一种用于药液给药的装置包括由模制塑料材料制成的管状元件(2)以及在管状元件(2)的一个端部(3)内再模制的由弹性热塑材料制成的弹性密封主体(6)，其中用于锚固的部分(8)位于所述端部(3)的外部。
1.一种用于药液给药的装置，包括由模制塑料材料制成的管状元件(2)以及弹性密封主体(6)，该密封主体以液密方式设置在管状元件(2)的一个端部(3)上，并且可以通过针或套管穿孔，所述装置的特征在于所述密封主体(6)由弹性热塑材料制成，并且再模制在管状元件(2)的所述端部(3)内，其中用于锚固的部分(8)位于所述端部(3)的外部，弹性密封主体(6)跨过管状元件(2)的端部(3)，管状元件(2)的所述端部(3)设置一系列轴向突出部(5)，突出部延伸通过所述再模制密封主体(6)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，管状元件(2)的所述端部(3)径向变宽，并且所述再模制密封主体(6)环形粘接在所述变宽端部(3)的内部和外部上。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个所述轴向突出部(5)可用于所述药液给药的装置的编码识别。
4.如上述权利要求任一项所述的装置，其特征在于，所述再模制密封主体(6)具有内部轴向部分(11)，该部分在所述管状元件(2)内伸出并且具有带有突出构造的端表面(12)。
5.一种制造用于药液给药的装置的方法，该装置包括由模制塑料材料制成的管状元件(2)以及弹性密封主体(6)，该密封主体设置在管状元件(2)的一个端部(3)上，并且可以通过针穿孔，所述方法的特征在于对于所述密封主体(6)使用弹性热塑材料，并且所述密封主体(6)再模制在管状元件(2)的所述端部(3)内，其中形成锚固的部分(8)位于所述端部(3)的外部，管状元件(2)的所述端部(3)形成有一系列轴向突出部(5)，并且在管状元件(2)的所述端部(3)上进行再模制之后，所述密封主体(6)通过所述轴向突出部分(5)横穿。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，管状元件(2)的所述端部(3)形成径向变宽的构造，并且所述密封主体(6)进行再模制，以便环形粘接在所述变宽端部(3)的内部和外部上。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述再模制密封主体(6)形成有内部轴向部分(11)，该部分在所述管状元件(2)内伸出，并且具有带有突出构造的一个端表面(12)。
用于药液给药的装置及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于药液给药的装置，该装置包括管状构件和弹性密封主体，该主体施加在管状构件的一端上并且可以通过针或套管穿孔。
背景技术
[0002] 所述装置例如适用于用于皮肤注射的含有药液的囊体中，以便提供用于液体给药的所谓“注射部位”。
[0003] 传统上，弹性密封主体包括由弹性体材料制成的元件，该元件具有一种使其插入管状元件的端部并在所述端部的自由边缘向内径向变形之后或者经由例如通过固定在管状元件上的环形盖构成的环形保持元件来堵塞该端部的构造。
[0004] 在文件NO.WO83/02245中说明并描述了一种按照现有技术的用于所述类型药液给药的装置。
[0005] 所述公知的解决方法具有多种缺陷。第一点，制造方法需要一系列连续的操作，该操作相对复杂并且烦琐。首先，管状元件和弹性密封主体分开设置，接着密封主体引入管状元件的端部，并且最后所述端部的边缘径向变形以便挡住密封主体。第二点，由于管状元件的端部边缘的塑性变形的操作产生某些误差，不能以所需安全程度来确保弹性主体的阻挡作用。最后，弹性主体贴靠管状元件端部内表面的出色密封总是存在缺陷，这会损害出色的流体紧密性，对于使用该装置的场合来说，出于准确和关键的目的，这是不可接受的。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服所述的缺陷，并且更特别是提供一种用于对于开头段落中限定类型的药液进行给药的装置，该装置一方面可以更简单和更经济的方式制造，并且另一方面设计成确保通过弹性主体更加有效并且更加安全地密封闭合管状元件的端部。
[0007] 按照本发明，所述目的通过以下的事实来实现，即弹性密封主体由弹性热塑性材料制成，并且再模制(overmould)在管状元件的所述端部内，而用于进行锚固的一部分位于所述端部外部。
[0008] 所述径向变宽的端部方便地提供一系列轴向突出部，突出部延伸通过再模制的密封主体上。
附图说明
[0009] 现在将参考附图详细描述其目的还在于一种用于制造药液给药的装置的方法的本发明，附图单纯通过非限定性实例给出，并且附图中：
[0010] 图1是按照本发明用于药液给药的装置的来自下方的示意透视图；
[0011] 图2是按照本发明用于药液给药的装置的来自上方的示意透视图；
[0012] 图3是图1装置的分解视图；
[0013] 图4是用于药液给药的装置的轴向截面图；
[0014] 图5是图3装置的顶部平面图；以及
[0015] 图6表示图4装置的变型。
具体实施方式
[0016] 参考附图，附图标记1表示按照本发明用于药液给药的整个装置，另外还称为“注射部位”。
[0017] 装置1包括管状元件2，管状元件由模制的热塑性材料制成，并且具有形成在顶部上的径向变宽的端部3，顶部具有一系列轴向突出部5(在所示实例中具有三个)。
[0018] 附图标记6表示按照本发明由弹性热塑性材料(TPE)制成的弹性密封主体。再次按照本发明，密封主体6通过再模制固定在管状元件2的端部3上。换言之，在通过管状元件3的注射模制成形之后，设计成将形成弹性密封主体6的弹性热塑性材料注射在模型内，以便以图3所示的方式通过所述端部3内部和外部的物理-化学粘接作用锚固和粘接。
[0019] 应该指出的是图3的分解视图实际上与不同的真实情况相对应，这是由于不存在弹性密封主体6(即与管状元件2分开)，而是如上说明那样，弹性密封主体6直接模制在端部3上，并且因此直接与管状元件2形成整体。
[0020] 在再模制之后，弹性密封主体6接着跨过管状主体2的端部3，其中中央部分7以液密方式堵塞所述端部3，并且周向环形覆盖或锚固构件8的内表面粘接在端部3的外表面上。轴向突出部5延伸通过弹性密封主体6，并且终止于所述主体6的相应开口9内。
[0021] 一个或多个轴向突出部可用于所述药液给药的装置的编码识别，例如通过相应开口9可以看到其自由端的特定涂色。
[0022] 清楚看到的是弹性密封主体6再模制在管状元件2的端部3的物理化学粘接作用确保所述端部3的内部和外部上整体和出色的结合，因此确保管状元件2更加安全和可靠的密封。这些结果还可以通过简化所述药液1给药的装置的制造过程来获得，与本发明说明书的前序部分中描述的传统装置相比，实际上使得制造步骤减半。
[0023] 来自于按照本发明的用于药液给药的装置的构造的另一以优点在于可以使用蒸汽进行消毒。
[0024] 装置1通常设计成结合在用于药液给药的囊体中。如果需要防止囊体内所含液体与弹性密封主体6接触，薄的横向膜10可在模制时在靠近弹性主体6的中央部分7的位置上整体形成在管状元件2内。
[0025] 使用按照本发明的用于药液给药的装置没有不同于公知的用于药液给药的装置。为了使得液体从管状元件2向外流出，弹性主体6的中央部分7将通过针或套管简单穿孔或横穿。
[0026] 图6所示的变型大致类似于前面描述的实施例，并且对于相同或类似的部件使用相同的附图标记，来详细描述其差别。
[0027] 在所述变型中，再模制在管状元件2的端部上的弹性密封主体6具有变厚的内部轴向部分11，该部分在所述管状元件2内轴向伸出，并且其端部表面12具有突出(通常是球形)的构造。由于所述的构造，在使用中，当插入弹性密封主体6的针(或套管)抽出并从装置中取出时，管状元件2内的流体的可能压力提供穿过弹性密封主体6制成的相应孔的快速和完全的密封。这种作用是由于作用在部分11的突出表面12上的所述压力的径向分量。
[0028] 当然，与这里描述和说明的相比，构造以及实施例的细节可以广泛变化，而不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围。
