氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法

摘要

本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来对含泥原矿除砂与排粗。主要的具体方法是：采用水洗选矿，以除去矿石中的泥与砂；采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿-分级工艺，使磨矿粒度降至：100％＜500μm，100～99＜315％；70～75％＜63μm；然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程，节省了建设投资和提高了溶出效果，而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。

权利要求

1.一种氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法，其特征在于：开采出来的含泥原矿，采用水洗的选矿工艺进行洗矿，除去泥砂，然后进行磨矿与分级工艺，其磨矿粒度为：100％＜500μm，99～100％＜315μm，70～75％＜63μm；磨矿分级后的矿浆用回转筛进一步除去矿浆中少量的粗粒和夹杂杂物，筛下的矿浆用泵送至溶出进料系统。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种拜尔法氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法。

技术背景：

在拜尔法氧化铝生产中通常有赤泥除砂与排粗工序。有相当部分的铝土矿与泥共存，含砂率相对要高些，故除砂就更为重要。除砂工艺首先是在沉降槽底设置排砂泵，将含砂与粗颗粒较高的料浆送至水力旋流器等分级设备进行分级，分级底流进行三次反向洗涤，洗后的砂与粗颗粒外送，洗液送至赤泥沉降洗涤工序。由此可见排砂的工艺流程较复杂，建设投资较高，更为不利的是含碱洗水送至赤泥沉降等洗涤工序，迫使赤泥洗水量减少，赤泥洗涤效果降低，这不仅造成了碱和氧化铝的损失增加，而且不利于环境保护。

发明内容：

本发明的目的在于：针对铝土矿原矿含泥的特点，采用合适的除泥选矿工艺和在氧化铝生产工艺中采用适当地措施来代替拜尔法氧化铝生产中惯用的除砂与排粗工序，从而达到简化流程，降低生产成本和保护环境的目的。

本发明是这样实现的：开采出来的含泥原矿，采用水洗的选矿工艺进行洗矿，除去泥砂，然后进行磨矿与分级工艺，其磨矿粒度为：100％＜500μm，99～100％＜315μm，70～75％＜63μm；磨矿分级后的合格矿浆用回转筛进一步除去矿浆中少量的粗粒和夹杂杂物，筛下的矿浆用泵送至溶出进料系统。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、简化了流程，节省了建设投资(约200万元)和提高了劳动生产率。

2、实现了赤泥洗涤系统水的良好平衡，减少了碱和氧化铝的损失，从而降低了生产成本和改善了环境保护。

3、除保证了赤泥系统连续稳定运行外，还消除了砂和粗粒度对高压泵房，高压溶出等工序的不良影响。

本发明有效的除去了矿浆中的砂与粗粒，即在以含泥铝土矿为原料的氧化铝生产中不设除砂与排砂工序，可保证溶出赤泥沉降与赤泥过滤等后续工序连续稳定的运行。

附图说明：

附图1为本发明的工序流程示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：开采出来的含泥原矿，采用水洗的选矿工艺，在除泥的过程不仅有效的实现了除砂，而且提高了矿石的品位(铝硅比)。再采用两段磨矿与水力旋流器分级的磨矿一分级工艺来降低磨矿粒度，其磨矿粒度为：100％＜500μm，99～100％＜315μm，70～75％＜63μm(原技术的粒度为100％＜500μm，98.75％＜315μm，60～65％＜63μm＝具体措施是将上道工序送来的破碎好的铝土矿和配料用的循环母液同时送入棒磨机(一段磨)磨矿，棒磨机的出料用泵与管道送至水力旋流器进行分级，分级底流自流到球磨机(二段磨)再磨，球磨机的出料同样用泵与管道送至上述同一个水力旋流器进行分级，分级溢流为磨好的合格矿浆，用泵与管道送至下一道工序。

磨矿分级后的溢流用回转筛进一步除去矿浆中少量的粗粒和夹杂杂物，筛下产品为合格矿浆用泵送至溶出进料系统。