一种悬锭粗纱机

摘要

本发明公开一种悬锭粗纱机，包括牵伸机构，该牵伸机构的动力输入结构包括差速器动力输出轴和前罗拉动力输入轴，在动力输出轴设置主动同步带轮，在动力输入轴上设置被动同步带轮，在主动同步带轮与被动同步带轮上套置同步带。本发明中，在差速器动力输出轴和前罗拉动力输入轴之间采取同步带轮及同步带动力传递方式，摒弃现有技术中习惯采用的变速齿轮组，克服了变速齿轮组传动过程中的不足。

权利要求

1.一种悬锭粗纱机，包括牵伸机构，该牵伸机构的动力输入结构包括差速器动力输出轴和前罗拉动力输入轴，在动力输出轴设置主动同步带轮，在动力输入轴上设置被动同步带轮，在主动同步带轮与被动同步带轮上套置同步带；其特征在于：所述粗纱机还包括下龙筋，其配重机构包括纵向设置的两条平行吊拉体、一大一小两个同轴卷绕轮、配重体及平衡杆，其中一条吊拉体上端固定在大卷绕轮上，下端悬挂配重体，另一条吊拉体上端固定在小卷绕轮上，下端悬挂在平衡杆上；上述吊拉体的主体为带式结构，上述带式结构为内设钢芯外裹尼龙的复合带式结构。

2.根据权利要求1所述的悬锭粗纱机，其特征在于：所述主动同步带轮为可更换的捻度轮，上述被动同步带轮为可更换的工艺轮。

3.根据权利要求2所述的悬锭粗纱机，其特征在于：所述可更换的捻度轮中，其备用捻度轮为齿数为26至43及槽形为8M的任一捻度轮；上述可更换的工艺轮中，其备用工艺轮为齿数为56、90或146及槽形为8M的工艺轮。

4.根据权利要求1所述的悬锭粗纱机，其特征在于：所述粗纱机还包括上龙筋板，其包括供锭翼安装的主板块及供其与机架固定联接的边板块；上述主板块的锭翼安装面侧，对应各锭翼轴的轴座部端面突于其他非轴座部区域的端面，所有锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内；上述边板块的联接面侧，对应各联接孔的联接部端面突于其他非联接部区域的端面，所有联接部端面处于同一个平面内；上述主板块的锭翼安装面侧，四边侧设置边缘突部，边缘突部端面与锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内；上述边板块的联接面侧，四边侧设置边缘突部及内部分隔突部，边缘突部端面及内部分隔突部端面与联接部端面处于同一个平面内。

5.根据权利要求4所述的悬锭粗纱机，其特征在于：所述粗纱机还包括巡回式清洁机导轨，本体为中空式结构，其上侧壁外壁面作为行走面，行走面沿本体长度方向伸展，上述本体由铝型材直接拉延成型。

6.根据权利要求5所述的悬锭粗纱机，其特征在于：所述本体，在其内部下方设置一横向加强筋，在横向加强筋的上部设置两条纵向加强筋，上述加强筋将本体内部分隔成四条中空腔；在其左侧壁、右侧壁及下侧壁三者中，全部分别开设沿某一相应侧壁长度方向伸展的一条窄槽口。

说明书

技术领域

本发明涉及悬锭粗纱机。

背景技术

粗纱机是棉纺工程中的重要工序机械之一，在环锭纺纱系列中是不可缺少的工序。将熟条纺成细纱约需150倍以上的牵伸，而目前一般细纱机的牵伸能力只有10～50倍。所以粗纱工序需要弥补细纱工序牵伸能力的不足，承担5～12倍的牵伸。因此，粗纱机的任务就是施加5～12倍的牵伸，将熟条拉细拉长并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度，并将牵伸后的须条加上一定的捻度，卷绕在筒管上，以适应细纱机的喂入。随着纺织技术的不断发展，也需要粗纱技术不断的更新。国内粗纱机整机共分为牵伸运动、锭翼旋转运动、龙筋升降运动(纱锭升降)和筒管旋转运动(筒管卷绕)四部分，整机可采用三轴联动形式，即采用主、辅两台变频电机，通过差速系统变速带动筒管转动、锭翼转动和罗拉转动。结合参看图1，其中牵伸机构动力输入结构包括差速器1动力输出轴101和前罗拉2动力输入轴201，动力输出轴主动齿轮3与动力输入轴上被动齿轮4之间通过工艺齿轮及捻度齿轮等若干齿轮构成的齿轮组5进行动力逐级变速传递，该种方式设计安装麻烦，保养维护不便，传动效率低，噪声大，制造成本高。这种动力传递技术方式一直沿用至今，未得到任何改进。

发明内容

本发明在于提供一种新的悬锭粗纱机，该悬锭粗纱机的牵伸机构动力输入结构，其运行平稳，噪音低，安装简易。
其技术解决方案是：
一种悬锭粗纱机，其包括牵伸机构，该牵伸机构的动力输入结构包括差速器动力输出轴和前罗拉动力输入轴，在动力输出轴设置主动同步带轮，在动力输入轴上设置被动同步带轮，在主动同步带轮与被动同步带轮上套置同步带。
上述主动同步带轮为可更换的捻度轮，上述被动同步带轮为可更换的工艺轮。
上述可更换的捻度轮中，其备用捻度轮为齿数为26至43及槽形为8M的任一捻度轮；上述可更换的工艺轮中，其备用工艺轮为齿数为56、90或146及槽形为8M的工艺轮。
本发明中，在差速器动力输出轴和前罗拉动力输入轴之间采取同步带轮及同步带动力传递方式，摈弃现有技术中习惯采用的变速齿轮组，克服了变速齿轮组传动过程中的不足。其具有传动平稳，传递效率高，噪声小，简化安装和维护过程，能够降低成本等等特点。
上述粗纱机还包括下龙筋，其配重机构包括纵向设置的两条平行吊拉体、一大一小两个同轴卷绕轮、配重体及平衡杆等，其中一条吊拉体上端固定在大卷绕轮上，下端悬挂配重体，另一条吊拉体上端固定在小卷绕轮上，下端悬挂在平衡杆上；上述吊拉体的主体为带式结构，上述带式结构可为内设钢芯外裹尼龙的复合带式结构。本方式中，各吊挂体主体采取带式结构如内设钢芯外裹尼龙的复合带式结构，摈弃了现有技术吊拉体主体一直习惯采取的金属链条式结构，能够克服金属链条式结构所带来的诸多弊端，具有牵引运行平稳，不挂花，无需加油保养，使用寿命长及防油抗酸等特点。
上述粗纱机还包括上龙筋板，其包括供锭翼安装的主板块及供其与机架固定联接的边板块；上述主板块的锭翼安装面侧，对应各锭翼轴的轴座部端面突于其他非轴座部区域的端面，所有锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内；上述边板块的联接面侧，对应各联接孔的联接部端面突于其他非联接部区域的端面，所有联接部端面处于同一个平面内；上述主板块的锭翼安装面侧，四边侧设置边缘突部，边缘突部端面与锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内；上述边板块的联接面侧，四边侧设置边缘突部及内部分隔突部，边缘突部端面及内部分隔突部端面与联接部端面处于同一个平面内。本方式中，其主板块的锭翼安装面侧，对应各锭翼轴的轴座部端面突于其他非轴座部区域的端面，所有锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内。该技术方式特别有利于采取铸造方式一次成型，由于对应各锭翼轴的轴座部端面突于其他非轴座部区域的端面，在后续加工过程中只需对各锭翼轴的轴座部端面进行平整加工处理，使所有锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内，即其平面度、直线度公差符合设计要求即可。由于其他非轴座部区域的端面低于轴座部端面，因此在上述处理过程中，无需对占据较大比例空间面积的其他非轴座部区域的端面进行平整处理，可有效地降低加工强度。此外，还有利于减轻其重量，降低生产成本，易于保证加工精度的实现。在主板块的锭翼安装面侧，采取四边侧设置边缘突部，边缘突部端面与锭翼轴的轴座部端面处于同一个平面内技术方式，既可增强其强度，又可促进其整体感。边板块采取相应的技术结构，其技术效果亦如上所述。
上述粗纱机还包括巡回式清洁机导轨，本体为中空式结构，其上侧壁外壁面作为行走面，行走面沿本体长度方向伸展，上述本体由铝型材直接拉延成型。
上述本体，在其内部下方设置一横向加强筋，在横向加强筋的上部设置两条纵向加强筋，上述加强筋将本体内部分隔成四条中空腔；在其左侧壁、右侧壁及下侧壁三者中，全部分别开设沿某一相应侧壁长度方向伸展的一条窄槽口。
本方式中，导轨本体由铝型材直接拉延成型，其行走面粗糙度好，平面度及直线度易于控制在公差范围小，能有效克服现有技术导轨上行走面所存在的易导致清洁机在运行过程中出现跳动及卡阻现象，有利于提高清洁机运行平稳性及效率；同时，其还具有防止静电产生，提高安全性等特点。在本体的左侧壁、右侧壁及下侧壁全部分别开设沿某一相应侧壁长度方向伸展的一条窄槽口，该窄槽口用于对应方向上的联接固定，便于用户选择从多个不同方向及在选定方向上顺沿本体长度安排多个适宜固定点对道轨进行联接固定，便于提高导轨的稳固性。

附图说明

图1为现有技术中粗纱机动力系统局部结构原理示意图，图中示出了牵伸机构的动力输入部分。
图2为本发明中的动力系统局部结构原理示意图，图中示出了牵伸机构的动力输入部分。
图3为本发明中的下龙筋配重机构一种实施方式结构原理示意图。
图4为图3实施方式的侧视结构原理示意图。
图5为图3实施方式的两条吊拉体结构原理示意图。
图6为其中一条吊拉体的分解结构原理示意图。
图7为本发明中的上龙筋板一种实施方式结构原理示意图。
图8为图7实施方式的端面结构侧视图。
图9为图7实施方式的剖面结构示意图。
图10为发明中巡回式清洁机导轨的一种实施方式结构原理示意图，示出了导轨本体的一种断面情形。
下面结合附图对本发明进行说明：

具体实施方式

本发明未述及的技术内容均可采纳或借鉴现有技术中相应部分技术方式实现。
结合参看图2，一种悬锭高速粗纱机，其牵伸机构的动力输入结构可采取下述技术方式：在差速器1(1)的动力输出轴101(101)设置主动同步带轮6(6)，主动同步带轮6(6)为可更换的捻度轮，备用捻度轮可为齿数为26至43及槽形为8M的任一捻度轮，在前罗拉2(2)的动力输入轴201(201)上设置被动同步带轮7(7)，被动同步带轮7(7)为可更换的工艺轮，备用工艺轮可为齿数为56、90或146及槽形为8M的工艺轮，在主动同步带轮6(6)与被动同步带轮7(7)上套置同步带8(8)。
再结合参看图3、图4及图5，上述实施方式中，其下龙筋的配重机构可采取下述技术方式：吊拉体9(1)及吊拉体10(2)的主体901(101)、1001(201)均为带式结构，该带式结构可选用内设钢芯外裹尼龙的复合带式结构，具体性能指标诸如厚度为1.2mm，承重为150kg/10mm宽度，断裂强力450kg/10mm宽度等等。其中吊拉体9(1)通过其上端的部件902(102)固定在大卷绕轮11(3)上，通过其下端的部件903(103)悬挂配重体12(5)；吊拉体10(2)通过其上端的部件1002(202)固定在小卷绕轮13(4)上，通过其下端的部件1003(203)悬挂在平衡杆14(6)上；卷绕轮11(3)与卷绕轮13(4)为同轴设置。重点参看图6，如其中的吊拉体9(1)，在其带式结构端接头处由一小段带体回折重叠固接，形成一个联接端孔9011(1011)，在与该端接头相联接的部件9002(102)(9003(103))上开设联接孔9021(1021)(9031(1031))及开放窄槽口9022(1022)(9032(1032))，端接头经由开放窄槽口9022(1022)(9032(1032))进抵联接孔9021(1021)(9031(1031))内，用圆柱销15(7)插入端接头的联接端孔使端接头塞紧并固定于部件上的联接孔9021(1021)(9031(1031))内。
再结合参看图7、图8及图9，上述实施方式中，其上龙筋板结构可采取下述技术方式：在供锭翼安装的主板块16(1)的锭翼安装面侧，对应各锭翼轴的轴座部端面1601(101)突于其他非轴座部区域的端面1602(102)，所有锭翼轴的轴座部端面1601(101)处于同一个平面内，同时，在其四边侧设置边缘突部，边缘突部端面1603(103)与锭翼轴的轴座部端面1601(101)处于同一个平面内；在供其与机架固定联接的边板块17(2)的联接面侧，对应各联接孔的联接部端面1701(201)突于其他非联接部区域的端面1702(202)，所有联接部端面1701(201)处于同一个平面内，同时，在其四边侧设置边缘突部及内部分隔突部，边缘突部端面1703(203)及内部分隔突部端面1704(204)与联接部端面处于同一个平面内。
再结合参看图10，上述实施方式中，其巡回式清洁机导轨可采取下述技术方式：导轨本体18(1)由铝型材直接拉延成型，本体18(1)为中空式结构，在其内部下方设置一横向加强筋1801(101)，在横向加强筋1801(101)的上部设置两条纵向加强筋1802(102)、1803(103)，上述加强筋将本体18(1)内部分隔成四条中空腔1804(104)、1805(105)、1806(106)及1807(107)，其上侧壁外壁面1808(108)作为行走面，行走面沿本体18(1)长度方向伸展，在本体的左侧壁、右侧壁及下侧壁三者中，均分别开设沿某一相应侧壁长度方向伸展的一条窄槽口1809(109)，即本体上有三条窄槽口。