横向防漏板的安装结构及丝网印刷装置

摘要

本发明涉及横向防漏板的安装结构及丝网印刷装置，该丝网印刷装置，设置有可移动的头部，刮板(46)可以围绕与其长度方向平行的轴转动地支撑在上述头部上。刮板(46)保持在刮板固定器(47)上，作为刮板组件安装在头部的组件安装部件上。糊剂的横向防漏板(50)转动可能地设置在刮板固定器(47)上，该横向防漏板(50)通过一对板簧(58)保持在规定的中立位置。上述板簧(58)通过螺杆(62)直接安装在刮板固定器末端的弹簧固定器(60)上，而且通过操作上述螺杆(62)该板簧(58)可单独装卸。采用本发明，可提高相对于刮板变位可能地设置有横向防漏板的丝网印刷装置的维修性。

权利要求

1.一种丝网印刷装置，在沿着重叠在电路板上的掩模片进行相对往复移动的头部上，沿着与该头部的移动方向正交的方向，可以围绕与其长度方向平行的支撑轴转动地设置细长状刮板，其特征在于，具有支撑上述刮板支撑部件，在该支撑部件上设置用于阻止糊剂向刮板的长度方向的两端外侧流动的横向防漏板，该横向防漏板，在与上述支撑轴正交的方向上，相对于刮板可相对变位，同时通过安装在上述支撑部件或横向防漏板上的弹簧部件的弹力对上述掩模片进行挤压，上述弹簧部件相对于其被安装部可单独装卸。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于：

通过将上述刮板固定在上述支撑部件上，将上述支撑部件设置成可围绕上述支撑轴转动，使上述刮板的倾斜方向及角度，可跟随该支撑部件的转动进行变更，通过将上述横向防漏板可转动地轴支撑在上述支撑部件上，作为上述弹簧部件设置从横向防漏板的转动方向两侧分别抵接该横向防漏板的一对板簧，上述板簧伴随横向防漏板相对于上述支撑部件的转动而产生弯曲，以使上述横向防漏板挤压掩模片，这些板簧直接通过螺杆部件固定在上述支撑部件上。

3.一种横向防漏板的安装结构，在沿着掩模片进行相对往复移动的头部上，沿着与该头部的移动方向正交的方向设置细长状刮板，在该刮板的长度方向两端设置阻止糊剂外漏的横向防漏板的丝网印刷装置的横向防漏板的安装结构中，其特征在于：上述刮板的支撑部及横向防漏板的任意一方设置有安装用轴部，在另一方设置有可装卸地嵌合上述轴部的嵌合用凹部，通过上述嵌合用凹部嵌合上述轴部，在上述支撑部上安装上述横向防漏板。

4.根据权利要求3所述的横向防漏板的安装结构，其特征在于：

上述嵌合用凹部，从上述轴部的直径方向两侧夹持该轴部，并该夹持部分的至少一侧由可在上述轴部的直径方向上进行弯曲变位的弯曲片构成，上述弯曲片的顶端设置有可与上述轴部卡合的卡合部。

5.根据权利要求3所述的横向防漏板的安装结构，其特征在于：

上述安装用轴部的顶端设置有凸缘部，

在上述凸缘部与上述支撑部及横向防漏板中的设置有上述安装用轴部的一方的端面之间的部位，设置于上述支撑部及横向防漏板中另一方的上述嵌合用凹部与上述安装用轴部嵌合。

6.根据权利要求3所述的横向防漏板的安装结构，其特征在于：

上述嵌合用凹部设置在上述横向防漏板中，上述轴部设置在上述支撑部上。

7.一种丝网印刷装置，

在沿着掩模片进行相对往复移动的头部上，沿着与该头部的移动方向正交的方向设置细长状刮板，在该刮板的长度方向两端设置阻止糊剂外漏的横向防漏板，其特征在于：上述横向防漏板，通过权利要求3至6中任一项所述的安装结构，安装在支撑上述刮板的支撑部上。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷装置，其特征在于：

上述刮板可转动地支撑在上述支撑部上，以使上述刮板在上述头部进行往复移动时分别相对于行进方向呈前倾状态，在上述支撑部的端面上设置有沿着上述刮板的长度方向延伸的轴部，该轴部包括固定在上述头部上的轴主体和安装在该轴主体上的筒状体，上述嵌合用凹部与嵌合上述筒状体，以便可围绕上述轴主体摇动地安装上述横向防漏板。

说明书

横向防漏板的安装结构及丝网印刷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在印刷电路板等基板上涂敷膏状焊料之类的糊剂的丝网印刷装置的横向防漏板的安装结构，及采用该结构的丝网印刷装置。

背景技术

[0002] 以往的丝网印刷装置，一般是对装载在平台上的电路板重叠覆盖掩模片(mask sheet)，然后通过刮板扩展供给到掩模片上的膏状焊料、导电糊剂等糊剂，由此利用掩模片上所形成的开口部将糊剂涂敷(印刷)到电路板上的规定位置。

[0003] 以往，上述印刷装置，通常包括具有一对可升降的、倾斜方向不同的刮板的头部，使该头部沿着掩模片进行往复移动，同时交替使用上述的一对刮板来扩展糊剂，但近年来，例如专利文献1(日本专利申请公开公报特开平10-323964号)所示，还出现了用刮板支撑头部，使该头部可以围绕与其长度方向平行的轴转动，并且通过驱动刮板，可以任意地设定刮板的倾斜方向或角度的丝网印刷装置。

发明内容

[0004] 在丝网印刷装置中，为防止作业时糊剂从刮板的长度方向两端向外流出而造成糊剂浪费，或者粘附在掩模片上的无需涂敷的部位，可在刮板的长度方向两端设置侧板(横向防漏板)，以防止糊剂的横向外漏。对于可以任意设定刮板的接触角度的，如专利文献1公开的装置，也要求在确保接触角度的自由度的同时防止糊剂的横向外漏，为解决上述课题，可考虑通过在保持刮板的固定器两端可转动地设置横向防漏板，此外通过板簧将横向防漏板保持在规定的中立位置，从而能够不受刮板板面的方向及角度(接触角度)的影响，使横向防漏板滑动接触而防止糊剂的横向外漏(日本专利申请第2004-259355号)。

[0005] 在该提案所涉及的装置中，如上所述，在板簧弹力的作用下，将横向防漏板压附在掩模片上，因此，如板簧出现疲劳(弹力下降)或损伤，则存在横向防漏板不能适当地挤压掩模片的担忧，于是需要进行维护。另外，为保持印刷品质，例如需要完成每批次生产时清理刮板或横向防漏板，清除粘附在刮板等上的不需要的糊剂后，执行下一批次的作业。因此，为提高生产率，如何方便、且快速地执行包含横向防漏板的清理等的维护工作，即变得很重要。

[0006] 本发明鉴于上述课题而完成，其目的在于提高相对于刮板可变位地设置横向防漏板的丝网印刷装置的维修性能。

[0007] 为解决上述课题，本发明的丝网印刷装置，在沿着重叠在电路板上的掩模片进行相对往复移动的头部上，沿着与上述头部的移动方向正交的方向，可以围绕与其长度方向平行的支撑轴转动地设置细长状刮板，其特征在于，具有支撑上述刮板的支撑部件；在上述支撑部件上，设有用于阻止糊剂向刮板的长度方向的两端外侧流动的横向防漏板；上述横向防漏板，在与上述支撑轴正交的方向上，相对于刮板可相对变位，同时通过安装在上述支撑部件或横向防漏板上的弹簧部件相对于上述掩模片进行挤压，此外上述弹簧部件相对于其安装部可单独装卸(技术方案1)。

[0008] 采用该丝网印刷装置，使刮板以规定的接触角度与掩模片表面接触时，横向防漏板根据该接触角度变位。此时，通过弹簧部件使横向防漏板挤压在掩模片上且毫无间隙地滑动接触，可以防止糊剂的横向外漏。另一方面，弹簧部件因长期使用而出现疲劳等时，可以通过更换弹簧部件持续得到相对于横向防漏板的合适弹力。此时，可以相对于支撑部件单独装卸弹簧部件，因此能够方便且快速地更换弹簧部件。

[0009] 具体而言，在上述丝网印刷装置中，例如上述刮板可固定在上述支撑部件上，上述支撑部件可围绕上述支撑轴转动，以使上述刮板的倾斜方向及角度可跟随该支撑部件的转动进行变更，上述支撑部件可转动地轴支撑上述横向防漏板，作为上述弹簧部件，设有一对板簧，相对于上述横向防漏板，分别抵接在该横向防漏板的转动方向两侧，通过板簧伴随横向防漏板相对于上述支撑部件的转动而产生弯曲，使上述横向防漏板挤压掩模片，这些板簧可直接通过螺纹部件固定在上述支撑部件上(技术方案2)。

[0010] 在该结构中，使刮板接触掩模片时，横向防漏板根据其接触角度相对于支撑部件相对转动，通过该转动引起的板簧的弯曲产生的弹力，将横向防漏板挤压在掩模片上。而且板簧出现疲劳等时，可以通过松开螺纹部件单独更换弹簧部件迅速处理。

[0011] 另一方面，为解决上述课题，本发明的横向防漏板的安装结构，在沿着掩模片进行相对往复移动的头部上，沿着与该头部的移动方向正交的方向，设置细长状刮板，在该刮板的长度方向两端设置阻止糊剂外漏的横向防漏板的丝网印刷装置的横向防漏板安装结构中，在上述刮板的支撑部及横向防漏板的任意一方设置安装用轴部，在另一方设置相对于上述轴部可装卸地嵌合的嵌合用凹部，该嵌合用凹部可相对于上述轴部嵌合，以使上述横向防漏板被安装在上述支撑部上(技术方案3)。

[0012] 如上所述，采用相对于刮板的支撑部可装卸地嵌合横向防漏板的结构时，无需使用工具等，可以以单按方式执行横向防漏板的装卸。因此，可以更快速地进行横向防漏板和刮板的清理。另外也改善了组装性。

[0013] 关于其具体结构，较为理想的是，上述嵌合用凹部从上述轴部的直径方向两侧夹持该轴部，并且该夹持部分的至少一侧由可在上述轴部的直径方向上进行弯曲变位的弯曲片构成，该弯曲片的顶端设置有可与上述轴部卡合的卡合部(技术方案4)。

[0014] 采用该结构，安装横向防漏板时，相对于上述轴部以与其轴方向正交的方向，将上述轴部插入嵌合用凹部内。此时，伴随该插入过程，弯曲片弯曲变位，轴部插至嵌合用凹部的底端后，弯曲片复原，其顶端的卡合部与上述轴部卡合，从而形成上述轴部嵌合于嵌合用凹部的状态，与此相对，取下横向防漏板时，施加从嵌合用凹部拔出上述轴部的方向的力时，弯曲片弯曲，解除上述钩的卡合状态。因此，可以以单按方式执行上述横向防漏板的装卸，另一方面，横向防漏板的安装状态下，可以稳定地保持横向防漏板。

[0015] 另外，上述结构中，较为理想的是，上述轴部的顶端设置凸缘部，上述嵌合用凹部，在上述支撑部及横向防漏板中设置有上述轴部的一方的主体部分与上述凸缘部之间的部位，与上述轴部嵌合(技术方案5)。

[0016] 这样，采用将上述嵌合用凹部嵌合于上述轴部中支撑部或横向防漏板的主体部分与凸缘部之间的结构，可以防止横向防漏板的轴方向上的偏移(变位)，从而可以稳定地保持横向防漏板。

[0017] 另外，在上述结构中，较为理想的是，上述嵌合用凹部设置在上述横向防漏板中，上述轴部设置在上述支撑部上(技术方案6)。

[0018] 如上所述，将嵌合用凹部设置在横向防漏板侧时，糊剂等进入该凹部且粘附的情况下，也可方便地进行清理，因此利于确保横向防漏板的装卸操作性和安装稳定性。

[0019] 另一方面，本发明所涉及的丝网印刷装置，在沿着掩模片进行相对往复移动的头部上，沿着与该头部的移动方向正交的方向设置在该头部上的细长状刮板，在该刮板的长度方向两端设置阻止糊剂外漏的横向防漏板，其中，上述横向防漏板，通过上述技术方案3至6中任一项所述的安装结构，安装在支撑上述刮板的支撑部上(技术方案7)。

[0020] 采用该结构，无需使用工具等，可以以单按方式执行横向防漏板的装卸，因此可以更方便且快速地进行刮板或横向防漏板的清理。另外提高了组装性。

[0021] 另外，在上述丝网印刷装置中，上述刮板可转动地支撑在上述支撑部上，以使上述刮板在上述头部进行往复移动时分别相对于行进方向呈前倾状态，在上述支撑部的端面上设有沿着上述刮板的长度方向延伸的轴部，该轴部包括固定在上述头部上的轴主体和安装在该轴主体上的筒状体，上述嵌合用凹部与上述筒状体嵌合，以便可围绕上述轴主体摇动地安装上述横向防漏板(技术方案8)。

[0022] 采用该结构，可以相对地转动刮板和横向防漏板。因此，可以确保横向防漏板的装卸便捷性，同时根据刮板的转动角度，使横向防漏板切实地滑动接触掩模片。

[0023] 综上所述，采用本发明技术方案1及2所涉及的丝网印刷装置，相对于刮板可变位地设置横向防漏板，且通过弹簧部件将横向防漏板压靠在掩模片上，因此可以不受刮板角度的限制地使横向防漏板适当地与掩模片滑动接触。另外可以单独装卸弹簧部件，因此，可以根据需要进行弹簧部件的更换或清理，从而持续得到相对于横向防漏板的合适弹力，于是可以切实地，且持续地使横向防漏板与掩模片滑动接触。特别是，由于可以单独装卸弹簧部件，因此无需分解其他部分，能够方便且快速地单独更换弹簧部件，从而提高维修性能。

[0024] 另外，采用本发明技术方案3～7所涉及的横向防漏板安装结构，及采用该结构的技术方案8所涉及的丝网印刷装置，无需使用工具等，可以以单按方式执行横向防漏板的装卸，因此，可以极其方便且快速地进行伴随刮板和横向防漏板的清理执行的该横向防漏板的装卸。因此，可以缩短切换批次时的清理作业时间，提高生产率。

附图说明

[0025] 图1是表示本发明所涉及的丝网印刷装置的第一实施例的侧视简图。

[0026] 图2是表示丝网印刷装置的主视简图。

[0027] 图3是表示头部的具体结构的立体图。

[0028] 图4是表示头部的具体结构的侧视图。

[0029] 图5是表示刮板组件的结构的立体图。

[0030] 图6是表示刮板组件的结构的立体分解图。

[0031] 图7是表示刮板组件的另一实施例的立体图。

[0032] 图8是表示刮板组件的结构的立体分解图。

[0033] 图9是表示本发明所涉及的丝网印刷装置的第二实施例(本发明所涉及的横向防漏板的安装结构所适用的丝网印刷装置)的立体图。

[0034] 图10是表示头部的具体结构的侧视图。

[0035] 图11是刮板组件的立体分解图。

[0036] 图12是刮板组件的侧视图。

[0037] 图13是刮板组件的侧视图。

[0038] 图14是刮板组件的侧视图((a)为卸下时，(b)为安装时)。

具体实施方式

[0039] 结合附图对本发明的第一实施例进行说明。

[0040] 图1及图2概略性地表示本发明所涉及的丝网印刷装置，图1为侧视图，图2为主视图，分别表示丝网印刷装置。

[0041] 如上述图所示，丝网印刷装置(以下简称印刷装置)的基台1上设有印刷基座3，夹持该印刷基座3，在其两侧设有用于将印刷电路板W(以下简称电路板W)搬入及搬出印刷基座3的搬入用输送带2a及搬出用输送带2b。而且，电路板W由搬入用输送带2a搬入印刷基座3，并在此处接受印刷处理后，由搬出用输送带2b搬出。

[0042] 另外，以下说明中，以上述输送带2a、2b的电路板W输送方向为X轴方向，以与其在水平面上正交的方向为Y轴方向，以与X轴及Y轴方向两者正交的方向为Z轴方向进行说明。

[0043] 印刷基座3保持电路板W，并将其相对于后述掩模片4从其下侧进行定位，主要包括后述的电路板支撑机构17和夹持机构18等。

[0044] 该印刷基座3支撑在4轴组件10上，通过该组件10的运作，在X轴、Y轴、Z轴及R轴(围绕Z轴转动)方向上移动。

[0045] 即，该4轴组件10阶梯式地包括固定在上述基台1上的固定台11，相对于该固定台11可以沿Y轴方向相对移动地设置的Y轴台12，相对于该Y轴台12可以沿X轴方向相对移动地设置的X轴台13，可以相对于该X轴台13相对转动(围绕Z轴转动可能)地设置的R轴台14，相对于该R轴台14可升降地设置的升降台15。而且，通过设置于该升降台15上的印刷基座3支撑电路板W，同时各台12、13、14、15分别通过未图示的驱动机构予以驱动。采用该结构，可以将电路板W移动至X轴、Y轴、Z轴及R轴(围绕Z轴转动)方向上任意位置。

[0046] 印刷基座3包括相对于升降台15可升降地予以安装、直接支撑电路板W的电路板支撑机构17，和从Y轴方向两侧夹持电路板W的夹持机构18。夹持机构18包括连接固定在升降台15上的固定部18a，和相对于固定部18a沿Y轴方向可动的可动部18b，固定部18a与可动部18b的上端部分别安装有成对搬入搬出电路板W的输送带，电路板W从搬入用输送带2a搬入到夹持机构18的输送带上后，由电路板支撑机构17从其下侧(背面侧)支撑电路板W，同时由夹持机构18夹持电路板W，从而以相对于印刷基座3定位的状态固定电路板W。

[0047] 在印刷基座3的上方铺设有掩模片4，该掩模片4的上方设置有包括移动(滚动)供给到该掩模片4上的膏状焊料、导电糊剂等糊剂的刮板46的印刷用头部6(以下称头部6)。

[0048] 头部6被支撑为可沿Y轴方向及Z轴方向移动地被，并由伺服电动机驱动。即，在掩模片4上方设置有沿Y轴方向延伸的相互平行的一对固定导轨7，头部支撑部件5(以下称支撑部件5)相对于上述固定导轨7横向架设，同时该支撑部件5与由伺服电动机驱动的滚珠螺杆(省略图示)连接。

[0049] 另外，头部6安装在设置在支撑部件5上的Z轴方向的固定导轨22上，同时与由伺服电动机23转动驱动的滚珠螺杆24连接。于是通过上述伺服电动机23等的驱动，头部6与支撑部件5一体化地沿Y轴方向移动，同时头部6相对于支撑部件5沿Z轴方向移动。

[0050] 图3及图4表示头部的具体结构。

[0051] 如这些图所示，头部6包括配备移动可能地安装在上述固定导轨22上的基础部30a(图1及图2中显示)和几乎水平地固定于其上的水平部30b的铝等制成的框架30。

[0052] 支撑板31通过滑动支柱32可沿Z轴方向变位地连接到该框架30的水平部30b的下侧，该支撑板31与水平部30b之间设置有负载传感器(load cell)等压力传感器34。而且副框架36被该支撑板31可以围绕位于Y轴方向的轴摇动地支撑。具体而言，支撑板
31的下部(下表面)设置有一对垂下部31a，沿Y轴方向延伸的第1支撑轴35横跨上述垂下部31a、通过轴承等转动自由地被支撑，副框架36安装在该第1支撑轴35上。于是该框架36可以围绕位于Y轴方向的轴摇动地被支撑。

[0053] 在副框架36上，可转动地支撑组件安装部件38，同时搭载有驱动该组件安装部件38的驱动装置。

[0054] 组件安装部件38是沿X轴方向延伸的细长长方形板状部件，它通过突设在其长度方向的中间部位的一对连接部38a可转动地支撑在副框架36上。具体而言，沿X轴方向延伸的第2支撑轴37通过轴承等、以可以围绕该轴转动的状态支撑在上述副框架36上，组件安装部件38的连接部38a分别固定在该第2支撑轴37的两端部位。于是，副框架36可以围绕X轴摇动地支撑组件安装部件38。

[0055] 另外，如图3所示，在副框架36上一体化安装有后述的齿轮箱(gearbox)40，第2支撑轴37的一端(该图中左侧端部)贯穿该齿轮箱40并向外部突出。因此，组件安装部件38的各连接部38a在副框架36及齿轮箱40的两侧固定在第2支撑轴37上。

[0056] 在第2支撑轴37中插入齿轮箱40内的部分固定有传动齿轮(省略图示)，该传动齿轮与支撑在齿轮箱40内的惰轮(idle gear)(省略图示)啮合。而且，齿轮箱40的侧面固定有作为驱动源的伺服电动机42，该电动机42的输出轴插入上述齿轮箱40内，且在该部分安装有与上述惰轮啮合的驱动齿轮(省略图示)。即，上述驱动装置包括伺服电动机42、上述各齿轮及第2支撑轴37等，伺服电动机42运作时，其转动驱动力通过各齿轮传递至第2支撑轴37，于是围绕第2支撑轴37转动驱动组件安装部件38。

[0057] 刮板组件45装卸自由地安装在组件安装部件38上。该刮板组件45，包括刮板46和支撑该刮板46的刮板固定器47，以将设置于刮板固定器47的一对螺杆轴穿过组件安装部件38上形成的引导沟38b、且将刮板固定器47重叠于组件安装部件38的状态，通过将螺母部件48螺合安装到上述各螺杆轴上，相对于组件安装部件38进行固定。另外，本实施例中，本发明所涉及的支撑部件(支撑刮板的支撑部件)包括组件安装部件38以及刮板组件45。

[0058] 刮板46是由例如硬质聚氨酯或不锈钢制成的X轴方向上细长的板状部件，由该图所示，同样以重叠于X轴方向上细长的上述刮板固定器47的状态固定在该固定器47上。

[0059] 在刮板固定器47的长度方向两端分别设置有横向防漏板50，印刷作业时，通过该横向防漏板50防止糊剂向刮板46的侧方(X轴方向外侧)流动(外漏)。

[0060] 横向防漏板50由树脂材料构成，如图4～图6所示，是具有以中心线L(如图4所示)为界的从基部向顶端部(图4中为从上部到下部)相互接近的对称滑动接触面50a、50b的略呈三角形的板状部件，以位于中心线L上的基部为支点(转动中心)可转动(可围绕位于X轴方向的轴转动)地安装在刮板固定器47的端面上，并可弹性保持在规定的中立位置。

[0061] 具体而言，如图6所示，横向防漏板50的基部中央形成沿厚度方向贯穿板材的贯穿孔51，在该贯穿孔51中插入轴环(collar)55。而且，固定螺杆56从横向防漏板50的外侧插入该贯穿孔51(轴环55)，且该固定螺杆56螺合插入贯穿刮板固定器47端面的螺孔47a。于是，横向防漏板50可以围绕位于X轴方向的轴转动地安装在刮板固定器47的末端。

[0062] 另外，各横向防漏板50，在其外侧面，即相对于刮板固定器47的安装侧的相反侧的面上形成阶梯部分，从而在上述贯穿孔51的两侧形成沿上述中心线L延伸的一对接触面52a、52b。而且，如图5所示，固定在刮板固定器47上的一对板簧58的顶端从固定螺杆56的两侧分别抵接在接触面52a、52b上。

[0063] 即，无外力作用于横向防漏板50的状态下，各板簧58的弹力均等地作用在横向防漏板50上，从而横向防漏板50保持在与刮板46的作业面和各滑动接触面50a、50b形成的角度相等的位置(称为中立位置)，另一方面，外力作用于横向防漏板50时，横向防漏板50抵抗板簧58的弹力而相对于刮板固定器47(刮板46)相对转动，且撤除外力后，横向防漏板50即在板簧58的弹力作用下反向转动，并回到上述中立位置。

[0064] 另外，板簧58可装卸地安装在刮板固定器47的末端，可分别单独相对于上述刮板固定器47装卸。具体而言，如图5及图6所示，包括相互平行的一对安装面61的弹簧固定器60通过螺杆49固定在刮板固定器47的末端部分，呈长条形的上述板簧58重叠在该弹簧固定器60的上述各安装面61上。而且，螺杆62(螺纹部件)插入形成于板簧58的基部的安装用孔58a，且该螺杆62螺合插入各安装面61中所形成的螺孔61a，从而将各板簧58固定于刮板固定器47的末端侧面部分。即，通过上述螺杆62的紧固或拆卸，可以相对于刮板固定器47单独装卸板簧58。

[0065] 以下，对采用上述结构的印刷装置的作用效果进行说明。

[0066] 在该印刷装置中开始印刷作业时，首先通过4轴组件10的运作，保持在印刷基座3上的电路板W重新设置在掩模片4的下侧。

[0067] 而且，随着头部6的移动，刮板46被设置在规定的作业开始位置的上方，同时通过组件安装部件38的运作，刮板46转动变位，如图4所示，刮板46移向右方时，如该图中的实线所示，刮板46被设定成向行进方向前屈的倾斜状态。此时，刮板46被设定为印刷作业时的规定迎角。此处的迎角是刮板46相对于掩模片4的接触角度，即，使刮板46与掩模片4接触而进行糊剂的扩展作业时刮板46相对于掩模片4的倾角。

[0068] 接着，头部6下降，刮板46被设置在边缘部分与掩模片4上的接触点抵接的高度位置。此时，基于上述压力传感器34的测得值驱动控制头部6，从而使刮板46以预先设定的压力压接在掩模片4上。

[0069] 另外，刮板46如上所述地被设置在与掩模片4接触的高度位置后，横向防漏板50通过某一侧滑动接触面50b与掩模片4抵接，同时根据刮板46的迎角从上述中立位置相对于刮板固定器47转动。而且此时，横向防漏板50抵抗板簧58的弹力转动，从而滑动接触面50b在该弹力的作用下挤压在掩模片4上，于是使横向防漏板50毫无间隙地压接在掩模片4上。

[0070] 由此，刮板46被压接在规定的接触点时，由未图示的供给装置向掩模片4供给糊剂，然后，通过头部6沿Y轴方向移动(往动)，掩模片4上的糊剂由刮板31扩展，通过掩模片4的开口部涂敷(印刷)到电路板W上。此时，通过横向防漏板50防止糊剂的横向外漏，从而切实地推进糊剂的扩展作业。

[0071] 刮板46到达终端位置后，通过头部6的上升和组件安装部件38的反转驱动，如图4中的两点划线所示，刮板46的倾斜方向被切换，同时执行电路板W的脱版，印刷基座3上电路板3的替换，及相对掩模片4的电路板W的重新设置。而且，与上述相同，刮板46以规定迎角压接在掩模片4上后，头部6沿Y轴方向移动，通过该移动(复动)，掩模片4上的糊剂由刮板46扩展。此时，横向防漏板50通过其另一侧滑动接触面50a，即与往动时相反的一侧的滑动接触面50a压接在掩模片4上，从而和往动时相同地防止糊剂的横向外漏。

[0072] 然后，刮板46的朝向予以反转，并且刮板46沿着掩模片4进行往复移动，由此通过掩模片4上形成的开口部可以依次将糊剂涂敷(印刷)在电路板W上。

[0073] 另外，进行上述印刷作业的过程中，对横向防漏板50施力的上述板簧58随时间老化出现疲劳(弹力下降)，或板簧58中发生塑性变形等，从而不能产生适当的弹力时，作业中，存在横向防漏板50(滑动接触面50a、50b)与掩模片4之间形成间隙、糊剂横向外漏的可能性。因此需要更换板簧58。此时，在该印刷装置中，如上所述，板簧58通过螺杆62安装在刮板固定器47(弹簧固定器60)上，从而可装卸，因此，通过螺杆62的操作，可以方便且快速地装卸板簧58，实现板簧58的快速更换。

[0074] 特别是，在该印刷装置中，将向中立位置施力的一对板簧58从转动方向两侧分别抵接在横向防漏板50上，如上所述，各板簧58分别由螺杆62独立固定，分别可能单独拆卸，因此，可以迅速地单独取下需要更换的板簧58，合理实现板簧58的更换。即，亦可相对于刮板固定器47(弹簧固定器60)可装卸地设置一体化地配备对应于板簧58的一对板簧片的弹簧部件，但此时，即使板簧片的某一侧发生塑性变形也需要更换弹簧部件整体，造成较大浪费。与此相对，采用上述结构时，可以单独更换发生塑性变形的板簧58，因此只需进行最小限度的更换，较为合理。

[0075] 如上所述，采用该印刷装置，相对于刮板固定器47可转动地设置横向防漏板50，可以不受刮板46的倾斜方向及角度的限制，适当地使横向防漏板50(滑动接触面50a、50b)压接在掩模片4上，从而切实地防止糊剂的横向外漏。

[0076] 而且，可以如上所述，通过螺杆62的操作单独装卸对横向防漏板50施力的板簧58，因此可以方便、快速地进行随时间老化等引起的板簧58的更换，另外，可以根据需要单独取下板簧58进行清理，从而具有可提高维修性的优点。

[0077] 另外，该实施例中，横向防漏板50的转动方向两侧分别设置板簧58，伴随横向防漏板50的转动，上述板簧58弯曲，通过其弹力对横向防漏板50施力，但如图7、图8所示，亦可使用轴形弹簧部件对横向防漏板50施力。

[0078] 具体而言，在刮板固定器47上，替代板簧58及弹簧固定器60等，固定有沿固定器长度方向延伸的轴形弹簧部件70。该弹簧部件70例如由钢琴丝等构成，如图8所示，是基部弯折为直角的L字型部件，如该图所示，基部插入设置在刮板固定器47上的纵孔47c，并通过螺合插入固定器侧面的螺杆64(六角孔螺杆)进行固定，从而安装在刮板固定器47上。另外，纵孔47c的固定器末端侧形成阶梯部分47b，该阶梯部分47b的纵孔47c侧形成沟47d。而且，通过将弹簧部件70的弯折部分嵌入该沟47d，从而阻止弹簧部件70围绕纵孔47c转动。

[0079] 另一方面，在横向防漏板50上，替代上述接触面52a、52b，在上表面部分(图8中上表面部分)形成凹部53。而且，该凹部53的侧壁部分形成缺口54，上述弹簧部件70的顶端部插入该缺口54。

[0080] 在上述图7及图8所示结构中，印刷作业时，横向防漏板50相对于刮板固定器47从上述中立位置转动时，弹簧部件70与横向防漏板50卡合且弹簧部件70弯曲(图7中两点划线所示)，利用该弯曲产生的弹力，将滑动接触面50a、50b压附在掩模片4上，同时，印刷作业完成，刮板46脱版后，利用弹簧部件70的该弹力，横向防漏板34返回中立位置。而且，弹簧部件70发生变形等而需要更换时，仅需松开螺杆64，相对于纵孔47c拔插替换弹簧部件70后，紧固螺杆64，即可方便且快速地单独更换弹簧部件70。

[0081] 另外，除上述结构以外，亦可采用例如利用螺旋弹簧的弹力对横向防漏板50施力，且可单独更换该螺旋弹簧的结构。重要的是，只要是使用弹簧部件对横向防漏板50施力，且可以单独拆卸该弹簧部件的结构都可予以采用。

[0082] 下面对本发明的第二实施例进行说明。

[0083] 图9、图10表示了第二实施例所涉及的丝网印刷装置的头部6的具体结构。其中，第二实施例所涉及的丝网印刷装置的基本结构与第一实施例相同，因此，对于相同的部分注上相同的标号，省略其说明，以下仅对不同点进行说明。

[0084] 在第二实施例中，在组件安装部件38上安装有如下所述的包括横向防漏板50的刮板组件45。

[0085] 第二实施例的横向防漏板50，如图10～图12、图14(b)所示，是具有以中心线L(如图10所示)为界的从基部向顶端部(图10中为从上部到下部)相互接近的对称滑动接触面50a、50b的、有一定厚度、呈本垒(home base)形部件，以其位于上述中心线L上的上下中央部分为支点可转动(可围绕位于X轴方向的轴转动)地安装在刮板固定器47的端面上。

[0086] 具体而言，具有凸缘80a(相当于本发明的凸缘部)的轴环80(相当于本发明的筒状体)由螺杆部件82(相当于本发明的轴主体)枢轴固定在上述刮板固定器47的长度方向两端面，从而转动自由(围绕X轴转动自由)地设置上述轴环80。于是，在刮板固定器47的长度方向的两端面上，设置有安装用轴部，以安装横向防漏板50。

[0087] 另一方面，如图12及图14(b)所示，在横向防漏板50上，其基部的中央形成向顶端部凹陷的凹部72。该凹部72的内底部还形成可嵌合上述轴环80的外周面的嵌合用凹部73。而且，通过将该嵌合用凹部73与上述轴环80嵌合，具体而言，通过在上述刮板固定器
47的端面(相当于本发明所涉及的支撑部的主体部分)与凸缘80a之间的部分、将该嵌合用凹部73与上述轴环80嵌合，通过轴环80及螺杆部件82使横向防漏板50摇动可能地、即与轴环一体化地围绕上述螺杆部件82的轴摇动可能地安装在上述刮板固定器47的端面。

[0088] 横向防漏板50的上述嵌合用凹部73呈从直径方向两侧夹持轴环80的形状。该嵌合用凹部73采用，夹持轴环80的部分的某一侧的侧面部分由可在上述直径方向上弯曲变位的弯曲片74构成，且该弯曲片74的顶端设置有钩74a(卡合部)的所谓C型钩的结构。采用该结构，如后具体所述，可以以单按方式相对于轴环80从与其轴方向正交的方向装卸横向防漏板50。

[0089] 另外，如图11及图12所示，刮板固定器47的长度方向两端分别安装有用于限制上述横向防漏板50的摇动范围的限制板84。该限制板84(以下称限制部84)，从刮板固定器47的端面向外侧突出，介入上述横向防漏板50的上述凹部72，横向防漏板50的摇动达到一定量时，该限制板84抵接凹部72的内侧面72a、72b，从而限制横向防漏板50的摇动。

[0090] 另外，图9～图12等中，标号78为设置在横向防漏板50上的操作轴，如后所述，需要拆卸横向防漏板50时，可手持该操作轴78而进行操作。

[0091] 采用如上所述第二实施例的结构的情况下，在印刷作业时，刮板46被设置在与掩模片4接触的高度位置，如图13所示，横向防漏板50也根据刮板46的迎角围绕螺杆部件82转动，以使滑动接触面50a或50b(该图中为滑动接触面50b)整体与掩模片1密切接触。
因此，与第一实施例相同，通过横向防漏板50可以防止糊剂的横向外漏，切实推进糊剂的扩展作业。

[0092] 另外，切换批次等完成规定张数的印刷作业后，取下刮板46两侧的横向防漏板50进行清理，同时去除粘附在刮板46上的糊剂，此时，可按以下要领进行各横向防漏板50的装卸。

[0093] 首先，确认将头部6安装在规定的作业位置后，松开上述螺母部件48，从组件安装部件38上取下刮板组件45。

[0094] 然后，手持设置在横向防漏板50上的操作轴78，围绕螺杆部件82转动横向防漏板50。而且内侧面72a或72b抵接限制部84后，从该位置继续按原方向转动横向防漏板50。
于是如图14(a)所示，嵌合用凹部73的弯曲片74向外侧弯曲，解除嵌合用凹部73相对于轴环80的嵌合状态。于是可以以单按方式从刮板组件45上取下横向防漏板50。

[0095] 另外，此处为通过围绕螺杆部件82转动的操作取下横向防漏板50，当然，亦可手持操作轴78，直接将横向防漏板50拉离轴环80。但上述横向防漏板50的结构中，如图12、14(a)所示，由于操作轴78的位置与内侧面72a及72b上的限制部84的抵接位置夹持嵌合用凹部73(轴环80)，且基本位于前后相对侧，因此如上所述转动横向防漏板50而拆卸时，可以以内侧面72a及72b与限制部84的抵接部分为支点实现杠杆作用，从而能够以较小的力轻松取下横向防漏板50。

[0096] 而且，清理完取下的横向防漏板50后，如图14(b)所示，在刮板固定器47的端面与凸缘80a之间的部位，以与轴环80正交的方向(图例中为下侧)使横向防漏板50接近轴环80，使轴环80插入上述嵌合用凹部73内。这样，弯曲片74向外侧弯曲，同时轴环80插入嵌合用凹部73内。而且轴环80插至与嵌合用凹部73底端抵接的位置时，弯曲片74复原，形成上述钩74a从轴环80的外侧卡合的状态，横向防漏板50稳定地定位于刮板固定器47的端面与凸缘80a之间的部位。于是横向防漏板50的安装完成。

[0097] 另外，取下横向防漏板50时，由于横向防漏板50上粘附有糊剂，为避免糊剂的移动，手持操作轴78进行作业，但安装时无此必要，可以手持横向防漏板50的任意部位进行作业。

[0098] 如上所述，采用第二实施例的丝网印刷装置(本发明的横向防漏板的安装结构所适用的丝网印刷装置)，无需使用工具等，可以以单按方式执行横向防漏板50的装卸，因此，可以极其方便且快速地进行刮板46和横向防漏板50的清理。因此，可以有效缩短切换批次时的刮板46等的清理作业时间，从而可以提高生产率。

[0099] 另外，该第二实施例中亦可采用如下结构。

[0100] (1)在实施例中，作为横向防漏板50相对于刮板47的安装结构，将轴环80(即横向防漏板50的安装用轴部)枢轴固定在刮板固定器47的端面，在横向防漏板50上设置相对于轴环80可装卸的嵌合用凹部73，亦可采用相反的结构，即在横向防漏板50侧设置安装用轴部，在刮板固定器47侧设置可嵌合于该安装用轴部的嵌合用凹部。

[0101] (2)在实施例中，关于横向防漏板50的嵌合用凹部73的结构，由弯曲片74仅构成夹持轴环80的部分中的某一侧的侧面部分，当然，亦可由同样的弯曲片构成另一侧的侧面部分，由一对弯曲片夹持轴环80。另外，由于横向防漏板50(嵌合用凹部73的部分)材质的关系，也可以不设置弯曲片74而可装卸地夹持轴环80时，亦可省略弯曲片74。重要的是，只要确保嵌合用凹部73可使横向防漏板50相对于轴环80可装卸地嵌合即可。

[0102] (3)在实施例中，为了更流畅地转动横向防漏板50，通过螺杆部件82将轴环80枢轴固定在刮板固定器47的端面，将横向防漏板50嵌合在该轴环80上，亦可例如在刮板固定器47的端面设置轴部分，使横向防漏板50直接以游嵌状态嵌合在该轴部分上，从而将横向防漏板50转动可能地安装在刮板固定器47上。

[0103] (4)第二实施例的发明，除如上所述转动可能地设置刮板46型的丝网印刷装置以外，也可适用于将倾斜方向不同的一对刮板可升降地装配于头部，往复移动头部的同时交替使用上述一对刮板扩展糊剂型丝网印刷装置。此时，亦可例如在刮板固定器上设置上下方向的安装用轴部，相对于刮板固定器在刮板的长度方向上装卸横向防漏板。

[0104] 另外，上述各实施例中，是将本发明应用于刮板46的作业面(即用于扩展糊剂的面)与刮板46的转动半径方向正交型的丝网印刷装置，当然也可如背景技术的专利文献1中所示，应用于刮板31的作业面与刮板31的转动半径方向大致平行地设置刮板的丝网印刷装置。