润滑剂供给装置、成像设备和施压装置

摘要

一种润滑剂供给装置包括固体润滑剂；供给元件，与该固体润滑剂接触并摩擦，从而从该固体润滑剂上刮擦下润滑剂并将该润滑剂供应到润滑剂供给目标；将固体润滑剂压靠在供给元件上的施压机构。该施压机构包括偏压装置和多个施压元件，多个施压元件从所述偏压装置接收偏压力，从而分别在相对于与供给元件接触的固体润滑剂的接触部分的中心的对称位置上对固体润滑剂施压。

权利要求

1.一种润滑剂供给装置，其包括：

固体润滑剂；

供给元件，该供给元件接触并摩擦所述固体润滑剂，从而从所述固体润滑剂上刮擦下润滑剂并将该润滑剂供应到润滑剂供给目标；以及

施压机构，将所述固体润滑剂压靠在所述供给元件上，该施压机构包括一个偏压装置和多个施压元件，所述多个施压元件从所述一个共同的偏压装置接收偏压力，从而分别在相对于与所述供给元件接触的所述固体润滑剂的接触部分的中心的对称位置上对所述固体润滑剂施压，其中：所述偏压装置在与所述固体润滑剂被压靠在供给元件上的方向垂直的方向上产生偏压力，而多个施压元件通过将该偏压力的方向变换到所述固体润滑剂被压靠的方向上在对称位置对所述固体润滑剂施压。

2.根据权利要求1所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述固体润滑剂被压靠在供给元件上的方向在垂直方向上朝上。

3.根据权利要求1所述润滑剂供给装置，其特征在于：还包括对所述固体润滑剂进行保持的润滑剂保持元件，所述多个施压元件通过该润滑剂保持元件对所述固体润滑剂施压。

4.根据权利要求3所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述润滑剂保持元件可与所述施压机构连接和脱离连接。

5.根据权利要求3所述润滑剂供给装置，其特征在于：还包括变位调节件，该变位调节件与所述润滑剂保持元件接触，从而对所述润滑剂保持元件进行调节，避免其沿固体润滑剂被压靠在供给元件上的方向所发生的变位超出预定调节位置。

6.根据权利要求5所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述预定调节位置设置在当所述固体润滑剂已经用尽时所述润滑剂保持元件所处位置或从当所述固体润滑剂已经用尽时所述润滑剂保持元件所处位置朝向所述固体润滑剂被压靠在供给元件上的方向移动的位置。

7.根据权利要求5所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述施压机构包括至少将所述润滑剂保持元件的一部分容纳在其内的容纳盒，该容纳盒包括在其内壁表面的接收表面，该接收表面沿与固体润滑剂被压靠在供给元件上的方向相反方向接收被施加在多个施压元件上的反作用力；在其内壁表面的与所述润滑剂保持元件接触的表面，该表面沿与所述固体润滑剂被压靠在供给元件上的方向垂直的方向对该润滑剂保持元件进行调节，避免该润滑剂保持元件变位；和敞开部分，该敞开部分在与所述接收表面相对的部分，由所述润滑剂保持元件所保持的所述固体润滑剂可以通过该敞开部分，其中所述变位调节件被设置在所述容纳盒的敞开部分的边缘部分上。

8.根据权利要求7所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述润滑剂保持元件的与所述变位调节件相接触的部分设置在从位于所述固体润滑剂被摩擦的表面相反侧的表面沿与所述固体润滑剂被压靠的方向相反的方向移动一定距离的位置上，所述距离等于或大于被设置在所述容纳盒的敞开部分的边缘部分上的所述变位调节件的厚度。

9.根据权利要求1所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述施压机构被这样构造，即，使得每个所述施压元件围绕支点转动，并且随着所述固体润滑剂因摩擦而减少，由对被接触部分的作用点和所述支点进行连接的方向与所述固体润滑剂被施压的方向所形成的角度减少，其中所述施压元件在所述被接触部分与所述润滑剂供给装置的内壁接触；以及由对所述施压元件的力点和所述支点进行连接的方向和所述偏压力方向所形成的角度增加，其中在所述力点，接收所述偏压装置的偏压力。

10.根据权利要求1所述润滑剂供给装置，其特征在于：所述施压机构包括对各自不同施压元件的运动进行导向的导向表面，所述施压元件接收所述偏压装置的偏压力，从而沿所述不同施压元件彼此接近的方向或沿所述不同施压元件彼此远离的方向移动，而且，所述导向表面相对于所述不同施压元件彼此接近的方向或所述不同施压元件彼此远离的方向倾斜，从而随着所述不同施压元件运动，导致所述不同的施压元件在所述固体润滑剂被压靠的方向上变位。

11.根据权利要求1所述润滑剂供给装置，其特征在于：还包括调节件，其对所述固体润滑剂进行调节，避免该固体润滑剂在该固体润滑剂因受到摩擦而接收的力的方向上变位，当所述润滑剂供给装置的内壁中的与所述施压元件相接触的被接触部分和与之接触的每个所述多个施压元件的接触部分沿一虚拟平面被剖切时，每个所述施压元件的截面、或者所述被接触部分的截面是尖顶形，所述虚拟平面包括所述固体润滑剂因受到摩擦而接收的力的方向以及所述固体润滑剂被施压机构施压的方向。

12.根据权利要求11所述润滑剂供给装置，其特征在于：在所述被接触部分中接收施压元件的截面是尖顶形的一部分的接收部分上设置有将调节槽，或者，在所述施压元件中的接收所述被接触部分的截面是尖顶形的一部分的接收部分中设置有调节槽，该调节槽对所述被接触部分或所述施压元件中的截面是尖顶形的一部分进行调节，避免该所述被接触部分或所述施压元件的一部分受到所述固体润滑剂因被摩擦所接收的力而变位。

13.根据权利要求1所述润滑剂供给装置，其特征在于：还包括调节件，其对所述固体润滑剂进行调节，避免该固体润滑剂在该固体润滑剂因受到摩擦而接收的力的方向上变位，当所述润滑剂供给装置的内壁中的与所述施压元件相接触的被接触部分和与之接触的每个所述多个施压元件的接触部分沿一虚拟平面被剖切时，每个所述施压元件的截面、或者所述被接触部分的截面是弧形，所述虚拟平面包括所述固体润滑剂因受到摩擦而接收的力的方向以及所述固体润滑剂被施压机构施压的方向。

14.根据权利要求13所述润滑剂供给装置，其特征在于：在接收施压元件中截面是弧形的一部分的所述被接触部分的接触部分上设置调节槽；或者在接收所述被接触部分的截面是弧形的一部分的所述施压元件的接收部分上设置调节槽，该调节槽对所述被接触部分或所述施压元件的所述截面是弧形的一部分进行调节，避免所述被接触部分或所述施压元件的一部分受到所述固体润滑剂因被摩擦所接收的力而变位。

15.一种沿预定方向对要被施压的目标进行施压的施压装置，该装置包括：

一个偏压装置；以及

多个施压元件，所述多个施压元件接收所述一个共同的偏压装置的偏压力，从而分别在相对于所述要被施压目标的被施压部分的中心的对称位置上，对所述要被施压目标进行施压，其中，所述偏压装置在与所述要被施压目标被压靠的方向垂直的方向上产生偏压力，而多个施压元件通过将该偏压力的方向变换到所述要被施压目标被压靠的方向上在对称位置对所述要被施压目标施压。

16.根据权利要求15所述施压装置，其特征在于：还包括构造成对作为所述要被施压的目标的固体润滑剂进行保持的润滑剂保持元件，处于已经与所述偏压装置相连状态的所述多个施压元件与处于已经保持所述固体润滑剂状态的所述润滑剂保持元件相连。

17.根据权利要求15所述施压装置，其特征在于：所述多个施压元件中的每个被构造成围绕支点转动，还构造成随着所述要被施压的目标沿所述预定方向变位，与施压元件相接触的被接触部分的作用点和所述支点进行连接的方向相对于所述预定方向所形成的角度减少，其中所述施压元件在所述被接触部分与所述施压装置的内壁接触；以及由对所述施压元件的力点和所述支点进行连接的方向与所述偏压力的方向所形成的角度增加，其中在所述力点，接收所述偏压装置的偏压力。

18.根据权利要求15所述施压装置，其特征在于：还包括对所述多个施压元件的运动进行导向的导向表面，所述施压元件接收所述偏压装置的偏压力，从而沿不同施压元件彼此接近的方向或沿所述不同施压元件彼此远离的方向移动，而且，所述导向表面相对于所述不同施压元件彼此接近的方向或所述不同施压元件彼此远离的方向倾斜，从而随着所述多个施压元件运动，导致所述多个施压元件中每个元件在所述预定方向上变位。

说明书

润滑剂供给装置、成像设备和施压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种润滑剂供给装置(lubricant supply device)、使用该润滑剂供给装置的诸如复印机、打印机、传真机的成像设备以及适用于该润滑剂供给装置的施压装置，该润滑剂供给装置将通过与固体润滑剂(solid luburicant)接触并摩擦而从该固体润滑剂刮擦下的润滑剂(luburicant)供给到润滑剂供给目标。

背景技术

[0002] 作为这种类型的润滑剂供给装置，例如日本专利申请公开文件No.2001-305907所介绍的装置是众所周知的。该日本专利申请的润滑剂供给装置包括一刷辊(供给元件)，其采用杆形与固体润滑剂接触，并将通过与该固体润滑剂摩擦而从该固体润滑剂刮擦下的粉末状润滑材料供应到光电导体带或中间转印带(润滑剂供应目标)。该固体润滑剂由固体润滑剂保持部件保持，弹簧(偏压装置装置)与该固体润滑剂保持部件接触，由弹簧的偏压力，将固体润滑剂压靠在刷辊上。当刷辊转动时，与刷辊接触的固体润滑剂由刷辊摩擦，从而从该固体润滑剂上刮擦下并粘附在刷辊上的润滑剂被涂附在光电导体带的表面上或中间转印带的表面上。而且在该润滑剂供给装置上设置一润滑剂均衡叶片。该润滑剂均衡叶片对光电导体带的表面上或中间转印带的表面上的润滑剂进行施压和散布，从而在光电导体带的表面上或中间转印带的表面上形成厚度均匀的润滑剂层。

[0003] 图1是一个局部放大视图，说明现有技术中润滑剂供给装置中所采用的施压机构的关键部分。图1显示从垂直于固体润滑剂262的纵向(图中的左右方向)和固体润滑剂262压靠在供给元件的方向(图中的竖直方向)所观看到的施压机构，在图中，仅仅显示了固体润滑剂262的纵向的一端侧上的施压机构的一部分。固体润滑剂262的另一端侧上的施压机构的结构基本上与图中所示的施压机构部分的结构相同。

[0004] 在现有技术中润滑剂供给装置中，固体润滑剂262纵向上两侧端部分别由弹簧263沿将固体润滑剂262压靠在供给元件上的方向偏压，从而固体润滑剂262被压靠在该供给元件上。虽然没有对上述日本专利申请进行详细介绍，但是上述日本专利申请的润滑剂供给装置具有类似的结构。在这种结构中，固体润滑剂262的纵向两侧端部分别由弹簧263偏压，从而存在下述问题，即由于弹簧263偏压力的不均匀性，固体润滑剂262沿固体润滑剂的纵向不能被均匀地压靠在该供给元件上。

[0005] 更具体地说，在初始阶段，通过尽可能地遏制在弹簧263上所产生的误差，在固体润滑剂262纵向两侧端部分的高度是相等的，几乎能够消除弹簧263的偏压力之间的偏差。因而当在初始阶段，在固体润滑剂262的纵向上几乎均匀地将固体润滑剂262压靠在供给元件上。然而，非常难以完全消除在弹簧263上所产生的误差，在弹簧263的偏压力之间可能存在偏差。即使当弹簧263的偏压力之间可能存在轻微偏差，随着由该供给元件对固体润滑剂262进行刮擦，固体润滑剂262纵向两侧端的高度变得彼此不同。因此随着时间的流逝，弹簧263的伸长数量逐渐彼此不同，弹簧263的偏压力之间的差别增加。因而，即使弹簧263的偏压力之间的差别一直非常小，基本上在初始阶段，固体润滑剂262已经被压靠在供给元件上，随着时间的流逝，弹簧263的偏压力之间的差别增加，从而变得不可能均匀地将固体润滑剂262压靠在供给元件上。

[0006] 如果不能象上述那样将固体润滑剂262均匀地压靠在供给元件上，则在粘附在润滑剂供给目标表面上的润滑剂上产生不均匀性，由该润滑剂供给目标上的润滑剂所提供的润滑剂性能产生退化，因此，不能获得所希望的润滑剂性能。如上所述，在上述日本专利申请所介绍的润滑剂供给装置上，设置了润滑剂均衡叶片，以减少粘附在润滑剂供给目标表面上的润滑剂所产生的不均匀性。然而，仅由润滑剂均衡叶片对粘附在润滑剂供给目标表面上的润滑剂进行施压和散布，粘附在润滑剂供给目标的表面上的润滑剂在固体润滑剂262的纵向上的不均匀性不能充分地被均匀施压和散布，从而，润滑剂的不均匀性不能被充分地降低。

[0007] 上述问题并不局限于将由诸如刷辊的供给元件从固体润滑剂262上所刮擦下润滑剂供给到润滑剂供给目标上的结构，在导致润滑剂供给目标直接与固体润滑剂262接触从而由该润滑剂供给目标从固体润滑剂262上刮擦下润滑剂的结构上，也产生类型问题。

发明内容

[0008] 鉴于上述问题以及其它问题，提出本发明，本发明优选实施例提供了一种新颖的能够将固体润滑剂均匀地压靠到供给元件上的润滑剂供给装置、使用该润滑剂供给装置的成像设备以及适用于该润滑剂供给装置的施压装置。

[0009] 本发明优选实施例还提供了一种新颖的能够将固体润滑剂均匀地压靠到一润滑剂供给目标上的润滑剂供给装置、使用该润滑剂供给装置的成像设备以及适用于该润滑剂供给装置的施压装置。

[0010] 本发明优选实施例还提供了一种新颖的施压装置，当将诸如固体润滑剂的施压目标压靠在润滑剂供给目标上时，能够使施压力随着时间流逝的变化量变得更小。

[0011] 根据本发明的一个实施例，一种润滑剂供给装置包括固体润滑剂；供给元件，与固体润滑剂接触并摩擦，从而从固体润滑剂上刮擦下润滑剂并将该润滑剂供应到润滑剂供给目标；施压机构，将固体润滑剂压靠在供给元件上。该施压机构包括偏压装置和多个施压元件，所述多个施压元件从所述偏压装置接收偏压力，从而分别在相对于与供给元件接触的固体润滑剂的接触部分的中心的对称位置上对固体润滑剂施压。

[0012] 根据本发明另一个实施例，成像设备包括图像承载元件和将润滑剂供给到该图像承载元件的表面上的固体润滑剂供给装置。该成像设备均匀地将图像承载元件上的图像转印到记录元件上，从而在该记录元件上形成图像。该润滑剂供给装置包括固体润滑剂；供给元件，与固体润滑剂接触并摩擦，从而从固体润滑剂上刮擦下润滑剂并将该润滑剂供应到润滑剂供给目标；施压机构，将固体润滑剂压靠在供给元件上。该施压机构包括偏压装置和多个从所述偏压装置接收偏压力的施压元件，从而分别在相对于与供给元件接触的固体润滑剂的接触部分的中心的对称位置上对固体润滑剂施压。

[0013] 根据本发明另一个实施例，提供一种沿预定方向对要被施压的目标进行施压的施压装置，该施压装置包括偏压装置；多个施压元件，其接收所述偏压装置的偏压力，从而分别在相对于要被施压目标的被施压部分的中心的对称位置上，对所述要被施压目标进行施压。

[0014] 在本发明上述实施例中，多个施压元件的施压力来自于单独一个偏压装置的偏压力。该单独一个偏压装置的偏压力均衡地作用在所述多个施压元件上，从而分别对固体润滑剂进行施压的多个施压元件的施压力分别彼此相同。在相对于与供给元件或润滑剂供给目标相接触的固体润滑剂的中心对称的位置，施压元件对该固体润滑剂进行施压，从而抵靠着供给元件或润滑剂供给目标，该固体润滑剂可以被均匀地施压。因此，不仅在初始阶段，而且在该固体润滑剂由供给元件或润滑剂供给目标刮擦而减少后，抵靠着供给元件或润滑剂供给目标，该固体润滑剂仍可以被均匀地施压。

[0015] 根据本发明另一个实施例，提供一种沿预定方向对要被施压的目标进行施压的施压装置，该施压装置包括偏压装置；接收所述偏压装置的偏压力从而对要被施压的目标进行施压的施压机构。该施压机构包括将偏压装置的偏压力传送到要被施压的目标上的偏压力传送装置，使得与偏压装置的偏压力随时间流逝的变化量相关的对要被施压的目标施压的施压力的变化量，比对要被施压的目标进行施压从而偏压装置的偏压力和对要被施压的目标进行施压的施压力一致的结构中的小。

[0016] 在刚刚叙述的实施例中，与现有技术中对要被施压的目标进行施压从而偏压装置的偏压力和对要被施压的目标进行施压的施压力一致的施压机构相比，与偏压装置的偏压力随时间流逝的变化量相关的施加在要被施压的目标上的施压力的变化量小，从而当将要被施压的目标压靠在润滑剂供给目标上时，施压力随时间流逝的变化量小。

附图说明

[0017] 随着通过下文结合附图所进行的详尽介绍，而对本发明的更深刻的理解，能够更全面地理解本发明和许多附带的优点，附图中：图1是现有技术的润滑剂供给装置中通常所采用的施压机构的关键部分的局部放大视图；

[0018] 图2是示意性显示符合本发明一个实施例的作为成像设备的印制机的整体结构的视图；

[0019] 图3是示意性显示设置在印制机上的多个图像成形单元中的一个图像成形单元的结构的视图；

[0020] 图4是显示设置在印制机上的施压机构的关键部分的局部放大视图；

[0021] 图5是在本发明的施压机构和现有技术的施压机构之间进行比较时，显示固体润滑剂上的压力随时间的变化的视图；

[0022] 图6是用于解释作用在本发明施压机构的可动元件上的力的视图；

[0023] 图7是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的一个示例；

[0024] 图8是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例；

[0025] 图9是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例，该施压机构包括一调整部分；

[0026] 图10是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例；

[0027] 图11是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例，该施压机构包括正方形的固体润滑剂；

[0028] 图12是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例，该施压机构包括正方形的固体润滑剂；

[0029] 图13是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例，该施压机构包括正方形的固体润滑剂；

[0030] 图14是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下以及刷辊处于被驱动状态下的施压机构的状态的另一个示例，该施压机构包括正方形的固体润滑剂；

[0031] 图15A是说明初始阶段中施压机构的另一个示例的横截面视图；

[0032] 图15B是横截面视图，说明当固体润滑剂已经被用尽时，图15A的施压机构的示例；

[0033] 图16是用于解释在一适应状态下将固体润滑剂保持在图15A和15B施压机构上的润滑剂保持元件的视图；

[0034] 图17A是局部放大视图，用于说明施压机构的另一个实施例的关键部分；

[0035] 图17B是用于解释图17A的施压机构的内部结构的视图；

[0036] 图18用于说明在将施压机构安装在设备的主体侧上的示例中，将固体润滑剂安置在施压机构上之前的状态；

[0037] 图19A用于说明当从垂直于固体润滑剂的纵向方向上观看时，将固体润滑剂已经安置在图18示例中的施压机构上后的状态；

[0038] 图19B是用于说明当从垂直于固体润滑剂的纵向方向上观看时图19A的状态的视图；

[0039] 图20A用于说明当从垂直于固体润滑剂的纵向方向上观看时，在图18示例中已经将固体润滑剂用尽后时的状态；

[0040] 图20B是用于说明当从垂直于固体润滑剂的纵向方向上观看时图20A的状态的视图；

[0041] 图21A是横截面视图，用于说明当刷辊处于固定状态下时，施压机构的另一个示例；

[0042] 图21B是横截面视图，用于说明当刷辊处于被驱动状态下时，图21A的施压机构的示例。

具体实施方式

[0043] 下文将参考附图对本发明优选实施例进行介绍，在几个附图中，相同的附图标记表示相同的元件。

[0044] 图2是示意性显示符合本发明一个实施例的作为成像设备的印制机1的整体结构的视图。

[0045] 配备有用作图像承载元件的光电导体的图像成形单元2A、2B、2C、2D分别从主体上可拆卸地设置在印制机1的主体内部。配备有横跨围绕多个辊的转印带31的转印装置3大致设置在所述主体的中心部位内。转印带31被驱动并沿图中箭头“A”所示方向转动。
图像成形单元2A、2B、2C、2D分别位于转印带31的上方，并被设置成各自的光电导体5与转印带31的表面接触。此外，相应于图像成形单元2A、2B、2C、2D设置分别使用不同颜色调色剂的显影装置10A、10B、10C和10D。图像成形单元2A、2B、2C、2D的结构大致相同，图像成形单元2A形成品红色图像，图像成形单元2B形成青色图像，图像成形单元2C形成黄色图像。
图像成形单元2D形成黑色图像。

[0046] 将写入单元6设置在图像成形单元2A、2B、2C、2D的上方。该写入单元6包括4个使用激光二极管(LDs)的分别用于不同颜色的光源。写入单元6还包括多面体扫描器(polygon scanner)，该多边形扫描器包括具有6个表面的多面体镜和多面体电动机(polygon motor)。包括fθ透镜和长圆柱透镜的光学系统设置在每个光源的光学路径上。从每个激光二极管发出的激光由该多面体扫描器偏斜，以便对光电导体5的表面进行扫描和照明。

[0047] 将双向单元7设置在转印带31的下方。此外，将翻转单元8设置在图中印制机1的主体的左侧。翻转单元8对其上已经形成了图像的复制纸(记录元件)进行翻转，并将该复制纸排出或将复制纸转移到双向单元7。双向单元7包括一对传送导向板45a和45b以及多对传送辊46。在双向复印模式下即在复制纸的两面上都形成图像的模式下，在复制纸的一面上形成了图像后，将该复制纸传送到翻转单元8的翻转传送路径54，该复制纸被翻面，朝向后述纸张输送部分。翻转单元8对复制纸进行翻转，以便在两面上形成图像，并将该复制纸传送到上述双向单元7，或将已在一面上形成了图像但是没有翻面的复制纸排出，从而使带图像的一面面向上地将该复制纸排出，或翻面后，使带图像的一面面向下地将该复制纸排出。将供纸盒11和12设置在纸张供给部分，此外，为每个供纸盒11和12设置了纸张分离/供给设备55和56，其将复制纸彼此分开，并供给已分开的复制纸。

[0048] 将定影装置9设置在转印带31和翻转单元8之间，定影装置9将已经被转印到复制纸上的图像定影在该复制纸上。在纸张传送方向上将翻转排出路径20形成在定影装置9的下游侧，其与朝向翻转单元8的传送路径分开。将被传送到翻转排出路径20的复制纸排出到具有一对排出辊25的排放托盘26内。将供纸盒11和12一个在另一个上方地设置在印制机1的主体的底部，用于容纳不同尺寸的纸张。此外，将手送纸托盘31设置在图中主体的右侧表面上。手送纸托盘31构造成沿图中箭头“B”所示方向开启，通过打开该手送纸托盘31，能够人工输送复制纸。

[0049] 图3是示意性显示设置在印制机上的图像成形单元2A、2B、2C和2D中的一个图像成形单元的结构的视图。

[0050] 图像成形单元2A、2B、2C和2D中的每个都包括在其上形成潜像的光电导体5、均匀地使光电导体5的表面充电的充电设备14以及一用于对光电导体5进行清洁的清洁装置15。

[0051] 使用下述具有导光性的材料制造光电导体5，例如诸如非晶硅、非晶硒等的非晶金属，以及诸如双偶氮颜料、酞花青染料颜料等的有机化合物。考虑到环境保护和对使用后的光电导体5的处理，优选使用有机化合物的OPC光电导体。

[0052] 对于充电设备14，可以使用电晕放电方法、辊方法、刷方法中的任一种方法。在该示例中，在充电设备14中使用辊方法。充电设备14包括充电辊141、充电辊清洁刷142和与充电辊141相连的电源(未示)等，充电辊清洁刷142与充电辊141接触，以便对充电辊141进行清洁。通过向充电辊141施加高压，该充电设备14对光电导体5的表面均匀地进行充电。

[0053] 清洁装置15包括与光电导体5接触的清洁刀片151、在光电导体5表面的移动方向上位于清洁刀片151的上游的润滑剂涂附装置16。润滑剂涂附装置16被用作润滑剂供给装置，其对润滑剂162进行刮擦，并将从润滑剂162上刮擦下的粉末状的润滑剂供应到作为润滑剂供给目标的光电导体5。下文将对润滑剂涂附装置16进行详细介绍。由润滑剂涂附装置16从光电导体5的表面上收集残留在已经完成初步转印的光电导体5表面上的调色剂，同时将润滑剂涂附在光电导体5的表面上。然后，由清洁刀片151将仍残留在光电导体5表面上的调色剂刮掉。在该实施例中，将润滑剂涂附装置16容纳在清洁装置15内。然而，可以将润滑剂涂附装置16设置在与清洁装置15分开的不同单元内。

[0054] 显影装置10A、10B、10C和10D中的每个包括与光电导体5相对的显影辊、传送显影剂同时对显影剂进行搅拌的螺杆、调色剂密度传感器等。在该实施例中，将包括调色剂和磁性载体的双成分显影剂用作显影剂。显影辊包括构造成转动的套筒以及固定设置在该套筒内的磁铁。根据调色剂密度传感器的输出，从调色剂补充设备(图中未示)将调色剂补充到显影装置10A、10B、10C和10D中的每个显影装置内。对于磁性载体，通常使用铁芯材料自身或具有覆盖层的铁芯材料。在该实施例中，使用利用了铁素体或磁铁作为铁芯材料并由树脂层覆盖的载体。铁芯材料的颗粒直径大约是20-65微米，优选为30-60微米。对于用于覆盖铁芯材料的树脂，可以使用苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、含氟树脂、硅酮树脂或这些树脂的混合物或这些树脂的共聚物，通过使用诸如喷雾方法、浸渍方法等公知方法，将树脂涂附在铁芯材料颗粒的表面上，而形成所述覆盖层。

[0055] 下文将介绍印制机1的操作。

[0056] 通过启动图像成形操作，光电导体5分别在图中沿时针方向转动。光电导体5的表面由充电辊141均匀充电，然后，由写入单元6将对应于各自颜色的激光照射到光电导体5的充电后的表面上。对应于红色图像的激光被照射到图形成形单元2A的光电导体5的表面上，对应于青色图像的激光被照射到图形成形单元2B的光电导体5的表面上，对应于黄色图像的激光被照射到图形成形单元2C的光电导体5的表面上，对应于黑色图像的激光被照射到图形成形单元2D的光电导体5的表面上。随着光电导体5的转动，光电导体5上的潜像到达与显影装置10A、10B、10C和10D相对的位置，由红、青、黄和黑调色剂将潜像显影为相应颜色的调色剂图像。

[0057] 另一方面，由相应的纸张分离/供给设备55或56从供纸盒11或12供给复制纸，由一对在复制纸传送方向上刚好位于转印带31之前的定位辊59，与形成在光电导体5上的调色剂图像时间匹配地对所述复制纸进行传送。由设置在转送带31入口附近的纸张吸收辊58，使该复制纸带正电，从而该复制纸被电吸附到转印带31的表面上。在该复制纸处于被吸附在转印带31表面上的状态下被传送的同时，红、青、黄和黑色调色剂图像被先后转印到该复制纸上，从而在该复制纸上形成一四色图像已经被叠置的全色调色剂图像。将该复制纸传送到定影装置9，在此对该复制纸进行加压和加热，从而该全色调色剂图像熔化并固定在该复制纸上。然后，根据一指定模式，在通过翻转排出路径20后，将该复制纸排出到排出托盘26内，或在通过翻转单元8后，该复制纸从定影装置9直接被排出。当已经选用双模式时，该复制纸被传送到翻转单元8内的翻转排出路径内，翻转到双向单元7，然后传送到设置有图像成形单元2A、2B、2C、2D的图像成形部分，在该复制纸背面上在该图像成形部分已经形成了图像后，将该复制纸排出。

[0058] 下文将介绍润滑剂涂附装置16的结构。

[0059] 如图3所示，该实施例的润滑剂涂附装置16包括用作供给元件的刷辊161、杆形的固体润滑剂162和用作施压装置的施压机构163，所述杆形固体润滑剂162的长度方向与复制纸的表面垂直。刷辊161的转动方向是由光电导体5的转动而导致刷辊161转动的方向。由诸如尼龙、丙烯等树脂材料制造刷辊161，通过增加诸如碳黑等阻力控制材料，其体积3 8
密度被调整为1×10Ωcm-1×10Ωcm。由施压机构163将固体润滑剂162压靠到刷辊161上。作为固体润滑剂162的材料，可以使用脂肪酸金属盐，例如油酸铅、油酸锌、油酸铜、硬脂酸锌、硬脂酸钴、硬脂酸铁、硬脂酸铜、软脂酸锌、软脂酸铜、亚油酸锌等。在上述这些脂肪酸金属盐中，优选硬脂酸锌。此外，可以通过将硬脂酸锌、硬脂酸钙等填充到固体形式的模具内而制造固体形态的固体润滑剂162。

[0060] 驱动刷辊161使其转动，从而从固体润滑剂162上刮擦下微小颗粒的润滑剂。由刷辊161将该微小颗粒的润滑剂涂附在光电导体5的表面上。然后，由于光电导体5的表面与清洁刀片151接触，涂附在光电导体5表面上的润滑剂被挤压和散布为薄膜状。从而光电导体5表面上的摩擦系数下降。由于粘附在光电导体5表面上的润滑剂膜非常薄，绝不会出现使润滑剂膜干扰由充电设备14对光电导体5的充电。

[0061] 图4是显示该实施例中的施压机构163关键部分的局部放大视图。图4显示从垂直于固体润滑剂162的纵向(图中的左右方向)和固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中的垂直方向)上观看到的施压机构163，在图中，仅显示了在固体润滑剂162纵向一端侧上的施压机构163。在固体润滑剂162另一端侧上的施压机构163的结构与图中所示施压机构163的结构相同。

[0062] 在该实施例中，设置了润滑剂保持元件162A，其用于保持与刷辊161接触的表面(图中的下侧表面)相反侧上的固体润滑剂162。润滑剂保持元件162A在整个纵向上对固体润滑剂162进行保持。用作施压元件的可移动元件163A与润滑剂保持元件162A的纵向每一端相连。可移动元件163A的一端(连接端)被可转动地连接到润滑剂保持元件162A上，可移动元件163A的另一端(转动端)沿图中箭头“C”所示方向可围绕润滑剂保持元件162A的连接位置163B转动。用作偏压装置的弹簧的端部各自与可移动元件163A相连。每个可移动元件163A从弹簧163获得一指向润滑剂保持元件162A纵向也就是图中箭头“D”所示方向的中心的偏压力。由该弹簧163的偏压力，如图4所示，可移动元件163A的转动端沿与润滑剂保持元件162A分开的方向被偏压。

[0063] 对固体润滑剂进行保持的润滑剂保持元件162A在可移动元件163A和弹簧163已经相连的状态下与清洁装置15相连，当将润滑剂保持元件162A与清洁装置15相连时，如图3所示，润滑剂保持元件162A设置在作为固定元件的清洁装置15的壳内壁164和刷辊161之间，此时，可移动元件163A的转动端在抵抗弹簧163c的偏压力的同时已经沿接近润滑剂保持元件162A的方向转动。由此结构，可移动元件163A在润滑剂保持元件162A的两端接收弹簧163c的偏压力，从而用均匀力对壳内壁164进行施压，从而由润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162被压靠在刷辊161上。因而，在固体润滑剂162的纵向上均匀地将固体润滑剂162压靠在刷辊161上。因此，随着刷辊161的转动并与固体润滑剂
162摩擦，从固体润滑剂162上刮擦下的润滑剂数量在固体润滑剂162的纵向上是均匀的，从而，能够在纵向上均匀地将润滑剂涂附在光电导体5的表面上。

[0064] 与图1所示现有技术的施压机构相比，本实施例的施压机构163具有下述优点。

[0065] 图5是在该实施例的施压机构163和图1现有技术的施压机构之间进行比较时，显示固体润滑剂162上的压力随时间的变化的视图。图5中垂直轴线表示压力与初始压力的比值，水平轴线表示固体润滑剂162的高度(固体润滑剂162在固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向上的尺寸)。

[0066] 在图1现有技术的施压机构中，由于随着使用时间的增长，固体润滑剂162的高度下降，对固体润滑剂162施压的压力逐渐下降。因此随着时间的流逝，由刷辊161从固体润滑剂162上刮擦下的润滑剂数量下降，从而，从初始阶段随着时间的流逝，供应到光电导体5上的润滑剂数量的变化相对非常大。相反在该实施例的施压机构163中，即使随着使用时间的增长，固体润滑剂162的高度发生变化，仍能遏制对固体润滑剂162施压压力的下降，从而从初始阶段随着时间的流逝，供应到光电导体5上的粉末状润滑剂数量的变化可以被遏制得非常小。

[0067] 获得上述结果的原因如下所述。

[0068] 通常随着弹簧整体长度的变长，从初始阶段至固体润滑剂162已经被用尽期间，弹簧偏压力的变化相对于在此期间弹簧延长的变化量可以被控制得非常小。在图1现有技术的施压机构中，如图所示，弹簧263被设置在压缩状态，弹簧263的偏压方向(推出方向)和固体润滑剂162被压靠在刷辊(供给元件)上的方向必须一致。在这种结构中，随着弹簧整体长度的变长，难以导致弹簧263的偏压方向和固体润滑剂262被压靠在刷辊(供给元件)上的方向一致，从而在增加弹簧263整体长度方面存在局限。此外，在图1现有技术的施压机构中，相应于弹簧263长度的设置空间必须局限于刷辊的直径方向，导致施压机构被安装在其上的设备的尺寸增加。由于这些原因，在图1现有技术的施压机构中，必须使用相对短的弹簧，从而如图5所示，弹簧偏压力随着时间的变化变得相对大。

[0069] 相反，在本实施例的施压机构163中，如图4所示，将弹簧163C设定在延长状态，由弹簧163C的偏压力(拉力)将固体润滑剂162压靠在刷辊161上。因此，即使弹簧163C的整体长度增加，也不会出现在现有技术的施压机构中所出现的问题。而且将弹簧163C设定成弹簧163C的纵向与固体润滑剂162的纵向也就是刷辊161的轴向。因此即使弹簧163C的整体长度增加，也决不会出现用于安装弹簧163C的设置空间在刷辊161直径方向上增加，从而，无需增加施压机构被安装在其上的设备的尺寸。因此在该实施例的施压机构
163中，使用比现有技术的施压机构中所使用的弹簧长度长的弹簧。因而如图5所示，弹簧
163C的偏压力随时间流逝的变化可以被遏制得非常小。

[0070] 而且，由于下述适用于该实施例的结构，可以获得图5所示的从初始阶段随着时间的流逝而供应到光电导体5表面上的粉末状润滑剂的数量变化可以被遏制得非常小的效果。

[0071] 也就是该实施例构造成，响应于固体润滑剂162由被刷辊161摩擦而减少，沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161上方向，在接收弹簧163C的偏压力的每个可动元件163A的力的作用点和可动元件163A接触壳体内壁(被接触部分)164的点之间的距离变化，下文将对此进行详细介绍。

[0072] 图6是用于解释作用在施压机构163的可动元件163A上的力的视图。

[0073] 在该实施例中，可动元件163A构造成围绕用作支点的连接位置163B自由转动，可动元件163A与壳体内壁(被接触部分)164的接触点被认为是作用点。从支点至作用点的长度由符号“L”表示。沿固体润滑剂162被压靠方向上在支点和作用点之间的距离由符号“H”表示。由对支点和作用点进行连接的方向以及固体润滑剂162被压靠在刷辊上的方向(图中垂直方向)所形成的角度被表示为(π-θ)。此外，可动元件163A从弹簧163C收到偏压力“F”的点被认为是力的作用点。从支点至该力的作用点之间的长度由符号“I”表示，由对支点和力的作用点进行连接的方向以及偏压力F的方向所形成的角度由φ表示。此时，在力的作用点所产生的力N也就是加压在固体润滑剂162上的施压力N被表示为N＝(I/L)×F×sinφ×cosθ。

[0074] 在该实施例中，如果固体润滑剂162由摩擦而减少，力的作用点的位置在图中向右偏移，从而，弹簧163被压缩，导致弹簧163C的偏压力F下降。因此，如果固体润滑剂162由摩擦而减少，则偏压力F改变了在力的作用点所产生的力N，也就是加压力N变小。然而在该实施例中，与固体润滑剂162的减少数量(距离h的增加数量)相比偏压力F的下降数量比图1中现有技术的施压机构的小。因而，根据该实施例，与固体润滑剂162的减少数量(距离h的增加数量)相比加压力N的下降数量可以被遏制得非常小。

[0075] 而且，如果固体润滑剂162由摩擦而减少，则距离h相应于固体润滑剂162的减少数量而增加，从而由对支点和作用点进行连接的方向以及固体润滑剂162被压靠在刷辊上的方向(图中垂直方向)所形成的角度(π-θ)下降。也就是角度θ增大。因而由于随着固体润滑剂162由摩擦而减少而cosθ下降，因此，在力的作用点所产生的力N(加压力N)相应下降。然而在该实施例中构造成如果固体润滑剂162由摩擦而减少，则由对支点和力的作用点进行连接的方向以及偏压力F的方向所形成的角度φ增加。因此随着固体润滑剂162由摩擦而减少而sinφ增加，在力的作用点所产生的力N(加压力N)相应增加。因此，由cosθ下降而力N下降可以被由sinφ增加而力N增加所抵消。

[0076] 而且在该实施例中，如图4所示，能够和壳体内壁164接触的可动元件163A的接触部分形成为曲形。因而，如果固体润滑剂162由摩擦而减少，则和壳体内壁163A接触的可动元件163A的接触部分的接触位置逐渐改变。因此，在该实施例中，如果固体润滑剂162由摩擦而减少，从支点L至力的作用点的长度L增加。从支点L至力的作用点的长度L的增加导致在力的作用点所产生的力N(加压力N)变化更小。然而从支点L至力的作用点的长度L的增加导致角度θ变小。因而，随着固体润滑剂162由摩擦而减少，cosθ的下降比例可以被遏制得相对小。

[0077] 如上所述，如果固体润滑剂162由摩擦而减少，则距离h增加，基于此，长度L增加，偏压力F下降，sinφ增加，cosθ下降。然而通过控制偏压力F的下降比例比上述现有技术的施压机构的比例小，同时，通过采用使从支点L至力的作用点的长度L逐渐增加的结构，cosθ的下降比例可以被遏制，与上述现有技术的施压机构相比，加压力N的下降比例可以被控制。根据该实施例，即使当固体润滑剂162已因摩擦而减少，可以使在力的作用点所产生的力N(加压力N)的变化相对小，从而能够获得下述效果，即从初始阶段随着时间的流逝，被供给到光电导体5表面上的粉末状润滑剂的数量的变化可以被控制成非常小。

[0078] 为了有效地将偏压力F传送到力的作用点，优选将角度φ设定在接近90°的范围，将角度θ设定在接近0°度的范围。然而随着角度θ接近0°，长度L必须制造得更长，从而由于安装有施压机构163的设备的布置关系，角度θ不能设定得太接近0°。

[0079] 而且与图1中的现有技术的施压机构相比，本实施例的施压机构163具有下述优点。

[0080] 在现有技术的施压机构中，也如上述实施例所述，对固体润滑剂262进行保持的润滑剂保持元件在两个弹簧263已经与该润滑剂保持元件相连状态下与清洁装置15相连。在现有技术的施压机构中，当将润滑剂保持元件连接到清洁装置15上时，固定在固体润滑剂262纵向两侧端上的弹簧263的自由端必须分别位于清洁装置15的壳体内壁164上的预定连接位置上。通过仅接收很小的力，弹簧263的自由端可轻易地在弹簧263布置方向上变位，从而不能轻易地将弹簧263的自由端定位在所述预定连接位置上，连接操作的操作性差，相反，在本实施例的施压机构163中，当将施压机构163与清洁装置15相连时，可动元件163A的转动端被定位在预定连接位置上。由于可动元件163A的转动端在可动元件
163A的转动端被定位方向上不能轻易地变位，连接操作的操作性被极大地增强。

[0081] 图7说明当刷辊161处于固定状态下以及刷辊161处于被驱动状态下上述施压机构163的状态的一个示例，当刷辊161处于固定状态下的状态由图中左侧部分表示，当刷辊161处于被驱动状态下的状态由图中右侧部分表示。图7是在一个虚拟平面的横截面视图，该虚拟平面包括正被刷辊161摩擦的固体润滑剂162从刷辊161接收力的方向(图中左右方向)以及固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中垂直方向)。

[0082] 在该实施例中，为了对在固体润滑剂162从刷辊161接收力的方向(图中左右方向)上正在变位的固体润滑剂162进行调整，在壳体内壁164上设置了两个调整元件164A。施压机构163在这两个调整元件164A之间被升高，从而，对因与刷辊161摩擦而在图中左右方向上变位的固体润滑剂162进行调整。

[0083] 在图7所示示例中，用作被接触部分的壳体内壁164是平的，与壳体内壁164接触的可动元件163A的接触部分被构造成在因与刷辊161摩擦而固体润滑剂162从刷辊161接收力的方向(图中左右方向)上具有一定宽度。因此，当刷辊161处于图7中左侧部分所示的固定状态下，可动元件163A在宽度方向(图中左右方向)上整个区域上与壳体内壁164接触。然而由于在调整元件164A和固体润滑剂162或对固体润滑剂162进行保持的润滑剂保持元件之间存在一些间隙，当刷辊161被驱动转动时，因接收到来自刷辊161的摩擦力，固体润滑剂162在图中左右方向上变位。因此，当刷辊161处于被驱动状态时，如图7右侧部分所示，可动元件163A仅在接触部分宽度方向上一端部分上与壳体内壁164接触。
从刷辊161处于图7中左侧部分所示的固定状态的状态，固体润滑剂162的最大变位数量“D”在图中被显示。

[0084] 由于最大变位数量“D”很大，固体润滑剂162侵入刷辊161的数量增加，从而比初始规划数量多的润滑剂被供给到光电导体5。因此，润滑剂的消耗数量增大。此外，由于最大变位数量“D”很大，作用在对刷辊161进行驱动的电动机上的负荷增大，此外刷辊161的振动量增加，从而由于跳跃(bounding)而容易发生图像劣化。此外，由于最大变位数量“D”很大，刷辊161的刷毛容易脱离或脱落，从而刷辊161的寿命缩短。因此，希望最大变位数量“D”尽可能地缩小。

[0085] 通过使调整元件164A和固体润滑剂162或润滑剂保持元件之间的间隙变小，能够使最大变位数量“D”变小。然而考虑到对固体润滑剂162和施压机构163进行连接时的可操作性，必须需要一定数量的间隙，从而在使所述间隙缩小方面受到一定限制。

[0086] 图8说明当刷辊161处于固定状态下以及刷辊161处于被驱动状态下的施压机构163状态的另一个示例。

[0087] 在该示例中，作为与可动元件163A接触的被接触部分的壳体内壁164是平的，可动元件163A与壳体内壁164接触的部分在横截面上被形成为尖顶形，在图中左右方向的中心部位突出。从而，在刷辊161处于固定状态下和被驱动状态下，在该尖顶部分，可动元件163A与壳体内壁164接触。因此，在图中显示了当刷辊161从图8左侧部分所示的固定状态转动到图8右侧部分所示的被驱动状态时的最大变位数量D’，该最大变位数量D’比图7所示的最大变位数量D小。因此，与图7所示示例相比，固体润滑剂162侵入到刷辊161的数量被控制得变小，从而能够遏制润滑剂的消耗数量的增加。而且能够遏制作用在对刷辊
161进行驱动的电动机上的负荷增大，此外通过遏制跳跃程度使其变小，可以控制图像的劣化。此外，刷辊161的刷毛的脱离或脱落难以发生。从而刷辊161的寿命可以进一步被延长。

[0088] 图9说明当刷辊161处于固定状态下以及刷辊161处于被驱动状态下的施压机构163状态的另一个示例。

[0089] 在该实施例中，对与壳体内壁164接触的可动元件163A的接触部分正在图中左右方向上的变位进行调整的调整元件164B，在图中左右方向上被设置在壳体内壁164的表面上的中心部分上。具体地说，与每个可动元件163A的接触部分接触的壳体内壁164的表面被形成为向在图中左右方向上的中心部分倾斜，该中心部分相当于调整元件164B。通过设置上述调整元件164B，即使当刷辊161处于图9中右侧部分所示的被驱动状态下，由调整元件164B，每个可动元件163A的接触部分在图中左右方向上的变位被调整，并保持在与图9中左侧部分所示的固定状态的位置相同的位置上，也就是在图中左右方向上的中心部分。
在该示例中，当刷辊161从图9左侧部分所示的固定状态转动到图9右侧部分所示的被驱动状态时，固体润滑剂162的最大变位数量D”比图8所示示例中的最大变位数量D’小，因此与图8所示示例相比，固体润滑剂162侵入到刷辊161的数量被控制得更小，从而能够遏制润滑剂的消耗数量的增加。而且能够进一步遏制作用在对刷辊161进行驱动的电动机上的负荷增大，此外通过遏制跳跃程度使其变小，可以进一步控制图像的劣化。此外，刷辊161的刷毛的脱离或脱落更加难以发生，从而刷辊161的寿命可以进一步被延长。

[0090] 图10显示了包括调节部分的变型的施压机构163的另一个示例，该调节部分对可动元件163A的接触部分进行调节避免其在图中左右方向上发生变位。

[0091] 作为调节部分变型的调节件164C是一个孔或槽，可动元件163A被投入所述孔或槽内，所述孔或槽形成在壳体内壁164的平面的图中左右方向的中央部位上，使可动元件163A的接触部分与所述孔或槽接触。此变型情况也象图9所示实施例那样，即使当刷辊161处于图10右侧部分所示的被驱动状态那样，也对可动元件163A的接触部分进行调节，避免其在图中左右方向上发生变位，并保持在与图10中左侧部分所示固定状态基本上相同的位置上，也就是在图中左右方向上的中央部位上。因而，当刷辊161已经从图10中左侧部分所示固定状态进入图10右侧部分所示的被驱动状态时，固体润滑剂162的最大变位数量D’如图所示，大致与图9所示示例中的最大变位数量D”相同，因此可以获得与图9所示示例所获得的效果相同的效果。

[0092] 在上述示例中，为了维持刷辊161和固体润滑剂162的接触条件从初始状态随时间的流逝而保持恒定，如图所示，固体润滑剂162与刷辊161的接触部分在初始阶段被形成为与刷辊161的外形相符的形状(在横截面上是弧形)。然而固体润滑剂162的接触部分的形状并不局限于这种弧形，可以被形成为其它形状。例如如图11所示，可以使用形成为矩形形状的固体润滑剂362。在此情况下，通过使可动元件163A的接触部分的横截面形状采用图12所示尖顶形状(a spire shape)，当刷辊161已经从固定状态进入被驱动状态时，固体润滑剂362的最大变位数量D’比图11所示示例的小。此外，如图13和14所示，通过在壳体内壁164的表面的图中左右方向的中央部位上设置调节件164B或164C，当刷辊161已经从固定状态进入被驱动状态时，固体润滑剂362的最大变位数量D”比图12所示示例的还小。

[0093] 在该实施例中，已经介绍了与可动元件163A的接触部分相接触的壳体内壁164是平的，可动元件163A的接触部分的横截面是尖顶形状。然而通过使壳体内壁164的横截面是尖顶形状，使可动元件163A的接触部分的横截面是平的，也可以获得类似效果。在此情况下，将调节件164B和164C设置在可动元件163A的接触部分的平面上。

[0094] 此外在该实施例中，即使替代尖顶形状，使可动元件163A的上述横截面或壳体内壁164的横截面是弧形，也可以获得类似效果。

[0095] 图15A和15B用于介绍施压机构163的另一个实施例。图15A说明处于初始状态的施压机构，图15B说明当固体润滑剂162已经被用尽时施压机构163的状态。

[0096] 在该实施例中，由已经与弹簧163和两个可动元件163A相连后的润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162被容纳在一容纳盒165内，容纳由润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162的容纳盒165与清洁装置15相连。也就是在这个实施例中，由已经与弹簧163和两个可动元件163A相连后的润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162不直接与清洁装置15的壳体内壁164相连，但是在由润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162已经被容纳在容纳盒165内的状态下，与清洁装置15相连。该容纳盒165包括在其内壁表面的接收表面165A和表面165B，接收表面165A接收沿与固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中向上方向)相反方向(图中向下方向)上被施加到可动元件
163A上的反作用力。通过与润滑剂保持元件162A接触，所述表面165B对润滑剂保持元件
162A进行调节，避免其在与固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向(图中左右方向和前后方向)垂直的方向上变位。该容纳盒165还包括在与所述接收表面165A相对的部分的敞开部分165C，由润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162可以通过所述敞开部分
165C。

[0097] 在该实施例中，作为上述实施例中固定元件的壳体内壁164的功能类似地由容纳盒165执行。而且在该实施例中，施压机构163由两个可动元件163A、弹簧163C和容纳盒165构成。

[0098] 当装配清洁装置15时，首先将固体润滑剂162与润滑剂保持元件162A相连，两个可动元件163A和弹簧163C与对固体润滑剂162进行保持的润滑剂保持元件162A相连。然后如图16所示，将润滑剂保持元件162A设置在容纳盒165内，然后将容纳盒165与清洁装置15相连，或在容纳盒165与清洁装置15相连之前，将润滑剂保持元件162A设置在容纳盒165内，或与清洁装置15的壳体一体形成。然后设置刷辊161，从而，将固体润滑剂152放入容纳盒165内。当设置刷辊161时，设置在容纳盒165内的固体润滑剂162沿下述方向被施压，即固体润滑剂162由施压机构163的弹簧163C的偏压力而从容纳盒165内出来的方向，从而在设置刷辊161时的操作性差，生产效率下降。在此实施例中，将用作调节件变位调节件的突起166设置在容纳盒165的敞开部分165C的纵向边缘部分上。通过与润滑剂保持元件162A接触，该突起166对润滑剂保持元件162A进行调节，避免其在固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向(图中向上方向)上超出预定调节位置(图15B所示的润滑剂保持元件162A的位置)。

[0099] 该突起166至少对润滑剂保持元件162A纵向上的一端进行调节，避免其超出突起166而向刷辊161侧变位。如果与突起166接触的润滑剂保持元件162A的接触部分162B位于与固体润滑剂162的在由刷辊161摩擦的表面的相反侧上的表面相同的高度上，也就是在固体润滑剂162的与固体润滑剂保持元件162A的固体润滑剂接触表面162C接触的表面上，那么固体润滑剂162与突起166的厚度的对应部分不能被用尽，从而导致浪费现象。

[0100] 因而在该实施例中，当润滑剂保持元件162A由突起166调节，避免其在固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向(图中向上方向)上变位时，润滑剂保持元件162A的位置也就是预定调节位置被设定在当固体润滑剂162已经被用尽时润滑剂保持元件162A所处位置，或沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向(图中向上方向)上也就是朝向刷辊161侧被移动后的位置。具体地说，润滑剂保持元件162A的接触部分162B设置在从固体润滑剂162的某个表面沿与固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向相反的方向(图中向下方向)移动一定距离的位置，该距离比设置在容纳盒165的敞开部分165C边缘部分上的突起166的厚度大，所述表面是与固体润滑剂162上与刷辊161发生摩擦的表面相反侧的表面。因而，当固体润滑剂162因与刷辊161摩擦而减少从而沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向与润滑剂保持元件162A一起变位时，润滑剂保持元件162A的接触部分162B永远也不与突起166接触，直到固体润滑剂162的所有部分都由刷辊161刮擦了为止。因而固体润滑剂162可以被用尽。因此，能够获得可以将固体润滑剂162体积制造得小的效果。

[0101] 下文对施压机构163的另一个实施例进行介绍。

[0102] 图17A是局部放大视图，用于说明该实施例中的施压机构163的关键部分。图17B是用于解释施压机构163的内部结构的视图。这些视图从垂直于固体润滑剂162的纵向(图中左右方向)和固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中垂直方向)表示施压机构163，仅仅显示了在固体润滑剂162纵向一端侧上的施压机构163部分。

[0103] 在该示例的施压机构163中，替代上述两个可动元件163A，使用两个滑动元件463A作为施压元件。滑动元件463A被连接到润滑剂保持部件462A上，从而通过接收用作偏压装置的弹簧163的偏压力而沿使它们彼此接近的方向运动。此外，该施压机构163包括用于对滑动元件463A的运动进行导向的导向表面464。该导向表面464可以是清洁装置
15的壳体内壁164或上述容纳盒165的接收表面165A。导向表面464倾斜，从而随着滑动元件463A的运动，滑动元件463A沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中向上方向)变位。由此结构，通过接收弹簧163C的偏压力，两个滑动元件463A由均匀力对导向表面464施压，从而由润滑剂保持元件462A所保持的固体润滑剂162象上述实施例那样被压靠在刷辊161上。因此，固体润滑剂162沿纵向被均匀地压靠在刷辊161上。因此，通过与刷辊161摩擦而从固体润滑剂162上刮擦下的润滑剂沿固体润滑剂162的纵向上是均匀的，从而该润滑剂可以被均匀地涂附在光电导体5的表面上。

[0104] 在该实施例中，如上述实施例那样，使用比现有技术中施压机构中的弹簧长度长的弹簧163，因而如图5所示，弹簧163的偏压力随时间流逝的变化可以被控制得非常小。此外，根据这个实施例，由于导向表面464的倾斜角是恒定的，如果从初始阶段随着时间的流逝，弹簧163C的偏压力几乎不变，则对固体润滑剂162进行施压的滑动元件463A的施压力几乎不变。因而能够获得下述效果，即从初始阶段随着时间的流逝被供给到光电导体5表面上的粉末状润滑剂的数量的变化非常小。

[0105] 如上所述，该实施例的印制机是一成像设备，其包括用作图像承载元件的光电导体5和用作将润滑剂供给到光电导体5表面上的润滑剂供给元件的润滑剂涂附装置16，并均匀地将光电导体5上的图像转印到用作记录介质的复制纸上，从而在复制纸上形成图像。润滑剂涂附装置16包括固体润滑剂162；用作供给元件的刷辊161，其与固体润滑剂162接触并摩擦，并将通过与固体润滑剂162摩擦而刮擦下的润滑剂供给到光电导体5的表面上；将固体润滑剂162压靠在刷辊161上的施压机构163。该施压机构163包括用作偏压装置的弹簧163以及用作接收弹簧163的偏压力的多个施压元件的可动元件163A，可动元件163A分别在相对于与刷辊161接触的固体润滑剂162的中心对称的位置上对固体润滑剂162施压。由此结构，弹簧163C的偏压力均匀地作用在可动元件163A上，从而，多个可动元件163A对固体润滑剂162的施压力彼此相同，因此，固体润滑剂162被均匀地压靠在刷辊161上。不仅在初始阶段，固体润滑剂162被均匀地压靠在刷辊161上，而且在固体润滑剂162已经由刷辊161刮擦而随着时间流逝而减少后，固体润滑剂162仍被均匀地压靠在刷辊161上。在下述结构中，不使用刷辊161，仍能获得类似效果。即用作润滑剂供给目标的光电导体5直接与固体润滑剂162接触，通过固体润滑剂162与光电导体5的表面摩擦，将润滑剂刮擦下。

[0106] 此外在此实施例中，弹簧163C沿与固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向垂直的方向产生偏压力，通过将弹簧163C的偏压力方向转换到固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向，可动元件163A对固体润滑剂152进行施压。由此结构，比现有技术中施压机构中的弹簧长度长的弹簧163C可以象上述那样被应用，因此，从初始阶段随着时间的流逝被供给到光电导体5表面上的粉末状润滑剂的数量的变化可以被控制得非常小。

[0107] 此外在此实施例中，设置了用于对固体润滑剂进行保持的润滑剂保持元件162A，其构造成通过该润滑剂保持元件162A，可动元件163A对固体润滑剂162施压。因而，将固体润滑剂162连接到设备上的操作性被增强。然而，本发明并不局限于此结构。例如也可以构造成可动元件163A直接对固体润滑剂162施压。

[0108] 此外在此实施例中，使用弹簧163C作为偏压装置，然而例如也可以使用诸如橡胶等的弹性元件。此外在该实施例中，使用拉簧作为弹簧163C，然而根据施压机构163的结构，也可以使用压缩弹簧。

[0109] 此外在该实施例中，相对于施压机构163被安装在固体润滑剂162侧的结构进行介绍。然而如图18、19A、19B、20A和20B所示，也可以构造成将施压机构163安装在设备的主体侧上，用于对固体润滑剂进行保持的润滑剂保持元件162A可与施压机构163分离。在此情况下，将固体润滑剂162设置在设备主体侧上的操作性被极大地增强。也就是当施压机构163被安装在固体润滑剂162侧上时，必须在沿从施压机构163分离的方向对由施压机构163偏压的固体润滑剂162进行弹压使其不从施压机构163分离，在此同时设置固体润滑剂162和施压机构163，在操作性上是非常差的。然而如果构造成将施压机构163安装在设备的主体侧上，用于对固体润滑剂进行保持的润滑剂保持元件162A可与施压机构163分离，在此期间，则如图18所示，抵抗着施压机构163的偏压力，对固体润滑剂162进行设置，无需对固体润滑剂162进行弹压，使其不从施压机构163分离。

[0110] 此外即使构造成施压机构163被安装在设备的主体侧上，如图19A和19B所示，如将施压机构163设置在固体润滑剂162侧的上述实施例那样，可以将固体润滑剂162压靠在刷辊16上。

[0111] 此外在该实施例中，除了图15A、15B、16、17A和17B所示情况之外，针对固体润滑剂162被压靠在刷辊16上的方向在垂直方向上向下的情况进行介绍。然而与图15A、15B、16、17A和17B所示示例中，固体润滑剂162被压靠在刷辊16上的方向在垂直方向上向上相比，具有更大的优点。

[0112] 也就是当固体润滑剂162被压靠在刷辊16上的方向在垂直方向上向下时，固体润滑剂162对刷辊161的施压力是固体润滑剂162的自身重量和弹簧163C的偏压力之和。在此情况下，固体润滑剂162随使用时间而减少，固体润滑剂的自身重量下降，从而固体润滑剂162对刷辊161的施压力下降。此外，固体润滑剂162随使用时间而减少，弹簧163C的偏压力也下降，从而，固体润滑剂162对刷辊161的施压力下降。因而，随着使用时间的延长，固体润滑剂162对刷辊161的施压力逐渐下降。相反，当固体润滑剂162被压靠在刷辊16上的方向在垂直方向上向上时，固体润滑剂162对刷辊161的施压力是弹簧163C的偏压力减去固体润滑剂162的自身重量后的结果。因而，如果固体润滑剂162随使用时间而减少，固体润滑剂152的自身重量下降，则导致固体润滑剂162对刷辊161的施压力增大。因此，由随使用时间而弹簧163C的偏压力下降而施压力的减少部分与随时间流逝而固体润滑剂162自身重量下降而引起的施压力的增加部分彼此抵消，从而从初始阶段随时间流逝，固体润滑剂162对刷辊161的施压力的变化可以被制造得非常小。

[0113] 此外在该实施例中，如图15A和15B所示示例那样，设置突起166作为调节件变位调节件，其与润滑剂保持元件162A接触，避免其沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中向上方向)变位超出预定的调节位置。从而当抓住固体润滑剂162或在将固体润滑剂162设置在设备的主体之前润滑剂保持元件162A已经松开时，可以阻止因施压机构163的偏压力而固体润滑剂162脱离施压机构163的情形发生。因而，当将固体润滑剂162设置在设备的主体上时，无需沿与施压机构163分开方向由偏压机械163对润滑剂保持元件162A进行偏压而使其不与施压机构163分开的麻烦的操作，将固体润滑剂162设置在设备的主体上的操作性被增强。

[0114] 尤其在该实施例中，如图15A和15B所示示例那样，将预定调节位置设置在当固体润滑剂162已经被用尽时润滑剂保持元件162A所处位置或从该位置沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中向上方向)移动的位置。因而，固体润滑剂162可以被使用到最后。可以获得固体润滑剂162的体积可以被制造成相对小的效果。在将施压机构163设置在设备主体侧上和对固体润滑剂162进行保持的润滑剂保持元件162A与施压机构分开的结构中，如图20A和20B所示，固体润滑剂162可以被使用到最后，从而可以获得相同的效果。

[0115] 尤其在该实施例中，如图15A和15B所示示例那样，施压机构163包括至少将润滑剂保持元件162A容置在其内的容纳盒165。该容纳盒165在内壁表面上包括接收表面165A和表面165B，接收表面165A接收沿与固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向相反方向(图中向下方向)上被施加到可动元件163A上的反作用力。通过与润滑剂保持元件162A接触，所述表面165B对润滑剂保持元件162A进行调节，避免其在与固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向垂直的方向上变位。该容纳盒165在与所述接收表面165A相对的部分上还包括敞开部分165C，由润滑剂保持元件162A所保持的固体润滑剂162可以通过所述敞开部分165C。将突起166设置在容纳盒165的敞开部分165C的纵向边缘部分上。从而通过与润滑剂保持元件162A接触，对润滑剂保持元件162A进行调节，避免其在固体润滑剂162被压靠在刷辊161的方向(图中向上方向)上变位超出预定调节位置的该变位调节设备非常简单。此时，如图15A和15B所示示例那样，通过将与突起166接触的润滑剂保持元件162A的接触部分162B设置在沿与固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向相反方向(图中向下方向)上，从固体润滑剂162上某个表面离开一定距离的位置上，突起166可以与容纳盒165一体形成，从而可以实现低成本。所述某个表面是与固体润滑剂162上和刷辊161产生摩擦的表面相反侧的表面，所述距离等于或大于设置在容纳盒165的敞开部分
165C边缘部分上的突起166的厚度。

[0116] 此外在该实施例中，施压机构163上的每个可动元件163A构造成围绕支点自由转动，随着固体润滑剂162因与刷辊161摩擦而减少，由对施压元件163接触壳体内壁164的作用点和支点进行连接的方向与上述方向即固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向所形成的角度减少，同时由对可动元件163A接收弹簧163C的偏压力F的力的作用点和支点进行连接的方向与偏压力F方向所形成的角度增加。因此如上所述，能够获得下述效果，即从初始阶段随着时间的延长而被供给到光电导体5表面上的粉末状润滑剂数量的变化可以被控制得相对小。

[0117] 此外在该实施例中，如图17A和17B所示，施压机构163包括用于对两个滑动元件463A的运动进行导向的导向表面464，两个滑动元件463A沿由接收弹簧163C的偏压力而彼此接近的方向运动。导向表面464倾斜，从而随着滑动元件463A的运动，滑动元件463A沿固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向(图中向上方向)变位。由此结构，可以获得与使用上述可动元件163A的结构相同的效果。此外可以获得与使用压缩弹簧作为弹簧
163C且两个滑动元件463A沿彼此离开方向移动的结构相同的效果。

[0118] 此外在该实施例中，设置了作为调节件的调节部分164A，其对固体润滑剂162进行调节，避免其沿因与刷辊161摩擦而接收到的力的方向上变位，与壳体内壁164接触的每个可动元件163A在虚拟表面的横截面形状是尖顶形状，所述虚拟平面包括固体润滑剂162接收的力的方向以及固体润滑剂162被压靠在刷辊161上的方向。从而如上所述，与图7所示示例相比，固体润滑剂162侵入刷辊161的数量可以被控制得非常小，从而可以遏制固体润滑剂162的消耗数量的增加。此外，可以遏制作用在对刷辊161进行驱动的电动机上负荷的增加，跳跃程度可以被控制得非常小，从而可以遏制图像劣化。此外，刷辊161的刷毛的脱离或脱落难以发生。从而刷辊161的寿命可以进一步被延长。

[0119] 尤其是如图9所示，在对每个可动元件163A的尖顶形部分进行接收的壳体内壁164的接收部分上设置了调节件164B，其是一个槽，用于对每个可动元件163A的尖顶形部分进行调节，避免其因固体润滑剂162与刷辊161摩擦而接收的力而沿图中左右方向变位。
从而如上所述，固体润滑剂162侵入刷辊161的数量可以被控制得相对小，从而能够进一步固体润滑剂162的消耗数量的增加。

[0120] 尤其是通过将调节件164B的横截面构造为V形，每个可动元件163A的尖顶形部分被容置在调节件164B的底部即V形调节件164B的尖端部分，同时每个可动元件163A的尖顶形部分可以被调节，避免其因固体润滑剂162与刷辊161摩擦而接收的力而沿图中左右方向变位。可以获得下述优点。也就是在该实施例中，随着固体润滑剂162减少，每个可动元件163A沿固体润滑剂162的纵向(在图中的横向)变位。图7所示示例中，由于可动元件163A与壳体内壁164的接触面积相对大，从而摩擦力增加，可动元件163A沿固体润滑剂162的纵向的平稳变位变得困难。在此情况下，难以向固体润滑剂162施加均匀的压力。相反，在图9所示示例中，可动元件163A与壳体内壁164的接触面积非常小，从而摩擦力变得相对小，从而能够确保可动元件163A沿固体润滑剂162纵向的平稳变位，因此，能够轻易地向固体润滑剂162施加均匀的压力。

[0121] 即使当每个可动元件163A的接触部分的横截面被形成为弧形时，也可以获得类似于上述的效果。尤其是通过使壳体内壁164表面上的调节件164B作为图21A和21B所示的弧形接触部分，即使当刷辊121处于图21B所示被驱动状态，由调节件164B，每个可动元件163A的弧形部分被调节，避免其沿图中左右方向变位，并保持在与图21A所示固定状态基本相同的位置，也就是在图中左右方向的中心。因而，如图9所示示例那样，当刷辊161从固定状态已经转动到被驱动状态时，固体润滑剂162的最大变位数量可以相对很小。此外，优选调节件164B的弧形曲率半径“R”比每个可动元件163A的弧形曲率半径“r”大。原因与调节件164B和每个可动元件163A的接触部分是尖顶形时的相同，通过使每个可动元件163A与调节件164B的接触区域相对小，同时将固体润滑剂162的最大变位数量遏制的非常小，因此摩擦力相对小，从而能够确保每个可动元件163A沿固体润滑剂162纵向的平稳变位，因此，能够轻易地向固体润滑剂162施加均匀的压力，此外与调节件164B和每个可动元件163A的接触部分都是尖顶形状情形相比，具有下述优点，即使瞬时产生和施加很强的力，每个可动元件163A的弧形接触部分难以变形或损坏。因此，能够轻易地采用适合方式实现均匀施压。

[0122] 在该实施例中，针对将润滑剂供给到光电导体5的表面上情形进行介绍。本发明也可以适用于将润滑剂供应到诸如中间转印带等的其它图像承载元件表面上或对诸如复制纸等记录元件进行传送的记录元件传送元件的表面上的情形进行介绍。

[0123] 此外在该实施例中，针对通过刷辊161而将润滑剂供给到光电导体5的表面上情形进行介绍。然而本发明也可以适用于通过使固体润滑剂162直接与光电导体5的表面接触而将润滑剂供给到光电导体5的表面上的结构。

[0124] 鉴于上述教导，本发明能够进行数量巨大的其它改型和变动，在权利要求书精神的范围内，可以采用上述之外的方式实施本发明。