本发明一种纱线测长喂纱装置(F)，包括一固定的储纱体(K)、一绕线元件(2)以及一制动装置(S)，所述储纱体(K)限定了一用于纬纱绕线的基本圆柱状的储纱表面(6)，所述绕线元件(2)相对于储纱体(K)沿储纱体(K)的轴(X)可转动地驱动，所述制动装置(S)用于测量纱线的长度。制动装置(S)至少设置一个制动销(3)。在储纱体(K)上至少设置了一个延伸部分(V)，该延伸部分(V)在退绕方向(W)上凸出于储纱体(K)的前端(5)，且相对于轴(X)是不对称的。该延伸部分(V)形成一至少线形的绕线支撑物(A)，该支撑物(A)在退绕方向(W)上延续储纱体的储纱表面(6)。此外，在至少大约径向相对与绕线支撑物(A)处设置了一反向表面(16)，该反向表面(16)在退绕方向(W)变细且凸出于前端(5)。
1.一种纱线测长和喂纱装置(F)，其包括一固定的储纱体(K)、一绕线元件(2)以及一制动装置(S)，所述储纱体(K)限定一用于绕纱的由一前端(5)限制的储纱表面(6)，所述绕线元件(2)相对于储纱体(K)沿储纱体(K)的轴(X)可转动地驱动，所述制动装置(S)用于测量纱线的长度，其特征在于：至少一个延伸部分(V)在退绕方向(W)上从储纱体(K)凸出于前端(5)，该延伸部分(V)相对于轴(X)是不对称的，并形成一线形的支撑物(A)，该支撑物(A)用于在绕纱的内侧支撑绕纱，所述绕纱在前端(5)外被释放，并且所述支撑物在退绕方向(W)超过前端(5)延长储纱表面(6)，以及一反向表面(16)凸出于前端(5)，该前端(5)径向地与支撑物(A)相对，且在退绕方向(W)上向支撑物(A)倾斜。
2.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述支撑物(A)设置在相对于重力方向(G)在所述储纱体(K)的顶部的位置。
3.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述储纱表面(6)由指状物(18)的外表面(19)限定，所述指状物(18)绕轴(X)以具有中间的间隔的形式分布且所述支撑物(A)延长一个指状物(18)的外表面(19)，且所述延伸部分(V)设置在一个指状物(18)上。
4.根据权利要求3所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述延伸部分(V)额外地支撑在储纱体(K)另一指状物(18′)上。
5.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述延伸部分(V)可更换地设置在储纱体(K)上。
6.根据权利要求1至5之任一项所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述延伸部分(V)是杆(8)或刀片(9)。
7.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述反向表面(16)并入延伸部分(V)。
8.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述延伸部分(V)为一倾斜的圆锥体(10)，所述圆锥体(10)的基部直径小于储纱体(K)的直径，且所述圆锥体(10)具有一直线的、凸起的或凹入的母线。
9.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述延伸部分(V)是具有上部和下部狭窄的侧面和矩形或椭圆形横截面的中空体(20)。
10.根据权利要求9所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述支撑物(A)由中空体(20)的一狭窄侧面形成，以及所述中空体的相对的狭窄侧面限定所述反向表面(16)，该反向表面(16)在退绕方向(W)上向支撑物(A)倾斜，其倾斜方向为朝向所述中空体的尖端区(15)。
11.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述支撑物(A)或者与储纱体(K)的轴(X)平行延伸，或者向轴(X)汇合。
12.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述支撑物(A)具有一在退绕方向(W)上向下延伸的末端部分(14)。
13.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述反向表面(16)具有一与轴(X)基本平行的末端部分(25)。
14.根据权利要求4所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述制动装置(S)的制动销(3)设置在相对于重力方向(G)的储纱体(K)的下部区域，用于与另一指状物(18′)协同作用，所述另一指状物(18′)径向地与由支撑物(A)延长的指状物(18)相对。
15.根据权利要求14所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：在退绕方向(W)上和与退绕方向(W)相反的方向上，所述制动销(3)在形成储纱体(K)的凹陷的导向槽(4)中是可移动的，并可以相对于轴(X)径向地前后移动，且制动销(3)被绕纱一致地在退绕方向(W)上移动至一由导向槽(4)限定的终点位置，所述绕纱在储纱表面(6)向前传递，且一纱线夹(C)设置在离储纱体前端(5)前方较远距离处，所述纱线夹在纱线夹住位置和纱线释放位置之间是可以调节的。
16.根据权利要求1所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：在储纱表面(K)下和前端(5)后的退绕方向(W)上设置了一导向表面(22)。
17.根据权利要求3所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：在相对于重力(G)的方向的储纱体(K)的顶端设置了一覆盖表面(23)，该覆盖表面(23)在退绕方向(W)上延伸至前端(5)后的一个位置，且所述覆盖表面(23)可以相对于储纱体(K)向外屈服，且与所述储纱体(K)的指状物(18)的外表面(19)和支撑物(A)的外表面(19)协同作用限定一绕纱控制间隙。
18.根据权利要求17所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述覆盖表面(23)被弹性地从外侧向指状物(18)的外表面(19)和支撑物(A)两者预负载。
19.根据权利要求17所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述覆盖表面(23)在退绕方向(W)上沿指状物(18)的外表面(19)和支撑物(A)从在退绕方向(W)上远离绕线元件(2)的指状物(18)的外表面(19)的位置延伸过支撑物(A)的末端。
20.根据权利要求17所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述覆盖表面(23)是一弹簧元件，且所述弹簧元件是一板簧(29)，且所述板簧(29)在一倾斜轴上由一固定的支撑物(28)弹性地支撑，所述轴与储纱体的轴(X)平行。
21.根据权利要求20所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：板簧(29)由支撑物(28)中的至少一个弹簧体(30)固定，弹簧体(30)相对于退绕方向(W)侧向偏斜至板簧(29)和支撑物(A)之间的接触区的一侧。
22.根据权利要求20所述的纱线测长和喂纱装置，其特征在于：所述板簧(29)在一端具有一弯曲部(32)，所述弯曲部(32)背离储纱体(K)。
纱线测长喂纱装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纱线测长喂纱装置(yarn measuring feedingdevice)。
背景技术
[0002] 纱线测长喂纱装置用于喷射织机，尤其由于喷气织机，以达到如下目的：从纱线储存器中抽取纬纱材料；在储纱体(storage body)上中间地储存绕线(winding)，在该储纱体中绕线相互接触或者相互分离；将中间储存的绕纱(yarn winding)在朝向储纱体前端的方向上传递；在每一插入操作和投梭(pcik)期间仅仅释放由退绕制动装置测量的一定数量的绕线；以及最终例如通过制动装置终止投梭。
[0003] 此外，国际公布号为W0-A-02/33157的专利文献公开了纱线测长喂纱装置，该装置配有一直径非常小的储纱体和一制动装置，所述制动装置具有一个制动销，该制动销分别测量用于退绕的待释放的绕纱数和终止投梭的绕纱数，而一位于储纱体前的退绕方向上的受控纱线夹启动每一投梭动作。由绕线元件在储纱表面形成的绕线被连续地推出，以使其也将制动销移动至一预定的终点位置。由于每一投梭都由受控纱线夹，例如用回缩的制动销启动，并因为储纱体的前端位于紧靠制动销末端位置后面，因而多个绕纱以一管状构形释放出前端且随后接合制动销，直至下一投梭开始，其中释放的绕纱，可以说，在空中保持自由而没有内部的支撑，直至投梭发生和在投梭期间，随后其被朝向制动销退绕回来。在某些情况下，对释放的绕纱仅仅设置外部导向表面。这种原理允许具有高投梭速度的高投梭频率以及相对适中的织机插入喷嘴压力，这主要因为通过将绕线不带任何内部支撑地释放以及使用小直径的储纱体，在很大程度上防止了可能妨碍退绕的气圈(balloon)的形成。然而，当使用释放的绕纱时，可能发生缠结形成的危险，所述缠结会导致织物瑕疵和/或纱线破损。有时候会发生两个绕线相互粘连并同时被退绕的情况。由于这个原因，在某些情况下，在储纱体中央设置一销，该销在退绕方向凸出于储纱体的前端，且该销应会消除缠结形成的危险。然而实践证明，尽管采取这种措施，一些纬纱材料还是易于形成缠结。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一是提供纱线测长喂纱装置，该纱线测长喂纱装置在高投梭频率和高投梭速度的操作过程中，可靠地避免了缠结的形成。
[0005] 根据本发明的目的，提供了一种纱线测长和喂纱装置，其包括一固定的储纱体、一绕线元件以及一制动装置，所述储纱体限定一用于绕纱的由一前端限制的储纱表面，所述绕线元件相对于储纱体沿储纱体的轴可转动地驱动，所述制动装置用于测量纱线的长度，其中：至少一个延伸部分在退绕方向上从储纱体凸出于前端，该延伸部分相对于轴是不对称的，并形成一线形的支撑物，该支撑物用于在绕纱的内侧支撑绕纱，所述绕纱在前端外被释放，并且所述支撑物在退绕方向超过前端延长储纱表面，以及一反向表面凸出于前端，该前端径向地与支撑物相对，且在退绕方向上向支撑物倾斜。
[0006] 所述延伸部分在投梭之前和投梭期间为绕纱提供一仅在局部的内部支撑物。该支撑物和朝向支撑物汇合的反向表面作用，以使每一释放在储纱体前端外的绕纱实际上由该支撑物仅点状地支撑，但基本向内拉向储纱体轴的理论延长线，而其360°范围的剩余部分在退绕期间没有任何内部支撑而没有气圈效应。在支撑物处的摩擦和因此故意产生的由支撑物引起的退绕动作期间的纱线不规则运动令人惊奇地使得每一最前的绕纱可靠地被分开地和单独地退绕。通过这种方式，消除了缠结形成的危险。此外，倾斜的反向表面妨碍了绕线在延伸部分变紧，这是因为每一有变紧趋势的绕线都通过反向表面的斜面从延伸部分推离。该反向表面可以起始于储纱体的外径。在最简单的情况下，延伸部分是一种直角三角形，例如为二维平面表面或仅由杆形成，所述杆限定该至少基本为直角三角形的一条中直线和斜边。由于每一绕线在退绕期间在360°的最大部分直接向内在储纱体轴的理论延长线方向抽出，因而避免了显著的、产生干扰的气圈效应。绕纱在退绕期间被适当、有序而连续地使用，直到最终伸长的纬纱从延伸部分释放，并直接延伸至制动装置的制动销，随后制动销终止投梭动作。延伸部的积极效果是令人惊奇的，因为实际上本来认定为在退绕路径中从储纱表面朝向织机的延伸部应该具有一定的不利影响。
[0007] 将支撑物定位在储纱体的12点钟位置-即相对于重力方向的顶部位置-从而产生对悬挂的绕纱的对称支撑的优势，并有助于在退绕期间防止不良的纱线的偏心运动。此外，每一绕纱由支撑物的中心位置支撑在顶部，每一绕纱都在该支撑物上运动，以使其不会被绕储纱体轴的转动而移位。绕纱和支撑物之间的线性接触对于获得所需的悬挂支撑已经足够，且还使拉出的绕纱的摩擦阻力更小。然而，也有可能使用更宽的支撑物或者具有一表面的支撑物，例如为了通过使用纱线材料的天然特性把持绕纱，以在一宽的开启状态提供一弯曲。如果在相反的情况下，从储纱体释放的绕纱仅仅从导向表面下支撑的话，延伸部分也可以位于例如储纱体的9点钟位置。
[0008] 储纱体的储纱表面适宜地由指状物的外表面限定，所述指状物环绕轴以中间的(intermediate)间隔分布。优选地，所述指状物在储纱体的前端自由终止。延伸部的支撑物从指状物的其中一个的外表面延长。在这种情况下，如果在支撑物和指状物的外表面之间没有显着的过渡的话，这是适宜的。
[0009] 延伸部分-从指状物的外表面延长的支撑物-适宜地应直接在指状物处设置。在某些情况下，延伸部分甚至可以和指状物成一体(unitarily)。
[0010] 为了抑止由操作震动引起的延伸部分的个别的移动，延伸部分可以额外地支撑在储纱体上，例如支撑在一径向相对的指状物上。
[0011] 由于在某些情况下，延伸部分的不同形状对不同的纱线材料可导致最佳的效应，因此，如果延伸部分以可以由具有其它形状的另一延伸部替换的方式设置在储纱体上的话，则是优选的。
[0012] 在一简单的实施方案中，延伸部分由一例如由塑料或金属丝制成的杆构成。或者，甚至可以设置一刀片，而其刃口或背部构成支撑物。
[0013] 将绕纱从延伸部分推离的倾斜的反向表面适宜地甚至并入延伸部分，其中绕纱在延伸部分周围易于变紧。
[0014] 在另一实施方案中，延伸部分可以为一倾斜的圆锥体或截头圆锥体。所述圆锥体或截头圆锥体的基部直径可以小于储纱体前端的直径。在这种情况下，当每一绕纱到达支撑物时，就立刻在其360°范围的最大部分内扩张。所述圆锥体或截头圆锥体构成支撑物以及反向表面。
[0015] 由圆锥体或截头圆锥体构成的延伸部分可分别具有一直线的、凸起的或凹入的母线(generatrice)。
[0016] 或者，延伸部分可以是具有上部和下部狭窄的侧面和矩形或椭圆形横截面的中空体。横截面的宽度至少应等于与延伸部分结合的指状物的外表面的宽度。
[0017] 在这种情况下，支撑物便于由中空体的狭窄侧面形成，且该狭窄侧面适宜地在其中间位置稍微弯曲或者为平的而在其边缘为圆形。中空体的相对狭窄的一侧则构成反向表面，该反向表面以一朝向中空体的尖端区的倾角延伸。在纱线测长喂纱装置的其它纱线控制组件在该区域需要空间的情况下，该反向表面可以从储纱体的外径内开始。
[0018] 支撑物可以以和轴平行或者汇合的方式延伸。一预定的汇合或向下倾斜的弯曲可以有助于在退绕期间绕纱的汇合和/或绕纱的使用。
[0019] 此外，在支撑物处设置一在退绕方向上向下倾斜的末端部分是适宜的。这对于退绕过程是有利的，且防止到达支撑表面末端的绕纱的掉落。
[0020] 当反向表面具有一基本并行于储纱体轴的末端部分时，释放的绕纱在退绕期间从支撑物抬起的趋势得到缓解。
[0021] 当制动销沿绕纱动作时，为了避免对储纱体的上侧和支撑物上的绕纱的正确排列的扰乱影响，在相对于重力方向在下侧的储纱体的6点钟位置设置制动销可以是适宜的。适宜地，制动销与指状物协同作用，该指状物与由支撑物延长的指状物基本成径向相对。基本上，延伸部分的几何形状应该能确保在退绕过程的终点延伸的纱线在任何情况下都不会悬挂在延伸部分，而是从延伸部分释放，并随后直接朝向制动销伸展。
[0022] 此外，如果制动销设置为能在退绕方向、与退绕方向相反的方向移动并径向地接合进储纱体的导向槽的话，将是适宜的，所述槽在由绕纱引起的制动销移动的终点限定制动销的终点位置，在该终点位置，制动销终止插入过程。为了启动插入过程以及在操作期间支撑纬纱，在制动销回缩后，另外的绕纱在储纱体的前端释放并置于支撑物上，在储纱体的前端的下游设置一受控纱线夹是适宜的。
[0023] 位于储纱体下面以及在前端后的退绕方向上的导向表面提供了一用于释放的绕纱的额外的支撑物，该支撑物对退绕是有利的。然而，导向表面仅仅从管状构形的释放的绕纱包的外侧起作用。
[0024] 既然由于投梭的运动学，可能会发生从储纱体推离的绕纱易于从支撑物抬升和/或易于形成缠结的趋势，因而在储纱体上设置一外覆盖表面是适宜的，该覆盖表面在退绕方向上达到前端的后面。通过这个措施，在投梭期间的纱线退绕行为或纱线几何学将得到改善。
[0025] 为了避免释放的绕纱在退绕期间向上攀爬和/或形成缠结，如果覆盖表面能可屈伸的话，将是适宜的，其中覆盖表面向外屈伸并于指状物和支撑物的外表面之间限定一纱线绕线控制间隙。绕纱在该间隙中被并排地有序地握住并被引导着推过间隙。
[0026] 在这种情况下，覆盖表面可弹回地从与指状物和支撑物的外表面相对的外侧预负载是适宜的。因而纱线的不规则部分和/或缠结将无问题地通过。
[0027] 为了使纱线绕线以受控的方式从指状物沿其路径转移到支撑物的表面上，覆盖表面从绕线元件将其前端沿指状物和沿支撑物延伸并超过支撑物的末端是适宜的。在覆盖表面延伸超过支撑物的末端的区域，覆盖表面抑止了释放的绕线在退绕期间向上攀爬的趋势。
[0028] 适宜地，覆盖表面由一弹簧组件的下侧形成。该弹簧组件可为平的或呈杆形或线形。
[0029] 在一个适宜的实施方案中，所述弹簧组件是一板簧，该板簧可弹回地固定在一固定的支撑物上。适宜地，所述板簧可沿一倾斜轴可弹回地偏斜，该倾斜轴基本平行于储纱体轴延伸，且设置为与板簧和支撑物之间的接触区具有一侧向偏离。通过这种措施，板簧可以相对恒定但能容易地屈服的力起作用于纱线绕线。
[0030] 在一优选的实施方案中，所述板簧在至少一弹簧体的帮助下固定于支撑物，该弹簧体固定了板簧且允许板簧能容易地屈服。
[0031] 适宜地，板簧在至少一个末端具有一弯曲部分，优选地在朝向绕线元件的末端，该弯曲部分的朝向背离储纱体的方向。该弯曲部分允许绕纱轻柔地进入控制间隙，并消除绕线可能在板簧堵塞的危险。
附图说明
[0032] 本发明的实施方案将结合附图进行解释。在附图中：
[0033] 图1是一纱线测长喂纱装置的示意性立体图，该纱线测长喂纱装置具有一包括延伸部分的固定的储纱体，
[0034] 图2是配有一延伸部分的储纱体的另一实施方案，
[0035] 图3是配有一延伸部分的储纱体的另一实施方案，
[0036] 图4是一纱线测长喂纱装置的简明实施方案的立体图，
[0037] 图5是另一实施方案的立体图，
[0038] 图6是再一实施方案的立体图，
[0039] 图7是另一实施方案的侧视图，
[0040] 图8是在从下侧的一倾斜视图方向中的另一实施方案的立体图，[0041] 图9是沿图8中剖面IX-IX的截面，以及
[0042] 图10是沿图9中剖面X-X的截面。
具体实施方式
[0043] 图1所示的纱线测长喂纱装置F基本上与从专利文献WO-A-02/33157获知的测长喂纱装置一致，其具有一壳体1，该壳体1含有一未示出的用于绕线组件2的驱动发动机。一储纱体K固设于壳体1。所述绕线元件2被可转动地绕储纱体K的基本圆柱体形的储纱表面6驱动。该储纱体K具有一轴X，且具有一固定或可变的直径。在紧靠壳体1处设置了至少一个具有一制动销3的制动装置S，该制动销3的作用是与储纱体K协同操作测量绕纱数，该绕纱在一个退绕操作中将被分别释放。所述绕纱在绕线元件2的帮助下产生，且被中间地储存在储纱表面6上，以使其相互直接接触或使其在轴向相互分离。制动销可以与储纱体K中的一限定了导向槽4的凹陷协同作用。制动销3可以在至X轴的径向和，另外的在未示出的纱线离开储纱表面6的绕纱的退绕方向W，以及与这个退绕方向W相反的方向上来回移动。
[0044] 当绕线元件2转动时，制动销3在两个连续的绕纱之间被从一回缩位置插入靠近绕线元件2的导向槽4中，并随后一致地通过绕纱的向前的运动在退绕方向W上移动至终点位置(大致如图所示)。该终点位置由导向槽4限定。制动销在这个终点位置终止纱线的退绕(以及插入操作或投梭)。所述向前的运动由卷取(winding-on)动作和/或由未示出的储纱体K的绕纱分离装置产生。
[0045] 储纱体K具有一前端5，该前端5的前面在退绕方向W上设置了一受控纱线夹C，该纱线夹的作用一方面在于启动各自的插入操作，另一方面在于暂时地握住纬纱，所述纬纱从未示出的织机的插入装置向储纱体K延伸。
[0046] 制动销3可以设置在储纱体K的某一区域，例如在相对于重力方向G的下侧，例如在6点钟的位置。
[0047] 在相对于重力方向G的储纱体K的顶部的位置7(例如在12点钟位置)，设置了一延伸部分V，该延伸部分V凸出于前端5(延伸部分V与储纱体成一体或为可替换的)。延伸部分V形成一支撑物A，该支撑物A基本在退绕方向W延伸，该支撑物A至少呈线形且用作支撑从储纱表面6释放的绕纱，以使绕纱在从该支撑物垂下时被支撑住。在支撑物A基本径向相对处，一反向表面16与支撑物A相连。反向表面16起始于储纱表面6的外径或者稍微更向内处，并在退绕方向W倾斜地向后延伸，在所示的图中为向上延伸。
[0048] 图1中的延伸部分V可以例如是一简单的杆8、或一刀片9，其背部限定所述支撑物A。延伸部分V相对于轴X是不对称的，且设计成能与从储纱体K的末端5释放至支撑物A上的每一绕纱接触。在下侧，储纱表面6通过一平面的或凹面的导向表面22(如虚线所示)延长超过前端5，而一覆盖表面23可以设置在前端5的上侧和下游。
[0049] 图2中的延伸部分V在储纱体K处是一倾斜的圆锥体10或一倾斜的截头圆锥体11，该圆锥体10或截头圆锥体11设置为使支撑物在顶部位置基本在退绕方向W上延长储纱体表面6。圆锥体10或截头圆锥体11可具有一在所有侧面都是封闭的外层或者，可以由单独的多个杆形成。圆锥体10或截头圆锥体11具有一基部12，其直径在某些情况下可以小于前端5。然而，应该避免在储纱体表面6和支撑物A之间有过渡。基部12不一定是圆形，而可以是椭圆形或者可以设计成是另一形状。圆锥体10或截头圆锥体11的下侧构成反向表面16。
[0050] 图3中的延伸部分V是位于储纱体K上的刀片17，该刀片通过一平的侧面或一凸起弯曲的侧面13形成支撑物A。该支撑物A终止于一末端部分14，该末端部分14在至轴X的方向更剧烈的向下倾斜，且通向一尖端区15。该尖端区15在某些情况下可以是圆形或钝角形。刀片17的下部狭窄侧面限定了反向表面16，该反向表面16在退绕方向W上倾斜或朝向尖端区15环形地凸出或凹入地向上倾斜。
[0051] 图4所示的纱线测长喂纱装置F中的储纱体K由指状物18组成，该指状物18绕轴X在圆周方向上以一定的间隔分布。所述指状物18自由地终止且以其外表面19限定一多边形状的储纱表面6。由指状物18限定的储纱表面6的直径相对较小，例如基本等于大部分纱线材料储存一定弯曲部分的纱线普通容量，例如等于仅仅为25mm至50mm之间。
[0052] 在此情况下，延伸部分V是一横截面基本为矩形和具有下部和上部狭窄侧面的中空体(或一实心体)。所述上侧狭窄侧面限定支撑物A，该支撑物A延长了相对于重力方向位于顶部的指状物18。适宜地，该上部狭窄侧面至少和此指状物18的外表面19一样宽。支撑物A，在某些情况下还有指状物18的外表面19，通过末端部分14延续，该末端部分14更陡峭地向下倾斜，在此例子中，至钝角尖端区15，所述支撑物A与轴X平行、或平直或在朝轴X的方向上稍微弯曲向下倾斜延伸。该尖端区15位于例如大约在储纱体K的轴X的理论延长线上。在图示的实施方案中，中空体(或实心体)20具有平的、更宽的侧面。在椭圆形横截面的情况下，该更宽的侧面将中凸地弯曲。所述下部狭窄侧面构成反向表面16，该反向侧面16相对较陡峭地向上倾斜至尖端区15。中空体20可以与指状物18成一体或者可以以可替换的方式设置于指状物18。在下部狭窄侧面16的下部末端区域中可以设置一额外的支撑物21于指状物18处，该支撑物21设置于下部侧面或储纱体K，以更稳定地支撑延伸部分V。在图示的实施方案中，延伸部分V的额外固定物21位于下部指状物18′，图
4中未示出的制动销3(见图1)与该指状物18′协同作用。显示在储纱体K的下游的板可用作固定图1中的受控纱线夹C，或者可以用作固定其它的装备部件或传感器，同时也构成用于绕纱的外导向表面22，所述绕纱被轴向地从储纱体K推出。
[0053] 尽管不是一个必要的情况，绕线元件2被连续地驱动，在某些情况下具有变化的速度，以使在储纱体表面6形成连续的新绕纱，其中当制动销3回缩时，绕纱在退绕方向W被向前传递至支撑物A上。同时，纬纱的下游部分仍由纱线夹C握住。在纱线夹C开启后，绕纱被连续地从支撑物A处使用。制动销3可以在那时已经或者甚至在那以前到达导向槽4的终点位置。在插入操作或投梭由制动销3终止后，延伸至制动销3的、在退绕方向一侧的最后的绕纱最终被从延伸部分V退绕，并将随后基本平直地从纱线夹C延伸至制动销3。
[0054] 随后，纱线夹C夹住纬纱。制动销3将回缩并以与退绕方向W相反的方向朝绕线元件2移动，并随后再次在随后形成的绕纱将再次将制动销3输送至导向槽内的终点位置前在两个绕线之间被推动。
[0055] 鉴于导向表面22从下侧支撑着推出的绕纱，延伸部分V甚至可以设置在例如储纱体K的9点钟位置或在另一位置，即不在所示出的12点钟的位置。
[0056] 图5的实施方案的特点在于延伸部分V的构造尤其简单，该延伸部分V基本呈直角三角形24，其中一条中直线限定支撑物A，而斜边构成向上倾斜的反向表面。该三角形可以是如图所示的一平面的三角形刀片，或者可以由一杆8和限定反向表面16的另一杆组成。在此情况下，适宜地，两条杆可以在三角形的顶点区相互连接。
[0057] 图6的实施方案也采用了和图5相似的基本三角形的延伸部分V。位于支撑物A的下侧的导向表面22设置在9点钟位置，而反向表面16设置在3点钟位置。
[0058] 图7(侧视图)的实施方案具有储纱体K的延伸部分V的一尤其适宜的实施方案。从储纱体K的储纱表面6延长的一基本平直的支撑物A通过一更陡峭的倾斜的末端部分15通向尖端区15。反向表面16具有一末端部分25，该末端部分25以几乎平行于储纱体K的轴X延伸，即以比反向表面16更小倾角延伸，并终止于尖端区15。末端部分25有助于抑止绕纱在退绕期间从支撑物A向上攀升的趋势。
[0059] 本发明的核心在于提供具有一延伸部分的纱线测长喂纱装置的储纱体，所述的纱线测长喂纱装置允许最佳的高投梭频率和投梭速度，所述延伸部分获得如此多的对纱线退绕的不良影响，以致于投梭频率和投梭速度根本没有受到影响(这对纱线测长喂纱装置的这种构思是有可能的)，而且两个绕纱将不会在退绕期间粘在一起或形成缠结。延伸部分的影响基本限制在每一绕纱的360°范围内的局部位置，在该位置绕纱不能直接向内拉至储纱体轴的理论延长线。这具有这样的作用，即绕纱能可靠地从释放的绕纱包(yarn winding package)的管状构形插入，同时绕纱可靠地相互分离并不会缠结。延伸部分支撑物在退绕方向的长度的选择依赖于纱线直径，并可适宜地大致等于储纱体储纱表面的长度。防止绕纱在延伸部分变紧的反向表面可以在储纱体的其开始处设计，以使具有用于其它需要的纱线控制或传感器部件的空间。
[0060] 图8、9和10显示了测长喂纱装置F的一简明实施方案，该测长喂纱装置F具有一仅在图1中示意性地示出的覆盖表面23的具体实现。一舷外支架(outrigger)形的支撑物28通过一固定物27连接至壳体1。一板簧29处于支撑物28内。板簧的下侧形成外覆盖表面23。
[0061] 依据图8、9和10，板簧29通过至少一弹簧体30固定在支撑物28内，具体是使弹簧体30限定一相对于支撑物A和指状物18的外表面19向侧面偏斜的倾斜的轴。该倾斜轴基本平行于储纱体K的轴延伸。在某些情况下，板簧29可以轻压在指状物18的外表面19上或者延伸部分V的支撑物A上，以使板簧能在双箭头31的方向可弹回地移动。板簧
29的前末端位于退绕方向W上，且与绕线元件2(图10)成一定的距离。板簧29至少延伸至支撑物A的最前端，并与外表面19和支撑物A共同限定一纵向延伸的绕纱控制间隙。至少在朝向绕线元件2的末端，板簧29有一朝向远离储纱体K的弯曲32。
[0062] 依据图10，延伸部分V与指状物18是一体的，以便在延伸部分V和指状物18之间没有过渡。覆盖表面23-例如由板簧29构成-替换为可设置于与外表面19和支撑物A成一小段距离处，条件是它在测长喂纱装置A的操作期间以一弱的作用力作用于绕纱，且确保绕纱相互之间不被推到另一纱线之上，且不会在退绕期间从支撑物A向上攀升。
