喷墨打印用记录纸

摘要

描述了一种喷墨打印用记录纸，其由纸载体组成，在所述纸载体的正面上涂布有至少一层受墨层，所述的受墨层由具有带正电荷的表面的热解法二氧化硅和至少一种粘合剂组成，其中在所述纸载体的背面涂布有至少一层聚烯烃层，并且在所述的纸载体和受墨层之间没有聚烯烃层。优选的是这样的记录纸，其中所述热解法二氧化硅的表面是通过用三价铝化合物与至少一种氨基有机硅烷的反应产物的处理而改性的。

权利要求

1.喷墨打印用记录纸，其由纸载体组成，并且在所述纸载体的正面上涂布有至少一层受墨层，所述的受墨层由具有带正电荷的表面的热解法二氧化硅和至少一种粘合剂组成，所述喷墨打印用记录纸的特征在于，所述纸载体的背面已经用聚烯烃层涂布，所述纸载体的毡的厚度处于100μm至250μm，并且在所述受墨层和所述纸载体的正面之间存在碳酸钙的薄层而没有聚烯烃层。

2.根据权利要求1的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述的聚烯烃层由高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)，或HDPE和LDPE的混合物组成。

3.根据权利要求2的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述的聚烯烃层按重量计含有至少20％的LDPE。

4.根据权利要求1至3的任何一项的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述聚烯烃层的

2 2

涂布量为5g/m 至30g/m。

5.根据权利要求1至3的任何一项的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述的受墨层的干厚度为10μm至25μm。

6.根据权利要求1至3的任何一项的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述热解法二氧化硅的表面是通过用三价铝化合物的处理而改性的。

7.根据权利要求6的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述三价铝化合物是水合氯化铝。

8.根据权利要求1至3的任何一项的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述热解法二氧化硅的表面是通过用氨基有机硅烷的处理而改性的。

9.根据权利要求1至3的任何一项的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述热解法二氧化硅的表面是通过用三价铝化合物与至少一种氨基有机硅烷的反应产物的处理而改性的。

10.根据权利要求9的喷墨打印用记录纸，其特征在于，所述三价铝化合物是水合氯化铝。

说明书

喷墨打印用记录纸

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷墨打印用记录纸，其中将至少一层由具有带正电荷的表面的纳米多孔热解法二氧化硅和至少一种粘合剂组成的受墨层涂布在多孔载体的正面上，并且其中将聚烯烃层涂布在所述记录纸的背面上。

背景技术

[0002] 喷墨打印方法主要有两种类型：连续流和非连续流。

[0003] 在连续流喷墨打印中，将连续的墨水流在压力下通过喷嘴喷射出。该流在离喷嘴的一定距离处破裂成为液滴。如果必须打印在记录纸上的特定位置，将单个液滴引导至记录纸上，否则将它们引导至收集容器中。这是通过例如将不需要的液滴根据数字数据信号而带电，并且使它们通过调节这些液滴的轨道的静电场以将它们引导至收集容器中而进行的。还可以使用相反的程序，其中将不带电的液滴收集在收集容器中。

[0004] 在非连续方法中，或在所谓的“按需”方法中，只有在必须打印在记录纸上的特定位置的情况下，才根据数字数据信号产生并且从喷嘴排出液滴。

[0005] 出于经济的原因，现代喷墨打印机的打印速度不断提高。因此，需要适用于这些打印机的记录纸非常迅速地吸收墨水。特别适宜的是含有纳米结晶的、纳米多孔的无机化合物的记录纸，优选含有氧化物如铝氧化物或二氧化硅，或氧化物/氢氧化物如铝氧化物/氢氧化物的记录纸。这种记录纸被称为″纳米多孔″记录纸。出于经济的原因，特别优选含有具有带正电荷的表面的热解法二氧化硅作为纳米多孔无机氧化物的纳米多孔记录纸。

[0006] 纳米多孔记录纸通过纳米多孔化合物毛细管力的作用而非常迅速(在微秒范围内)地吸收墨水。聚合物基记录纸通过聚合物的溶胀而更慢(在毫秒范围内)地吸收墨水。在多孔纸载体上的记录纸通过纸毡的溶胀而以类似的速度吸收墨水。

[0007] 出于经济的原因，适宜的是，同样在高，但不是最高质量喷墨打印的情况下，可以在没有明显质量损失的条件下使用比在双面上具有聚烯烃层的纸载体便宜的纸载体。这种记录纸将比在双面上具有聚烯烃层的纸载体上的相应记录纸具有稍低的光泽度，但是仍然具有在许多应用领域中的适宜性质。

[0008] 专利申请DE10′020′346描述了一种喷墨打印用记录纸，其含有在气相中制备的初级粒子尺寸至多为20nm的二氧化硅，其中二氧化硅的表面已经通过用聚羟基氯化铝的处理而带正电荷。

[0009] 专利申请WO00/20′221描述了一种喷墨打印用记录纸，其中受墨层含有在气相中制备的二氧化硅，并且其中二氧化硅的表面是已经通过用水合氯化铝的处理而改性的。该表面带正电荷。

[0010] 专利申请WO02/094′573描述了一种喷墨打印用记录纸，其中受墨层含有在气相中制备的二氧化硅，并且其中二氧化硅的表面是已经通过用氨基有机硅烷的处理而改性的。该表面带正电荷。

[0011] 专利申请EP1′655′348描述了一种喷墨打印用记录纸，其中受墨层含有在气相中制备的二氧化硅，并且其中二氧化硅的表面是已经通过用三价铝化合物与至少一种氨基有机硅烷的反应产物的处理而改性的。该表面也带正电荷。

发明内容

[0012] 本发明的一个目的在于提供显示良好平面度的具有减小的厚度的受墨层的纳米多孔记录纸。

[0013] 本发明的另一个目的在于提供这样的纳米多孔记录纸，其具有降低的染料扩散和改善的聚结(在打印过程中不形成墨水坑)。

[0014] 本发明的发明人惊奇地发现，当使用只在其背面上涂布有聚烯烃层的纸载体时，可以获得这些改善。

[0015] 根据本发明的这种记录纸由在其正面上涂布有至少一层受墨层并且在其背面上涂布有聚烯烃层的多孔纸载体组成，所述的受墨层由具有带正电荷的表面的纳米多孔热解法二氧化硅和至少一种粘合剂组成。

具体实施方式

[0016] 本发明的本发明人惊奇地发现，与其中多孔纸载体在其背面上没有聚烯烃层的相应记录纸相比，纳米多孔喷墨打印用记录纸显示出相当良好的平面度，所述的纳米多孔喷墨打印用记录纸由多孔纸载体组成，并且在所述多孔纸载体上的正面上涂布有至少一层受墨层并且在其背面上涂布有聚烯烃层，所述的受墨层含有具有带正电荷的表面的纳米多孔热解法二氧化硅和至少一种粘合剂。

[0017] 惊奇的是，发明人还发现，可以显著地降低在这种背面上涂布有聚烯烃层的载体正面上的受墨层的厚度，并且根据本发明的记录纸仍然具有所必需的高吸墨速度和所必需的高吸墨容量。在根据本发明的这些记录纸中，还显著地改善了染料扩散。

[0018] 在背面上具有聚烯烃层的多孔纸载体在其正面上的受墨层的下面没有聚烯烃层，也没有底层(subbing layer)，但是它在其正面上具有碳酸钙的薄层，优选还有在一起的粘合剂。淀粉是优选的粘合剂。

[0019] 纸载体的毡的厚度为100μm至250μm。对于根据本发明的记录纸，优选厚度为150μm至200μm。

[0020] 在纸载体的背面上，可以安置具有不同组成的一层或多层聚烯烃层。可以使用具有不同性质的聚烯烃。

[0021] 优选高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的混合物。

[0022] 低密度聚乙烯的软化点为约130℃至约170℃，并且密度为0.92g/cm3。它是软并且非常有挠性的。

[0023] 高密度聚乙烯的软化点为约110℃至约140℃，并且密度为约0.94g/cm3至最大3
0.97g/cm。它比LDPE更硬而更耐磨损。

[0024] 背层(backing layer)可以由纯HDPE、HDPE和LDPE的混合物，或纯LDPE组成。

[0025] 优选含有至少20重量％的LDPE的背层。

[0026] 聚乙烯的涂布量优选位于5g/cm3至30g/cm3的范围内。特别优选7g/cm3至25g/3
cm 的范围。

[0027] 可以根据在上述专利申请DE10′020′346、WO00/20′221和WO02/094′573中给出的指示，制备表面改性的热解法二氧化硅的分散液。可以通过用三价铝化合物，优选水合氯化铝，或用氨基有机硅烷的处理来改善热解法二氧化硅的表面。

[0028] 优选的是，如专利申请EP1′655′348所述，通过用三价铝化合物与至少一种氨基有机硅烷的反应产物的改性而得到的表面改性的热解法二氧化硅的分散液。

[0029] 在此方法，将热解法二氧化硅以高剪切速度加入至含有三价铝化合物(如水合氯化铝)与至少一种氨基有机硅烷的反应产物的主要为水性的溶液中。在适宜的条件下，得到没有凝结的表面改性的热解法二氧化硅的分散液。含有三价铝化合物(如水合氯化铝)与至少一种氨基有机硅烷的反应产物的混合物显示出高的缓冲容量。碱性氨基有机硅烷中和了在三价铝化合物(如水合氯化铝)的水解过程中产生的盐酸。与用水合氯化铝的改性步骤相比，在此方法中用于二氧化硅表面改性的三价铝化合物(如水合氯化铝)的需要量低得多。与表面已经用水合氯化铝改性的分散液相比，这些表面改性的热解法二氧化硅的分散液具有低得多的盐含量。

[0030] 优选将去离子水用于制备主要为水性的溶液。可以加入水混溶性溶剂如低级醇(甲醇、乙醇、丙醇等)或酮如丙酮。

[0031] 可以通过将氨基有机硅烷加入至三价铝化合物(如水合氯化铝)的水溶液中，或反之亦然，来制备在改性步骤中使用的三价铝化合物(如水合氯化铝)与至少一种氨基有机硅烷的反应产物。三价铝化合物与氨基有机硅烷的反应在10℃至50℃的温度下进行5分钟至60分钟。该反应优选在室温进行10至15分钟。

[0032] 在两个原料化合物反应过程中，如可以由27Al核磁共振光谱所示的，形成了Si-O-Al键。在核磁共振光谱中出现50ppm至70ppm的新峰，这是Si-O-Al键的特性。它们的强度随着氨基有机硅烷的量而提高。根据核磁共振测量，该反应在室温下约10分钟后结束。

[0033] 为了制备表面改性的热解法二氧化硅，还可以将三价铝化合物(如水合氯化铝)与至少一种氨基有机硅烷的反应产物加入至例如热解法二氧化硅的水性分散液中。

[0034] 可以有利地将表面改性的热解法二氧化硅的分散液直接用于制备根据本发明的喷墨打印用记录纸的受墨层的涂布溶液。

[0035] 根据本发明的纳米多孔记录纸在受墨层中含有至少一种粘合剂。

[0036] 粘合剂在大多数情况下是水溶性聚合物。特别优选的是成膜聚合物。

[0037] 水溶性聚合物包括例如天然聚合物或其改性产物，如白蛋白、明胶、酪蛋白、淀粉、阿拉伯胶、藻酸钠或钾、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、α-、β-或γ-环糊精等。在水溶性聚合物之一是明胶的情况下，可以使用所有已知类型的明胶，例如，酸猪皮或石灰处理过的骨胶、酸或碱水解的明胶，以及衍生明胶，例如邻苯二甲酰化的(phthalaoylated)、乙酰化的或氨基甲酰化的明胶，或用苯偏三酸的酸酐衍生的明胶。

[0038] 也可以使用合成的粘合剂并且包括例如，聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸乙烯酯与其它单体的共聚物全部或部分皂化的产物；不饱和羧酸如马来酸、(甲基)丙烯酸或巴豆酸等的均聚物或共聚物；磺化乙烯基单体如乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸等的均聚物或共聚物。此外，可以使用(甲基)丙烯酰胺的乙烯基单体的均聚物或共聚物；其它单体与环氧乙烷的均聚物或共聚物；聚氨酯；聚丙烯酰胺；水溶性尼龙型聚合物；聚酯；聚乙烯基内酰胺；丙烯酰胺聚合物；取代的聚乙烯醇；聚乙烯醇缩醛；丙烯酸烷基和磺基烷基酯的聚合物和甲基丙烯酸烷基和磺基烷基酯的聚合物；水解的聚乙酸乙烯酯；聚酰胺；聚乙烯基吡啶；聚丙烯酸；含有马来酸酐的共聚物；聚环氧烷；含有甲基丙烯酰胺的共聚物和含有马来酸的共聚物。所有这些共聚物可以作为混合物使用。

[0039] 优选的合成粘合剂是聚乙烯醇。聚乙烯醇的水解度优选为85％至100％，并且其分子量为14′000至205′000。还可以使用不同水解度和/或不同分子量的聚乙烯醇的混合物。

[0040] 可以将这些聚合物与水不溶性天然或合成高分子化合物共混，特别是与丙烯酸酯胶乳或苯乙烯丙烯酸酯胶乳共混。

[0041] 尽管本发明中没有特别要求，但是仍然应当认为水不溶性聚合物为该体系的部分。

[0042] 含有可以与交联剂反应的基团的上述聚合物可以交联或硬化，以形成基本上不溶于水的层。这种交联键可以是共价或离子的。该层的交联或硬化可以用于该层物理性质的改性，如它们的吸液容量或它们抗层损坏性的改性。

[0043] 根据将交联的水溶性聚合物类型来选择交联剂或硬化剂。

[0044] 有机交联剂和硬化剂包括例如，醛(如甲醛、乙二醛或戊二醛)、N-羟甲基化合物(如二羟甲基脲或羟甲基二甲基乙内酰脲)、二噁烷(如2，3-二羟基二噁烷)、活性乙烯基化合物(如1，3，5-三丙烯酰基六氢-s-三嗪或双(乙烯基磺酰基)乙基醚)、活性卤素化合物(如2，4-二氯-6-羟基-s-三嗪)；环氧化物；氮丙啶；氨基甲酰基吡啶鎓化合物，或两种或多种上述交联剂的混合物。

[0045] 无机交联剂或硬化剂包括例如铬明矾、铝明矾或，优选硼酸。

[0046] 这些层还可以含有在紫外线、电子束、X射线或热的影响下交联该层的活性物质。

[0047] 该层可以通过加入填料而进一步改性。可能的填料是例如高岭土、碳酸钙或碳酸钡、二氧化硅、二氧化钛、膨润土、沸石、硅酸铝或硅酸钙。还可以使用有机惰性粒子如聚合物珠粒。这些珠粒可以由聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯或丙烯酸酯和苯乙烯的不同共聚物组成。可以根据打印图像想要的用途来选择填料。如果将打印图案作为透明物使用，不能使用这些化合物中的某些。但是，在将打印图像用作缓和图画的情况下，它们感兴趣的。最常见的是，这种填料的引入导致想要的无光泽表面。

[0048] 根据本发明的记录纸包含在其上涂布有至少一层受墨层以及任选的附加层的载体。

[0049] 受墨层通常是由含有所有必需成分的水溶液或分散液涂布的。在许多情况下，将湿润剂加入至这些涂布溶液中，以改善涂层行为和这些层的均匀性。除了是涂布目的所必需的之外，这些化合物可以对图像质量具有影响，因此可以根据想要的特定目的而选择。尽管发明中没有特别要求，湿润剂仍然形成本发明的重要部分。

[0050] 除了上述成分，根据本发明的记录纸可以含有旨在进一步改善它们性能的另外的化合物，例如提高白度的增白剂，如1，2-二苯乙烯、香豆素、三嗪、噁唑或为本领域技术人员所知的其它化合物。

[0051] 可以通过加入UV吸收剂如2-羟基苯并三唑、2-羟基二苯甲酮、三嗪的衍生物或肉2 2
桂酸的衍生物来改善光稳定性。UV吸收剂的量可以从200mg/m 改变至2000mg/m，优选从
2 2
400mg/m 改变至1000mg/m。可以将UV吸收剂加入至根据本发明的记录纸的任何一层中。
但是，如果加入，优选的是，它应当加入至最上层中。

[0052] 还已知的是，通过喷墨打印制备的图像可以通过加入自由基清除剂、稳定剂、还原剂和抗氧化剂而保护其不退化。这种化合物的实例是空间受阻酚、空间受阻胺、色原烷醇、抗坏血酸、次膦酸和它们的衍生物，含硫化合物如硫化物、硫醇、硫氰酸盐、硫代酰胺或硫脲。

[0053] 可以将上述化合物作为水溶液加入至涂布溶液中。在这些化合物不是充分水溶性的情况下，可以通过本领域中已知的其它普通技术将它们结合至涂布溶液中。例如，可以将化合物溶解于水混溶性溶剂如低级醇、二元醇、酮、酯或酰胺中。备选地，可以将化合物作为细分散液、作为油乳液、作为环糊精包容物加入至涂布溶液中，或结合至胶乳粒子中。

[0054] 典型地，根据本发明的记录纸受墨层的厚度为0.5μm至100μm干厚度，优选为10μm至25μm干厚度。

[0055] 可以由任何数量的适宜程序将涂布溶液涂布至载体上。通常的涂布方法包括例如挤出涂布、气刀涂布、刮刀涂布、喷射式涂布和幕式涂布。还可以使用喷淋技术涂覆涂布溶液。可以由一个接一个或同时涂布的几个单独的层形成受墨层。

[0056] 但是，所选择的涂布程序不以任何方式限制本发明。

[0057] 喷墨打印用墨水实质上由液体赋形剂和溶解或悬浮其中的染料或颜料组成。喷墨墨水用液体赋形剂通常由水或水与水混溶性有机溶剂的混合物组成，所述的有机溶剂如1，2-亚乙基二醇、更高分子量的二元醇、甘油、双丙甘醇、聚乙二醇、酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、环己基吡咯烷酮、羧酸及它们的酯、醚、醇、有机亚砜、环丁砜、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、溶纤剂、聚氨酯、丙烯酸酯等。

[0058] 墨水的非水性部分通常起着湿润剂(humefactant)、共溶剂、粘度调节剂、透墨水或干燥促进剂的作用。所述的有机化合物在大多数情况下的沸点高于水的沸点。适用于制备可以与根据本发明的记录纸一起使用的墨水的染料和颜料实际上覆盖所有种类的已知着色化合物。典型用于此目的的染料或颜料描述于专利申请EP0′559′324中。根据本发明的记录纸是指与代表本领域技术状态的大多数墨水组合使用。

[0059] 墨水可以还含有其它添加剂如表面活性剂、光学增白剂、UV吸收剂、光稳定剂、杀虫剂、沉淀剂如多价金属化合物和聚合物添加剂。

[0060] 此墨水的说明只是为了举例说明，并且不认为是为了对本发明的限制。

[0061] 本发明将通过下面不以任何方式限制本发明范围的实施例进行更详细的举例说明。

[0062] 测试方法

[0063] 1.平面度

[0064] 根据本发明的记录纸的平面度是根据ANSI(American NationalStandard Institute)测试程序(ANSI IT9.10-1991，Test Method C，第3页，1991)测定的。在如ANSI测试程序中所规定的温度和湿度的条件下，将根据本发明的记录纸A4大小的纸调节24小时。然后，将该纸以凹面朝上放置在平坦的表面上。测量记录纸四个角与平坦表面之间的距离。表中所示的值是这些四次测量的平均值。朝向受墨层的平面度的偏差具有正的数学符号，并且表征为正边缘提升卷曲。远离受墨层的平面度的偏差具有负的数学符号，并且表征为负边缘提升卷曲。

[0065] 2.染料扩散

[0066] 所使用的方法基本上是由R.Hofmann，E.Baumann和M. 描述于″Print Performance Evaluation of Ink-jet Media：Gamut，Drying，Permanence ″，IS&Ts NIP 15：International Conference on Digital PrintingTechnologies，ISBN0-89208-222-4，第408-411页中的。

[0067] 将100％打印密度下的黄色、红色、洋红色、蓝色、青色、绿色和黑色的色标用喷墨打印机HP 970和Epson 890使用相应原始墨水打印至根据本发明的记录纸上。打印的色标的边长为118像素。将每一单个的色标由11条横白线和11条纵白线分割成为边长为8像素的144个单的彩色方块。白线的宽度为2像素。使用下面的打印机设置：

[0068] -HP970：HP Premium High Glossy Film，Best

[0069] -Epson 890：Photo Paper Pro，High，Manual，Graphic，Normal

[0070] 将打印的记录纸于23℃的温度、50％的相对湿度干燥24小时。然后，测量色标的光学密度。之后，将打印的记录纸于40℃的温度和80％的相对湿度贮存7天。最后，再测量光学密度。

[0071] 染料扩散的值是贮存之前和之后的最大密度的色标的光学密度的百分比差。

[0072] 3.聚结

[0073] 聚结表示在打印过程中墨水坑的形成。

[0074] 将根据本发明的记录纸于22℃的温度和70％的相对湿度调节15小时。然后，用喷墨打印机Epson750使用相应的原始墨水打印39种色标。色标由具有其它两种颜色的阶式混合物的青色、黄色和洋红色组成。使用下面的打印机设置：

[0075] -Epson750：Photo Paper720dpi，No Colour Adjustment

[0076] 39种色标的组成示于表1中。

[0077] 表1

[0078]100％青色 100％洋红色 100％黄色
60％洋红色，60％黄色 60％青色，60％黄色 60％青色，60％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
55％洋红色，55％黄色 55％青色，55％黄色 55％青色，55％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
50％洋红色，50％黄色 50％青色，50％黄色 50％青色，50％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
45％洋红色，45％黄色 45％青色，45％黄色 45％青色，45％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
40％洋红色，40％黄色 40％青色，40％黄色 40％青色，40％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
35％洋红色，35％黄色 35％青色，35％黄色 35％青色，35％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
30％洋红色，30％黄色 30％青色，30％黄色 30％青色，30％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
25％洋红色，25％黄色 25％青色，25％黄色 25％青色，25％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色
20％洋红色，20％黄色 20％青色，20％黄色 20％青色，20％洋红色
90％青色 90％洋红色 90％黄色
20％洋红色，20％黄色 20％青色，20％黄色 20％青色，20％洋红色
80％青色 80％洋红色 80％黄色
20％洋红色，20％黄色 20％青色，20％黄色 20％青色，20％洋红色
70％青色 70％洋红色 70％黄色
20％洋红色，20％黄色 20％青色，20％黄色 20％青色，20％洋红色
100％青色 100％洋红色 100％黄色

[0079] 然后，对显示聚结的色标的数量进行计数。它们的数量越少，记录纸的吸墨容量越高。

[0080] 实施例

[0081] 实施例1-4

[0082] 分散液的制备

[0083] 于20℃，将8.8g的水合氯化铝(Locron P，获自Clariant AG，Muttenz，Switzerland)溶解于782g的去离子水中，并且在强力搅拌下，加入8.8g的N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(获自Degussa，Düsseldorf，Germany)。在反应15分钟(由水合氯化铝与氨基有机硅烷生成反应产物)后，在强力搅拌下，在高的剪切速度下，以少量加入200g的热解法二氧化硅( M-5，获自Cabot Corporation，Billerica，USA)。然后，用转子-定子-混合器搅拌分散液15分钟。之后，将分散液加热至60℃的温度并且在此温度保持1小时，以对二氧化硅的表面进行改性。

[0084] 涂布溶液的制备

[0085] 于45℃，将4.8g的固体硼酸加入至600g的该分散液中。在硼酸溶解之后，加入300g聚乙烯醇水溶液(10％，作为Mowiol 4088获自ClariantAG，Muttenz，Switzerland)，然后加入0.8g的湿润剂Olin 10G水溶液(5.23％，获自Arch Chemicals，Norwalk，USA)。
最后，用去离子水稀释该涂布溶液至最后重量为1000g。

[0086] 涂布

[0087] 于40℃，用绕线棒刮涂器将108g/m2的该涂布溶液涂布至毡厚度为190μm的纸载体上。该纸载体的背面已经有聚乙烯(LDPE和HDPE的混合物)层。然后，于35℃，将涂布2
有受墨层的载体干燥60分钟。1m 的涂布载体含有13g未改性的热解法二氧化硅。

[0088] 在纸载体背面上的聚乙烯的量示于表2中。

[0089] 表2

[0090]2 2
实施例 HDPE(g/m) LDPE(g/m)
1 15 5
2 10 10
3 5 15
4 0 20

[0091] 实施例5

[0092] 分散液的制备

[0093] 于20℃，在强力搅拌下，在高的剪切速度下，将200g的热解法二氧化硅M-5以少量加入至764g的去离子水、33.8g的水合氯化铝Locron P和2.0g的氢氧化钾的混合物中。然后，用转子-定子-混合器搅拌分散液15分钟。之后，将分散液加热至60℃的温度并且在此温度保持3小时，以对二氧化硅的表面进行改性。

[0094] 涂布溶液的制备

[0095] 于45℃，将4.8g的固体硼酸加入至600g的该分散液中。在硼酸溶解之后，加入300g聚乙烯醇Mowiol 4088水溶液(10％)，然后加入0.8g的湿润剂Olin 10G水溶液(5.23％)。最后，用去离子水稀释该涂布溶液至最后重量为1000g。

[0096] 涂布

[0097] 于40℃，用绕线棒刮涂器将108g/m2的该涂布溶液涂布至毡厚度为190μm的纸载体上。该纸载体的背面已经有聚乙烯(LDPE和HDPE的混合物)层。然后，于35℃，将涂布有受墨层的载体干燥60分钟。1m2的涂布载体含有13g未改性的热解法二氧化硅。

[0098] 比较例 C-1

[0099] 于40℃，用绕线棒刮涂器将108g/m2的实施例1-4的涂布溶液涂布至毡厚度为190μm的纸载体上。该纸载体的背面没有聚乙烯层。然后，于35℃，将涂布有受墨层的载体干燥60分钟。1m2的涂布载体含有13g未改性的热解法二氧化硅。

[0100] 比较例C-2

[0101] 于40℃，用绕线棒刮涂器将158g/m2的实施例1-4的涂布溶液涂布至毡厚度为190μm的纸载体上。该纸载体在双面上有聚乙烯层。然后，于35℃，将涂布有受墨层的载体干燥60分钟。1m2的涂布载体含有19g未改性的热解法二氧化硅。

[0102] 比较例C-3

[0103] 此比较例对应于比较例C-2，其差别在于将涂布溶液的量从158g/m2减少至108g/2 2
m。1m 的涂布载体含有13g未改性的热解法二氧化硅。

[0104] 结果

[0105] 平面度

[0106] 于20℃的边缘提升卷曲的测量值示于表3中。

[0107] 表3

[0108]

[0109] 表3中的结果比较立即表明：根据本发明在背面上具有聚乙烯层的喷墨打印用记录纸(实施例1-4)与在背面上没有聚乙烯层的记录纸(比较例C-1)相比，显示出提高的平面度。

[0110] 在背面上的聚乙烯涂布重量不变时，平面度随着HDPE量的增加而提高。

[0111] 染料扩散

[0112] 染料扩散的测量值示于表4中。

[0113] 表4

[0114]

[0115] 表4的结果表明：根据本发明的喷墨打印用记录纸(实施例1)与在双面上具有聚乙烯层的无孔纸载体上的记录纸(比较例C-3)相比，显示出显著降低的染料扩散，尽管比较例C-3具有比根据本发明的记录纸厚得多的受墨层。热解法二氧化硅的表面已经通过用