全锥形喷嘴

摘要

本发明涉及一种全锥形喷嘴，用于使低粘度液体雾化以实现在连铸机中冷却，该全锥形喷嘴具有一个喷出体，它具有一个排出腔和一个源自排出腔的具有比排出腔更小横截面的排出孔，其中，一个进入排出腔的进入孔具有一个比排出腔更小的横截面，并且在进入孔下游在排出腔中设置一个桥臂式预雾化部件，一个流体射束在进入排出腔以后至少部分地碰撞到该预雾化部件，其中，所述进入孔位于一个挡板里面，该挡板装进一个喷出体外壳里面，所述桥臂式预雾化部件设于一个U形弓形体上，该U形弓形体装进该喷出体外壳里面，所述挡板和U形弓形体设于一个一体的嵌入件上。

权利要求

1.全锥形喷嘴，用于使低粘度液体雾化以实现在连铸机中冷却，该全锥形喷嘴具有一个喷出体，它具有一个排出腔(22；62；68；84)和一个源自排出腔(22；62；68；84)的具有比排出腔(22；62；68；84)更小横截面的排出孔(24；82)，其中，一个进入排出腔(22；

62；68；84)的进入孔(26)具有一个比排出腔(22；62；68；84)更小的横截面并且在进入孔(26)下游在排出腔(22；62；68；84)中设置一个桥臂式预雾化部件(34；44；48；50；54；

86)，一个流体射束在进入排出腔(22；62；68；84)以后至少部分地碰撞到该桥臂式预雾化部件，其中，所述进入孔(26)位于一个挡板(30)里面，该挡板(30)装进一个喷出体外壳(12)里面，所述桥臂式预雾化部件(34；44；48；50；54)设于一个U形弓形体(32)上，该U形弓形体(32)装进该喷出体外壳(12)里面，所述挡板(30)和U形弓形体(32)设于一个一体的嵌入件(28；42；46；49；52)上。

2.如权利要求1所述的全锥形喷嘴，其特征在于，在进入孔(26)和排出腔(22；62；68；

84)之间设有具有横截面突然扩展的通流通道。

3.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，排出的流体体积流的确定通过进入孔(26)的横截面实现。

4.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，喷洒锥的形状通过排出孔(24；

82)并且通过一个连接在排出孔(24；82)上的排出锥(14)实现。

5.如权利要求1所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出孔(24；82)具有一个椭圆的横截面形状。

6.如权利要求5所述的全锥形喷嘴，其特征在于，在排出方向上在排出孔(24；82)上连接一个具有椭圆横截面的扩展的排出锥(14)。

7.如权利要求5所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述桥臂式预雾化部件(34；44；48；

50；54；86)以其纵向垂直于一个进入的液体流穿过排出腔(22；62；68；84)延伸，其中该纵向相对于椭圆排出孔(24；82)的一个较长的轴线以一个0°至360°之间的角度设置。

8.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出腔(22；62；68；84)在一个垂直于排出方向的平面中具有一个椭圆的横截面。

9.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述桥臂式预雾化部件(34；44；

48；50；54)由具有矩形横截面的短臂构成，其中矩形的窄边面对进入孔(26)。

10.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述桥臂式预雾化部件是一个横穿于排出腔(84)延伸的圆杆(86)。

11.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，一个面对进入孔的桥臂式预雾化部件的碰撞面(40；56)向着进入孔向外弯曲地或平面地构成或由一个沉入在预雾化部件的内表面构成。

12.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出孔(24；82)设置在排出腔的一个腔底里面，其中排出腔内壁在排出孔(24；82)的一个假想中心以一个角度相遇，该角度在140°至180°之间。

13.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出孔(24；82)设置在排出腔的一个腔底里面，所述腔底球形地构成。

14.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出孔(24；82)设置在排出腔的一个腔底里面，所述腔底平面地构成。

15.如权利要求14所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出腔(68)的内壁垂直于平面的腔底(66)。

16.如权利要求14所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出腔(62)的内壁以一个小于90°的角度收缩到平面的腔底(60)。

17.如权利要求1或2所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述排出孔(24；82)设置在排出腔的一个腔底里面，所述腔底通过一个钻头或铣刀在至少一个侧面方向上的移动构成。

18.如权利要求1所述的全锥形喷嘴，其特征在于，在进入孔(26)地上游设有一个用于液体和气体的混合腔(78)。

19.如权利要求18所述的全锥形喷嘴，其特征在于，所述混合腔(78)为了进入液体流垂直于一个气体流构成，其中从混合腔(78)到喷出体的一个通流方向垂直于液体流进入混合腔(78)的进入方向。

20.如权利要求18所述的全锥形喷嘴，其特征在于，在混合腔(78)与喷出体之间设有一个延长管(92)。

说明书

全锥形喷嘴

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全锥形喷嘴，尤其是用于使低粘度液体雾化用于在钢坯连铸机或初轧连铸机中的冷却，该喷洒嘴具有一个喷出体，该喷出体具有一个排出腔和一个源自排出腔的出口，它具有比排出腔更小的横截面。

背景技术

[0002] 由欧洲专利文献EP 1243343 B1已知一种双组分全锥形喷嘴，它在连铸机中用于冷却。这个喷嘴的一个喷出体具有一个排出腔，它具有一个源自排出腔的排出孔，它具有比排出腔更小的横截面。在通过开孔在喷出体中构成的排出腔中设置一个涡流嵌件，通过它使气-液混合物在到达排出孔之前置于旋转，由此使它在压力下锥形地从喷出体中排出。该涡流嵌件具有许多孔或者设置在圆周上的铣削部分，它们均匀地分布在圆周上。在涡流嵌件上游并且在必要时通过延长管与喷出体分开设有一个混合腔，在其中一个气流和一个液流垂直地相互碰撞并由此混合。通过所述的气-液混合物在到达排出孔之前的明显旋转不可能以满意的方式形成不同的圆形喷洒锥形状。

[0003] 由国际专利公开文本WO 99/25481规定了一种在连铸机中用于冷却的缝隙喷嘴。通过这个缝隙喷嘴能够实现椭圆的喷洒锥形状。为此一个喷出体具有一个排出腔，它具有一个排出孔，该排出孔具有一个比排出腔更小的横截面，其中该排出孔具有一个椭圆的横截面。在排出孔上游在排出腔中设置一个横臂，它在两侧仅仅分别露出一个扇形进入孔，它们与排出腔的中心对称地设置。由此仅仅在排出腔的侧面上通流穿过横臂的液体流。排出腔的壁体在排出孔处这样成形，使得液体流在排出孔上或者紧靠排出孔依次分开，也就是在一个60°和130°的区域里面。由此实现前提，即通过两种液体流的碰撞产生液滴，它们以特别高的动能离开排出孔。

[0004] 对于连铸机和尤其是对于钢坯连铸机和初轧连铸机通常存在着为了冷却连铸产品产生一个全锥喷洒射束的需求，射束的形状在均匀的液体分布时可以偏离圆形。这是因为对于钢坯连铸机或初轧连铸机所述连铸产品与具有非常扁平的矩形横截面的钢坯不同具有一个1∶1至约2.5∶1的侧面比例。由此多种规格的连铸坯在离开锭模(Kokille)以后不久就已经远比0.8至3.5m宽的钢坯更稳定。因此对于钢坯连铸机或初轧连铸机导辊的间距从锭模出去以后选择得比在钢坯连铸机情况下更大。由于较大的辊间距一方面必须使用更多的冷却喷嘴，用于冷却两个相互间隔的导辊之间的整个空间。这对于一个给定的、要施加的水量导致较小的喷嘴横截面并由此导致增加堵塞的危险。如果两个导辊之间的中间空间不完全通过一个喷洒射束覆盖，则可能在没有通过喷洒射束覆盖的区域中导致连铸产品的连铸坯壳的再加热，由此可能在连铸坯壳中产生裂纹。因此由于较大的辊间距期望使喷洒嘴具有椭圆的喷洒锥，用于通过一个唯一的喷洒嘴完全覆盖在两个导辊之间的中间空间中的连铸产品的表面，同时在连铸产品的横向上基本上仅仅喷洒连铸产品本身。

发明内容

[0005] 通过本发明要实现一个全锥形喷嘴、尤其是用于使低粘度液体雾化用于在钢坯连铸机或初轧连铸机中冷却，其中以微小的堵塞敏感性实现均匀的液体分布。

[0006] 为此按照本发明设有一个全锥形喷嘴，尤其是用于使低粘度液体雾化用于在钢坯连铸机或初轧连铸机中冷却，该全锥形喷嘴具有一个喷出体，该喷出体具有一个排出腔和一个源自排出腔的具有比排出腔更小横截面的排出孔，其中一个进入排出腔的进入孔具有一个比排出腔更小的横截面并且在进入孔下游在排出腔中设置一个桥臂形的预雾化部件，一个流体射束在进入排出腔以后至少部分地碰撞到该预雾化部件。

[0007] 通过这样的喷嘴能够产生一个具有一个偏离圆形的、尤其是椭圆横截面的具有均匀分布的全锥形喷射射束，其中桥臂式预雾化部件一方面防止到排出孔的进入流体流穿过，而另一方面负责使流体射束彻底分裂。因为在排出腔中不再产生流体射束的显著旋转，因此不再可能产生一个具有均匀分布的全锥射束的圆形横截面形状。由此对于可成形的横截面的喷洒锥在喷洒锥中实现均匀的流体分布，同时在喷嘴中实现更大的通流横截面，它们负责减少堵塞的危险。

[0008] 所述流体射束平行于喷嘴纵轴线进入排出腔并且排出孔也位于喷嘴的纵轴线上。

[0009] 在本发明的改进方案中在进入排出腔的进入孔的过渡部分上通流通道突然地横截面扩展。

[0010] 通过这种突然的横截面扩展减小通流速度，由此导致一个压力降，因此实现用于使进入的流体射束在排出腔中分裂的边缘条件。例如进入孔位于一个挡板里面并且具有一个2.5mm的半径。所述排出腔可以例如具有一个约6mm的半径，其中对于一个更微小的横截面扩展、例如仅仅两倍就已经可以产生足够的效应。

[0011] 在本发明的改进方案中排出的流体体积流的确定通过进入孔的横截面实现。通过这种方式可以通过改变进入孔以简单的方式使一个给出的流体体积流适配，而不会对喷洒嘴的喷射图形产生重要的不利影响。有利的是使进入孔位于一个挡板内部，由此通过更换挡板可以实现不同的流体体积流。

[0012] 在本发明的改进方案中所述喷洒锥的成形通过排出孔并且必要时通过一个连接在排出孔上的排出锥实现。

[0013] 通过排出孔的不同成形和必要时在喷出体外壳中排出锥的不同成形能够由此对于一种特殊的应用实现所需的喷洒锥形状。在喷出体外壳中的排出锥或排出锥台可以具有一个任意成形的、偏离圆形的横截面形状。因为对于按照本发明的喷嘴，一个进入的流体射束的分裂和雾化在预雾化体和排出腔中实现，排出孔的形状可以改变，而不会由于排出孔形状的变化根本改变在喷洒锥内部的液体分布。

[0014] 在本发明的改进方案中所述排出孔具有一个椭圆的横截面形状并且有利地在排出方向上在排出孔上连接一个具有椭圆横截面的扩展的排出锥。

[0015] 通过这种方式能够实现一个用于在钢坯连铸机或初轧连铸机中冷却的特别有利的具有椭圆横截面的全锥射束。与已知的具有椭圆喷洒锥的喷洒嘴不同，在此可以实现一个非常均匀的喷洒锥形状，因为在椭圆喷洒锥的边缘部位中也不产生由于喷洒滴围绕喷嘴的一个中心轴线的主要旋转能量引起的畸变。在此作为椭圆或椭圆形状可以理解为一个类椭圆形的形状，但是也可以是严格意义上的椭圆形状，即，两个通过直线相互连接的半圆。

[0016] 在本发明的改进方案中所述桥臂式预雾化部件通过其纵向基本垂直于一个进入的液体流穿过排出腔延伸，其中该纵向相对于椭圆排出孔的一个较长的轴线以一个0°至360°之间的角度、尤其是90°设置。

[0017] 已经令人惊奇地证实，在设有一个椭圆的排出孔时所述预雾化部件也可以以不同的角位置相对于排出孔的一个纵轴线设置。在此已经证实特别有利的是使桥臂式预雾化部件以一个90°的角度相对于椭圆排出孔的较长轴线设置。

[0018] 在本发明的改进方案中所述排出腔在一个垂直于排出方向的平面中具有一个椭圆的横截面。

[0019] 所述排出腔的这种椭圆造型例如可以用于，使预雾化部件能够安装在仅仅一个给定的位置上。在此这种椭圆排出腔的长轴平行于或者垂直于一个椭圆排出孔的较长轴线设置。

[0020] 在本发明的改进方案中所述进入孔设于一个挡板里面，它装进一个喷出体外壳里面。

[0021] 通过这种方式可以通过更换挡板改变进入孔的尺寸，例如用于使喷洒嘴与给定的使用目的相协调。

[0022] 在本发明的改进方案中所述桥臂式预雾化部件设于一个U形弓形体上，它装进一个喷出体外壳里面。

[0023] 通过这种方式可以通过更换U形弓形体例如改变预雾化部件与进入孔以及排出孔之间的间隔，用于使喷嘴适配于一个给定的使用目的。

[0024] 在本发明的改进方案中所述挡板和U形弓形体设于一个一体的嵌入件上。

[0025] 通过这种方式使喷嘴可以由更少的且尤其仅仅两个独立部件构成，即具有排出腔和排出孔的喷出体外壳和嵌入件，该嵌入件具有包括进入孔的挡板和包括预雾化部件的U形弓形体。此外可以保证在预雾化部件与进入孔之间的精确的间距。

[0026] 在本发明的改进方案中所述桥臂式预雾化部件由具有矩形横截面的短臂构成，其中矩形的窄边面对进入孔。

[0027] 该矩形的窄边由此构成一个用于至少一部分通过进入孔进入的流体射束的碰撞面。如果该窄边比进入孔更窄，则将一个进入的流体射束分成三个分流。第一分流碰撞到预雾化部件上，第二分流在右侧或左侧上通过预雾化部件。该预雾化部件可以正好与进入孔一样宽，由此不再产生分射束的分开，而是整个进入的流体射束碰撞到预雾化部件上。

[0028] 在本发明的改进方案中所述桥臂式预雾化部件由一个横穿于排出腔延伸的圆杆构成。

[0029] 通过这种方式实现一种非常简单且有效的结构。一个圆杆可以通过在喷出体外壳中设有简单的开孔装进并固定在这个外壳里面。

[0030] 在本发明的改进方案中一个面对进入孔的桥臂式预雾化部件的碰撞面向着进入孔向外弯曲地、平面地构成或由一个沉入在预雾化部件的内表面构成。

[0031] 通过这种方式可以影响进入的流体射束在预雾化部件上的分裂。沉入部分可以是锥形的或者也可以是球形的。

[0032] 在本发明的改进方案中所述排出孔设置在排出腔的一个腔底里面，其中排出腔内壁在排出孔的一个假想中心以一个角度相遇，该角度在140°至180°之间，尤其是在170°至180°之间。

[0033] 所述腔底的这种结构有助于在喷洒射束中的均匀流体分布并且通过改变排出孔的形状有助于喷洒射束横截面的可成形性。

[0034] 在此所述腔底可以球形地或平面地构成并且所述排出腔的侧壁垂直于平面的腔底设置或者以一个小于90°的角度设置在平面的腔底上。所述侧壁可以在一个截面图中弯曲或直线地构成。

[0035] 在本发明的改进方案中所述腔底通过一个钻头或铣刀、尤其是一个球头钻头在至少一个侧面方向上的移动构成。

[0036] 通过这种方式例如实现排出腔的一个椭圆横截面。

[0037] 在本发明的改进方案中在进入腔上游设有一个用于液体和气体的混合腔。

[0038] 通过这种方式能够使按照本发明的全锥形喷嘴作为双组分喷嘴使用，例如用于喷洒一种空气/水混合物。该混合腔在此对于液体流的进入可以垂直于气流构成，其中从混合腔到喷嘴的通流方向基本垂直于液体流进入混合腔的进入方向。

[0039] 通过这种方式实现气流和液体流的均匀混合。

[0040] 在本发明的改进方案中在混合腔与喷出体之间设有一个延长管。

[0041] 通过这种方式可以使按照本发明的全锥形喷嘴的喷出体也可以对于空间狭窄的情形、例如在连铸机中靠近以喷洒射束要被加载的位置设置。

附图说明

[0042] 由下面结合附图的描述给出本发明的其它特征和优点。在此附图示出本发明的不同实施方式，分别具有不同的单个特征。在本发明的范围内也可以使各单个特征由不同的实施方式相互组合，而不离开本发明的范围。在附图中：

[0043] 图1以一个立体图示出一个按照本发明的全锥形喷嘴，其具有椭圆的喷洒锥，[0044] 图2示出图1中喷洒嘴的一个截面图，

[0045] 图3示出图1中的喷洒嘴的另一立体图，其中在图3中以虚线表示喷洒嘴的不可见的组成部件，

[0046] 图4示出图1中的喷洒嘴在排出孔一侧的俯视图，

[0047] 图5示出图1的喷洒嘴的喷出体的一个侧视图，

[0048] 图6示出沿着图5中线VI-VI的截面图，

[0049] 图7示出图1的喷洒嘴从排出孔对置一侧的喷出体俯视图，

[0050] 图8示出具有图2中的喷洒嘴预雾化部件的嵌入件立体图，

[0051] 图9示出一个嵌入件的另一实施方式，

[0052] 图10示出一个嵌入件的另一实施方式，

[0053] 图11示出一个嵌入件的另一实施方式，

[0054] 图12示出一个嵌入件的另一实施方式，

[0055] 图13示出一种用于一个按照本发明的喷洒嘴的喷出体的可选择的实施方式，[0056] 图14示出一种用于一个按照本发明的喷洒嘴的喷出体的另一可选择的实施方式，

[0057] 图15示出图1中的喷洒嘴与一个混合腔结合的侧视图，

[0058] 图16示出图15结构的截面图，

[0059] 图17示出一个按照本发明的喷洒嘴的一种可选择实施方式的侧视图，[0060] 图18示出一个按照本发明的具有混合腔和延长管的喷洒嘴的侧视图。

具体实施方式

[0061] 图1的立体图示出一个按照本发明的具有一个一体的喷出体外壳12的喷洒嘴10。在喷出体外壳12的一个端面中可以看到一个排出锥14，它连接在一个在图1中不可见的、椭圆排出孔上。该排出锥14具有一个基本同样椭圆的横截面形状，其中这一点在图1的视图中不能轻而易举地看出并且通过喷出体外壳12的端面到侧面的过渡部分上的倒角1 6也截切排出锥的侧端部。

[0062] 所述喷出体外壳12一般是圆柱形的并且在其后端、用于连接在一个流体管道上的端部上具有一个环绕的法兰18。该法兰18侧面配有倒平部分20，其中在图1的视图中仅看到一个倒平部分，但是它遮盖对置的相同的倒平部分。

[0063] 在图1中用虚线表示一个由喷洒嘴10产生的喷洒锥。如同可以看到的那样，这个喷洒锥具有一个均匀的椭圆形状。

[0064] 在图2的截面图中可以看到所述喷出体外壳12和通过一个开孔在喷出体外壳12中实现的排出腔22。一个椭圆或类椭圆的排出孔24设置在排出腔22的一个端面端部上并且过渡到排出锥14。在一个与排出孔24对置的排出腔22的端部上设有一个进入孔26。该进入孔26具有一个圆形横截面并且通过一个开孔在一个嵌入件28中实现，它装进排出腔22里面。

[0065] 所述嵌入件28具有一个环形挡板30，在其中设有进入孔26，该嵌入件还具有一个U形弓形体32，它源自环形挡板30并且在排出孔24的方向上延伸到排出腔22里面。

[0066] 与进入孔26对置地在嵌入件28上设有一个横臂34。该横臂34构成一个预雾化部件，一个穿过进入孔26进入的流体射束碰撞到该预雾化部件上。

[0067] 图3的立体图同样示出图1的喷洒嘴10，其中用虚线示出本身不可见的部件。在图3中可以看出，所述嵌入件28的U形弓形体仅仅具有一个微小的厚度，因此在进入方向上看去对于U形弓形体32的两侧空出排出腔22的部位，一个流体流可以在该部位中扩展。因此一个通过圆形进入孔26进入的流体射束碰撞在横臂34上并由此分成三个分流。第一分流通过碰撞到横臂34上分裂。第二分流和第三分流分别在右边或左边在横臂34旁边流进排出腔22。因为U形弓形体32只是占据排出腔22的横截面的一小部分，在挡板30的出口上产生一个突然的横截面扩展，由此使一个通过进入孔26进入的流体射束获得一个明显的压力降并且由此使其分裂。因此在横臂34旁边流过的流体射束分量也分裂并可以实现一个均匀的喷洒嘴10的喷洒形状。

[0068] 在图3中还可以看到排出腔22的形状，它通过一个球头钻头的侧向移动产生。因此一个包围排出孔24的排出腔22的底部由两个四分之一球表面段和一个设置在其中间的半圆柱体表面段构成。在排出孔24的一个假想中心点上排出腔22的侧壁以一个0°角相遇。在此它确保对于按照本发明的喷嘴雾化效应不是通过液体射束在排出孔部位中的相互碰撞实现，而是进入的流体射束已经在通过挡板30以后或者在碰撞到预雾化部件的横臂34时产生雾化。因此所述腔底的结构形状在按照本发明的喷嘴中对于喷嘴的功能具有次要的意义，但是腔底的形状当然也可以影响在所产生的喷洒锥内部的液体分布。

[0069] 图4的视图从排出孔24一侧示出图1的喷洒嘴的喷出体外壳12。在这个视图中可以清楚地看出排出孔24的椭圆或类椭圆的形状。在图4中也清楚地看出离开排出孔向外扩展的同样椭圆的排出锥14的横截面形状。所述排出锥14和排出孔24例如可以通过一个适合的铣刀切削到喷出体外壳12中构成。

[0070] 在图5的侧视图中可以看到喷出体外壳12的圆柱形外形。在图5中用虚线表示本身不可见的排出腔22。在图5的视图中排出腔22以其窄边面对观察者。而所述排出孔24和排出锥14在图5的视图中以其宽边面对观察者。由此确保排出腔22的椭圆横截面的纵轴线与椭圆或类椭圆的排出孔24和排出锥14的纵轴线相互垂直地设置。

[0071] 在图5的视图中还可以看到虚线表示的在与排出孔24对置的排出腔22的端部上的两个对置台阶36。这些台阶36通过由喷出体外壳12中的圆形进入孔38过渡到排出腔22的椭圆横截面产生。这个台阶36作为在图2中所示的嵌入件28的定位面并且专门用于嵌入件28的环形挡板30。

[0072] 图6的截面图示出一个沿着图5中线VI-VI的截面。在这个视图中排出腔22的较宽的侧面面对观察者。因此在图6的视图中排出腔22的侧壁平齐地过渡到进入孔38的侧壁。因此在图2中所示的嵌入件28仅仅通过其圆周的一部分顶靠在台阶36上。

[0073] 图7的视图从进入孔38一侧示出喷出体外壳12。清楚地看出分别镰刀形构成的用于固定嵌入件28的台阶36。已清楚地看出在横截面中椭圆的排出腔22的结构，通过其较长的轴线垂直于椭圆或椭圆形排出孔24的较长的轴线。结合图2和图7可以看出，所述嵌入件28这样装进排出腔22里面，使挡板30顶靠在台阶36上并且使横臂34平行于排出腔22的较长的轴线并因此垂直于排出孔24的较长的轴线延伸。由于排出腔22的椭圆横截面所述嵌入件28只能以两个以180°旋转的位置装进喷出体外壳12里面。

[0074] 图8的立体图示出图2的嵌入件28。可以看到，该嵌入件28一体地并且例如由一个局部在两侧铣削掉的圆柱体构成。一个开孔平行于这个圆柱体的纵轴线构成进入孔26并能够产生U形弓形体32和横臂34。加工过程当然也可以相反地进行，因此首先加工出开孔然后铣削圆柱体的扇形段。在图8的视图中可以看出，使用过一个具有圆锥形尖端的钻头，由此一个构成面对进入孔26的横臂34的侧面的碰撞面40配有一个锥段形状的沉入部分。碰撞面40的这个沉入部分用于控制碰撞到横臂34上的分射束的分裂。也可以选择例如一个球冠形状的沉入部分、一个平面的碰撞面或者一个向着进入孔26向外弯曲的碰撞面。

[0075] 图8的嵌入件28保证在横臂34的碰撞面40与进入孔26之间的一个精确间距。因为所述嵌入件28仅仅装进喷出体外壳12里面，喷嘴的喷洒特性能够通过简单的更换嵌入件28改变。

[0076] 图9的立体图示出一个按照一种可选择的实施方式的嵌入件42。该嵌入件42具有一个横臂44，它具有比其余U形弓形体更微薄的厚度。其结果是减小一个通过挡板进入的流体射束碰撞到的碰撞面的尺寸并按照横截面较大的分射束通过横臂44到两侧。通过这种方式可以影响按照本发明的喷洒嘴的喷射图形。

[0077] 图10的立体图示出另一可选择的实施方式。在这里该嵌入件46具有一个U形弓形体，它在横臂处具有一个更小的宽度，由此在横臂48的右侧与左侧的端部与排出腔的内壁之间分别保留一个中间空间。由此也可以影响按照本发明的喷洒嘴的喷射图形。

[0078] 图11的立体图示出一个嵌入件48的另一结构方案。在这里一个横臂50的厚度在离开进入孔的方向上减小，由此出现一个切割刃形式的横臂50。

[0079] 图12的立体图示出一个嵌入件52的另一实施方式。在这里一个横臂54在其背离挡板中的进入孔的侧面上倒圆地构成并且面对进入孔的碰撞面56矩形且平面地构成。

[0080] 图13的截面图示出一种可以选择的喷出体外壳58的实施方式。一个腔底60在这里平面地构成并且一个排出腔62的侧壁以一个小于90°的角度收缩到平面的腔底60。所述喷出体外壳58例如可以通过一个上述使用的钻头、即一个具有弯曲地收缩到尖端上的侧面的钻头侧向移动加工。

[0081] 图14的截面图示出一个喷出体外壳64的另一可选择的实施方式。一个腔底66平面地构成并且一个排出腔68的侧壁以直角收缩到平面的腔底66。

[0082] 在图15的侧视图中图1的喷洒嘴10固定在一个混合腔外壳70上。该喷出体外壳12在此通过一个锁紧螺母72固定在混合腔外壳70的一个外螺纹上。该混合腔外壳70具有一个用于液体、例如水的第一入口74和一个用于气体、例如压力空气的第二入口76。如同在图16的截面图中可以看到的那样，一个水射束横交于一个混合腔78的纵轴线导入并且在一个与进入喷嘴对置的混合腔78的侧面上设有一个锥形的碰撞面。通过接头76使压力空气以相对于液体射束的直角导入到混合腔78里面，由此在混合腔中在气体与液体之间产生内部的混合并且作为流体混合物进入喷出体外壳12里面。如同已经描述过的那样，流体混合物通过在嵌入件挡板中的进入孔并且一部分流体射束碰撞到嵌入件的横臂上。通过在从挡板到排出腔的过渡部分上的突然的横截面扩展使进入的流体射束分裂。最终形成涡流的流体从排出孔24中排出。因此按照本发明的喷洒嘴10在图15和16的实施方式中作为双组分喷洒嘴运行，但是它以相同的方式适合于作为单组分喷洒嘴。

[0083] 一个穿过排出孔24的流体体积流对于按照本发明的喷洒嘴10通过在嵌入件挡板中的进入孔尺寸确定。该排出孔24和连接在排出孔24上的排出锥14负责喷洒锥的形状。因此按照本发明的喷洒嘴可以通过不同的排出孔和排出锥形状制成，由此能够实现对于一个规定的使用目的所需的喷洒锥形状。因为排出的流体体积流通过挡板中的进入孔确定，因此这样的排出孔形状的适配不会导致排出的流体体积流的变化。相反，排出的流体体积流可以通过改变挡板适配，而无需彻底改变排出的喷洒锥的形状。

[0084] 此外确定，按照本发明的喷洒嘴10具有大的通流横截面并由此对堵塞更少敏感。在喷洒嘴10中产生的椭圆横截面的全喷洒锥通过一个唯一的排出孔24产生并且所述挡板也具有一个唯一的并因此在横截面中大尺寸的进入孔。

[0085] 图17的截面图示出一个按照本发明的喷洒嘴80的另一实施方式。该喷洒嘴80具有一个排出孔82和一个椭圆横截面的排出腔84。椭圆排出腔84的一个较长的轴线垂直于椭圆排出孔82的一个较长的轴线设置。同样垂直于排出孔82的较长轴线在排出腔84中设置一个圆杆86。该圆杆86作为预雾化部件并且装进一个穿过喷出体外壳88的开孔。在一个与排出孔82对置的排出腔84的端部中装进一个具有中心进入孔的环形挡板90。一个流体射束透穿进入孔92并且碰撞到圆杆86上。通过碰撞并通过在从挡板90到进入排出腔84的过渡部分上的突然的横截面扩展使所进入的流体射束分裂，由此在通过排出孔82排出后可以产生一个椭圆横截面形状的全喷洒锥。

[0086] 所述喷洒嘴80也堵塞更少敏感地且简单地制成，因为所述圆杆86和挡板90可以由简单的车削部件制成。

[0087] 图18的视图示出图15的喷洒嘴10，它前置于同样在图15中所示的混合腔外壳70。在混合腔外壳70与喷洒嘴10之间设置一个延长管92。通过该延长管92可以使喷洒嘴在空间狭窄的情形下靠近规定的喷洒位置设置、例如设置在一个连铸机的导辊之间。