三聚氰胺粗品溶解工艺

摘要

三聚氰胺粗品溶解工艺，属于三聚氰胺的制备技术领域，其特征是连续悬浮溶解，包括下列步骤：母液挟带三聚氰胺粗品由悬浮溶解池底部连续加入，三聚氰胺清液连续打入增容器，经过压滤器过滤后，结晶，离心。连续悬浮溶解温度为85～95℃。本发明要解决的主要问题是：现有技术的三聚氰胺溶解工艺是间歇工艺，而本发明采用连续悬浮溶解工艺，降低了设备成本和动力成本，且生产运行更加平稳，产品质量稳定。本发明试用后，取得了良好的效果。

权利要求

1.三聚氰胺粗品溶解工艺，其特征是连续悬浮溶解，包括下列步骤：母液挟带三聚氰胺粗品由悬浮溶解池底部连续加入，三聚氰胺粗品在悬浮段溶解、随母液上升，经过缓冲段继续溶解、上升，到清液段完全溶解后三聚氰胺清液连续打入增容器，经过压滤器过滤后，结晶，离心；

连续悬浮溶解温度为85～95℃；

所述悬浮溶解池自上而下由清液段、缓冲段、悬浮段构成，悬浮段为倒置的锥台形；悬浮溶解池中心设置母液管，插至溶解段底部，母液管上口设置加料口，加料口为开口式漏斗形；悬浮溶解池另一侧清液段中部设置清液管与溶解泵相连接。

说明书

三聚氰胺粗品溶解工艺

技术领域

[0001] 本发明属于三聚氰胺的制备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺粗品溶解工艺。

背景技术

[0002] 三聚氰胺是一种白色单斜结晶体。 主要用于高压防水层压板、工程塑料、仿瓷食具和化妆用具、表面涂层、防火剂等方面。 三聚氰胺的合成方法现在一般采用尿素法，尿素法一般又分为高压法、低压法和常压催化法。

[0003] 常压催化法生产三聚氰胺的基本流程是：尿素在0.1Mpa压力下，以氨气为载体，在温度为380～390℃下，以硅胶作为催化剂合成三聚氰胺，反应气经过外过滤器除去杂质，经过捕集器结晶后得到三聚氰胺粗品。 粗品三聚氰胺经溶解、过滤，除去杂质后重结晶得到高质量成品。

[0004] 其中，溶解工序现有技术采用间歇工艺，即设置多个溶解池(一般为3个)交替溶解粗品，并加适量的冰醋酸以及活性炭，然后由溶解泵打往增容器，进一步溶解后，到压滤器过滤，除去副产物及杂质，去离心岗位离心。 现有技术的三聚氰胺粗品溶解工艺存在的不足是：1)必须采用多套溶解池、溶解泵、搅拌机(减速机)，从而导致动力成本高；2)操作复杂、间歇生产运行不够平稳。

[0005] 技术方案

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种三聚氰胺粗品溶解工艺，采用连续悬浮溶解的方法，解决了现有技术中的问题，取得了良好的经济效益。

[0007] 本发明采用的具体技术方案是：

[0008] 三聚氰胺粗品溶解工艺，其特征是连续悬浮溶解，包括下列步骤：母液挟带三聚氰胺粗品由悬浮溶解池底部连续加入，三聚氰胺粗品在悬浮段溶解、随母液上升，经过缓冲段继续溶解、上升，到清液段完全溶解后三聚氰胺清液连续打入增容器，经过压滤器过滤后，结晶，离心。

[0009] 连续悬浮溶解温度为85～95℃。

[0010] 悬浮溶解池是本发明的专用设备，其自上而下由清液段、缓冲段、悬浮段构成，缓冲段为倒置的锥台形；悬浮溶解池中心设置母液管，插至溶解段底部，母液管上口设置加料口，加料口设置为开口的漏斗形；悬浮溶解池另一侧清液段中部设置清液管与溶解泵相连接。

[0011] 本发明具有如下有益效果：1)本发明只需要悬浮溶解池、溶解泵、搅拌机一套设备，降低了设备成本和动力成本。其中，可年节电20万度，每吨三聚氰胺成品少用蒸汽200Kg；2)本发明操作简便，降低了劳动强度；3)本发明连续溶解，使生产运行更加平稳，产品质量稳定。

附图说明

[0012] 图1是现有技术溶解工序工艺流程图；

[0013] 图2是本发明的溶解工序工艺流程图；

[0014] 图3是本发明的悬浮溶解池的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 图中，1为清液段；2为悬浮段；3为溶解段；4为母液管，4-1为加料口；5为清液管；6为悬浮溶解池；7为溶解泵。

[0016] 实施例

[0017] 悬浮溶解池6自上而下由清液段1，悬浮段2，溶解段3构成，悬浮段2为倒置的锥台形；悬浮溶解池6中心设置母液管4，插至溶解段3底部，母液管4上口设置加料口4-1，加料口为开口式漏斗形；悬浮溶解池6另一侧清液段1中部设置清液管5与溶解泵7相连接。

[0018] 不饱和的母液经过母液泵由母液管加料口连续打入悬浮溶解池；三聚氰胺粗品由加料口连续加料，同时加入醋酸和活性炭；母液挟带粗品在悬浮溶解池底部溶解，溶解不充分的继续在缓冲段继续溶解，连续悬浮溶解的温度为85～95℃。上清液通过清液管由溶解泵连续打往增容器，经过经过压滤器过滤后，结晶，离心等后处理的三聚氰胺成品。