生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉

摘要

一种用于连续式生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉。该设备可以高质量、低成本、工业化、连续式地生产具有良好绝热、隔声性能和具行较高的抗风压强度的建筑真空玻璃。本发明的建筑真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分，积木式组合而成。采用载片夹具固定和输送焊接玻璃，真空预热室和冷却室可以足1个或多个。真空预热室、真空焊接室、真空退火室都设有真空闸门形成独立的真空空间，并有各自的真空系统、加热系统、输送系统、温度和真空度检测控制系统等。建筑真空玻璃板焊接炉可以用于车辆、船舶、家用电器、工业设备等用的真空玻璃生产。

权利要求

1.一种生产建筑真空玻璃板用的真空焊接炉，其特征在于真空焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统几个独立部分，积木式组合而成，真空预热室和冷却室是1个或多个，真空预热室、真空焊接室和真空退火室都有真空闸门构成各自的真空空间，真空预热室、真空焊接室和真空退火室都有各自的真空系统、加热系统、输送系统和监测控制系统，真空预热室、真空焊接室、真空退火室的加热系统为上、下双向乳白石英管加热系统。

2.根据权利要求1所述的生产建筑真空玻璃板用的真空焊接炉，其特征在于其真空预热室、真空焊接室的温度测量系统中至少有一套为红外测温仪。

3.根据权利要求1所述的生产建筑真空玻璃板用的真空焊接炉，其特征在于其真空焊接室安装1个或多个工业电视摄像头。

说明书

生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种真空焊接设备，特别是用于连续式生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉。

背景技术

[0002] 真空烧结炉、真空钎焊炉、真空热压炉和真空热处理炉等真空设备广泛用于金属材料加工，已有几十年的发展史。但迄今还没有发现适用于建筑真空玻璃板生产的真空焊接设备。

[0003] 真空玻璃具有良好的绝热保温、隔声性能，是理想的节能建筑窗用材料。但早先公开的、可实用生产的实用新型和发明都是抽气口式真空玻璃，由于这些真空玻璃结构和生产方法上有许多缺点，至今没能实现工业化、大批量生产。小量试生产线的成品率很低、成本很高，无法商品化，更不能满足建筑业批量很大、价格便宜的需求。为了实现大批量、低成本工业化生产建筑真空玻璃，满足建筑节能的巨大需求，实用新型200520005603.7《建筑真空玻璃板》公开了一种不设抽气口的新型结构的建筑真空玻璃、发明专利200510069186.7《建筑真空玻璃板的生产方法》公开了具体的生产方法，本发明提供了上述实用新型和发明专利生产的专用真空焊接设备，是生产建筑真空玻璃板的配套系列发明之一。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种生产设备，该设备可以低成本、工业化、连续式地生产具有良好绝热、隔声性能和具有较高的抗风压强度的建筑真空玻璃。即生产出实用新型200520005603.7《建筑真空玻璃》公开的建筑真空玻璃。

[0005] 实现本发明目的的技术方案是：建筑真空玻璃焊接炉由放片台、真空预热室、真空焊接室、真空退火室、冷却室、取片台和中心控制系统等几个独立部分，积木式组合而成。采用载片夹具固定和输送焊接玻璃。真空预热室和冷却室可以是1个或多个。

[0006] 各部分根据所要求的功能，设计成不同的结构和系统配置。

[0007] 放片台是放置载片夹具，以放置、固定被焊接玻璃片的工位。主要由输送系统、升降系统、结构体和控制系统组成。

[0008] 真空预热室是在真空条件下预热被焊接玻璃的工位。主要由真空阀门、抽真空系统、加热系统、输送系统、测量控制系统组成。真空闸门使真空预热室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统等构成，可以保证真空预热室在规定的时间内达到1Pa～0.1Pa的真空度。加热系统为上、下两个方向同时加热系统，可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到200℃～300℃，加热系统为最好采用远红外加热系统，以便节能和加热均匀。温度测量和真空度测量系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。温度测量系统中至少有一套为红外线测温仪。机壳采用绝热保温结构。

[0009] 真空焊接室是在规定高真空条件下加热焊接玻璃的工位。结构与真空预热室基本相同，主要有真空闸门、抽真空系统、加热系统、输送系统、机体和测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统构成，可以保证真空焊接室在规定的时间内达到0.1Pa的真空度。加热系统为上、下两方向同时加热系统，可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到360℃～480℃，加热系统最好采用远红外加热系统，以便节能和加热均匀。温度和真空度测量系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。温度测量系统中至少有一套为红外线测温仪。为了监控玻璃的焊接情况，真空焊接室安装1个或多个工业电视摄像头。
机壳采用绝热保温结构。

[0010] 真空退火室是在一定真空条件下使已焊接好的真空玻璃缓慢降温，以防止玻璃和玻璃焊料出现残余应力。结构与真空预热室基本相同，主要有真空闸门、抽真空系统、加热系统、输送系统、机体和温度、真空度测量、控制系统组成。真空闸门使真空退火室形成独立的真空空间。由于真空退火室的真空度要求比真空预热室、真空焊接室低，可选用真空度低的真空泵、如机械泵。加热系统仅为防止温度下降过快，功率不大。机壳采用绝热保温结构。

[0011] 冷却室是没有真空系统、没有加热系统的简单空间，主要有输送系统、机体和测温、控制系统组成。但为了控制冷却速度，机壳上有可调节的气窗。

[0012] 取片台是卸取已焊接好的建筑真空玻璃板的工位。结构与放片台相同，主要由输送系统、升降系统、结构体和控制系统组成。

[0013] 中心控制系统是建筑真空玻璃焊接炉的控制中枢。它连接、控制真空玻璃焊接炉各部分的输送系统、真空系统、加热系统、监测系统等，保证各部分的工况符合建筑真空玻璃板生产工艺的要求。

[0014] 本发明的有益效果是，(1)本发明公开的真空焊接炉实现建筑真空玻璃板在高真空环境中焊接，高真空环境和高温退气作用可以制成高真空度的建筑真空玻璃，因而，绝热保温、隔声效果更好；(2)多室(工位)、积木式结构可实现连续地、大批量、低成本地生产高质量的建筑真空玻璃板。(3)本发明公开的真空焊接炉可用于其他车辆、船舶、家电、工业设备等用的真空玻璃的生产。

[0015] 下面结合附图1对本发明做进一步的说明

[0016] 一种建筑真空玻璃焊接炉，由放片台(A)、两个真空预热室(B1、B1)、真空焊接室(C)、真空退火室(D)、两个冷却室(E1、E2)、取片台(F)和中心控制系统(G)等几个独立部分，积木式组合而成。采用载片夹具(H)固定和输送焊接玻璃。

[0017] 放片台(A)是放置载片夹具(H)、以放置、固定被焊接玻璃片的工位。主要由输送系统(1)、升降系统(3)、结构体(2)和控制系统组成。

[0018] 真空预热室(B)是在真空条件下预热被焊接玻璃的工位。主要有真空闸门(4和8)、抽真空系统(7)、加热系统(13)、输送系统(1)、测量控制系统组成。真空闸门(4、8)使真空预热室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统等构成，可以保证真空预热室在规定的时间内达到1Pa～0.1Pa的真空度。加热系统可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到200℃～300℃，加热系统为乳白石英管远红外加热系统，实现节能和加热均匀。温度测量(5)和真空度测量(6)系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空预热室多处的工况。机壳采用绝热保温结构。

[0019] 真空焊接室(C)是在规定高真空条件下加热焊接玻璃的工位。结构与真空预热室(B)基本相同，主要有真空闸门(4、8)、抽真空系统(7)、加热系统(13)、输送系统(1)、机体和测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。抽真空系统主要由真空泵、真空管道、真空阀和控制系统构成，可以保证真空焊接室在规定的时间内达到0.1Pa的真空度。加热系统可以保证在规定的时间内把被焊接玻璃板均匀加热到360℃～480℃，加热系统采用乳白石英管远红外加热系统，以便节能和加热均匀。温度(5)和真空度(6)测量系统可以是多套，安装在几个部位，以检测真空焊接室多处的工况。为了监控玻璃的焊接情况，真空焊接室安装1个或多个工业电视摄像头(9)。机壳采用绝热保温结构。

[0020] 真空退火室(D)是在一定真空条件下使已焊接好的真空玻璃缓慢降温，以防止玻璃和玻璃焊料出现残余应力。结构与真空预热室(B)基本相同，主要有真空闸门(4、8)、抽真空系统(7)、加热系统(13)、输送系统(1)、机体和温度(5)、真空度(6)测量、控制系统组成。真空闸门使真空焊接室形成独立的真空空间。由于真空退火室的真空度要求比真空预热室、真空焊接室低，可选用真空度低的真空泵，如机械泵。加热系统仅为防止温度下降过快，功率不大。机壳采用绝热保温结构。

[0021] 冷却室(E1、E2)是没有真空系统、没有加热系统的简单空间，主要有输送系统(1)、机体和测温(10)、控制系统组成。但为了控制冷却速度，机壳上有可调节的气窗(11)。

[0022] 取片台(F)是卸取已焊接好的建筑真空玻璃板的工位。结构与放片台相同，主要由输送系统(1)、升降系统(3)、结构体(2)和控制系统组成。

[0023] 中心控制系统(G)是建筑真空玻璃焊接炉的控制中枢。它连接、控制真空玻璃焊接炉各部分的输送系统、真空系统、加热系统、监测系统等，保证各部分的工况符合建筑真空玻璃板生产工艺的要求。