一种显有色条纹人造大理石的生产工艺和装置，包括配料、搅拌、物料经搅拌成团或成块后，用色浆雾化对其喷涂，然后注模、振荡施压，固化、以及机加工工序；搅拌、注模、施压，在真空下进行；配料由石粉，钛白粉，颜料，加入不饱和树脂与预匀的饱和树脂，最后加引发剂，成型时施压22MPa，振荡4000次份钟。所用装置包括配料系统，搅拌装置系统，振荡施压成型装置，机加工系统装置，以及雾化喷浆装置。设备简单、方便易行，制成品纹理仿真度高，显游丝状条纹，成本为天然石的一半。适于中小型石材厂采用，以生产出质优价廉的高仿真度人造石板。
1.一种显有色条纹人造大理石的生产方法，其生产方法包括配料、搅拌、注模、振荡施压、固化、脱模，以及对成型后的方块料进行锯切、精磨、细磨抛光、规格成品切边，烘干上蜡的工艺；由石粉砂、基色颜料与合成树脂、引发剂作为人造石基料的配料，在搅拌机(5)里搅拌、混和，完成配料后注入模具(7)中，移至振荡施压装置，由压头(8)在物料(5-0)的料面上进行振荡施压，待其固化成型后脱模，再经放置而自然固化，其特征在于，a.基料配方和搅拌过程，是由5目～80目白粉砂4800Kgs～5000Kgs，100目白粉砂
800Kgs～900Kgs，超微细粉1500Kgs～1800Kgs，投入到搅拌机(5)里，控制石料含水量≤0.05％，进行干料搅拌，加入钛白粉13Kgs～15Kgs，混合颜料490g～510g，作为基色颜料，混合搅拌5分钟，再加入不饱和聚脂树脂与预匀的饱和树脂共750Kgs～800Kgs，最后加入引发剂9Kgs～10Kgs和促进剂0.6Kgs～0.8Kgs，进行搅拌混合，然后对真空室I(10-1)里的搅拌机(5)抽真空，在真空度-60cm～-70cmHg柱下，对基料配料的搅拌，通过控制搅拌速度，搅拌时间，以及添加树脂量，搅拌至物料(5-0)成为大小不均的团状或块状物；
b.在基料物料成团或结块后及注模前，还包括一道往基料物料上喷有色色浆的工序，采用柱塞泵(6)使色浆雾化，从喷枪(6-1，6-1’)中喷到物料(5-0)上，使团或块状的基料表面附上一层细薄的色浆，色浆由树脂与一种有色填料混和而成；
c.搅拌、注模、振荡施压工序，在真空条件下进行，真空度控制在大于或等于-68cm汞柱。
2.根据权利要求1所述的显有色条纹人造大理石的生产方法，其特征在于，所述的雾化喷浆的色浆由70％的树脂与30％的钛白粉或有色颜料搅拌混和而成；在色浆搅拌下，用柱塞泵(6)的压力使其喷涂，泵压强在22Mpa，喷涂速度为3Kgs～5Kgs/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的显有色条纹人造大理石的生产方法，其特征在于，所述的振荡施压是将模具(7)置于真空室II(10-2)里，在-70cmHg柱真空度下，由置于物料(5-0)整个料面上的压头(8)对其振荡施压，每分钟振动3400～4000次，施压达22Mpa的压强。
4.一种实施权利要求1所述的生产方法的装置，它包括配料系统，搅拌装置系统，振荡施压成型装置，以及机加工系统装置；物料从配料系统进入搅拌装置系统，移至振荡施压成型装置，成型后的方块料进入机加工系统进行加工，从而使各装置联动起来，其特征在于，所述的生产显有色条纹人造大理石的方法的装置，还包括雾化喷浆装置；所述的雾化喷浆装置由柱塞泵(6)，喷枪(6-1)，色浆涂料罐(6-2)，以及给料管(6-3)和回流管(6-8)所构成，给料管(6-3)插入色浆涂料罐(6-2)的涂料层里，管内布置有滤网(6-4)、止回阀1(6-5)和滤芯(6-4’)、止回阀2(6-5’)，泵出口通过止回阀3(6-9)连接上喷枪(6-1)再通过溢流阀(6-7)连接上回流管(6-8)，接回到色浆涂料罐(6-2)里，喷枪(6-1)上有手柄(6-11)，设有开关(6-12)和雾化室(6-13)，涂料被雾化后喷出。
5.根据权利要求4所述的生产显有色条纹人造大理石的方法的装置，其特征在于，所述的搅拌装置系统，包括粉料提升机(3-2)，树脂斗(4)及其下料管(4-1)，在真空室I(10-1)里装置有搅拌机(5)，搅拌机内装置有转动方向相反的2个搅拌器(5-1，5-2)，机的下料口正对模具(7)的敞口。
6.根据权利要求4所述的生产显有色条纹人造大理石的方法的装置，其特征在于，所述的振荡施压成型装置，包括一个真空室II(10-2)，室内可放置模具(7)和压头(8)，和气动活塞升降系统(9-1)，由该系统操控压头(8)的提起和下压；设置在压头(8)内的一组三台振动器可倾斜作正、反方向的旋转，使压头产生振荡，达4000次/分钟。
7.根据权利要求4所述的生产显有色条纹人造大理石的方法的装置，其特征在于，所述的机加工系统装置，包括排锯机(12)，磨机(14，14’14”)，排锯机(12)设有冷却水装置(12-2)和锯刀(12-1)；磨机设置在板材输送机(13)的通道上。
显有色条纹人造大理石的生产工艺和装置
所属技术领域
[0001] 本发明涉及一种有条纹人造大理石，特别是一种显有色条纹人造大理石的生产工艺和装置。
背景技术
[0002] 附着人造大理石应用的日益广泛，对其质量的要求也越来越高，尤其是对其天然质感的要求，要像天然石那样的高仿真度。 这样，既能充分利用废弃的石料，变废为宝，利于环保：又可减少对不可再生矿石资源的消耗，适应循环经济的需要。 现有的人造大理石，多是单色的。 而彩色人造大理石，其彩色却是整体彩色的。 如申请号03109409.0号“彩色人造大理石的制造配方及生产工艺”，这种产品显现不出天然石的纹理质感。 而公开号CN1262645A公开的申请号9980430.8号，名称为“具有条纹图案的人造大理石的生产方法”，采用了笨重的拖拽梳状工具，实际效果是得到一片片的花纹，像一块块的疙瘩，没有天然石所显现的游丝状花纹。 产自伊朗的“莎安娜”天然大理石，是一种显现有游丝状有色条纹的大理石，石材质感厚重，天然纹理十分典雅，是一种深受青睐的高档石材。仿造此种石材无疑具有很高经济价值。 因此，制造一种显有色条纹特别是细如发丝般有色条纹的人造大理石，成为一道有待解决的现实问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种利用常规设备，生产出一种仿“莎安娜”天然石显有色条纹的人造大理石的生产工艺和装置。
[0004] 本发明的目的可通过如下措施来达到：
[0005] 一种显有色条纹人造大理石的生产方法，其生产方法包括配料、搅拌、注模、振荡施压、固化、脱模，以及对成型后的方块料进行锯切、精磨、细磨抛光、规格成品切边，烘干上蜡的工艺；由石粉砂、基色颜料与合成树脂、引发剂作为人造石基料的配料，在搅拌机里搅拌、混和，完成配料后注入模具中，移至振荡施压装置，由压头在物料的料面上进行振荡施压，待其固化成型后脱模，再经放置而自然固化；其特征在于，[0006] 1.基料配方和搅拌过程，是由5目～80目白粉砂4800Kgs～5000Kgs，100目白粉砂800Kgs～900Kgs，超微细粉1500Kgs～1800Kgs，投入到搅拌机里，控制石料含水量≤0.05％，进行干料搅拌，加入钛白粉13Kgs～15Kgs，混合颜料490g～510g，作为基色颜料，混合搅拌5分钟，再加入不饱和聚脂树脂与预匀的饱和树脂共750Kgs～800Kgs，最后加入引发剂9Kgs～10Kgs和促进剂0.6Kgs～0.8Kgs，进行搅拌混合，然后对真空室I里的搅拌机抽真空，在真空度-60cm～-70cmHg柱下，对基料配料的搅拌，通过控制搅拌速度，搅拌时间，以及添加树脂量，搅拌至物料成为大小不均的团状或块状物；
[0007] 2.在基料物料成团或结块后及注模前，还包括一道往基料物料上喷有色色浆的工序，采用柱塞泵使色浆雾化，从喷枪中喷到物料上，使团或块状的基料表面附上一层4
细薄的色浆，色浆由树脂与一种有色填料混和而成；
[0008] 3.搅拌、注模、振荡施压工序，在真空条件下进行，真空度控制在大于或等于-68cm汞柱。
[0009] 上述的雾化喷浆的色浆由70％的树脂与30％的钛白粉或有色颜料搅拌混和而成；在色浆搅拌下，用柱塞泵的压力使其喷涂，泵压强在22Mpa，喷涂速度为3Kgs～5Kgs/分钟。
[0010] 上述的振荡施压是将模具置于真空室II里，在-70cmHg柱真空度下，由置于物料整个料面上的压头对其振荡施压，每分钟振动3400～4000次，施压达22Mpa的压强。
[0011] 一种生产显有色条纹人造大理石的方法的装置，包括配料系统，搅拌装置系统，振荡施压成型装置，以及机加工系统装置；物料从配料系统进入搅拌装置系统，移至振荡施压成型装置，成型后的方块料进入机加工系统进行加工，从而使各装置联动起来，其特征在于，所述的生产显有色条纹人造大理石的方法的装置，还包括雾化喷浆装置；所述的雾化喷浆装置由柱塞泵，喷枪，色浆涂料罐，以及给料管和回流管所构成，给料管插入色浆涂料罐的涂料层里，管内布置有滤网、止回阀1和滤芯、止回阀2，泵出口通过止回阀3连接上喷枪再通过溢流阀连接上回流管，接回到色浆涂料罐里，喷枪上有手柄，设有开关和雾化室，涂料被雾化后喷出。
[0012] 上述的搅拌装置系统，包括粉料提升机，树脂斗及其下料管，在真空室I里装置有搅拌机，搅拌机内装置有转动方向相反的2个搅拌器，机的下料口正对模具的敞口。
[0013] 上述的振荡施压成型装置，包括一个真空室II，室内可放置模具和压头，和气动活塞升降系统，由该系统操控压头的提起和下压；设置在压头内的一组三台振动器可倾斜作正、反方向的旋转，使压头产生振荡，达4000次/分钟。
[0014] 上述的机加工系统装置，包括排锯机，磨机，排锯机设有冷却水装置和锯刀；磨机设置在板材输送机的通道上。
[0015] 本发明的工艺和装置具有如下的优点：
[0016] 1.设备简单，方便易行。 一台轻巧的无气高压喷雾设备，即可解决石材的花纹纹理问题，成为关键设备；基色颜料及色浆均随意可调，便于设计出不同质感的人造石，尤其适于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的人造大理石。
[0017] 2.所制得成品纹理仿真度高，由于所生成的有色条纹呈游丝状，而不是一块一块的颜色疙瘩，接近于优质的“莎安娜”天然石，具有天然石的纹理和质感。 生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量，例如，石材采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物；匀用部分饱和树脂，既可作为填充物，减少不饱和树脂的用量；又能降低聚合物的立体交联程度，适当减少了石板的刚性，增加韧性，防止出现裂纹。2
[0018] 3.成本降低，本发明制得产品成本约300元/m，仅为天然石的一半。
附图说明
[0019] 图1是本发明生产工艺流程示意图；
[0020] 图2是石料配料系统主要设备示意图；
[0021] 图3是搅拌装置系统设备示意图；5
[0022] 图4是雾化喷浆工艺过程示意图；
[0023] 图5是振荡施压成型装置的设备示意图；
[0024] 图6是锯切设备结构示意图；
[0025] 图7是研磨抛光装置主要设备示意图；
[0026] 图8是雾化喷浆装置结构示意图。
[0027] 各图之中，1是石料斗，2是计量装置，3-1是粉料输送机，3-2是粉料提升机，4是树脂斗，4-1是其下料管，5是搅拌机，5-0表示物料，5-1、5-2是搅拌器。 6，6’是柱塞泵，6-1，6-1’是喷枪，6-2，6-2’是色浆涂料罐，6-3是给料管，6-4是滤网，6-5是止回阀1，6-4’是滤芯，6-5’是止回阀2，6-6是泵的活塞，6-7是溢流阀，6-8是回流管，6-9是止回阀3，6-10是喷枪的耐高压软管，6-11是手柄，6-12是开关，6-13是雾化室，7是模具，8是压头，9-1，9-2是气动活塞升降系统，10-1是真空室I，10-2是真空室II，11表示成型石料，12是金刚石排锯机，12-1是锯刀，12-2是冷却淋水装置，13是板材输送机，14，14’，14”是磨机。
具体实施方式
[0028] 将石料斗1里的石粉，经计量装置2，称取(5～80)目白石粉(白钻晶)4900Kgs，100目白石粉800公斤，超微细粉(UF315粉)1600公斤，落下到粉料输送机3-1，由粉料提升机3-2输送到搅拌机5里，由搅拌器5-1，1-2作相反方向旋转，以(7～9)r.p.m的转速进行干料搅拌，约1分钟后加入钛白粉14Kgs和基色颜料500g，混合搅拌5分钟，控制物料含水率≤0.05％；
[0029] 将不饱和聚酯树脂，预匀饱和树脂共750Kgs，置入树脂斗4里，加入促进剂0.6Kg，经下料管4-1进入搅拌机5里，在确保搅拌机无故障的前提下，加入引发剂9Kgs，混合搅拌约3分钟；
[0030] 盖上并锁紧固定式搅拌机5的上盖，启动真空系统，搅拌机内真空度达到-60cmHg时，按不同转速、不同时间进行3个程序的搅拌，卸真空，观察物料是否成团或结块(大小约5～10cm)，如未达要求，可添加适量饱和树脂约10Kgs～20Kgs，直至达到成团或结块，并卸真空。
[0031] 在色浆涂料罐6-2里，由70％饱和树脂与30％钛白粉混和，制成色浆，将连接有喷枪6-1的柱塞泵6的给料管6-3插入色浆涂料罐6-2里，启动柱塞泵6，在搅拌器5-1，5-2作2～3r.p.m搅拌下，边搅边喷，往物料5-0上喷涂雾化了的色浆，每分钟约喷3～
5Kgs，喷完10Kgs左右的色浆后停止。 上述雾化喷浆装置可同时使用2套，即使用柱塞泵6和柱塞泵6’。
[0032] 将已喷有色浆的物料5-0，在真空度-68cmHg下，卸到模具7里；搅拌机5与模具7均置于真空室I里。
[0033] 卸完料后卸真空，装有物料的模具7被移至真空室II里，启动真空系统至室内真空度达-70cmHg，由气动活塞升降系统9-1，9-2操控压头8的升降，该升降系统设有多台气动活塞泵，压头8整个儿置于物料5-0的料面上，压头内装置有一组3台振动器，可倾斜到18°～21°，作正反方向旋转，从而对压头产生振动，升降系统对压头施压达22MPa，边振荡边施压。 由于多台活塞泵的升降高度的不同，可操纵压头作一定角度的
6
倾斜，由压头8对物料5-0作4个不同时间程序的振荡和施压。 再卸真空后，自然固化
10小时左右，拆模后7～10天可对方块料进行锯切。
[0034] 方块料11先由金刚石排锯12切割成一块块的石板，由板材输送机13传送到磨石板车间，由磨机14，14’14”对其进行粗磨和精磨抛光。 对于规格品，还需用纵切机和横切机进行切边，再经烘干上蜡机在石面上上蜡，经检验合格，包装出厂。7
