用于精梳机的驱动控制

摘要

本发明涉及一种精梳机(1)，其包括多个精梳单元(X1至X16)以及用于所述精梳单元的与控制单元(ST)相连通的至少一个驱动装置(A，A1，A2，ME)，其中，供给至所述单个的精梳单元的纤维材料(Z1，Z2)被精梳加工出并组合而形成梳条(B)，在此处形成的梳条传输至后面的带相邻梳条放置装置(BA)的牵伸装置(S)，各精梳单元(X1至X16)具有至少一个监控元件(N)。为了提高生产率，可以构思出，提供了连接在控制单元(ST)上的可控机构(P)，通过该可控机构(P)，就可以单独地中断和联接至各精梳单元(X1至X16)的其中至少一个从动元件(14，11，12，20，21，22，32)上的驱动连接(W，W3，W4，5)。

权利要求

1.一种精梳机(1)，其包括多个精梳单元(X1至X16)以及用于所述精梳单元的与控制单元(ST)相连通的至少一个驱动装置(A，A1，A2，ME)，其中，供给至单独的精梳单元的纤维材料(Z1，Z2)被精梳加工出并组合而形成梳条(B)，在此处形成的所述梳条传输至后面的带相邻梳条放置装置(BA)的牵伸装置(S)，各精梳单元(X1至X16)具有至少一个监控元件(N)，其特征在于，提供了连接在所述控制单元(ST)上的可控机构(P)，通过所述可控机构(P)，就可以单独地中断和联接至各精梳单元(X1至X16)的其中至少一个从动元件(14，

11，12，20，21，22，32)上的驱动连接(5，W，W3，W4)。

2.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，为每一个精梳单元(X1至X16)提供了至少一个连接在所述控制单元(ST)上的可控机构(P)，通过所述可控机构(P)，就可以单独地中断和联接从所述驱动装置(A，A1，A2)至各精梳单元的驱动连接(5，W，W3，W4)。

3.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，实施了从驱动装置(ME)至其中至少一个传送元件的驱动连接(37)，使得它可中断和联接，所述传送元件用于将纤维材料(Z1，Z2)供应至夹钳单元(10)的夹钳点(KL)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，一旦被所述控制单元部分地或完全地停止的所述精梳单元(X1至X16)的数量超出了预定的极限(TG)，就利用所述控制单元(ST)来停止整个精梳机(1)的所述驱动装置(A，A1，A2)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，所述精梳单元(X1至X8和X9至X16)通过至少一个驱动单元(A1，A2)利用至少一个驱动元件而被成组地驱动，并且连接在所述控制单元(ST)上的至少一个可控机构(P)设置在各精梳单元的所述驱动元件与所述从动元件(14，11，12，20，21，22，32)之间。

6.根据权利要求2所述的精梳机(1)，其特征在于，利用可控机构(P)和控制单元(ST)，可中断和联接设置成彼此相邻的精梳单元(X1至X16)的预定组(G1，G2)的驱动连接(5，W，W3，W4)。

7.根据权利要求2所述的精梳机(1)，其特征在于，各精梳单元(X1至X16)设有齿轮机构(L1，L2，L3，L4)，所述齿轮机构(L1，L2，L3，L4)利用至少一个驱动元件而连接在公共驱动装置(A，A1，A2)上，其中，所述可控机构(P)设置在所述驱动元件与单独的齿轮部件(L1，L2，L3，L4)之间。

8.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，所述精梳单元的元件通过公共驱动单元(A)并利用连接在所述控制单元(ST)上的与单独的精梳单元(X1至X16)相关联的单独的驱动装置(ME)来驱动，其中，所述单独的驱动装置(ME)主要用于驱动用于将材料供应至夹钳单元(10)的夹钳点(KL)上的元件(9，20，21，22)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，所述牵伸装置(S)设有用于校正质量波动的调节装置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，提供了至少十六个精梳单元(X1至X16)。

11.根据权利要求10所述的精梳机(1)，其特征在于，各精梳单元(X1至X16)装载有至少一个具有至少10ktex的梳条(Z1至Z16)。

12.根据权利要求11所述的精梳机(1)，其特征在于，各精梳单元(X1至X16)装载有来自相应地分配的容器(F1至F32)的至少两个梳条(Z1，Z2)。

13.一种用于操作精梳机(1)的方法，所述精梳机(1)包括多个精梳单元(X1至X16)以及用于所述精梳单元的与控制单元(ST)相连通的至少一个驱动装置(A，A1，A2)，其中，通过多个彼此平行地相邻地工作的所述精梳单元(X1至X16)所传送的梳条(B)随后一起地被牵伸并组合而形成牵伸的梳条(3)，其特征在于，提供了连接在所述控制单元(ST)上的可控机构(P)，通过所述可控机构(P)，就可以单独地中断和联接至各精梳单元(X1至X16)的其中至少一个从动元件(14，11，12，20，21，22，32)上的驱动连接(5，W，W3，W4)，因而单独的精梳单元的驱动装置(A，A1，A2)是单独地可控的。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述驱动装置(A，A1，A2)利用极限值(TG)来控制。

说明书

用于精梳机的驱动控制

技术领域

[0001] 本发明涉及一种精梳机，其包括多个精梳单元以及至少一个用于精梳单元的驱动装置，该驱动装置与控制单元相连通，其中，供给至单独精梳单元的纤维材料被精梳加工出并组合而形成梳条，所形成的梳条传送至带有相邻梳条放置装置的后面的牵伸装置，并且各精梳单元具有至少一个监控元件。

背景技术

[0002] 现在实际使用的精梳机一般具有八个彼此相邻地设置成一排的精梳头，各精梳头被提供了用于精梳加工的棉卷罗拉。被单独的精梳头精梳加工并传送出的非织造物组合通过已知的装置而形成梳条，并且在横向于引导台上的精梳头的材料流的方向上供给至下一个牵伸装置。然后，在牵伸装置中形成的梳条利用环圈形式的漏斗轮在梳条放置装置中放入储罐中。这类精梳机现在以高达400KS/min的梳理圆周速率来工作。在这类精梳机中，驱动装置设计成使得所有的精梳头都利用驱动装置而刚性地互连起来，该驱动装置通过公共的驱动单元来实现。该驱动单元位于精梳机的一端，并且包括被主电动机驱动的齿轮机构。该主电动机被中心控制单元控制。传感器设在单独的精梳头上，并且例如用于监控传送至此处的梳条的质量。一旦与中心控制单元连通的其中一个传感器发送出错信号至该控制单元，那么就停止全部精梳头或整个精梳机的驱动。这样得到的结果是，首先，在精梳头处产生出错信号的故障必须在精梳机重新投入工作之前被消除。这就导致增加了操作者的监控，并且如果故障未及时消除的话，会导致纱厂产量的下降。

[0003] 为了增大梳理圆周速率并最终增加生产率，CH-PS 681309提出了一种精梳机，其中，代替已知的精梳头的是，使用了所谓的精梳单元，其装载有来自棉卷的棉卷片，但被提供有至少一个用于精梳加工出的梳条。该梳条可从位于单独的精梳单元下方的储罐中被供给至精梳单元。由单独的精梳单元传送的被精梳加工出的梳条在进给台上组合起来，并被供给至下一个牵伸装置。该牵伸装置可设有调节装置。利用该调节装置，就可以显著地减少精梳元件(夹钳、圆梳、分离罗拉等)，因此就因只需要对较低的质量进行加速，而可在高得多的梳理圆周速率下进行驱动。

[0004] 在实际使用的精梳机中，大约80ktex(g/m)的棉卷片被供给至每一个用于精梳出的精梳头。在牵伸框架上形成的梳条具有5ktex的质量。如果分别有两个梳条供给至CH’309中所述的精梳单元，以便实现与传统精梳机相同的生产率，那么在假定也使用八个精梳单元时，它们就必须在3200KS/min的梳理圆周速率下工作。这样的高梳理圆周速率从目前的观点来看，从机械负荷以及精梳加工技术方面而言是不可行的。因此，就提出采用更大数量的精梳单元(例如十个或十二个)来实现可行的梳理圆周速率，目前在于提高生产率。另外，还提出可将高达四个梳条供给至单独的精梳单元。例如，当使用12个这样的精梳单元时，它们各自装载有四个5ktex的梳条，如果精梳单元在1070KS/min的梳理圆周速率下运行，就可实现与传统精梳机相同的生产率。利用所示的装置是否可在技术上实现还是一个问号。如果根据需要将进一步提高生产率，那么就必须采用更高的梳理圆周速率。

[0005] 为了驱动CH’309示例中所述的精梳单元，为每一个精梳单元提供单独的电动机驱动，其中，两个相邻的精梳单元也可被共同的电动机来驱动。这是比较昂贵的，并且需要相应的控制装置来彼此同时地确定单独的电动机。在CH’309中还进一步提出，单独的精梳单元应分配有共同的控制装置，其可利用此处所提供的调节分段的调节信号来控制。未介绍如何执行这种控制。

[0006] 在CH’309中，目的是提出更小的精梳单元，其因更小的质量而允许使用更高的精梳圆周速率，因此就允许实现更高的生产率。为了实现这样的产量，在这种情况下，还必须增加目前已知的精梳头的数量。在这种情况下，在所提出的设计中，假定所有的精梳单元总是在工作，以实现所需的产量。

发明内容

[0007] 因此，本发明的一个目的是消除现有技术的已知缺陷，并提出设有驱动概念的精梳机，该驱动概念与控制器相连通，其中，即使单独的精梳单元因缺陷或有缺陷材料而会出现故障，也可维持精梳机工作。

[0008] 这一目的通过提供连接在控制单元上的可控机构来解决，连接在各精梳单元的其中至少一个驱动元件上的驱动装置可通过该可控机构而单独地中断或连接。

[0009] 精梳单元一般具有从动元件(例如进给罗拉)，其仅仅负责用于将纤维材料供应至实际的精梳元件，例如夹钳、圆梳、分离罗拉等。也就是说，为了停止具有故障的该精梳单元的精梳操作，只需要中断用于负责供应材料的元件的驱动装置就可能足够了。因此，其它没有材料的从动元件可运行，直到该故障消除为止。

[0010] 因此，就可以保持没有任何故障的其它精梳单元的操作。然后，接下来供给至下一牵伸装置的纤维材料的质量就因停止了单独的精梳单元而比不再供应的纤维材料质量要更小。这种不正确的质量例如可通过在精梳机上或在其之后的下一个调节牵伸装置来校正，而不会在接下来的纺纱工艺中出现质量缺陷。如果精梳机装备有多个如今共同使用的精梳单元，那么这种不正确的质量就减小至可通过调节牵伸装置来容易地校正的质量。也就是说，如果精梳机具有十六个相邻地工作的精梳单元，例如，在一个精梳单元出现故障的情形下，只有1/16的所提供的纤维质量需要校正，而没有任何故障。如果精梳单元的数量进一步增加，那么待校正的纤维质量就进一步减小。这样的结果是，具有相同生产率的精梳机中所选的精梳单元数量越大，则可投入工作的精梳单元的数量也就越大，同时不会在接下来的工艺中出现质量的降低。

[0011] 理论上，也可以在牵伸装置的进入口之前，另外提供一个或多个容器，纤维材料从该进入口供应，以便补偿所停止的精梳单元的传送失效。该供应装置自然必须受到控制单元的控制。

[0012] 有利地提出了为每一个精梳单元提供至少一个连接在控制单元上的可控机构，连接在各精梳单元的驱动连接装置可通过该可控机构而单独地中断和连接。在出现故障的情形下，受影响的整个精梳单元可因此而静止不动，因此就可能简化操作者消除故障并重新设定操作。通常，传感器系统所确定的故障或由控制系统对受影响的相应精梳单元执行的自动停机可被负责的操作者通过视频或音频的显示器注意到，以便所述操作者可根据紧急情况进行干预。这种信号显示也可根据所发生的事件(例如“单独精梳单元故障-精梳机工作”或者“多个精梳单元故障-精梳机不工作”)而分级地产生。因此，操作者可计划消除任何所发生的故障或者必须在合适时立即作出响应。

[0013] 如上所述，实施从驱动装置至其中至少一个传送元件的驱动连接，以便它可中断和形成联接，这就足够了，其中，所述传送元件用于将纤维材料提供至夹钳单元的夹钳点。

[0014] 极限值可储存或输入控制单元中，一旦被控制单元部分地或完全地停止的精梳单元的数量超过预定极限，这些极限值就可利用控制单元来停止整个精梳机的驱动。

[0015] 还进一步提出，精梳单元通过至少一个驱动单元利用至少一个驱动元件而被成组地驱动，连接在控制单元上的至少一个联接元件设置在各精梳单元的驱动元件与从动元件之间。因此，就可以保持驱动连接件、例如驱动轴较短，尤其是当提供了大量的相邻地工作的精梳单元时。提出了使用联接件来中断驱动连接。

[0016] 例如，为了执行从中传送出梳条的容器的模块转换，提出可以利用可控机构和控制单元来中断和联接设置成彼此相邻的预定精梳单元组的驱动连接。

[0017] 另外提出的实施例允许可控机构简单地连接在驱动连接中，其中，各精梳单元设有齿轮机构，该齿轮机构利用至少一个驱动元件而连接在公共的驱动装置上，其中，该可控机构设置在驱动元件与单独的齿轮部件之间。

[0018] 为了以简单的方式来控制材料供应元件的驱动，精梳单元的元件可通过公共的驱动单元并利用连接在控制单元上的与单独精梳单元相关联的单独驱动装置来驱动，其中，单独的驱动装置主要用于驱动用于将材料供应至夹钳单元的夹钳点上的元件。为了从停机的精梳单元中补偿精梳机上的纤维材料缺乏，牵伸装置可设有用于校正质量波动的调节装置。

[0019] 优选提供了至少十六个精梳单元。结果，其中一个精梳单元的短期失效可以容易地通过将牵伸装置上的调节装置来补偿。

[0020] 作为将精梳单元装载上至少一个具有至少10ktex的纤维质量的梳条的结果，可以将用于供应梳条的储罐的数量保持为最小。也就是说，为了将相应的预定纤维质量供给至单独的精梳单元，只要求少量的梳条，其必须从储罐供给至精梳单元。

[0021] 本发明的这一目的通过一种用于操作精梳机的方法来进一步解决，其中，通过多个彼此平行地相邻地工作的精梳单元所传送的梳条随后一起地进行牵伸并组合而形成梳条，其特征在于，单独的精梳单元的驱动装置是单独地可控的。

[0022] 在这种情况下，有利地提供用于控制的极限值，其确保停止的精梳单元的数量不会低于某一数量。

[0023] 更具体而言，本发明提供了一种精梳机(1)，其包括多个精梳单元(X1至X16)以及用于精梳单元的与控制单元(ST)相连通的至少一个驱动装置(A，A1，A2，ME)，其中，供给至单独的精梳单元的纤维材料(Z1，Z2)被精梳加工出并组合而形成梳条(B)，在此处形成的梳条传输至后面的带相邻梳条放置装置(BA)的牵伸装置(S)，各精梳单元(X1至X16)具有至少一个监控元件(N)，其特征在于，提供了连接在控制单元(ST)上的可控机构(P)，通过可控机构(P)，就可以单独地中断和联接至各精梳单元(X1至X16)的其中至少一个从动元件(14，11，12，20，21，22，32)上的驱动连接(5，W，W3，W4)。

[0024] 本发明还提供了一种用于操作精梳机(1)的方法，精梳机(1)包括多个精梳单元(X1至X16)以及用于精梳单元的与控制单元(ST)相连通的至少一个驱动装置(A，A1，A2)，其中，通过多个彼此平行地相邻地工作的精梳单元(X1至X16)所传送的梳条(B)随后一起地被牵伸并组合而形成牵伸的梳条(3)，其特征在于，提供了连接在控制单元(ST)上的可控机构(P)，通过可控机构(P)，就可以单独地中断和联接至各精梳单元(X1至X16)的其中至少一个从动元件(14，11，12，20，21，22，32)上的驱动连接(5，W，W3，W4)，因而单独的精梳单元的驱动装置(A，A1，A2)是单独地可控的。

[0025] 下面参考以下示例性实施例来进一步显示和详细描述本发明的其它优点。

附图说明

[0026] 在附图中：

[0027] 图1是根据公知现有技术的精梳机的平面示意图；

[0028] 图2是根据图1的示意性侧视图；

[0029] 图3是根据本发明的精梳机的示意平面图；

[0030] 图4是根据图3的示意性侧视图；

[0031] 图5是根据图3的另一典型实施例的平面图；

[0032] 图6是根据图3的X向放大侧视图；

[0033] 图7是根据图3的X向放大局部视图；

[0034] 图8是显示控制系统的图。

具体实施方式

[0035] 图1是已知精梳机1的平面图，其具有总共八个彼此相邻设置的精梳头K1至K8，各精梳头具有位于其前面的用于处理的棉卷罗拉W。由驱动装置A经由纵向延伸至精梳头的轴，来驱动精梳头K1至K8的单独装置(例如夹钳、圆梳、分离罗拉、棉卷罗拉、传输罗拉等)，图中示意性地显示了其中两个轴W1和W2。驱动装置A基本上包括主电动机和传动装置。在精梳头的情况下，一般可涉及″标准尺″和多个标准尺，它们一起形成了对纤维材料进行梳理加工的精梳机的纵向截面。

[0036] 在工作台T之上，将形成于单独精梳头K1-K8处的梳条B引导至牵伸装置S。尤其如图3中所示，工作台T向上倾斜地引导梳条B。在这个区域提供了用于此用途的未详细显示出的导板。包括多个牵伸罗拉SW的牵伸装置S抽拉出所供给的纤维物质，并形成非编织物V，然后通过跟随于牵伸装置S之后的合适引导装置(未示出)将该非编织物V组合而形成梳条3。然后通过示意性显示出的引导器或传送装置4(例如传送带)将梳条3传送到从动的砑光罗拉KW上，通过该砑光罗拉装置将所述梳条传送至旋转的漏斗轮TR。之后，漏斗轮TR将所接收的梳条3以环圈形式放置到位于漏斗轮下方的储罐K中。同时，储罐K进行额外的旋转运动。

[0037] 图2显示了用于驱动牵伸装置S和梳条放置装置BA的纵向轴6，如图示意性所示。从例如EP-PS 640704中，可获得对这种驱动装置的详细描述。

[0038] 图3和图4显示了根据本发明的带有控制系统的一个典型实施例。在这种情况下，如图1的实施例所示，提供了梳条放置装置BA，其中，利用牵伸罗拉SW由牵伸装置形成的非编织物V组合而形成梳条3。该梳条3然后通过一对砑光罗拉KW传送至漏斗轮，利用该漏斗轮TR将梳条3以环圈形式放置到储罐K中。

[0039] 与图1的精梳机相比，在图3和图4所示的示例性实施例中，例如，提供了单独的精梳单元X1至X16，其彼此直接相邻，并且连接在支撑框架8上。该支撑框架8在这种情况下由驱动单元A和位于地面O上的梳条放置装置BA的框架29来支撑。

[0040] 精梳单元也可命名为精梳盒，其中，实际的精梳元件如夹钳10、圆梳11、分离罗拉、清理刷13等等而通过合适的元件安装在相应的精梳单元X1至X16中，这可从图6的放大侧视图中分析得出。精梳元件具有比相应X1至X16的外壳16的宽度要更窄一些的长度尺寸。夹钳10枢轴式地安装成围绕圆梳轴15，并且通过从动轴14经由杠杆机构19被来回地驱动或移动。

[0041] 在所示的示例中，精梳单元X1至X16利用图6示意性所示的固定机构18连接在支撑框架8上，以便在安装时，它们具有离地面O有一段间隔FA的自由空间FR。平储罐F1至F32例如位于该自由空间FR中并且处于精梳单元X1至X16的下方，用于精梳加工出的梳条利用合适的引导机构而从所述平储罐中供给至各自所分配的精梳单元。为此，如图6所示，成对的罗拉20，21，22连接在支撑框架8或者精梳单元本身上，以便将梳条Z1或Z2供给至夹钳10的进给罗拉9.在图6所示的示例中，具有例如10ktex纤维质量的两个梳条Z1，Z2从储罐F1和F1中抽出，并供给至精梳单元X1。

[0042] 如图6示意性地所示，槽道17处在清理刷13的下方，精梳出的成分(例如也称为落棉的短纤维)可经由该槽道17而被吸出至未示出的中央分离装置。在这种情况下，槽道处于负压下，并且具有相应的开口(未示出)来接受并分离任何向下分开的成分。也可以具有这样的实施例，其中框架8设有相应的开口，并且用作用于分离分开成分的槽道。

[0043] 在各精梳单元中的实际精梳加工过程是一般已知的，因此在这里不再详细描述。另外，例如在文献“纺织学院-精梳和牵伸实用指南-1987年的ISBN 0 900739 93 2”中，进行了详细的描述。然而，本发明并不限于所示的精梳装置的实施例，其它精梳元件和接下来的梳条成形元件的实施例也是可以的。例如，这样的精梳装置也是可行的，其中，从分离锡林上脱下的纤维材料传送至下一个连续操作的用于梳条成形的装置。

[0044] 各精梳单元X1至X16内的材料流方向MF在横向于所形成的精梳机梳条B(指短的“梳条”)供应方向D的方向上对准，该梳条供应至下一个牵伸装置S上。在单独的精梳单元X1至X16上形成的梳条B通过引导板31、未详细示出的梳条漏斗以及一对罗拉32而放置在从动传送带FB上，梳条B通过该传送带FB而传送至下一牵伸装置S的牵伸罗拉SW上。可利用例如在EP-PS 349866中所述的已知偏转元件，将梳条B偏转至传送方向D上。传感器N设置在引导板31的区域中或者在各精梳单元的一对罗拉32的区域中，并用于监控所传送的梳条B的质量，其信号经由导线34而传输至中央控制单元。这种用于监控纤维质量的传感器的一个示例可见EP-PS 339300。

[0045] 传送带FB利用示意性显示出的驱动连接件26而连接在驱动单元A的传动装置上，并且从这里开始被驱动。传送带FB通过未示出的已知元件而在一端安装在驱动单元A的框架28上，并且在另一端安装在梳条放置装置BA的框架29上。用于传送带FB的另外的支撑罗拉或支撑件24可设在两个支承点之间，如图6所示。

[0046] 单独的精梳单元X1至X16例如通过一个或多个纵向轴W来驱动。出于清楚起见，只显示了一个轴W。经由连接线36而连接在控制单元ST上的联接器P1至P16用于在轴W与待驱动的单独的精梳单元X1-X16的元件之间进行切换。也就是说，控制单元ST可通过线36来单独地控制单独的联接器P1至P16，并且利用示意性显示出的驱动连接5借助于轴W来连接上或中断单独的联接器P1至P16与驱动单元A的连接。驱动单元A通过线35连接在控制单元上。通过示意性显示的线33在梳条放置装置BA或牵伸装置S与控制单元ST之间提供连接。连接信号通过这种连接而基本上从传感器传输至控制单元ST，其连接在梳条放置装置BA或牵伸装置S的区域中。这些是用于材料监控和机器功能的监控传感器。一旦其中一个传感器N将出错信号(例如梳条质量太小)经由线34传输至控制单元ST，那么相应精梳单元的驱动就通过触发相应联接元件P而被停止。同时，控制单元产生视频或音频信号(位于机器上的信号灯或监控器上的显示屏；信号音等等)，来指示操作者精梳单元已经出现故障或停止。

[0047] 然而，与如今已知的精梳机相比，余下的精梳单元继续生产并且不会停机。在这种情况下，在16个相邻地操作的精梳单元的情形下，就失去供给至下一牵伸装置S的纤维质量的1/16。如果该牵伸装置S设有调节装置，那么在牵伸过程中可校正纤维质量的这种不正确的量。因此，与现有精梳机相比，不会中断生产，其中，在精梳头处的传送点出现故障的情形下，整个精梳机立刻通过控制装置而静止不动。在根据本发明的实施例中，操作者甚至可计划合适消除故障。在操作者必须操作如今常见的纺纱厂中的相当大的机器部件时候，这尤其是有利的。

[0048] 在图6的示例中，显示了另一驱动变型，其中设置成用于供应材料的元件如供给罗拉9和罗拉20，21，22由专用驱动单元ME来驱动。该驱动单元ME例如可包括一个或多个单独的电驱动装置，其直接安装在单独的精梳单元处，并且可通过控制单元ST经由线37来控制。其余元件如夹钳轴44、圆梳轴15、刷13的轴、分离罗拉12以及传送罗拉32被驱动单元A经由轴W和驱动连接件5a至5e而利用一个或多个联接件P来驱动。联接件P经由线39连接在控制单元ST上。该驱动单元A经由线35连接在控制单元上。

[0049] 除了所述的单独的电驱动单元ME之外，也可提供专用的机械齿轮机构，用于驱动用于供应材料的上述元件，这些元件利用相应的驱动连接件而连接在驱动单元A上。

[0050] 如果其中一个传感器N经由线34将出错信号传输至控制单元ST，那么有关精梳单元的驱动单元ME就经由线37而被停止。将梳条Z1和Z2供给至夹钳10的供应因此而中断，并且该精梳单元的精梳加工工艺也将中断。夹钳10、圆梳11和分离锡林12进一步连接在驱动单元A上，并继续在没有材料的状态下运行。如上所述，然后利用控制单元ST来产生用于操作者的音频或视频信号，以便指示故障。相应精梳单元的故障及其确切位置因此可在显示屏上显示出。

[0051] 当该精梳单元上的故障随后被操作者取消时，如果有必要，其它仍在该精梳单元上工作的元件可利用联接器P来停止。在这种连接中，操作者也可利用控制单元ST来人工地触发这种停止。在消除因各种原因引起的故障之后，操作者可利用相应的输入单元(例如带键盘的监视器)经由控制单元ST来重新设定运转中的各精梳单元。通过操作者的人工干预来逐步地关掉单独精梳单元的所述构思，也可利用控制单元ST根据存储的控制程序来完全地执行。精梳单元的其它受控停机过程、或者在出现故障的情形下或在要求更换储罐时的控制构思也是可行的，但这些都不在这里详细描述。

[0052] 在图5的其它示例性实施例中，显示了另一驱动构思，其中，十六个精梳单元X1至X16设置成一排，其显示为一个示例，并且被两个驱动单元A1和A2来驱动。设置在精梳单元X1至X16一排中的驱动单元A1驱动精梳单元X1至X8的组G1。在这种情况下，驱动单元A1的驱动连接由示意性所示的驱动轴W3来显示，驱动轴W3通过示意性所示的联接元件P和驱动连接件5而相应地连接在精梳单元X1至X8上。驱动单元A1具有示意性所示的齿轮机构H1，其被至少一个电动机M1来驱动。

[0053] 精梳单元X9至X16的另一组G2被驱动单元A2来驱动，驱动单元A2也具有被电动机M1驱动的齿轮机构H2。齿轮机构H2至单独精梳单元X9至X16上的驱动连接由轴W4来显示，轴W4通过示意性所示的联接元件P和驱动连接件5而相应地连接在精梳单元X9至X16上。作为将驱动装置分成两组G1，G2的结果，单独的驱动轴W3，W4可保持较短。通过这种构思，还可以提供更多的超过16个的(例如24个)精梳单元，而不会使驱动装置及其驱动轴过载。各组G1，G2中的单独的精梳单元如图3和图6所示实施例中的那样被停止。通过图5中所提出的实施例，就可停止整个组G1或G2达一段较短时间，以便利用控制单元ST来执行分配给该组的储罐的模块更换。所导致的在牵伸装置中较短时间内出现的材料质量不足因此必须以某种形式来补偿。例如，可以从另外提供的容器中供应纤维材料达较短一段时间。

[0054] 另外，图7显示了精梳机1的局部视图，其中所示的精梳单元X1至X4被驱动单元利用轴W和联接件P来驱动。在这种情况下，精梳单元X1至X4各自具有齿轮机构L1至L4，齿轮机构L1至L4利用驱动连接件5和联接件P而驱动式地连接在轴W上。各精梳单元内的从动元件的示意性所示轴Wx被各自的齿轮机构L1至L4驱动。例如，也可在齿轮机构L1至L4中使用皮带驱动。在各精梳单元处出现例如被传感器N识别的故障的情形下，相应的齿轮机构L1至L4就脱离接合，这是如同以上示例中所述的那样，通过控制单元经由线36来控制联接元件来实现的。

[0055] 储罐F1至F4的模块更换如图7示意性所示。在该模块更换过程中，为了跟踪新填装的储罐，通过控制单元ST利用联接件P来脱离接合，从而使精梳单元X1和X2停止。这一过程由操作者来执行或启动。在更换储罐及启动新梳条之后，操作者可通过在控制单元ST处输入信号，而重新联接已停止的精梳单元。在储罐更换过程中，其余的精梳单元可继续操作，因此就维持了生产。如上所述，例如，可通过下一个牵伸装置S处的调节装置，来补偿纤维质量的短期不足。如果可以得到带有自动启动装置的全自动储罐更换系统，那么这种模块更换就可完全自动地进行。

[0056] 在图8中，在图表中示意性显示了精梳机或精梳单元的控制。来自传感器N的信号描绘在垂直轴线上，在这里显示了八个精梳单元。水平轴线是时轴。如果传感器N没有提供出错信号，那么曲线就移动至值8处，例如至时间T0。在时间T1，精梳单元的传感器N发出出错信号至控制单元ST，利用该控制单元ST来控制分配给该精梳单元的联接件P，来中断该精梳单元的驱动装置或至少其部分部件。在经过了其中操作者已消除故障的一段时间间隔t1之后，在时间T2处，相应的联接件P通过操作者借助于控制单元而重新联接，并且停止的精梳单元再次投入操作。该曲线再次行进至起始值8。在时间T3，出错信号通过精梳单元的三个传感器N发送至控制单元ST。该曲线移动至值5，其同时代表容许极限TG。当达到该容许极限TG(即在三个精梳单元出现故障的情形下)时，精梳机不再能够补偿纤维质量的不足。因此，在出现故障的精梳单元已经在延时t3后在时间T4处停止之后，余下的精梳单元或整个精梳机1就停机。这也会通过音频或视频信号来通知操作者。与只有一个精梳单元相比，这种信号可以更高的优先级来显示。

[0057] 如果精梳单元在时间间隔t4之后重新修复或者已经准备操作，那么精梳机可被操作者在时间T5处重新启动。在时间T6，通过两个传感器N将出错信号通知给控制单元ST。由于两个出错信号的数量处在容许极限TG以上，因此只有两个相应的精梳单元被控制单元ST停止，而其它精梳单元继续生产。如果这两个失效精梳单元的出错源在时间间隔t6之后已经消除，那么它们就可重新投入工作，因此曲线在时间T7处重新增至值8。