能够以抗扭转和抗退出的方式压入到金属板中的螺纹件

摘要

本发明公开了一种螺纹件(10)，其能够以抗扭转并抗退出的方式压入到金属板中，其包括头部(12)。头部(12)在螺纹件插入之后面对金属板的一侧设置有径向布置的腹板(22)，腹板(22)在螺纹件插入时压入金属板。圆柱形的螺纹载体(14)布置在头部(12)的中心。所述螺纹载体(14)延伸穿过金属板并在其另一侧上突出，同时头部(12)在装配状态下面对金属板的一侧的附近设置有周向环形槽(20)。在装配过程中发生位移的板状金属材料可以压入到所述环形槽(20)中。头部(12)的面对金属板一侧完全或部分地设置有诸如橡胶的弹性密封材料(110)。

权利要求

1.一种螺纹件(10)，其能够以抗扭转并抗退出的方式压入到金属板中，其具有头部(12)，所述头部(12)在装配状态下面对金属板的一侧具有若干径向延伸的腹板(22)，所述腹板(22)在装配过程中压入到金属板中，其中，位于所述头部(12)中心的是圆柱形的螺纹载体(14)，所述螺纹载体(14)用于延伸穿过金属板并从金属板的另一侧伸出，所述螺纹载体(14)在头部(12)的面对金属板一侧的附近具有周向环形槽(20)，在装配过程中发生位移的板状金属材料可以压入到所述环形槽(20)中，其特征在于：所述头部(12)的面对金属板的一侧完全或部分地设置有弹性密封材料(110；120；130)。

2.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，所述腹板(22)具有基本为矩形的横截面，其中，所述腹板(22)的侧壁(24)垂直于所述头部(12)的面对金属板一侧延伸。

3.根据权利要求1或2所述的螺纹件，特征在于，所述腹板(22)在径向靠外的区域逐渐变平。

4.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，所述腹板(22)在径向靠外的区域(21)上侧面倒圆。

5.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，所述螺纹件能够压入到带孔的金属板中，所述的孔不需要孔径等附加形状。

6.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，仅腹板(22)的外部区域设置有弹性密封材料(110)，而腹板(22)自身没有密封材料(110)。

7.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，密封材料(120)只设置在所述头部(12)的面对金属板的外边缘区域中。

8.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，密封材料(130)只设置在所述头部(12)中的环形槽(134)中，所述环形槽(134)位于所述腹板(22)的径向延伸部的外部，但是在所述头部(12)的面对金属板的外边缘(132)的里面。

9.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，密封材料(110；120；130)由聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚烯烃、聚四氟乙烯或环氧树脂组成。

10.根据权利要求1所述的螺纹件，特征在于，所述弹性密封材料(110；120；130)是橡胶。

说明书

技术领域

本发明涉及根据DE-Gbm 20012097 U1能够以抗扭转和抗退出的方式压入到金属板中的螺纹件。

背景技术

根据此参考资料，在将螺纹件旋入金属板的过程中，伴随有金属板材料的流动，但是，密封仅由钢-钢材料配对组成，所以，在这一现有技术中，螺纹件和金属板之间的连接不能确保液密或者气密。

发明内容

因此本发明要解决的基本任务是研制一种螺纹件，在使用时处于液密甚至气密状态。
以此方式，根据本发明，第一次实现了能够压入的这种螺纹件可以用在需要在装配之后使螺纹件绝对液密且气密的场合。
在这种应用场合，迄今只能使用市售的螺钉，旋入后必须对螺纹件进行焊接，这时很耗费的，而且在焊接时还需要相当高的检测耗费，因为这种焊接必须始终是气密的。由此，该方法非常复杂并且昂贵。根据本发明，这种方法可以非常简单地通过压入一个按照本发明的螺纹件来实施。
由此，前述的任务可以通过这样一种螺纹件来解决，该螺纹件能够以抗扭转并抗退出的方式压入到金属板中，并具有头部，头部在装配状态下面对金属板的一侧具有若干径向延伸的腹板，腹板在装配过程中压入到金属板中，其中，位于头部中心的是圆柱形的螺纹载体，螺纹载体用于延伸穿过金属板并从金属板的另一侧伸出，螺纹载体在头部的面对金属板一侧的附近具有周向环形槽，在装配过程中发生位移的板状金属材料可以压入到环形槽中，其中，头部的面对金属板一侧设置有弹性密封材料。
可以从从属权利要求得到优选实施例，其中，特别优选的是腹板自身没有密封材料，因为这样就避免了由于采用密封材料涂层而降低螺纹件抗扭转和抗退出安全性。
通过仅在头部的面对金属板的外边缘区域中设置密封材料也可以防止上述安全性的降低。
这一另外的问题也可以通过如下方式解决，即，将密封材料只定位在头部中的环形槽中来避免，其中环形槽定位在腹板的径向延伸部的外部但是在头部的面对金属板的外边缘里面。
此外，该弹性密封材料可以是橡胶。

附图说明

以下，根据图示的示例性实施例更详细地描述本发明，在附图中：
图1以横向剖视图的方式示出了根据本发明的螺纹件，其中，除了腹板之外在整个头部上具有涂层；
图2示出从下面观察时根据图1的螺纹件的头部；
图3以横向剖视图的方式示出了根据本发明的螺纹件，其中，在头部的外边缘的区域中带有密封材料；
图4示出从下面观察时根据图3的螺纹件的头部；
图5以横向剖视图示出的根据本发明的另一个螺纹件；
图6示出从下面观察时根据图5的螺纹件的头部。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的螺纹件10由板状头部12和与之相连的圆柱形螺纹载体14构成。
在螺纹和头部12之间，依次设置定径缩颈16、环形凸起18和具有大致半圆形横截面的环形槽20。在头部12的底侧上，即在紧固件的装配过程中面对金属板一侧上，设置若干径向延伸的腹板22，这些腹板22的高度在径向延伸方向上基本相同，仅在径向上靠外的区域21才展平。
图中部分剖开地示出了头12，相应的板条22的右侧也剖开示出，而相应的板条22的左侧没有剖开。
根据本发明，通过用诸如橡胶的弹性密封材料涂覆头部，可以以液密且气密的方式将螺纹件装配在金属板中。通过浸蘸可以以最简单的方式进行涂覆，其中相应的涂层可以延伸到定径缩颈16。在这种情况下，优选使用树脂作为涂覆材料，例如ANOCHROME-GROUP，Great Britain的产品其可以以液态施加，然后形成一种固态弹性密封材料。在这种情况下，可能会略微削弱螺纹件抗扭转和退出的安全性。因此，图1中所示的涂层110仅延伸到头部自身，腹板22保持为没有涂层。这与上述本发明的完全简单的方案相比虽然制造起来要耗费大一些，但这却可以使螺栓装配时的机械负荷值得到提高。
图2示出从下面观察时根据图1的螺纹件的头部12。图中以点划阴影线清楚地示出了可从下面看到的头12的具有密封材料的区域。同样可以清楚地看到包括倾斜部分21在内的腹板22，其上没有涂覆诸如橡胶的弹性密封材料。
图3示出根据本发明的螺纹件的另一个实施例。相同的参考标号用在这里表示与图1和图2相同的构件并且不再重复相应的描述。
对于根据本发明图3中所示的螺纹件，在头部12的面对金属板的外边缘区域中，设置用诸如橡胶的弹性密封材料120填充的周向凹部。可替换地，聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯或聚烯烃制成的密封环可以插入到凹部中。这一方案的优点是，所安装的螺纹件的机械性能可以完全不受密封材料的影响。。
图4示出从下面观察时图3的螺纹件的头部，其中，可以再次清楚地了解到诸如橡胶的弹性密封材料环120的位置。
图5示出根据本发明的螺纹件的另一个实施例。此处，头部12具有略微大一些的直径，在腹板22沿径向的外面，在头部12中设置有环形槽134，由此环形槽134在头部12的面对金属板的外边缘132的里面延伸。该槽134用密封材料130填充，或者将聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯或聚烯烃的相应密封环插入槽134中。
图6示出从下面观察时图5的螺纹件的头部。此处，再次清晰示出环形槽134的延伸。
当涂覆头部时，此处优选使用环氧树脂作为诸如橡胶的弹性密封材料110、120、130，在按照图3和5的方案中优选采用聚氨基甲酸酯、聚酰氨、聚四氟乙烯或一种聚稀烃混合物。