凸轮编织机构、安装有该机构的织机、组装所述机构的方法

摘要

机构(10)包括多个凸轮(18)，所述凸轮安装在共同的驱动轴杆(20)上，并设有用于安装在摆动杆上的凸轮从动件的滚子轨道(18A、18B)，其中驱动轴杆由两个开口(16A、16B)支撑，所述两个开口设在所述机构(10)的所述框架(16)的两个一体部件(16C、16D)中，所述轴杆所穿过其中一个开口(16A)。所述的轴杆(20)从所述的第一开口(16A)向第二开口(16B)的方向延伸一定的长度(L20)，该长度(L20)小于所述开口(16A、16B)之间的距离(D16)，所述机构还包括形成为延伸部和支撑部的可分离装置(40、50)，其将位于所述开口(16A、16B)之间的所述轴杆(20)的端部(20B)连接到第二开口(16B)，并且所述开口(16A、16B)之间的距离(D16)和在所述开口之间延伸的轴杆的长度(L20)之间的差值(LE)大于凸轮(18)的宽度(L18)。

权利要求

1.一种用于织机的凸轮编织机构，所述的机构包括多个凸轮，所述凸轮安装在共同的驱动轴杆上并设有滚子轨道，该滚子轨道用于其自身安装在摆动杆上的凸轮从动件，此驱动轴杆通过包括第一开口和第二开口的两个开口(16A、16B)支撑，所述两个开口(16A、16B)的各自的中心轴线大致相互对准，并且所述两个开口(16A、16B)分别形成在该机构的框架(16)的两个一体部件(16C、16D)上，其中所述驱动轴杆穿过第一开口，其特征在于，所述驱动轴杆(20)从所述的第一开口(16A)向第二开口(16B)的方向延伸的长度(L20)小于所述两个开口之间的距离(D16)，而形成为延伸部和支撑部的可分离装置(40、50)将位于所述两个开口之间的所述驱动轴杆的端部(20B)连接到所述第二开口，并且所述两个开口之间的距离(D16)与在所述两个开口之间延伸的驱动轴杆的长度(L20)之间的差值(LE)大于凸轮(18)的宽度(118)。

2.如权利要求1所述的机构，其特征在于，形成为延伸部和支撑部的所述可分离装置(40、50)承载或者形成轴承(60)，所述轴承(60)支撑所述驱动轴杆(20)的所述端部(20B)。

3.如前述权利要求中任一项所述的机构，其特征在于，形成为延伸部和支撑部的所述可分离装置(40、50)包括端件(40)，所述端件(40)能够配合到所述驱动轴杆(20)的所述端部(20B)上，并能够对安装到所述驱动轴杆上的凸轮(18)施加轴向力(F5)以夹紧所述凸轮从而防止它们旋转。

4.如权利要求3所述的机构，其特征在于，所述端件(40)以旋转的方式固定地附装到所述驱动轴杆(20)的所述端部(20B)。

5.如权利要求3所述的机构，其特征在于，所述端件(40)轴向延伸至其所插入的所述第二开口(16B)，在所述端件(40)与所述第二开口(16B)之间设置有轴承(60)。

6.如权利要求1或4所述的机构，其特征在于，形成为延伸部和支撑部的所述可分离装置(40、50)包括套管(50)，所述套管(50)以可分离的方式安装到所述第二开口(16B)中，并向所述驱动轴杆(20)的端部(20B)方向延伸。

7.如权利要求6所述的机构，其特征在于，所述套管(50)向其所环绕的所述驱动轴杆(20)的所述端部(20B)延伸，在所述套管(50)与所述端部(20B)之间设置有轴承(60)。

8.如权利要求3所述的机构，其特征在于，形成为延伸部和支撑部的所述可分离装置(40、50)包括套管(50)，所述套管(50)以可分离的方式安装到所述第二开口(16B)中，并向所述驱动轴杆(20)的端部(20B)方向延伸，并且，所述套管(50)轴向延伸到其所环绕的所述端件(40)，在所述套管(50)与所述端件(40)之间设置有轴承(60)。

9.一种织机(M)，其安装有如前述权利要求中任一项所述的编织机构(10)。

10.一种组装织机的凸轮编织机构的方法，其中所述凸轮安装在共同的驱动轴杆上，并设有用于凸轮从动件的滚子轨道，该凸轮从动件自身安装到摆动杆上，其特征在于，包括以下步骤：-将所述驱动轴杆(20)插入到所述机构(10)的框架(16)中；

-沿大致垂直于所述驱动轴杆的纵向轴线(X20-X’20)的方向将至少一个凸轮(18)移入(F3)到一个空间(E)中，所述空间(E)限定在所述驱动轴杆的自由端(20B)和所述框架(16)的第一一体部件(16D)的面之间，所述第一一体部件(16D)的面与所述框架的、被所述驱动轴杆(20)插入的第二一体部件(16C)的面相对，直到使所述凸轮的中心孔(18C)与所述驱动轴杆基本对准；

一将所述凸轮沿大致上平行于所述驱动轴杆的所述纵向轴线方向的以及远离所述框架的所述第一一体部件的方向移动(F4)，从而使所述凸轮环绕所述驱动轴杆；以及-以可分离的方式安装形成为延伸部和支撑部的可分离装置(40、50)，并将所述自由端(20B)连接到形成在所述框架的所述第一一体部件中的开口(16B)上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于织机的凸轮编织机构和安装有该机构的织机以及组装此机构的方法。

背景技术

在织机领域中，公知的凸轮编织机构包括一系列的摆动杆，所述摆动杆的数量等于安装在织机上的综框(heddle frames)的数量，每个摆动杆设计成与一个框架连接并安装有两个滚子，所述两个滚子与由一共同轴杆旋转的配合凸轮的两个轨道相互作用。在最初制造机构时或者在对编织进行调整的期间，必须将通常数量在4个到12个之间的凸轮安装在它们的驱动轴杆上。必须以很高的精度安装凸轮以便在很大程度上防止或者限制在凸轮的邻接轨道和凸轮从动件之间的间隙。
在某些公知的机构中，机构的框架限定了两个半支座，在安装有凸轮的共同轴杆已经安装在由框架所形成的半支座上之后，将形成该支座的另一半的轴环或法兰安装在该两个半支座上。此技术具有轴杆相对于框架定位的不精确性的问题，从而不能保证凸轮轴杆轴线和摆动杆铰接轴线之间的距离值的精确度，同样不能保证这些轴线的平行度。
为了实现机构的主要几何轴线的良好定位，在实践中所公知的是采用框架，其中限定有两个开口，其与置于其间的轴承一起支撑共同凸轮轴杆。在此情况下，实践中所公知在机构的外侧的套管或“套筒”上安装各种凸轮，然后将安装有凸轮的该套筒放置在该限定有单件开口的框架的两个部分之间，其中安装在套筒上的凸轮不能转动同时在角向分度(indexed)，然后将驱动轴杆插入并穿过这些开口之一，穿过套管，然后穿过第二开口。当将套管插入到机构框架中时，此技术需要操作重型和大型部件。必须在工作台上将凸轮安装到位于机器外部的套筒上，因此需要运输装置，从而浪费时间。

发明内容

本发明特别目的在于通过提供一种编织机构来消除上述缺点，其中凸轮能够在机器本身上进行安装和拆卸，不会浪费时间，不用使用专用的工具，也不会导致降低共同驱动轴杆相对于机构框架和与这些凸轮相互作用的摆动杆的定位精度。
为此，本发明涉及一种用于织机的凸轮编织机构，此机构包括多个凸轮，所述凸轮安装在共同驱动轴杆上，并设有滚子轨道，该滚子轨道用于其自身安装在摆动杆上的凸轮从动件，此驱动轴杆通过包括第一开口和第二开口的两个开口支撑，所述两个开口的各自的中心轴线大致相互对准，并且所述两个开口分别形成在机构框架的两个一体的部件上，其中此驱动轴杆穿过第一开口。此机构的特征在于，前述的驱动轴杆从第一开口向第二开口的方向延伸一定的长度，该长度小于所述两个开口之间的距离，而形成为延伸部和支撑部的可分离装置将位于所述两个开口之间的此驱动轴杆的端部连接到第二开口，而在所述两个开口之间的距离和在这些开口之间延伸的轴杆的长度之间的差值大于凸轮的宽度。
根据本发明，在轴杆端部和设有第二开口的框架部件之间建立了一个空间，这使得如下情况成为可能，即，在插入形成为延伸部的装置之前或者将其移除之后，利用此空间将凸轮安装到已经安装在框架里的轴杆上。凸轮被单独地安装到它们的驱动轴杆上，从而不需要使用套筒，每个凸轮具有适于方便操作的重量和体积。
根据有益的但非必须的方面，编织机构可以包括一个或多个以下在技术上可以组合在一起的技术特征：
-形成为延伸部和支撑部的装置承载或者形成轴承，所述轴承支撑位于两个开口之间的轴杆的端部；
-形成为延伸部和支撑部的装置包括端件，所述端件能够安装到轴杆端部上，并能够在安装到此轴杆上的凸轮上施加轴向力以夹紧凸轮从而防止它们旋转。此端件优选地以旋转的方式固定地附装到轴杆端部。它可以轴向延伸至其所插入的框架的第二开口，其间设置有轴承。
-形成为延伸部和支撑部的装置包括套管，所述套管以可分离的方式安装到所述第二开口中，并在轴杆的端部方向延伸。此套管优选地延伸到其所环绕的端部，其间设置有轴承。当设置端件时，套管可以轴向地延伸到所述端件，其间设置轴承。
本发明还涉及一种装配有如前所述的编织机构的织机。此织机更经济、易于配置以及比公知的织机更可靠。
本发明还涉及一种组装前述的编织机构的方法，尤其是，包括以下步骤的方法：
-将共同的凸轮轴杆插入到机构框架中；
-沿大致垂直于驱动轴杆的纵向轴线的方向将至少一个凸轮移入到一个空间(volume)中，所述空间限定在此驱动轴杆的自由端和框架的第一一体部件的面之间，所述第一一体部件的面与所述框架的、被所述驱动轴杆插入的第二一体部件的面相对，直到使此凸轮的中心孔与此驱动轴杆基本对准。
-然后，将此凸轮沿大致平行于驱动轴杆的纵向轴线方向以及沿远离框架的前述第一一体部件的方向移动，从而使此凸轮环绕驱动轴杆，以及
-以可分离的方式对形成为延伸部和支撑部的装置进行安装，并将所述自由端连接到形成在框架的前述第一一体部件中的开口中。

附图说明

参见仅作为示例所提供的附图，通过以下对编织机构、织机和根据其原理的方法所提供的两个实施方式的说明，可以更好地理解本发明，本发明的其他优点会变得更清晰。
-图1是根据本发明的织机的原理性局部示意图，为了附图的清楚，一部分机构被切去。
-图2是沿图1的II-II线的放大的剖视图。
-图3是组装机构时类似于图2的剖视图。
-图4是根据本发明第二实施方式的机构的、沿类似于图2的平面的局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示的织机M包括多个综框，其中仅有一个在图中可见，参见标号1。织机M的各个框以如双向箭头F1所示的垂直摆动的方式操作，该运动由凸轮机构10所施加，所述凸轮机构10的输出杆11作用于与曲杆13关联的连杆12，曲杆13与连接杆14连接在一起，从而通过连接杆14连接到框上。
设置的杆11的数量与综框1的数量相等，所述的杆11安装成能够绕由机构10的框架16所支撑的共同轴杆15的纵向轴线X15枢转，如双向箭头F2所示。机构10还包括几个配合凸轮18，每个配合凸轮18限定两个轨道18A和18B，其上分别抵压由杆11所承载的滚子19A和19B。
凸轮18安装在共同轴杆20上，所述的共同轴杆20由框架16支撑，其第一端部20A承载设计成与小斜齿轮22相结合、并形成为减速齿轮的斜齿轮21，从而可驱动轴杆20绕其纵向轴线X20旋转。
为了支撑轴杆20和凸轮18，框架16钻有圆形截面的两个开口16A和16B，当轴杆20位于框架16中的适当位置时，两个开口16A和16B的各自的中心轴线大致相互对准并与轴X20对准。开口16A和16B分别形成在框架16的作为整体件的中间肋16C和侧部16D上。
轴承23安置在开口16A中，使得能够支撑从肋16C的两侧延伸的轴杆20。轴杆20从开口16A向着开口16B的方向延伸长度L20，所述长度L20严格地小于开口16A和16B之间的距离D16，即小于框架16的部件16C和16D之间的相对面之间的距离。这就建立了如图3中阴影区域的空间E，其宽度为LE等于距离D16和长度L20之间的差值。
由于宽度LE大于凸轮18的宽度L18，空间E可以用于将凸轮18安装到轴杆20上。具体地说，如图3所示，凸轮18可以沿箭头F3方向插入到空间E中，即沿大致垂直于轴线X20的方向，此凸轮18被插入在框架16的侧部16D和轴杆20的自由端20B之间。当凸轮18的中心孔18C大体上与轴线X20对准时，就可以将此凸轮沿如图3所示的箭头F4的方向移动，即朝肋16C的方向移动，从而此凸轮环绕轴杆20的端部20B。然后，就可以对凸轮18进行角度定位以将为此目的提供的凸轮18的轴向钻孔对准角分度杆24，所述的角分度杆24事先已安装在已安装在轴杆20上的凸轮的相应的对准开口上。
当为机构10设置的全部凸轮被以上述方式安装到轴杆20上时，轴杆20的端部20B通过端件40和套管50连接到框架16的侧部16D，所述的端件40和套管50分别固定地附装到轴杆20和侧部16D上。端件40设计成将轴杆20沿开口16B的方向延伸，其设有槽40C，所述的槽40C设计成与设在轴杆20的端部20B上的榫20C相结合，使得轴杆20和端件40以可旋转的方式相互固定，因此固定端件40在轴杆20作用下的角度驱动。
端件40包括裙部40D，所述裙部40D设计成环绕轴杆20的端部20B，并抵压在最接近此端部20B的凸轮18上，从而在层叠的凸轮18上施加力用箭头F5表示的力，该力朝向安装在轴杆20上并形成为肩部的环25。该力通过夹紧作用防止凸轮的旋转。
端件40通过螺钉41固定到轴杆20上，所述螺钉41置于端件40的钻孔40E内以及轴杆20的丝孔(tappings)20E内。因此，通过旋紧螺钉41，施加的力F5可以夹紧凸轮18并以旋转的方式将它们固定地附装到轴杆20上。
通过4个螺钉51——其中两个在图2中可见——将套管50固定到框架16的侧部16D，所述螺钉51穿入径向地位于开口16B外侧的丝孔中。此套管50包括边缘部50A，所述边缘部50A抵压在侧部16D的外表面上，套管50沿肋16C的方向延伸并环绕端件40和轴杆20的端部20B。在端件40的外径向表面40F和套管40的内径向表面50F之间放入一系列的滚柱60，其能够建立一个轴承以支撑端部20D。由螺钉50J固定到套管50上的突缘50G，使得能够将滚柱60保持在其位置上。
端盖50K以可移除的方式安装在套管50的中心开口上，使得可以罩住端件40和螺钉41。
因此，元件40至滚柱60使得延伸轴杆20成为可能，从而它的端部由侧部16D在开口16B处进行支撑。
应当理解滚柱60所形成的轴承不一定要安置在端件40的裙部40D，其可以安置在端件40长度上的任何位置。
当凸轮机构需要被拆卸时，尤其是需要更换某凸轮时，采用以下方式就足够：将端盖50K除去，然后松开螺钉51和41以除去元件40和50，从而再次在空间E中使凸轮以如前所述的相反的移动方式移动；然后可安装新的凸轮。
如图4所示的本发明的第二实施方式中，延伸轴杆20的端件40延伸到开口16B的内部，端件40由置入其间的滚柱60形成的轴承容置在开口16B中。由螺钉41可将端件40固定地附装到轴杆20的端部20B，此端件与垫圈70接合，使得可在凸轮18上施加轴向力F5以夹紧凸轮并以旋转的方式固定地附装它们。
端盖50K可将端件40和螺钉41与外界隔离。
在第二实施方式中，也形成有空间E，其有助于根据需要安装和拆卸凸轮18。
各实施方式所描述的特征在本发明的上下文中可以进行组合。