用于牵伸机构的压辊支架和用于制造压辊支架的方法

摘要

本发明涉及一种用于将双压辊固定在牵伸机构中的压辊支架，其包括一个将双压辊压紧的弹簧和一个用于双压辊辊轴的固定架。该固定架是压铸件或注塑件，其中固定架浇注在弹簧上。此外，本发明还涉及一种用于制造所述压辊支架的方法，在该方法中，弹簧至少以一个局部区域放入模具中，从而在浇注过程中将固定架与弹簧相连接。

权利要求

1.用于将双压辊(6)固定在牵伸机构中的压辊支架，包括一个将双压辊(6)压紧的弹簧(12)和一个用于双压辊(6)辊轴(7)的固定架(8)，其中该固定架(8)作为压铸件或注塑件进行浇注，其特征在于，所述固定架(8)浇注在弹簧(12)上。

2.按权利要求1所述的压辊支架，其特征在于，所述固定架(8)至少在很大程度上由塑料制成。

3.按权利要求1或2所述的压辊支架，其特征在于，在所述固定架(8)中集成了一个用于双压辊(6)辊轴(7)的固定元件(11)。

4.用于制造将双压辊固定在牵伸机构中的压辊支架的方法，其中，压紧所述双压辊的弹簧与用于双压辊辊轴的固定架相连接，并且其中所述固定架作为压铸件或注塑件浇注在一个模具中，其特征在于，所述弹簧至少以一个局部区域放入模具中，并且所述固定架在浇注过程中与该弹簧相连接。

5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述弹簧在浇注过程中以其为工作状态而设置的定位接片相对于模具进行定向。

6.按权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在浇注过程中将一个用于双压辊辊轴的固定元件集成在固定架中。

说明书

用于牵伸机构的压辊支架和用于制造压辊支架的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将双压辊固定在牵伸机构中的压辊支架，它包括一个将双压辊压紧的弹簧和一个用于固定双压辊的辊轴的固定架，其中该固定架作为压铸件或注塑件进行浇注。

[0002] 此外，本发明还涉及一种用于制造将双压辊固定在牵伸机构中的压辊支架的方法，其中一个将双压辊压紧的弹簧与用于双压辊辊轴的固定架相连接，并且其中该固定架作为压铸件或注塑件在一个模具中进行浇注。

[0003] 背景技术

[0004] 在DE 38 23 872 A1中公开了这样一种压辊支架。在这种公开的压辊支架上，以公知的方法作为铝压铸件来制造固定架，并且通过铆接固定在弹簧上。铆接的连接过程有很大公差。因此，有必要将弹簧利用铆接的固定架固定在一个装置中，并且在以后固定双压辊的辊轴的区域对固定架进行切屑加工。通过对固定架进行切屑加工来保证双压辊以后精确地平行于所属的牵伸机构下辊进行定位。在此，这种公开的压辊支架的缺点是，其制造过程非常费事且包括很多不同的工序。

[0005] 发明内容

[0006] 本发明的任务是提供一种开头所述类型的压辊支架以及一种关于其制造的方法，该方法简便很多且所包括的步骤更少。

[0007] 该任务在压辊支架方面通过将固定架浇注在弹簧上得以解决。在方法方面，通过将弹簧的至少一个局部区域放入模具中并且使固定架在浇注过程中与弹簧相连接来解决该任务。

[0008] 通过在压铸模或注塑模中将固定架直接浇注在弹簧上，就可以省去随后通过铆接将固定架固定在弹簧上这一步骤。由此就可排除在成品压辊支架上导致最大公差的工序。固定架由此以高的精度固定在弹簧上，从而在绝大多数情况下可以省去后来在以后固定双压辊的辊轴的区域中对固定架进行的切屑加工。压辊支架的加工由此而简化。此外，其制造成本更经济。

[0009] 为提高固定架在弹簧上的定位精度，有利的是在浇注过程中将弹簧的为工作状态而设置的定位接片相对于模具进行定向。

[0010] 在本发明的结构方案中有利地将一个用于双压辊辊轴的固定元件集成于固定架中。该集成可以通过将一个按上述现有技术铆接的弓形弹簧直接浇注在固定架中进行。同样可以将弓形弹簧放入模具中，从而由此在浇注过程中连接固定架。

[0011] 但是将固定元件作为夹头的结构方案特别有利。因为夹头通过相应的模具的造型在固定架的浇注过程中产生，所以就可以省去弓形弹簧的这种附加构件。

[0012] 此外有利的是，固定架由铸造性能良好的材料比如铝、锌、镁或其合金制成。尤其可以规定，固定架至少在很大程度上由塑料制成。由此可以非常容易地实现尤其是固定元件作为夹头的结构方案。在此也可规定，在很大程度上向塑料添加用于增加强度的材料，比如玻璃纤维。

附图说明

[0013] 本发明的其它优点和特征由以下对几个实施例的描述得出。

[0014] 附图示出：

[0015] 图1是一个固定在负载臂上的压辊支架的局部剖切侧视图；

[0016] 图2是压辊支架在图1的箭头II方向上的局部剖视图；

[0017] 图3是压辊支架另一结构方案类似于图1的视图。

具体实施方式

[0018] 在图1和图2中部分示出一个牵伸机构尤其是一个用于环锭纺纱机的牵伸机构的负载臂1。负载臂1具有一个U形轮廓2。该负载臂在其未示出的端部上支承在一个支承杆上，该支承杆平行于牵伸机构的下辊，在此示出其中一个下辊9。负载臂1在支承杆上导引并且刚性构造，使得其可以在一个垂直于下辊9的平面中摆动。负载臂1支承着双压辊6形式的多个上辊，其中仅示出一个双压辊6，并且这些双压辊以相应的数量配给下辊。双压辊6包括两个支承在共同辊轴7上的滚柱轴芯皮辊(Loswalze)，且该辊轴夹持在这两个滚柱轴芯皮辊之间。纤维须条10在双压辊6的每个上辊和下辊9之间运行，纤维须条在牵伸机构中牵伸到所期望的细度。为了使牵伸机构与该纤维材料相匹配，有必要在纤维须条10的运行方向上，也就是在负载臂1的纵向上可调节双压辊6。此外，使双压辊6尽可能精确地与下辊9进行平行定向也很重要。

[0019] 双压辊6的辊轴7布置在固定架8中，该固定架8具有一个大致为半圆柱形的凹处。借助于一个固定元件11将辊轴7固定在该凹处中，该固定元件在所描绘的实施方式中是弓形弹簧25。

[0020] 辊轴7的固定架8固定在弹簧12上，该弹簧12最好是板式弹簧。作为替代方案，在另一种实施方式中弹簧12也可以是螺旋弹簧。按本发明规定，将固定架8制造成压铸件或注塑件，其中固定架8直接浇注在弹簧12上。弹簧12在浇注过程之前要么整个地放入模具中，要么至少以一个局部区域13放入模具中，并且在将材料喷入模具中时被该材料所包围。在此有利的是，弹簧12的该局部区域13具有凹处27或小孔28，从而在固定架8与弹簧12之间产生固定连接。在此，弓形弹簧25同样放入模具中，并且在压铸或者注塑过程中与固定架8相连接。

[0021] 弹簧12在背向固定架8的区域内拥有一个发针形弯曲的区段，弹簧12在该区段中固定在弹簧架15中，而弹簧架15本身也夹持在负载臂1的轮廓2中。弹簧架15同样拥有U形的朝下辊9张开的轮廓。在其横向腹板16中旋入螺纹件19，而螺纹件19则在一个纵向缝隙中穿过轮廓2的横向腹板3，从而可以在负载臂1的纵向上对弹簧架15进行移动和固定。

[0022] 弹簧12在发针形区段的一个支腿14上配有两个彼此对置的接片22、23，这两个接片被插入弹簧架15的翼缘17、18的向下开口的缝隙状固定架29中。在这两个接片22和23的范围内，在弹簧12的支腿14的底部布置了一个夹紧块30，该夹紧块30从侧面推入弹簧架15的翼缘17和18的相应凹处32中。该夹紧块30配有一个半圆柱形筋条31，后者横向于负载臂1延伸，并且向上朝固定架29的端部方向向定位接片22和23加载。

[0023] 定位接片22、23的尺寸使其顶靠在负载臂1的轮廓2的支腿4和5的内壁上，并在这两个内壁上导引。弹簧12的支腿14的自由端配有另外两个定位接片20和21，它们在负载臂1的纵向上突出超过弹簧架15，并且与定位接片22、23相对应同样在轮廓2的支腿4、5的内表面上导引。弹簧12因此通过定位接片20、21、22、23在横向上直接在负载臂1的轮廓2的支腿4、5的内表面上导引，这意味着，其与弹簧架15无关。弹簧架15的松开和移动对弹簧12和负载臂1之间的这种定向不产生影响。为弹簧12的发针形区域的支腿
14的自由端配设一个偏心销36形式的加载元件，该偏心销配有两个削平的偏心表面37和
38，这两个表面可选择地接触到支腿14。根据偏心表面37或38的半径，对弹簧12进行预紧。

[0024] 为弹簧12的发针形区域的另一个支腿24配设一个止挡，该止挡构造成一个布置在弹簧架15的翼缘17、18之间的柱销35的形式。当负载臂1从下辊9上脱离时，该柱销35限制了弹簧12的支腿24的可能的行程。

[0025] 由此通过定位接片20到23确定了弹簧12在工作状态下的定位。因此有利的是在固定架8的压铸或注塑过程中同样利用这些定位接片20到23，以便将弹簧12定位到模具中。由此，可以进一步提高双压辊6相对于负载臂1的定位精度。

[0026] 在图3中示出压辊支架的固定架8的一种变型方案。相同的构件都配有同样的附图标记，因而在此可以省去再一次的说明。固定架8再次直接浇注在弹簧12上，方法是至少将局部区域13在固定架8的压铸或注塑过程中放入模具中。防止双压辊6的辊轴7脱落的固定元件11在这种实施方式中作为夹头26集成在固定架8中。这样做的优点是，可以省去单独制造弓形弹簧25这个步骤。当固定架8在很大程度上由塑料制成时，可以特别良好地实现固定架8的这种结构方案。为了使塑料在将压力从弹簧12传递到双压辊的辊轴7上时不变形，可以在很大程度上给塑料掺合增加强度的材料，比如玻璃纤维。由此不影响到在注塑过程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕变”。