电解残极表面电解质清理装置转让专利
申请号 : CN200610051130.3
文献号 : CN1900376B
文献日 : 2010-04-14
发明人 : 张衡 , 陈长声 , 刘亚佳 , 姜新立 , 吴安静 , 邸良 , 谢慎强 , 刘子安 , 罗江钱 , 刘芾 , 樊志 , 麻春生 , 王兵 , 苏正勇
申请人 : 中国铝业股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电解残极表面电解质清理装置，它包括上部清理机和下部清理机，其特征在于：上部清理机安装在残极的上面，下部清理机安装在残极的下面；上部清理机的第一电机(1)与第一清理滚筒(3)一端连接，第一清理滚筒(3)另一端与第一支承轴承(4)连接；下部清理机的第二电机(8)与第二清理滚筒(10)连接，第二清理滚筒(10)的两端与第二支承轴承(11)连接；在第一清理滚筒(3)上安装第一清理钢丝(2)，在第二清理滚筒(10)上安装第二清理钢丝(9)。
2.根据权利要求1所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：上部清理机为2台，下部清理机为1台。
3.根据权利要求1所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：在第一清理滚筒(3)的一端有键槽(14)，第一电机(1)通过键及键槽(14)与第一清理滚筒(3)连接。
4.根据权利要求1所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：在第一压板(18)上开有第三通孔(19)，在第一清理滚筒(3)上有第一通孔(12)和第一螺纹孔(13)，第一清理钢丝(2)穿过第一通孔(12)、通过第一螺纹孔(13)、第三通孔(19)将第一压板(18)安装在第一清理滚筒(3)上。
5.根据权利要求1所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：第二电机(8)通过皮带轮(5)、(7)、传动带(6)与第二清理滚筒(10)连接。
6.根据权利要求5所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：在第二清理滚筒(10)的一端有键槽(17)，第二清理滚筒(10)通过键及键槽(17)与皮带轮(5)连接。
7.根据权利要求6所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：在第二压板(20)上有第四通孔(21)，在第二清理滚筒(10)上有第二通孔(15)和第二螺纹孔(16)，第二清理钢丝(9)穿过第二通孔(15)、通过第二螺纹孔(16)、第四通孔(21)将第二压板(20)安装在第二清理滚筒(10)上。
8.根据权利要求1所述的电解残极表面电解质清理装置，其特征在于：上部清理机和下部清理机的控制系统采用变频器控制。
说明书 :
技术领域：
本发明涉及一种电解残极表面电解质清理装置。
背景技术：
电解残极电解质清理质量直接影响到阳极质量、成本，以及电解铝产品质量。以往，电解质清理方式主要由人工完成，无法进行残极底部清理，清理质量较差；且清理劳动强度大，岗位配置人员多(电解质清理岗位配置人员5至6人)。
随着对阳极、电解铝质量要求的不断提高和成本的不断压缩；对电解质的清理质量要求也变得越来越高，因此必须开发新的残极电解质清理装置，以满足清理质量要求，降低成本以及岗位人员的劳动强度。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种电解残极表面电解质清理装置，该装置能够实现残极清理的机械操作，减轻操作人员的清理劳动强度，特别是能够对残极底部进行有效清理，提高清理质量。
本发明是这样构成的：它包括上部清理机和下部清理机，上部清理机安装在残极的上面，下部清理机安装在残极的下面；上部清理机的第一电机(1)与第一清理滚筒(3)一端连接，第一清理滚筒(3)另一端与第一支承轴承(4)连接；下部清理机的第二电机(8)与第二清理滚筒(10)连接，第二清理滚筒(10)的两端与第二支承轴承(11)连接。
上部清理机为2台，下部清理机为1台。
在第一清理滚筒(3)的一端有键槽(14)，第一电机(1)通过键及键槽(14)与第一清理滚筒(3)连接。
在第一清理滚筒(3)上安装第一清理钢丝(2)。
在第一清理滚筒(3)上有第一通孔(12)和第一螺纹孔(13)，第一清理钢丝(2)穿过第一通孔(12)、第一压板(18)通过第三通孔(19)、第一螺纹孔(13)用螺栓与第一清理滚筒(3)连接。
第二电机(8)通过皮带轮(5)、(7)、传动带(6)与第二清理滚筒(10)连接。
在第二清理滚筒(10)的一端有键槽(17)，第二清理滚筒(10)通过键及键槽(17)与皮带轮(5)连接。
在第二清理滚筒(10)上安装第二清理钢丝(9)。
在第二清理滚筒(10)上有第二通孔(15)和第二螺纹孔(16)，第二清理钢丝(9)穿过第二通孔(15)、第二压板(20)通过第四通孔(21)、第二螺纹孔(16)用螺栓与第二清理滚筒(10)连接。
上部清理机和下部清理机的控制系统采用变频器控制，能够实现电机的速度调整，达到清理最佳转速约700rpm/min。
上部清理机的第一电机(1)、下部清理机的第二电机(8)安装于机座上，机座用槽钢制作；第一支承轴承(4)和第二支承轴承(11)分别安装于密闭室的横梁上。
工作时，启动第一电机(1)、(8)，第一清理滚筒(3)、第二清理滚筒(10)即转动，带动其上的清理钢丝对残极进行清理，清理下来的电解质由布置在清理机底部的下料口皮带运输机送入电解质破碎系统进行处理。
经过清理试验后发现：残极上部清理面积为80％左右，除钢爪缝部位不能清理外，其余部位基本清除干净；残极底部分较硬和较软电解质层，较硬层约占残极总量15％，较软层约占残极总量85％，对于较软部位清理可达95％以上，基本可完成一次清理干净；对于较硬层清理也达到了60％左右。
本发明实现了残极清理的机械操作，大大减轻操作人员的劳动强度，能够提高清理质量，且结构简单，运行平稳，成本低。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图、工作状态示意图；
图2为上部清理机的第一清理滚筒(3)示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的俯视图；
图5为下部清理机的第二清理滚筒(10)的示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图6的俯视图；
图8为用于第一清理滚筒(3)的第一压板(18)的结构示意图；
图9为用于第二清理滚筒(10)的第二压板(20)的结构示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：制作2台上部清理机和1台下部清理机，其控制系统采用变频控制。
首先，选购第一电机1、第二电机8，制作第一清理滚筒3、10、第一压板18、20等零件，并在第一清理滚筒3上制作第一通孔12、第一螺纹孔13、键槽14，在第一压板18上制作第三通孔19：在第二清理滚筒10上制作第二通孔15、第二螺纹孔16、键槽17，在第二压板20上制作第四通孔21；
其次将第一清理钢丝2穿过第一通孔12、通过第一螺纹孔13、第三通孔19将第一压板18安装在第一清理滚筒3上；将第二清理钢丝9穿过第二通孔15、通过第二螺纹孔16、第四通孔21将第二压板20安装在第二清理滚筒10上；
然后，将第一电机1通过键及键槽14与第一清理滚筒3的一端连接，第一清理滚筒3的另一端与第一支承轴承4连接；将第二电机8通过皮带轮5、7、传动带6与第二清理滚筒10连接，其中皮带轮5通过键及键槽17与第二清理滚筒10连接：第二清理滚筒10的两端与第二支承轴承11连接；
最后，将上部清理机安装在残极的上面、下部清理机安装在残极的下面。其中上部清理机的第一电机1、下部清理机的第二电机8安装于机座上，机座用槽钢制作；第一支承轴承4和第二支承轴承11分别安装于密闭室的横梁上。
对各部进行调整后，即可启动进行清理工作。