材料排放装置和方法

摘要

本发明涉及一种材料排放装置(1)、方法和计算机程序，用于控制被传送通过储料器(2)的可流动材料的流速，所述装置(1)包括储料器(2)，所述储料器(2)在顶部具有入口开口(4)和在储料器(2)的基部处的排放出口(5)；和阀装置(7)，所述阀装置(7)被配置和安置在储料器中，阀装置(7)具有与排放出口(5)相邻的下端部分，在储料器和阀装置之间形成间隙，用于让材料流经所述间隙，所述阀装置和/或者储料器在使用中适于相对另外一个移动，用于控制材料通过所述间隙的排放速率。

权利要求

1.一种材料排放装置，用于控制被输送通过锥形储料器的可流动材料的排放，所述装置包括储料器，所述储料器在顶部具有入口开口和在储料器的基部处的敞开排放出口，储料器能够通过储料器支撑部件悬置在支撑框架之下，直接在所述排放出口下方并且围绕所述排放出口的区域向周围环境开放，所述排放出口被暴露给周围的环境，这样在使用中可流动材料被排放通过所述敞开排放出口；和阀装置，所述阀装置被配置和安置在储料器中，所述阀装置包括球根状锥形端部，所述球根状锥形端部具有可被定位相邻于排放出口的下端部，在所述储料器的内壁和所述球根状锥形端部之间形成间隙，用于让材料在使用中通过重力在所述内壁和所述球根状锥形端部之间被供给流动，并通过所述敞开排放出口流出，其中所述间隙仅由储料器的内壁与所述球根状锥形端部的外表面所限定，且所述球根状锥形端部能够悬置在支撑框架之下，所述阀装置和/或者储料器在使用中能够相对另外一个移动，用于控制通过所述间隙的连续排放速率，从而形成流动材料固体柱，以减小被分散到周围环境中的粉尘量。

2.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述阀装置被安置在储料器中，这样与排放出口相邻的下端部分大体上中央定位，这样储料器和阀装置之间的间隙围绕阀装置的下端部均匀地分开，其中所述排放出口没有被阀装置关闭。

3.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述储料器能够通过多个分开的储料器支撑部件悬置在支撑框架之下，所述储料器支撑部件在使用中是弹性形式的，以在输送通过储料器的材料的重量下膨胀，从而稍微增加储料器和阀装置之间的间隙，以增加通过所述间隙的材料的流量。

4.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述阀装置包括具有圆形横截面的球根状锥形端部，其中所述储料器具有朝向排放出口锥化的圆形横截面。

5.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述储料器能够连接到支撑框架并具有测压元件传感器装置，所述传感器装置被配置和安置以测量储料器的重量，并产生向前传送到阀控制装置的测量信号；和阀高度调节装置，所述阀高度调节装置被配置和安置用于连接到阀装置并电连接到阀控制装置和从其接收命令信号，所述阀控制装置能够在使用中接收来自传感器装置的测量信号并通过阀控制装置控制阀装置的运动，从而升高和降低阀装置来分别增加或者减小储料器和阀装置之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的材料排放装置，其中，所述阀控制装置包括计算机控制器装置，所述计算机控制器装置通过合适的计算机程序编程，用于控制所述阀高度调节装置的操作，所述控制器装置允许用户输入用于储料器的预设重量设置，并在使用中，所述控制器装置从测压元件装置接收表示具有材料的储料器的重量的数字测量信号，且当所述重量信号超过阈值预设重量设置时，所述控制器装置致动阀高度调节装置，来升高阀装置，从而增加所述间隙，并允许更高的材料排放速率，直到来自测压元件装置的重量测量信号落到预设的重量设置之下。

7.根据权利要求5所述的材料排放装置，其中，所述控制器装置致动所述阀高度调节装置，从而在预定的增量提升位置中升高所述阀装置。

8.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述储料器由可旋转模制塑料材料制造。

9.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述储料器支撑部件包括盘簧，在使用中，所述盘簧在储料器中的装载物的重量下可膨胀。

10.根据权利要求1所述的材料排放装置，其中，所述球根状锥形端部包括锥形下端部和具有圆形横截面的锥形顶部，所述锥形顶部朝向顶端部锥化以在下端部上形成倒锥，所述锥形下端部朝向所述球根状锥形端部的下端锥化。

11.一种计算机控制过程，用于控制输送通过根据权利要求1所述的材料排放装置的材料的流速，所述计算机控制过程包括步骤：a.从测压元件传感器装置接收测量信号，所述信号表示所述材料流经所述储料器的储料器的重量的实际测量，并将所述测量与表示通过储料器的优选流速的重量的预设测量进行比较；

b.如果重量的实际测量大于重量的预设测量，将控制信号发送到阀高度调节装置，从而升高储料器中的阀装置，以增加流经所述储料器的材料的排放速率；

c.如果所述重量的实际测量小于重量的预设测量，控制信号被发送到所述阀高度调节装置，从而降低所述储料器中的阀装置，以减小流经所述储料器的材料的排放速率；和d.重设所述计算机控制过程以重复步骤a直到所述材料已经排放通过所述储料器。

12.根据权利要求11所述的计算机控制过程，其中，在步骤a.中，所述计算机控制过程允许操作人员预设通过测压元件传感器装置每分钟所取的测量数目。

13.根据权利要求11所述的计算机控制过程，其中，在步骤a.中，如果重量的实际测量通过所述计算机控制过程确定与预设的重量测量相同，所述计算机控制过程将重设到步骤a。

14.一种用于控制输送通过根据权利要求1所述的材料排放装置的材料的流速的方法，所述方法的步骤包括：A.将材料流经所述储料器的储料器的重量的实际测量与表示通过储料器的优选流速的预设重量测量进行比较；

B.如果所述重量的实际测量大于所述重量的预设测量，所述储料器中的阀装置被致动用于升高，从而增加流经所述储料器的材料的排放速率；

C.如果重量的实际测量小于预设的重量测量，储料器中的所述阀装置被致动用于降低储料器中的阀装置，从而减小流经所述储料器的材料的排放速率；和D.重复步骤a直到材料已经被排放通过所述储料器。

说明书

材料排放装置和方法

技术领域

[0001] 该发明涉及材料排放储料器(hopper)和材料输送机系统。具体而言，但是不排它地，本发明涉及用于控制来自储料器的材料的排放流动速率的材料排放装置和方法。

背景技术

[0002] 许多传统的储料器直接通过重力将材料供给通过储料器而经过漏斗状排放开口排放粒状或者微粒材料。但是，这样的传统的储料器的一个问题在于分散到周围环境中的灰尘量。这可能导致在传送过程期间浪费掉一些材料。此外，被排放到周围空气中的灰尘量，特别是微细灰尘是不利的，且可能损坏机器。此外，这样的灰尘可能对暴露给灰尘的人产生健康上的危害。

[0003] 本发明的非限定性目的是提供一种克服至少上述一些问题的材料排放装置和操作方法，或者至少对公众提供有用的选择。

发明内容

[0004] 根据本发明的第一广义方面，提供了一种材料排放装置，用于控制被传送通过储料器的可流动材料的流速，所述装置包括储料器，所述储料器在顶部具有入口开口和在储料器的基部处具有排放出口；和阀装置，所述阀装置被配置和安置在储料器中，阀装置具有与排放出口相邻的下端部分，在储料器和阀装置之间形成间隙，用于让材料流经所述间隙，所述阀装置和/或者储料器在使用中适于相对另外一个移动，用于控制材料通过所述间隙的排放速率。

[0005] 优选地，所述阀装置被安置在储料器中，这样与排放出口相邻的下端部分大体上中央定位，这样储料器和阀装置之间的间隙围绕阀装置的下端部分均匀地分开。

[0006] 有利地，储料器适于在支撑框架之下通过储料器支撑部件悬置(suspend)，其中所述阀装置适于在支撑框架之下悬置。

[0007] 有利地，储料器适于通过多个分开的储料器支撑部件悬置在支撑框架之下，所述储料器支撑部件在使用中形式是弹性的，以在传送通过储料器的材料的重量下膨胀，从而稍微增加储料器和阀装置之间的间隙，以增加通过所述间隙的材料的流量。

[0008] 优选地，所述阀装置包括具有圆形横截面的球根状(bulbous)下端部分，其中所述储料器具有朝向排放出口锥化的圆形横截面。

[0009] 可选地，所述储料器适于连接到支撑框架并适于具有测压元件传感器(load cell transducer)装置，所述传感器装置被配置和安置以测量储料器的重量，并产生向前传送到阀控制装置的测量信号；和阀高度调节装置，所述阀高度调节装置被配置和安置用于连接到阀装置并电连接到阀控制装置和从其接收命令信号，所述阀控制装置适于在使用中接收来自传感器装置(transducer means)的测量信号并通过阀控制装置控制阀装置的运动，从而升高和降低阀装置来分别增加或者减小储料器和阀装置之间的间隙。

[0010] 优选地，所述阀装置包括计算机控制器装置，所述计算机控制器装置通过合适的计算机程序编程，用于控制所述阀高度调节装置的操作，所述控制器装置允许用户输入用于储料器的预设高度设置，并在使用中，所述控制器装置从测压元件装置接收表示具有材料的储料器的重量的数字测量信号，且当所述重量信号超过阈值预设重量设置时，所述控制器装置致动阀高度调节装置，来升高阀装置，从而增加所述间隙，并允许更高的材料排放速率，直到来自测压元件装置的重量测量信号落到预设的重量设置之下。

[0011] 有利地，所述控制器装置致动所述阀高度调节装置，从而在预定的增量提升高度中升高所述阀装置。

[0012] 优选地，所述储料器由可旋转模制塑料材料制造。

[0013] 优选地，所述储料器支撑部件包括盘簧，在使用中，所述盘簧在储料器中的装载物(loading)的重量下可膨胀。

[0014] 根据本发明的第二广义方面，提供了一种计算机控制过程，用于控制传送通过储料器的材料的流动速率，所述计算机程序包括步骤：

[0015] a)从测压元件传感器装置接收测量信号，所述信号表示储料器的重量的实际测量，所述材料流经所述储料器，并将所述测量与表示通过储料器的优选流速的重量的预设测量进行比较；

[0016] b)如果重量的实际测量大于重量的预设测量，将控制信号发送到阀高度调节装置，从而升高储料器中的阀装置，以增加流经所述储料器的材料的排放速率；

[0017] c)如果所述重量的实际测量小于所述重量的预设测量，控制信号被发送到所述阀高度调节装置，从而降低所述储料器中的阀装置，以减小流经所述储料器的材料的排放速率；和

[0018] d)重设所述程序以重复步骤a直到所述材料已经排放通过所述储料器。

[0019] 优选地，在步骤a)中，所述程序允许操作人员预设通过测压元件传感器装置所取的每分钟的测量数目。

[0020] 优选地，在步骤a)中，如果重量的实际测量通过所述程序确定与预设的重量测量相同，所述程序将重设到步骤a。

[0021] 有利地，本发明包括计算机控制过程，使用了本发明的第一方面的材料排放装置，并优选地使用了本发明的任何优选特征。

[0022] 根据本发明的第三广义方面，提供了一种用于控制输送通过储料器的材料的流速的方法，所述方法的步骤包括：

[0023] A)将材料流经储料器的储料器的重量的实际测量与表示通过储料器的优选流速的预设重量测量进行比较；

[0024] B)如果所述重量的实际测量大于所述重量的预设测量，所述储料器中的阀装置被致动用于升高，从而增加流经所述储料器的材料的排放速率；

[0025] C)如果重量的实际测量小于预设的重量测量，储料器中的所述阀装置被致动用于降低储料器中的阀装置，从而减小流经所述储料器的材料的排放速率；和[0026] D)重复步骤a直到材料已经被排放通过所述储料器。

附图说明

[0027] 本发明的优选实施例将通过实例参照附图来进行说明，其中：

[0028] 图1显示了根据本发明的第一实施例的排放阀装置的侧视图，储料器大体上处于升高的位置中；和

[0029] 图2显示了图1的排放阀装置的端视图；

[0030] 图3显示了根据本发明的第二实施例的计算机控制材料排放装置的侧视图，阀装置处于大体上被降低的位置中；

[0031] 图4显示了图3的材料排放装置的端视图；和

[0032] 图5显示了用于控制经过储料器的材料的流速的计算机控制过程的流程图。

具体实施方式

[0033] 参照图1、2，根据本发明的第一实施例，显示了通常称为1的材料排放装置。

[0034] 所述材料排放装置1通常被配置和安置与输送机系统相关联，所述输送机系统被安置以将所述材料传送到储料器2。所述输送机系统可以包括输送带，所述输送带可以将材料以恒定的速率移动并将这样的材料供给到储料器2中。所述装置1被设计用于控制通过储料器2的基部处的出口5的材料的流速，并将所述材料指引到用于散装(bulk loading)到棚(sheds)、和/或者用于输送到卡车拖车和/或者铁路车皮内的堆。

[0035] 如本发明中控制储料器2中的材料的排放速率是有利的，因为其可以在材料流经储料器2的输送期间减小将粉尘排放到储料器2的周围的区域内。

[0036] 储料器2在该第一实施例中表示为具有大体上垂直形式的侧壁3。侧壁3是圆形的，从而限定嘴部或者入口开口4，适当的流动材料被放入所述嘴部或者入口开口4，用于输送通过所述储料器2并排放通过限定作为排放出口5的储料器的基部处的圆形孔。

[0037] 合适的流动材料包括微粒或者粒状材料(未示出)，其可以通过重力供给通过所述储料器2。储料器2优选地包括锥形部分6，以将所述材料引导向出口5。锥形部分6从圆形侧壁3延伸到锥形部分的下端，从而限定圆形排放出口5。可以理解，如果被输送的散装固态材料(bulk solidmterial)是粒状材料，所述材料可以被加载或者落到储料器2的开口4内并通过重力朝向排放出口5供给。

[0038] 有利地，材料排放装置1包括被配置和安置相邻于排放出口5的阀装置7。所述阀装置7优选地包括相对侧壁3和出口5被配置和安置在大体上中心取向的细长插塞(plug)。阀装置7的下端部分有利地设有球根状锥形端部8。锥形端部8有利地设有外表面8a，在使用的位置中，所述外表面8a大体上与储料器2的锥形部分6的内壁平行。有利地，阀装置7的中间部分朝向阀装置7的顶端部分9有锥度。

[0039] 阀装置7的顶端部分9与阀设置和调节装置相关联，在该第一实施例中，所述顶端部分9具有盖9。盖9设有用于绳或者链条装置10的连接装置以连接到所述盖上。优选地，所述绳或者链条装置10是不具有弹性性能的金属链条形式。所述链条10从盖9延伸并用例如夹具或者钩环(shackle)的任何公知和适当的连接装置围绕管11连接。阀设置和调节装置用于在插塞或者阀装置7或者更为具体地在锥形端部8的外表面8a和储料器2的排放出口5之间设定所需的隙距(clearance gap)。可以理解，所述间隙越大，在使用中流经所述储料器2的材料越多。

[0040] 该可调间隙特征对于允许用于在阀装置7和排放出口5之间设定间隙的辅助装置是有用的。该间隙可以是输送材料开始之前是预定的，并可以是大约2-2.5厘米，或者根据被输送的材料的类型以及经过输送装置的材料的所需流动速率的需要设置。可以理解，对于被输送的不同类型的粒状或者微粒材料需要不同的间隙。

[0041] 在本发明的该非限定第一实施例中，所述储料器2适于在垂直平面中通过支撑和悬置布置而可移动。在该布置中，一旦已经设定排放隙距，储料器2将在使用中相对插塞7移动，所述插塞7被固定在位。可以看到，当所述材料被输送通过储料器2并被排放时，所述间隙将根据放在储料器2中的材料、以及储料器本身的重量而增加或者减小。

[0042] 所述布置包括连接到储料器连接部件16的四个支架12。储料器连接装置16可以是任何合适形式的连接并在该实施例中为安置在储料器2的侧壁3的周围的金属环16。所述金属环16有利地贴身地配合在从侧壁3延伸出的凸起边缘17之下。各支架12适于连接到垂直延伸的储料器支撑部件13的下端。各储料器支撑部件13的顶端通过优选地形式为夹具14形式的安装装置而连接到管11。夹具14可以优选地包括可调螺栓形式的储料器支撑部件调节装置，其中支撑部件13的顶端可以被螺纹连接，从而允许根据需要调节和设置管11和储料器2的嘴部或者开口4之间的距离。

[0043] 管11被安装在各端以从梁15分开。所述梁15在从储料器2的适当的高度处固定在水平面内，并对所述装置1提供支撑框架。

[0044] 各储料器支撑部件13可变形，这样其在装载物(lading)的重量之下可以拉伸或者膨胀，这样当材料被输送到储料器2中时，储料器2相对管11和梁15降低，当材料离开出口5并且载荷物的重量减小时相对梁15升高。任何可以在装载物的载荷或者重量之下膨胀的所需材料或者部件可以被使用，例如盘簧。可以预见，不同类型的储料器支撑部件13可以根据被输送通过储料器2的材料来提供。

[0045] 可以看到，被输送通过所述装置1的储料器2的材料可以挤出捕获在材料中的空气，从而允许所述材料作为固体柱从出口5流动。该发明的有利结果是让可流动微粒材料的固体柱(solid column)以比使用标准或者传统储料器更低的粉尘水平从所述装置1的出口5流动。

[0046] 可以理解，储料器2和相关联的插塞或者阀装置7尺寸可以变化，以容纳不同的材料和需要输送通过储料器2的材料量到例如散装到棚内、至卡车拖车或者到铁路车皮中。

[0047] 可以预见，更小型号的所述装置1可以每小时输送达到250吨，或者更大容量的装置1可以适于每小时输送达到400吨。这些数字是对于输送在大约0.8％和1.6％之间的比重的可流动材料。可以预见其他应用和尺寸，本发明没有以任何方式被这些实例限定。

[0048] 现在参照图3、4，显示了根据本发明的第二实施例的、计算机控制材料排放装置(通常称为20)的侧视图。

[0049] 材料排放装置20通常被配置和安置与将材料输送到储料器22的输送机相关联。所述材料可以用与装置1相似的方式供给到所述装置20，因此，进一步的细节将不再被重复。所述装置20被考虑为第二实施例，并特别地适于需要材料的流动的良好控制的应用中。

[0050] 储料器22在该第二实施例中被表示为具有大体上垂直形式的侧壁23。侧壁23是圆形的，从而限定嘴部或者入口开口24，可流动微粒或者粒状材料(例如肥料、糖、砂等)可以被输送，用于输送通过储料器22并排放通过在储料器的基部处限定为排放出口25的开口。

[0051] 储料器22优选地包括锥形部分26，以将所述材料朝向排放出口25引导。锥形部分26从在该实施例中横截面显示为圆形的侧壁23以锥形的形式朝向锥形部分的下端延伸，从而限定圆形排放出口25。可以理解，在操作中，可流动材料可以被输送或者传送到储料器22的开口24中，然后通过重力将所述可流动材料朝向排放出口25供给。

[0052] 所述材料排放装置1优选地包括被配置和安置相邻于排放出口25的阀装置27。所述阀装置27优选地包括细长插塞，所述细长插塞相对侧壁23和出口25被配置和安置大体上中央取向。阀装置27的下端部分有利地设有球根状锥形端部28。锥形部分28有利地设有外表面28a，在使用的位置中，所述外表面28a大体上与储料器22的锥形部分26的内壁平行。有利地，阀装置27的中间部分朝向阀装置27的顶端部分29有锥度。这可以提供具有较低重心的插塞，尽管球根状端部28被成形以允许在储料器22和外表面28a之间具有适当的隙距，用于控制材料的流动以及由此通过所述储料器22的材料的排放速率的目的。

[0053] 阀装置27的顶端部分优选地适于连接到盖29。延伸轴30被配置以连接到盖29，并可以可选地大体上连接通过所述插塞或者阀装置27。所述轴30可以由任何合适的耐久和弹性材料制造，并且在该实施例中由不锈钢制造。轴应该包括合适的结实材料，并具有合适的尺寸以承受通过储料器22和经过阀装置27的材料所施加的力。在该实施例中，所述轴30直径大约是2厘米，尽管如果需要的话可以是不同的尺寸。

[0054] 轴30的顶端适于与阀高度调节装置相关联，用于轴由此阀装置27的往复运动或者移动。阀高度调节装置可以包括任何能够升高和降低阀装置的公知装置，例如双向电动机和通常整合到起重机中的滑轮系统、与双向DC电动机相关的齿条(rack)和小齿轮、或者适于连接到大体上垂直设置的轴30的液压或者气动/气动活塞(air ram)。可以理解，所述阀高度调节装置优选地包括允许阀装置27的升高和降低进行完全控制的装置，从而增加对于流动材料的排放速率的稳定改变。

[0055] 在该非限定实施例中，气动活塞31适于并被配置用于安装到顶部框架32上。顶部框架本身通过主框架36自身支撑。主框架36被固定或者悬置在位并支撑所述装置1。往复的气动活塞柱塞或者轴33通过例如夹具的任何适当的连接装置34连接到延伸轴30，气动活塞31适当地通过电源提供动力。气动活塞31有利地封装在所述壳体37内，轴30的顶端部分和气动活塞轴33被封装在适于允许轴30、33往复运动的合适的盖38中。

[0056] 储料器22适于通过任何合适的装置连接到主框架36，并在该实施例中，在储料器22的外侧壁23的周围提供多个支架39。如果储料器22由例如固体材料的合适材料制造，支架39可以直接连接到储料器22，或者所述支架39可以被连接到配合在外侧壁23的周围的金属边缘40，所述边缘40被安置在突出的边缘41之下，所述突出的边缘41从储料器22向外延伸。

[0057] 气动活塞31优选地适于通过安置在气动活塞31附近或者远离地安置的阀控制装置35可操作和可控制。所述阀控制装置35优选地是通过计算机程序编程的合适的计算机控制器装置，用于控制气动活塞31所需的升高和降低调节。可以看到，从初始设置位置可以以预定的增量步骤操作的升高和降低调节将增加和减小储料器22和阀装置27之间的隙距，材料在储料器22和阀装置27之间流动并通过所述排放出口25。

[0058] 初始隙距设置可以是通常依赖于将被输送的材料的类型的任何合适的空隙，并且在许多应用中，初始隙距可以在2和2.5厘米之间。

[0059] 计算机控制器装置35被适当地编程来接收表示储料器22的重量测量的反馈信号。这些反馈信号需要来计算通过储料器22的流速是否必须增加或者减小。该测量信号可以优选地从测压元件(load cell)43获得，所述测压元件43适于与储料器22相关联并优选地通过适当的测压元件安装装置44来安装到所述支撑框架36。可以理解所述测压元件43作为可以获得重量的测量值并优选地适于将模拟信号变换为被供给到计算机控制器装置35的适当数字信号的重量或者力传感器来进行操作。

[0060] 测压元件43可以包括应变仪的形式并在储料器22周围可以包括任何合适数目的测压元件，尽管在该第二实施例中，应用了一个测压元件43，多个储料器支架39安置与测压元件43相对。

[0061] 在几个测压元件43施加适当装置来求和的情况下，用于供给到控制器装置35的被测量信号可以通过任何无线或者有线的通信装置与至控制装置35的反馈信号积分(integrate)，且在该实施例中使用电缆45。

[0062] 在操作中，并且根据执行该发明的方法，操作人员将所需的重量数字预设到运行控制器装置35的计算机程序中。插塞或者阀装置27可以被放在缺省的被降低位置中，优选地，对于阀装置27和储料器22的内壁之间的间隙(gap)没有空隙(clearance)。可流动材料被输送到储料器22中并且测压元件43周期地获得重量的测量值并将这样的信号供给到控制器装置35。反馈信号的频率也可以被预设。当控制器装置35确定被测量的重量信号达到预设重量数字，控制器装置35启动气动活塞31形式的阀高度调节装置，从而提升阀装置27，并且这样打开阀装置27和储料器22之间的间隙，从而允许可流动材料通过排放出口25而被排放。如果反馈回到控制器装置35的重量信号继续增加，流速可以通过进一步地提高阀装置27而进一步地增加，以增加所述间隙。采取该步骤直到控制器装置35确定储料器27的重量没有增加，此时，控制器装置35可以停止所述间隙的任何进一步增加。此时，可以理解，被输送到储料器22中的材料的流速大体上匹配(machine)通过储料器22的材料的排放速率，并且这是理想的。

[0063] 如果测压元件重量测量信号指示在储料器22中被周期测量的重量减小，那么可以开始降低阀装置27。在这种情况下，控制器装置35可以启动至气动活塞31的控制信号，从而降低阀装置27，来减小所述间隙，并由此减缓通过储料器22的材料的排放速率。这将增加储料器22和测压元件43中的材料量，直到所述重量大体上匹配在所述过程开始设置的预设重量数字。

[0064] 本发明的阀装置和储料器可以由任何合适和耐久的材料制造，例如塑料材料、金属或者其任意组合。储料器可以更优选地由可旋转模制塑料材料构造。

[0065] 现在参照图5，显示了计算机程序(通常称为50)的广义处理步骤的流程图，指示用于控制输送通过储料器的材料的流速的计算机控制过程。

[0066] 计算机控制过程可以与所述装置20一起施加，并优选地是用于运行阀控制装置35的计算机程序的形式。计算机控制过程包括步骤：a.从测压元件传感器装置接收测量信号，所述信号表示所述材料流经所述储料器的储料器的重量的实际测量，并将所述测量与表示通过储料器的优选流速的重量的预设测量进行比较。然后，所述程序计算并确定如果重量的实际测量大于预设的重量测量(如果是这样的话)，将控制信号发送到阀高度调节装置，从而升高储料器中的阀装置，以增加流经所述储料器的材料的排放速率；或者根据步骤c.，如果所述重量的实际测量小于重量的预设测量，控制信号被发送到所述阀高度调节装置，从而降低所述储料器中的阀装置，以减小流经所述储料器的材料的排放速率；和然后根据步骤d.，通过重设步骤a.来重复所述过程，来自测压元件传感器装置的重量的下一个实际测量信号与预设的重量数字比较，如果需要进行调节直到所述材料已经排放通过所述储料器。

[0067] 在步骤a.中，考虑到，如果所述程序50确定实际的重量测量值通过所述程序确定与预设的重量测量相同，所述程序将重设到步骤a.。

[0068] 可以理解，计算机程序50可以包括允许操作人员设置用户偏好的临时步骤，包括每分钟测压元件传感器装置将取得重量的测量的次数，并将这样的模拟信号转换为数字信号，所述数字信号将通过计算机程序50比较和处理。

[0069] 可以考虑到，计算机程序表示用于控制通过本发明的储料器的排放速率的程序的广义的处理步骤，这样的广义的步骤也公开了本发明的广义的方法步骤。

[0070] 其中前述参考了具有已知等同物的整体或者部件，那么这样的等同物此处并入，如同单独进行了说明。因此，可以理解在不背离此处所教导的原理的情况下可以对上述的本发明进行改变。

[0071] 可以理解，上述说明意于说明性的，而不是限制性的。本发明的其他的优点将在考虑到所讨论和说明的特定形式的原理之后对于普通技术人员而言是显而易见的。这样，可以理解，本发明不限于此处所描述或者显示的特定的实施例，而是为了覆盖落入所取权利要求的范围之内的所有的可选或者修改特征。