芳香植物的烘干、蒸馏装置及其方法

摘要

一种芳香植物的烘干、蒸馏装置及其方法。装置包括烘干箱、蒸馏冷凝箱及蒸汽回风管。烘干箱包括底座、箱体、箱门、保温层、左右侧基架、轴承架、旋转烘干笼、蒸汽回风口、鼓风机、进风管、电机及传动系统。进风管上每一旋转烘干笼的左或右下侧都带有出口，每一出口内都安装远红外加热管，蒸汽回风口与蒸汽回风管连通。蒸馏冷凝箱包括冷凝器、香水阀、喷淋槽、冷凝塔及水泵。进风管出口的温度为80～90℃，旋转烘干笼的转速为20～50转/分，喷淋槽的水温为10～50℃。它在烘干芳香植物的同时能回收水分、蒸馏出天然香水或油。节约了宝贵的芳香植物资源，大大提高了经济效益。可广泛应用于玫瑰花及其它芳香植物的加工中。

权利要求

1.一种芳香植物的烘干、蒸馏装置，其特征在于包括烘干箱、蒸馏冷凝箱以及连接它们的蒸汽回风管，烘干箱包括底座、固定在底座上的箱体、以铰链安装在箱体上的箱门、包覆在箱体外面的保温层、对称固定在箱体内的左侧前后基架和右侧前后基架、对应安装在左右侧基架上的由两个滚轴组成的前后轴承架、分别安装在每一组前后轴承架中的旋转烘干笼、安装在箱体顶部且位于旋转烘干笼上面的蒸汽回风口、固定在箱体和蒸馏冷凝箱之间切进口与蒸汽回风管连通的鼓风机、分别位于箱体内左和右和中间的进风管、固定在底座上位于箱体后面的电机及其减速箱以及安装在减速箱的输出轴和每一个旋转烘干笼的后轴上的传动系统，进风管上位于每一个旋转烘干笼的左或右下侧都带有出口，进风管的每一个出口内部都安装有一组远红外加热管，所有蒸汽回风口都与蒸汽回风管连通；蒸馏冷凝箱包括冷凝箱底座、固定在冷凝箱底座上的冷凝箱、封闭固定在冷凝箱内并与鼓风机的出口连通的一个或一组冷凝器、固定在冷凝箱外面并与所有冷凝器的底部连通的香水阀、固定在冷凝箱上部带有筛孔的喷淋槽、位于冷凝箱上部外面与喷淋槽连通的冷凝塔以及固定在冷凝箱底部和冷凝塔的进口连通的水泵，进风管的另一端与冷凝器的顶端连通；旋转烘干笼包括分别安装在前后轴承架上的前轴和后轴、分别固定在前轴和后轴上的前后圆板、固定在前后圆板周边的不锈钢圆网或圆筛或陶瓷圆筛，圆网或圆筛上以活页安装着圆弧网门或圆弧筛门，门的另一边上安装着锁紧用快速锁扣。

2.按照权利要求1所述的芳香植物的烘干、蒸馏装置，其特征在于所说的左右侧基架的底部两侧带有纵向滚轮，纵向滚轮的周边带有圆弧槽，箱体的内底部固定有纵向圆柱导轨，纵向滚轮安装在圆柱导轨上并与之吻合，箱体的后壁上安装有与旋转烘干笼的后轴一一对应的轴套，轴套的前部带有可以插入旋转烘干笼的后轴的轴孔。

3.按照权利要求1或2所述的芳香植物的烘干、蒸馏装置，其特征在于所说的箱体的内底后部带有可防止左右侧基架连同安装其轴承架上的旋转烘干笼的后轴冲击轴套的定位块。

4.按照权利要求3所述的芳香植物的烘干、蒸馏装置，其特征在于所说的左右侧基架上的旋转烘干笼总数为16个，亦即左右侧基架上各安装8个。

5.一种根据权利要求1所述的芳香植物的烘干、蒸馏装置的烘干、蒸馏方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将芳香植物装入旋转烘干笼；

(2)驱动旋转烘干笼旋转；

(3)加热进风，然后吹入旋转烘干笼烘干芳香植物；

(4)将携带有大量芳香物质的水分从蒸汽回风口经蒸汽回风管吸入冷凝器中冷凝；

(5)同时将冷凝塔中的冷水通过喷淋槽向冷凝器喷淋冷水；

(6)同时用水泵将冷凝箱底部的水抽入冷凝塔，冷凝后重新回到喷淋槽；

(7)适当时，打开香水阀将聚集在冷凝器底部的香水或油放入容器；

(8)芳香植物被烘干后，停止加热和旋转烘干笼，将干产品取出。

6.按照权利要求5所述的芳香植物的烘干、蒸馏方法，其特征在于所说的进风管出口的进风温度为80～90℃，旋转烘干笼的转速为20～50转/分，喷淋槽中的水温为10～50℃。

说明书

技术领域

本发明属于芳香植物加工技术领域，更明确地说涉及芳香植物的烘干、蒸馏装置及其方法的改进。

背景技术

芳香植物的种类很多，如玫瑰、茉莉、熏衣草、茴香、桂皮等等。其芳香部分可以是花、根、茎、叶、果实等。除了直接采摘利用之外，传统的加工方式主要有烘干成干品或干馏提炼出精油等。干品还可以再粉碎成粉状香料。上述加工品可供饮用、浴用、食用、医用、美容化妆等，用途广泛。
迄今为止，烘干过程中均需将芳香植物的水分排放，只留下干品。但排放的水分中其实有大量的芳香物质被白白放弃。这不但造成了资源的浪费，而且大大降低了经济效益。

发明内容

本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种芳香植物的烘干、蒸馏装置及其方法。它在将芳香植物烘干、生产干品的同时，能够回收水分中含有的大量的芳香物质，蒸馏出天然香水或油。不但可以节约宝贵的芳香植物资源，而且能大大提高经济效益。
为了达到上述目的，本发明包括烘干箱、蒸馏冷凝箱以及连接它们的蒸汽回风管。烘干箱包括底座、固定在底座上的箱体、以铰链安装在箱体上的箱门、包覆在箱体外面的保温层、对称固定在箱体内的左侧前后基架和右侧前后基架、对应安装在左右侧基架上的由两个滚轴组成的前后轴承架、分别安装在每一组前后轴承架中的旋转烘干笼、安装在箱体顶部且位于旋转烘干笼上面的蒸汽回风口、固定在箱体和蒸馏冷凝箱之间切进口与蒸汽回风管连通的鼓风机、分别位于箱体内左和右和中间的进风管、固定在底座上位于箱体后面的电机及其减速箱以及安装在减速箱的输出轴和每一个旋转烘干笼的后轴上的传动系统。进风管上位于每一个旋转烘干笼的左或右下侧都带有出口，进风管的每一个出口内部都安装有一组远红外加热管。所有蒸汽回风口都与蒸汽回风管连通。
蒸馏冷凝箱包括冷凝箱底座、固定在冷凝箱底座上的冷凝箱、封闭固定在冷凝箱内并与鼓风机的出口连通的一个或一组冷凝器、固定在冷凝箱外面并与所有冷凝器的底部连通的香水阀、固定在冷凝箱上部带有筛孔的喷淋槽、位于冷凝箱上部外面与喷淋槽连通的冷凝塔以及固定在冷凝箱底部和冷凝塔的进口连通的水泵。进风管的另一端与冷凝器的顶端连通。
旋转烘干笼包括分别安装在前后轴承架上的前轴和后轴、分别固定在前轴和后轴上的前后圆板、固定在前后圆板周边的不锈钢圆网或圆筛或陶瓷圆筛。圆网或圆筛上以活页安装着圆弧网门或圆弧筛门，门的另一边上安装着锁紧用快速锁扣。这种结构的旋转烘干笼为圆网或圆筛状，便于一边旋转一边很好地通入进风，从而将芳香植物烘干。在烘干的过程中，携带有大量芳香物质的水分则从蒸汽回风口进入蒸汽回风管，随后进入冷凝器冷凝成香水或油。带有活页和快速锁扣的圆弧网门或圆弧筛门便于迅速打开。装入芳香植物后，又可快速锁紧开机工作。
左右侧基架的底部两侧带有纵向滚轮，纵向滚轮的周边带有圆弧槽。箱体的内底部固定有纵向圆柱导轨，纵向滚轮安装在圆柱导轨上并与之吻合。箱体的后壁上安装有与旋转烘干笼的后轴一一对应的轴套，轴套的前部带有可以插入旋转烘干笼的后轴的轴孔。
箱体的内底后部带有可防止左右侧基架连同安装其轴承架上的旋转烘干笼的后轴冲击轴套的定位块。
左右侧基架上的旋转烘干笼总数为16个，亦即左右侧基架上各安装8个。
先将箱门打开，将左右侧基架沿轨道拉出。再将芳香植物装入旋转烘干笼，推入箱内使旋转烘干笼的后轴一一插入轴套中，并合上箱门。随后即可启动电机，经减速箱以及传动系统驱动旋转烘干笼旋转。接着起动鼓风机和远红外加热管加热进风后，即可开始烘干工作。与此同时冷凝塔中的冷水通过喷淋槽向冷凝器喷淋冷水，将携带有大量芳香物质的水分从蒸汽回风口经蒸汽回风管在冷凝器中冷凝，便会有香水或油聚集在冷凝器底部。必要时，可打开香水阀放入容器。与此同时，水泵不断地将冷凝箱底部的水抽入冷凝塔，冷凝后重新回到喷淋槽。如此周而复始，即可进行烘干、蒸馏工作。
根据上述烘干、蒸馏装置的芳香植物的烘干、蒸馏方法，其进风管出口的进风温度为80～90℃，旋转烘干笼的转速为20～50转/分，喷淋槽的水温为10～50℃。经反复试验，进风温度为80～90℃、旋转烘干笼的转速为20～50转/分时，烘干效率最高。喷淋槽的水温为10～50℃时，蒸馏效率最高。
本发明的任务就是这样完成的。
本发明在将芳香植物烘干、生产干品的同时，能够回收水分中含有的大量的芳香物质，蒸馏出天然香水或油。不但可以节约宝贵的芳香植物资源，而且能大大提高经济效益。它可广泛应用于玫瑰、茉莉花产品以及其它芳香植物产品的加工生产中。

附图说明

图1为本发明烘干、蒸馏装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为旋转烘干笼的示意图。
图4为烘干、蒸馏方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1。一种芳香植物的烘干、蒸馏装置，如图1～图4所示。它包括烘干箱1、蒸馏冷凝箱2以及连接它们的蒸汽回风管3。烘干箱1包括底座4、固定在底座4上的箱体5、以铰链6安装在箱体5上的箱门7、包覆在箱体5外面的保温层8、对称固定在箱体5内的左侧前后基架9和右侧前后基架10、对应安装在左右侧基架9和10上的由两个滚轴组成的前后轴承架11、分别安装在每一组前后轴承架11中的旋转烘干笼12、安装在箱体5顶部且位于旋转烘干笼12上面的蒸汽回风口13、固定在箱体5和蒸馏冷凝箱2之间且进口与蒸汽回风管3连通的鼓风机14、分别位于箱体5内左和右和中间的进风管15、固定在底座4上位于箱体5后面的电机16及其减速箱以及安装在减速箱的输出轴和每一个旋转烘干笼12的后轴上的传动系统18。进风管15上位于每一个旋转烘干笼12的左或右下侧都带有出口19，进风管15的每一个出口19内部都安装有一组远红外加热管20。所有蒸汽回风口13都与蒸汽回风管3连通。旋转烘干笼12中装有鲜花17。
蒸馏冷凝箱2包括冷凝箱底座21、固定在冷凝箱底座21上的冷凝箱22、封闭固定在冷凝箱22内并与鼓风机14的出口连通的一个或一组冷凝器23、固定在冷凝箱22外面并与所有冷凝器23的底部连通的香水阀24、固定在冷凝箱22上部带有筛孔的喷淋槽25、位于冷凝箱22上部外面与喷淋槽25连通的冷凝塔26以及固定在冷凝箱22底部和冷凝塔26的进口连通的水泵27。进风管15的另一端与冷凝器23的顶端连通。
旋转烘干笼12包括分别安装在前后轴承架11上的前轴28和后轴29、分别固定在前轴28和后轴29上的前后圆板30、固定在前后圆板30周边的不锈钢圆网或圆筛或陶瓷圆筛31。圆网或圆筛31上以活页32安装着圆弧网门或圆弧筛门33，门33的另一边上安装着锁紧用快速锁扣34。
左右侧基架9和10的底部两侧带有纵向滚轮35，纵向滚轮35的周边带有圆弧槽。箱体5的内底部固定有纵向圆柱导轨36，纵向滚轮35安装在圆柱导轨36上并与之吻合。箱体5的后壁上安装有与旋转烘干笼12的后轴一一对应的轴套38，轴套38的前部带有可以插入旋转烘干笼12的后轴29的轴孔。箱体5的内底后部带有定位块37，可防止左右侧基架9和10连同安装其轴承架11上的旋转烘干笼12的后轴冲击轴套38。
先将芳香植物装入旋转烘干笼12，并合上箱门7。随后启动电机16，经减速箱以及传动系统18驱动旋转烘干笼12旋转。接着起动鼓风机14和远红外加热管20加热进风后，即可开始烘干工作。与此同时冷凝塔26中的冷水通过喷淋槽25向冷凝器23喷淋冷水，将携带有大量芳香物质的水分从蒸汽回风口13经蒸汽回风管3在冷凝器23中冷凝，便会有香水或油聚集在冷凝器23底部。必要时，可打开香水阀24放入容器。与此同时，水泵27不断地将冷凝箱22底部的水抽入冷凝塔26，冷凝后重新回到喷淋槽25。
左右侧基架9和10上的旋转烘干笼12总数为16个时，生产效率最高。此时左右侧基架9和10上各安装8个。
实施例2。一种芳香植物的方法。其进风管出口的进风温度为80～90℃，旋转烘干笼的转速为20～50转/分，喷淋槽的水温为10～50℃。
试验证明，进风温度为80～90℃、旋转烘干笼的转速为20～50转/分时，烘干效率最高。喷淋槽的水温为10～50℃时，蒸馏效率最高。
实施例1～2的装置和方法在将芳香植物烘干、生产干品的同时，能够回收水分中含有的大量的芳香物质，蒸馏出天然香水或油。不但可以节约宝贵的芳香植物资源，而且能大大提高经济效益。它可广泛应用于玫瑰、茉莉花产品以及其它芳香植物产品的加工生产中。