盘片设备

摘要

一种盘片设备，其中，托盘齿轮具有从其内圆周边缘部分中的预定位置突出的凸台。在将托盘组装到盘片设备壳体中的过程中，当该凸台处于托盘齿轮的预定转动范围内时，该凸台与设置于托盘上的形成有沟槽的肋部接合，从而居中，从而使得该托盘齿轮和该齿条始终在相同的齿处相互啮合。

权利要求

1.一种盘片设备，包括：

托盘，该托盘具有齿条，并且该托盘上放置盘片；以及托盘齿轮，该托盘齿轮和该齿条啮合，并且驱动该托盘，其中，

该托盘的后端部具有形成有沟槽的肋部；

该托盘齿轮具有凸台，该凸台从该托盘齿轮上的非中心的位置突出；并且该肋部具有导入部，该导入部在该肋部的后端处呈锥形敞开，该齿条、该肋部以及该托盘齿轮设置成：在将该托盘组装到盘片设备壳体的过程中，该凸台和该肋部啮合从而该凸台沿着导入部的锥形形状逐渐居中，该肋部上还形成有止挡部，以在该托盘齿轮错误定向时，在该托盘与该托盘齿轮啮合之前，使得该凸台与该止挡部接触，从而防止进行组装。

2.如权利要求1所述的盘片设备，其中，

该肋部具有导入部，该导入部呈锥形敞开，以将该凸台导入。

3.如权利要求1所述的盘片设备，其中，

该肋部具有导出部，该导出部敞开，从而当与该齿条啮合的该托盘齿轮转动时，将该凸台导出该肋部。

4.如权利要求2所述的盘片设备，其中，

该肋部具有导出部，该导出部敞开，从而当与该齿条啮合的该托盘齿轮转动时，将该凸台导出该肋部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的盘片设备，其中，在将该托盘组装到该盘片设备壳体的过程中，当该凸台处于该托盘齿轮的中心的前方、相对于正右方呈180°到360°的转动范围内时，该凸台和该止挡部接触。

说明书

盘片设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种执行向诸如CD、DVD等盘片进行记录或者从其进行复制的盘片设备，特别是涉及一种将托盘组装入这样的盘片设备的结构。

背景技术

[0002] 在传统公知的盘片设备中，盘片放置于托盘上，然后托盘移动到盘片设备壳体(cabinet)中，随后将盘片夹在均设置在盘片设备壳体中的盘片保持件(holder)(即夹紧件)和转盘之间。这样使得盘片准备好进行记录或复制。最近几年，为了在组装这种盘片设备以及有关这种盘片设备的其他作业中能获得更好的可加工性，提出了各种建议。

[0003] 例如，日本特开2004-310804号公报公开了一种盘片承载装置，该装置可以沿传送装置的传送方向滑入从而组装到盘片承载装置基部中。此外，该盘片承载装置还能对包括部分无齿齿轮的齿轮机构与传送装置的齿条之间的啮合位置进行适当的调节。

[0004] 特别地，日本特开2004-310804号公报中公开的盘片承载装置设有：托盘座，该托盘座用于传送盘片；驱动机构，该驱动机构用于驱动托盘座；齿条，该齿条设置在托盘座上，并且和驱动机构的输出齿轮相啮合；驱动齿轮链，该驱动齿轮链包括输出齿轮和部分无齿齿轮，并且构成驱动机构的一部分；具有缝隙的壁部，该具有缝隙的壁部设置于驱动齿轮链的顶面侧，并且当部分无齿齿轮处于预定转动位置时，其定向和托盘座的移动方向一致；凸部，该凸部与托盘座设置为一体，并且随着托盘座的移动，通过沿上述定向延伸的缝隙通道。

[0005] 另一方面，日本特开2002-288916号公报公开了一种盘片设备，该盘片设备能防止在托盘组装过程中托盘齿条和驱动齿轮之间脱离啮合。具体地，在日本特开2002-288916号公报公开的盘片设备中，驱动齿轮的轮齿之间设有间隙部；在托盘齿条的导入部中设置有大宽度部，其宽度与所述间隙部对应。这里，在组装托盘过程中，托盘的大宽度部安装在驱动齿轮的间隙中；在这种状态下，第一齿轮和托盘的齿条之间的啮合位置与第二齿轮和可动的基架驱动部之间的啮合位置一致。这确保了在单一作业步骤中完成托盘的组装。

[0006] 但不利的是，对于类似日本特开2004-310804号公报中公开的盘片承载装置的结构，当部分无齿齿轮处于预定转动位置，具有缝隙的壁部的定向与托盘座的移动方向一致时，几乎没有自由度，此外还需要复杂的机构。另一方面，对于类似日本特开2002-288916号公报中公开的盘片装置的结构，不能应对需要使驱动齿轮处于特定啮合位置这样的情形。传统上，当如上所述需要使驱动齿轮处于特定啮合位置时，习惯上在进行组装的同时采用夹具等限制托盘驱动齿轮的定向。这样很不方便，并且也降低了可加工性。

发明内容

[0007] 鉴于上述传统上存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种盘片设备，该装置不仅结构简单，还能在托盘的组装过程中，对用于驱动托盘的齿轮的啮合位置进行方便可靠地调节。

[0008] 为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种盘片设备，其中：其上放置着盘片的托盘移动到盘片设备壳体内，以将盘片夹在盘片设备壳体中的夹紧件和转盘之间，以向盘片进行记录或从其复制；并且该托盘设置有托盘齿轮，该托盘齿轮和托盘的齿条相啮合并驱动托盘，其特征在于，该托盘齿轮具有凸台，该凸台从该该托盘齿轮上的非中心的位置突出；该肋部具有导入部，该导入部在该肋部的后端处呈锥形敞开；在将该托盘组装到盘片设备壳体的过程中，该凸台与设置于该托盘上的形成有沟槽的肋部相啮合，从而该凸台沿着导入部的锥形形状逐渐居中，该肋部上形成有止挡部，以在该托盘齿轮错误定向时，在该托盘与该托盘齿轮啮合之前，使得该凸台与该止挡部接触，从而防止进行组装。

[0009] 该肋部可以具有导入部，该导入部呈锥形敞开，以将该凸台导入。该肋部可以具有导出部，该导出部敞开，从而当和齿条相啮合的托盘齿轮转动时，将该凸台导出该肋部。该肋部可以具有止挡部，在将托盘组装到盘片设备壳体的过程中，当该凸台处于该托盘齿轮的预定转动范围之外时，也即，当该凸台处于该托盘齿轮的中心的前方、相对于正右方呈
180°到360°的转动范围内时，该凸台和该止挡部接触。

[0010] 这样，根据本发明，可以获得这样一种盘片设备：该装置不仅结构简单，还能在托盘组装过程中，允许对托盘驱动齿轮的啮合位置进行方便可靠地调节。

附图说明

[0011] 图1是显示根据本发明的盘片设备的盘片承载装置的俯视图；

[0012] 图2是主要显示该盘片设备的往返机构的俯视图；

[0013] 图3是该盘片设备的托盘的仰视图；

[0014] 图4是该盘片设备的托盘齿轮的俯视立体图；

[0015] 图5是该托盘的仰视立体图，并且是设置在托盘后部的肋部附近的仰视立体图；

[0016] 图6是显示托盘组装过程中托盘和托盘齿轮的位置关系的视图；

[0017] 图7是显示托盘组装过程中托盘和托盘齿轮的位置关系的视图；

[0018] 图8是显示托盘组装过程中托盘和托盘齿轮的位置关系的视图；

[0019] 图9是显示托盘组装过程中托盘和托盘齿轮的位置关系的视图；

[0020] 图10是显示托盘组装过程中托盘和托盘齿轮的位置关系的视图；

[0021] 图11是显示当托盘定向不正确时所出现的情况的视图。

具体实施方式

[0022] 下面将参照附图说明本发明的实施例。图1是显示根据本发明的盘片设备的盘片承载装置的俯视图。图2是主要显示该盘片设备的往返机构的俯视图。盘片设备具有承载装置底架1，该底架设有：托盘(未示出)，该托盘用于传送盘片；往返机构2，该往返机构可以通过方向大致垂直于托盘传送方向(前后方向)的转动而上下移动。承载装置底架1固定在未示出的盘片设备壳体中。

[0023] 往返机构2设有：拾取装置3，该拾取装置具有用于向盘片进行记录或者从盘片进行复制的光学拾取件；以及电动机4，该电动机4用于沿盘片的径向移动拾取装置3。该电动机4安装有传动装置5，其中传动装置5由多个平齿轮实现。传动装置5在降低电动机4的转速的同时传递电动机4的驱动力。传动装置5与形成于拾取装置3上的齿条(未示出)相啮合，从而允许电动机4移动拾取装置3。

[0024] 传动装置5与设置于前部的托盘齿轮8相啮合，托盘齿轮8可以和设置在承载装置底架1上、位于往返机构2前方的部分上的凸轮滑块6相啮合。凸轮滑块6与设置在往返机构2前部的变位杆7通过凸轮接合，并且凸轮滑块6能沿着与托盘运送方向(前后方向)以及往返机构2的上下移动方向大致垂直的方向(左右方向)移动。这使得往返机构2能上下移动。托盘齿轮8也能和形成于托盘上的齿条相啮合，从而托盘齿轮8和托盘在预定的时刻相互连接，使得电动机4的驱动力能传送给托盘。

[0025] 在上述构造的盘片设备中，当盘片放置于托盘上时，托盘在电动机4的驱动下被传送进入盘片承载装置中。当托盘到达预定位置时，托盘和托盘齿轮8彼此脱离连接，此时，凸轮滑块6和托盘齿轮8相互连接。凸轮滑块6沿着与托盘运送方向大致垂直的方向(左右方向)移动，从而带动往返机构2向上。这样，往返机构2与盘片接合从而夹紧盘片。

[0026] 这里，通过以下方式实现盘片的夹紧。沿着左右方向、横跨承载装置底架1的上表面延伸设置长型的板状夹持件9。在夹持件9的中部可转动地设置大致呈盘状的夹紧件10。另一方面，在往返机构2上向上突出地设置有转盘11，其中该转盘11受未示出的主轴电动机的驱动而转动。当如上所述夹紧盘片时，往返机构2向上移动，使得盘片的中心孔与转盘
11相接合，然后往返机构2进一步向上移动，以将盘片夹在转盘11和夹紧件10之间。

[0027] 当夹紧盘片后，托盘齿轮8和凸轮滑块6彼此脱离连接，此时传动装置5和拾取装置3相互连接。这使得拾取装置3能沿着盘片的径向移动，从而使盘片准备好在其上期望位置处进行记录或复制。要取出盘片时，以相反次序执行上述程序。下面将说明根据本发明的、用于将托盘组装到盘片设备中的结构。

[0028] 图3是托盘的仰视图。如图所示，托盘14在其底面的右手(图中为左手)部具有从后向前延伸的齿条部14a。齿条部14a和托盘齿轮8相啮合，靠近齿条部14a的后端设置有肋部14b，该肋部14b和将在后面描述的、设置于托盘齿轮8上的凸台相接合。在托盘14的左手侧面和右手侧面的后部设置有凸部14c，该凸部14c通过和将在后面描述的设置在承载装置底架1上的钩部接合而用作止挡件。

[0029] 图4是托盘齿轮的俯视立体图。如图所示，托盘齿轮8大致分成：大直径齿轮部8a，其和传动装置5相啮合；以及小直径齿轮部8b，其与大直径齿轮部8a同心地设置于其上方，并且与凸轮滑块6以及托盘14的齿条部14a相啮合。此外，在小直径齿轮部8b的内圆周边缘部分上的一个预定位置处设置有凸台8c，该凸台沿着转动轴线向上突出。凸台8c与托盘14的肋部14b相接合，从而引导小直径齿轮部8b和齿条部14a，使得两者始终在相同的齿处相互啮合。另外，如图4所示，小直径齿轮部8b的内圆周边缘部分包括小直径齿轮部8b的厚壁齿轮部。凸台8c可以设置成向着转动轴线突出，同时与小直径齿轮部8b的内圆周边缘部分邻近；或者也可以设置成位于小直径齿轮部8b的内圆周边缘部分上。凸台
8c还可以设置成其一部分从小直径齿轮部8b的内圆周边缘部分向着转动轴线突出，而其余部分处于小直径齿轮部8b的内圆周边缘部分上。

[0030] 图5是该托盘的仰视立体图，并且是设置在托盘后部的肋部附近的仰视立体图。肋部14b成形为：形成从托盘14的后端向前延伸到齿条部14a的后端附近的沟槽。肋部
14b具有：导入部14ba，该导入部在肋部14b的后端处呈锥形敞开；导出部14bb，该导出部在肋部14b的侧面上背向齿条部14a敞开。肋部14b在其前端处闭合，形成止挡部14bc；
当凸台8c和该止挡部14bc处于预定位置关系时，二者相接触，这一点将在下面描述。

[0031] 下面将描述本实施例中的托盘组装程序。图6至图10是显示在托盘组装过程中，托盘和托盘齿轮之间的不同位置关系的视图。这些图都是显示通过托盘看到的托盘齿轮的俯视图。首先，如图6所示，托盘齿轮8定向为：凸台8c处于托盘齿轮8的中心的后方，位于如箭头所示的、相对于正右方可作0°到180°的转动的范围内。

[0032] 在这种状态下，如图7所示，随着托盘14移动进入承载装置底架1，肋部14b的后端推动凸台8c，进而转动托盘齿轮8，直到凸台8c安装到肋部14b的导入部14ba中。这里无需说明，根据凸台8c的起始位置，该凸台可以即刻装配到导入部14ba中。当进一步推动托盘14进入承载装置底架1中时，如图8所示，凸台8c沿着导入部14ba的锥形形状逐渐居中。

[0033] 如图9所示，随着托盘14的进一步推入，凸台8c达到肋部14的深处，从而完全居中。此时，托盘14的齿条部14a的后端处的齿始终与托盘齿轮8的小直径齿轮部8b的相同的齿啮合。随着托盘14的进一步推入，齿条部14a和小直径齿轮部8b之间的啮合使得托盘齿轮8顺时针转动，使得凸台8c通过导出部14bb从肋部14b中移出。再次参照图5进行说明，齿条部14a和小直径齿轮部8b之间的啮合使得托盘齿轮8进而使凸台8c一起顺时针转动，使得凸台8c通过导出部14bb从肋部14b中移出，而不与止挡部14bc接触。

[0034] 最后，如图10所示，进一步推进托盘14，直到设置于托盘14的左手侧面和右手侧面的后部的凸部14c移动越过设置于承载装置底架1的入口部左手侧和右手侧的钩部1e。此时，托盘14已经组装到承载装置底架1中。如上所述构造，根据本发明的盘片设备能够对托盘14的齿条部14a与托盘齿轮8的小直径齿轮部8b之间的啮合位置进行简便可靠的调节。

[0035] 如果托盘齿轮8定向不正确，则凸台8c处于托盘齿轮8的中心的前方、相对于正右方呈180°到360°的转动范围内(即：前述转动范围之外)。则这种情况下，根据本发明的盘片设备不允许托盘14的组装。具体地，这种情况下，如图11所示，在托盘14的齿条部14a与托盘齿轮8的小直径齿轮部8b相互啮合之前，已经安装到肋部14b中的凸台8c和止挡部14bc接触。这样防止托盘14被进一步推入承载装置底架1中。

[0036] 如上所示，根据本发明，由于提供了这样一种机构：只要需要调节啮合位置的齿轮组件的定向适当，则在组装托盘的过程中，无需确认齿轮组件的啮合即不需要对小齿轮之间的啮合进行确认，即可组装托盘，从而可以提高可加工性。