渣及任何碎屑这里称作用过的含水流体32。
[0023] 每个撇渣器36浮在对应储存器34内的用过的含水流体32的顶部上，并且可抽吸用过的含水流体32的表面部分。每个撇渣器36借助于相应撇渣器软管40连接到选择阀38上。选择阀38连接到拾取软管42上。如果只使用一个撇渣器36，则选择阀38的使用可能是不必要的。操作者可选择使用哪一个撇渣器36。尽管在图1中仅表示三个储存器34，但可以存在多个储存器34。因而，可以添加另外的撇渣器36以把用过的含水流体32从储存器34抽到分离器20中。可选择地，储存器34可以被连接，从而来自一个储存器34的用过的含水流体的任何溢流均可流入相邻储存器34中。因而，被使用的撇渣器36的数量可以小于储存器34的数量。尽管在公开的分离器20中使用浮动的撇渣器36，但在每个储存器34中也可以使用固定的撇渣器(未表示)，以抽取用过的含水流体32的表面部分。
[0024] 每根撇渣器软管40可以借助于夹具48固定到相应储存器34的侧壁上。因而，从夹具48直到撇渣器36的每个撇渣器软管40的部分不能被撇渣器软管40的剩余部分的运动所移动或干扰。因而，撇渣器36保持与用过的含水流体32相齐并且浮在其上。如果撇渣器36直接连接到拾取软管42上，则拾取软管42可借助于夹具48固定到储存器34的侧壁上。
[0025] 拾取软管42的端部可以包括可释放紧固件50。出口软管44的端部也可以包括可释放紧固件50。当分离器20不处于使用中时，可释放紧固件50可连接到物体上，以把拾取软管42和出口软管44保持在竖直方位。在本公开中，可释放紧固件50是磁铁50。因而，当分离器20不正在操作或正在服务时，磁铁50能以竖直方位连接到金属物体上。金属物体可以是可安装在靠近分离器20的位置的壁54上的或安装到这里描述的分离器20的元件的任何一个上的一些板52。鼓形物22也可以是金属的。因而，磁铁50也可以连接到鼓形物22上，从而把出口软管44和拾取软管42保持在竖直方位。通过当分离器20不操作时把拾取软管42和出口软管44保持在竖直方位，在出口软管44和拾取软管42中可能存在的任何液体不能溢出。因而，磁铁50和板52提供用于出口软管44和拾取软管42的清洁存储溶液。
[0026] 参照图2，更详细地表示出分离器20。分离器20包括歧管组件59，该歧管组件59包括歧管60、过滤器62、控制器壳体64、压力调节器66及泵68，所有这些都连接到歧管60上。盖24定尺寸成放置在歧管组件59上方以覆盖歧管组件59。鼓形物22包括盖70，盖70借助于夹具环72可固定到鼓形物22上。盖70包括盖进口74和盖出口76。每个盖进口74和盖出口76包括环形凹槽78，以形成一对夹具锁口79。歧管60还包括一对圆柱形和空心夹具锁80，该夹具锁80接合盖70的该对夹具锁口79，以可靠地把歧管组件59连接到盖70上。每个夹具锁口79可以包括密封件(未表示)，如O形圈、垫片、垫圈等类似物，以便密封在夹具锁80与夹具锁口79之间的连接。夹具锁80的每一个包括一对相对的内部接片(未表示)，该相对内部接片(未表示)接合环形凹槽78，以便可靠地把歧管组件59连接到盖70。为了从盖进口74和盖出口76的环形凹槽78开启夹具锁80，每个夹具锁80的每个接片包括外部手柄81，该外部手柄81可由操作者枢转，以把接片与对应环形凹槽78分离。手柄81可以由弹簧偏置到锁定位置。因而，当歧管组件59安装在盖70上时，夹具锁80可以有助于接合和锁定到盖进口74和盖出口76上。
[0027] 分离器20包括进口管85和出口管87(部分表示在图2中)，当盖70放置在鼓形物22上时，该进口管85和出口管87都适当地延伸到鼓形物22中。当用过的含水流体32被泵送到鼓形物22中时，来自用过的含水流体32的油将上升到顶部。鼓形物22可以包括一层乳化油和在油层下的含水清洗溶液。最后，在鼓形物22中的最下层是可能也包括重碎屑的含水清洗溶液层。进口管85适当地延伸到鼓形物22中，使得用过的含水流体32泵送到含水清洗溶液层。于是，形成较少起泡或乳化。出口管87也适当地延伸到鼓形物22中，使得只有包括任何可能在其中的碎屑的含水清洗溶液层可以被泵送出鼓形物22。
[0028] 参照图3-5，更详细地表示歧管组件59。参照图3和5，表示歧管组件59的后部。歧管60包括由桥部分94连接的吸入部分90和排出部分92。吸入部分90包括吸入口96，拾取软管42可以连接到该吸入口96上。桥部分94在吸入部分90与排出部分92之间延伸以便使在这些元件之间的抽吸或真空平衡，并且允许空气绕过液相而不产生任何另外的乳化液。另外，歧管60包括保险阀95(表示在图4和5中)以便如有必要则释放真空，来防止歧管60的破坏或防止对这种损坏敏感的系统的其它元件的损坏。
[0029] 气泵68由支撑板98连接到歧管60，该支撑板98可以是泵68的功能部分。泵68包括流体可从其进入的泵进口100、和流体可从其被喷出的泵出口102。泵68是空气操作的，并且经空气软管104连接到压缩空气源上。为了调节输送至泵68用于其操作的压力，压力调节器66用软管105连接到泵68上。软管105可以用泵68直接连接压力调节器66(未表示)。然而，如图3中所示，软管105可以包括与控制器107相连接的第一段111和把控制器107与泵68相连接的第二段109。通过使软管105以软管段111和109穿过控制器107，泵68的操作可由控制器107控制。控制器107通过软管段111和109可检测在整个分离器20内的真空级。
[0030] 控制器壳体64借助于一对相对支架106连接到歧管60。控制器壳体64提供用于控制器107的室(表示在图10中)，控制器27的操作将在下面更详细地描述。控制器壳体64包括控制板123，该控制板123为操作者提供用户接口，以控制分离器20的操作。
[0031] 参照图4和5，详细表示歧管组件59的前面。过滤器62包括过滤器壳体108，在该过滤器壳体108中可以布置网或泡沫型过滤器(未表示)。过滤器62借助于支架110(表示在图5中)连接到歧管60。过滤器62包括借助于连接器软管114连接到歧管60的排出部分92上的过滤器进口端口112。过滤器62还包括借助于另一个连接器软管118连接到泵进口100的过滤器出口端口116。
[0032] 参照图6，更详细地表示撇渣器36。撇渣器36包括合作地支撑一对浮子124和撇渣器杯126的撇渣器支架120和金属丝框架122。撇渣器杯126包括杯开口128和连接到杯开口128的整体或分离倒刺131。当撇渣器36放置在用过的含水流体32上时，浮子124防止撇渣器36淹没在用过的含水流体32中。另外，浮子124保持撇渣器杯126靠近含水流体32的表面部分。因为杯开口128部分保持在用过的含水流体32的表面部分处或其下面，所以用过的含水流体32的表面部分可通过杯开口128抽入到撇渣器杯126中。用过的含水流体32的表面部分然后可从撇渣器杯126通过倒刺131抽入到拾取软管42和/或撇渣器软管40。
[0033] 参照图7，表示代表分离器20的操作的方块图。分离器20与储存器34共同限定流动回路130，其中用过的含水流体32(未表示)从储存器34抽出，被过滤以提供大体过滤的含水流体，及返回到储存器34。泵68产生向流动回路130供给动力的抽吸。为了防止空气泄漏和液体泄漏，所有上述分离器20的元件和这些元件的连接大体是空气和液体密封的。
[0034] 每个撇渣器36可从对应储存器34抽出用过含水部分32的表面部分。歧管60在吸入部分90处从拾取软管42接收抽吸的含水流体32。抽吸的含水流体32然后从吸入部分90抽吸到鼓形物22。在含水流体32中可能存在的任何油浮向鼓形物22的顶部。鼓形物22有效地把油与含水流体32相分离，以提供第一过滤含水流体。因而，鼓形物22的底部部分包含可以是含水清洗溶液与碎屑的组合的第一过滤含水流体。
[0035] 泵68的抽吸把第一过滤含水流体从鼓形物22的底部部分抽出至歧管60的排出部分92。第一过滤含水流体从排出部分92通过连接软管114流至过滤器62。过滤器62可以包括网或泡沫过滤器元件(未表示)，第一过滤含水流体通过该网或泡沫过滤器元件，从而在第一过滤含水流体中的碎屑被捕获在滤网或泡沫中。因而，过滤器62通过从第一过滤含水流体除去碎屑而提供第二过滤含水流体。第二过滤含水流体这里也称作大体过滤的含水流体。第二过滤含水流体大体包括通过连接软管118然后被向泵68抽吸的含水清洗溶液。泵68然后把第二过滤含水流体通过出口软管44排回储存器34。流动回路130的操作以上述方式继续，直到在储存器34中的含水流体32被过滤，并且储存器34大体包含第二过滤含水流体或含水清洗溶液。
[0036] 参照图8，鼓形物22的内含物可通过使泵68反向而排空。最初，出口软管44可与泵脱开，从而当泵68反向时，没有流体从储存器34抽吸到泵中。另外，拾取软管42与选择阀38脱开，并且可作为出口软管操作。当泵68反向时，流动回路130的方向反向，以提供反向流动回路132。因而，压缩空气通过歧管60的排出部分92注射到鼓形物22中。空气强迫鼓形物的内含物通过歧管60的吸入部分90从鼓形物22出去。鼓形物的内含物然后被推向拾取软管42，所述内含物从该拾取软管42排出。因此，为了排空鼓形物22的内含物，泵68可反向以从拾取软管42射出鼓形物22的内含物。
[0037] 可选择地，为了排空鼓形物22，鼓形物22或者可从分离器20除去和被排空，或者用空的鼓形物22替换。参照图2，为了排空鼓形物22，歧管组件59可首先从盖70除去。为了除去歧管组件59，夹具锁80可被开启，从而被从对应盖进口74和盖出口76除去。一旦开启，歧管组件59可简单地升起，并且与盖70分离。下个步骤将是从鼓形物22除去盖70。为此目的，夹具环72可松开，以释放在鼓形物22与盖70之间的连接。盖70然后可从鼓形物22除去。
[0038] 一旦排空或替换鼓形物22，就可把盖70放回到鼓形物22上，并且可拉紧夹具环72以把盖70可靠地连接到鼓形物22。下个步骤是把歧管组件59安装回盖70上。因而，操作者可简单地降低在盖进口74和盖出口76上方的歧管组件59，从而夹具锁80接合对应夹具锁口79。因此，一旦歧管组件59连接到盖70，盖24就可放回在歧管组件59上，并且操作者可开始或继续分离器20的操作。
[0039] 参照图9，更详细地表示控制板123。控制板123连接到控制器壳体64上(在图9中未表示)。控制板123包括可以是摇臂开关的电源开关142，通过该开关142操作者可启动或关闭分离器20。电源状态指示器144可向用户显示分离器20是启动还是关闭。例如，在图9中，电源状态指示器是当分离器20启动时显示绿光并且当分离器20关闭时显示黄光的LED(发光二极管)。控制板123还包括一些定时器LED 148，通过该定时器LED 148，操作者可选择分离器20的定时操作。控制板123包括定时器按钮152，借助于该定时器按钮152可选择分离器20的几个操作模式。每个操作模式与定时器LED 148中的一个相对应。为了选择操作模式，可按下定时器按钮152，直到对应的LED 148点亮。在公开的例子中，表示六个定时器LED 148。标为“连续的”第一定时器LED 148在连续的基础上操作分离器20。剩余的定时器LED 148提供分离器20的各种通/断循环。例如，第二定时器LED148为分离器20提供是启动三十分钟和关闭九十分钟的操作循环。
[0040] 控制板123还包括连续监视真空级的LED板156。另外，控制板123包括LED形式的报警指示器150，该报警指示器150提示操作者检查系统，因为分离器20的真空级可能太高或太低。真空级代表泵68的操作状态，该操作状态可以指示堵塞的过滤器、堵塞的撇渣器或空气泄漏。因而，当鼓形物22几乎充满时，检查真空报警指示器150可以点亮，以提示操作者排空鼓形物22。控制板123通过在控制板123上的保险丝端口154还提供至保险丝(未表示)的通路。
[0041] 参照图10，表示可以用来控制分离器20的操作的典型控制器107的方块图。控制器107包括连接到控制板123上的用户输入160。控制器107还包括可以是模拟或数字电路的控制逻辑部分164。控制逻辑部分164可以包括用于分离器20的操作的各种简单至复杂的控制算法。然而，控制逻辑部分164至少包括定时器，以提供分离器20的上述操作循环。控制器107从控制器输入168接收输入信号，并且提供来自控制器输出170的输出信号。输入信号可以来自泵68、压力调节器66、可以放置在鼓形物22或歧管60上的各种传感器，所有这些可以指示分离器20的各个操作方面。输出信号170可以是控制压力调节器66、泵68以及可选择地选择阀38的控制信号。输出信号170例如可以能够打开泵或关闭泵、设置压力调节器66的压力设置或调节选择阀38以选择用于分离器20操作的一个或多个撇渣器36。例如，如果真空级升高超过可能指示过滤器62或鼓形物22几乎充满的预置级，则控制器107可关闭泵68，并且向操作者提供可视或可听到的报警，以更换或排空鼓形物22。
[0042] 本公开的分离器20提供使其操作简单、高效及成本合算的几个特征。如以上描述的那样，歧管组件59借助于使用夹具锁80可容易地固定和从盖70释放。另外，分离器20的元件的大部分连接到歧管60上。因而，鼓形物22可替换或排空而不要求操作者拆下大量零件。另外，鼓形物22可通过使泵68反向简单地排空。控制器107以任何数量的所需要循环提供分离器20的定时操作，同时监视分离器20的真空级。因而，操作者可能不必连续地监视分离器20的操作，并且可照看其它工作。
[0043] 本领域的技术人员将认识到，尽管联系一定的实施例已经表明了本发明的教导，但不打算把本发明限于这样的实施例。相反，本申请的目的在于覆盖完全落入本发明的教导的范围内的所有修改和实施例。
