本方法包括如下步骤：制造用于导引经线的孔眼(9)；在线状元件(81)中形成用于容置所述孔眼(9)的开口(84)；以及将所述孔眼(9)放置并固定(F3)在所述开口(84)中。在孔眼(9)的制造过程中，在其外边缘(94)上形成至少两个突出的突片(95)，所述两个突片在沿着此边缘(94)的方向上以及在垂直于此孔眼主表面(92)的方向上彼此偏置。在将所述孔眼(9)放置在所述开口(84)内的过程中，开口(84)的边缘(85)中的一部分(85a)插入到所述突片(95)之间。作为一个变例，突片(95)可设置在开口(84)的边缘(85)上。
1.一种制造织机(M)的综片(8)的方法，所述方法包括如下步骤：
b)形成开口(84)，用于将所述孔眼容置在线状元件(81)中；以及
d)在制造所述孔眼的过程中或者在形成开口的过程中，在所述孔眼(9)和所述开口(84)中的一个元件的边缘(85或94)上形成至少两个突出的突片(95)，所述突片在沿着所述边缘的方向上以及在垂直于所述一个元件主表面(86、87；92、93)的方向上彼此偏置(d、d’)，e)在将所述孔眼放置在所述开口内的过程中，所述突片(95)接合(F3)于所述孔眼和所述开口中的另一元件的边缘(85；94)的一部分(85a；94a；95’)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：包括使要接合所述突片(95)的所述边缘(85)变薄并使其尺寸适当的步骤，所述使要接合所述突片(95)的所述边缘(85)变薄并使其尺寸适当的步骤在将所述孔眼放置在所述开口(84)内之前进行。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述使要接合所述突片(95)的所述边缘(85)变薄并使其尺寸适当的步骤通过对所述线状元件(81)进行局部模压实现；所述模压在此线状元件的每一侧(86和87)上都导致形成用于容置所述突片(95)之一的凹部(86a和87a)，且此变薄步骤之后的步骤为：在线状元件中形成纵向狭缝(88)，然后扩展(F2)所述狭缝而形成所述开口(84)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：包括如下的步骤：
在所述另一元件的边缘(85)上形成突出的突片(95’)，在所述另一元件的边缘(85)上形成的突出的突片(95’)与形成在所述一个元件的边缘(94)上的突片(95)互补；形成在所述另一元件上的突片(95’)在沿着所述另一元件边缘的方向上以及在垂直于所述另一元件的主表面(86和87)的方向上彼此偏置，其分布与形成在所述一个元件上的突片的分布相反。
5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述孔眼(9)或所述开口(84)通过切割形成，而所述突片(95和95’)通过模压或锻造形成。
6.一种用于织机上的梭道形成机构的综片，包括：线状元件(81)和孔眼(9)，所述孔眼固定在设置于所述线状元件中的开口(84)内，其特征在于：所述孔眼和所述开口中的一个元件在一个边缘(85；94)上具有至少两个突出的突片(95)，所述突片在沿着所述边缘的方向上以及在垂直于所述一个元件主表面(86、87；92、93)的方向上彼此偏置(d、d’)，其中所述突片接合(F3)所述孔眼和所述开口中的另一元件的边缘(85；94)的一部分(85a；94a；95’)。
7.如权利要求6所述的综片，其特征在于：所述孔眼的厚度(e9)大致等于所述线状元件(81)的最大厚度(e81)，所述孔眼的厚度包括所述突片(95)区域。
8.如权利要求6或7所述的综片，其特征在于：局部地接合(F3)于所述突片(95)的所述边缘(85；94)至少在插入到所述突片之间的部分(85a；94a)的区域中相对于所述线状元件(81)或所述孔眼(9)的最大厚度(e81)变薄。
9.如权利要求6或7所述的综片，其特征在于：所述另一元件在一个边缘(85)上具有突出的突片(95’)，所述另一元件在一个边缘(85)上具有的突出的突片(95’)与形成在所述一个元件的边缘(94)上的突片(95)互补；形成在所述另一元件上的突片(95’)在沿着所述另一元件边缘的方向上以及在垂直于所述另一元件的主表面(86，87)的方向上彼此偏置，其分布与形成在所述一个元件上的突片的分布相反。
10.如权利要求6或7所述的综片，其特征在于：每个突片(95，95’)在其一侧上都与所述孔眼(9)或所述线状元件(81)的主表面(86、87；92、93)齐平。
11.如权利要求6或7所述的综片，其特征在于：所述线状元件(81)由不锈钢制成，且所述孔眼(9)粘合在所述开口(84)内。
12.如权利要求6或7所述的综片，其特征在于：所述孔眼(9)或所述开口(84)设置有8个突片(95)，所述突片在其边缘(85，94)上成组地分布，每组两个突片，所述每组两个突片在沿着所述边缘的方向上以及在平行于由所述孔眼形成的导引孔(91)的中轴线(X91)的方向上彼此偏置(d、d’)。
13.一种配备有梭道形成机构的织机(M)，该梭道形成机构包括至少一个如权利要求
制造综片的方法、用于梭道形成机构的综片、以及结合有这
种综片的织机
技术领域
[0001] 本发明涉及织机综片的制造方法。 本发明还涉及用于织机上的梭道形成机构的综片、以及配备有这种机构的织机。
背景技术
[0002] 在形成梭道的领域内，用经线导引孔眼来装备综片是公知的；该孔眼的材料和形状选择为，使得不会对穿过由此孔眼所限定的中央孔的经线造成损害。从FR-A-2 267403可知将孔眼粘合在形成于构成综片的线状元件中的纵向开口内。 某些所述的孔眼设置有外周槽道，以便更为容易地将孔眼保持在线状元件的开口内。 这些孔眼的厚度大于线状元件的厚度，这导致在织造过程中经线有被钩住的危险。 此外，这种外周槽道制造困难，在用于制造孔眼的高碳钢中尤为如此。 特别地，虽然可以设想带有圆形孔眼的槽道，但是对于长形孔眼而言，其仅能通过机加工来极其困难地实现。 此外，源自此现有技术的长形孔眼没有槽道，将其恰到好处地相对于线状元件保持在适当位置上在某些程度上是随机的。
[0003] FR-A-2 776 676建议采用一种设置有槽道的长形孔眼，该槽道用于容置粘合剂或焊接材料。 在实践中，这种槽道实现起来是困难的。
[0004] EP-A-1 015 675示出一种长形孔眼的应用，该长形孔眼形成有槽道，以容置形成线状元件的两个绞股，从而将此孔眼保持在适当的位置上，此孔眼进一步粘合到这些绞股上。 为了使得孔眼可以通过成型而制造，孔眼形状是这样的：相当数量的孔分别保持在孔眼的上方和下方，这些孔必须填充以粘合剂。 这不容易操作并且导致了所使用的粘合剂的增加，其极大地增加了综片的制造成本。
[0005] 通过建议一种新颖的制造织机综片的方法，本发明特别地致力于补救这些缺点，该方法可以使得孔眼更有效地附接，孔眼的形状可以与设置该孔眼的开口的形状相适应。
发明内容
[0006] 本发明涉及一种制造织机综片的方法，此方法包括如下步骤：
[0007] a)制造用于导引经线的孔眼；
[0008] b)形成开口，用于将此孔眼容置在线状元件中；以及
[0009] c)将孔眼放置并固定在上述开口中。
[0010] 此方法的特征在于：
[0011] d)在制造孔眼的过程中或者在形成开口的过程中，孔眼和开口中的一个元件的边缘形成有至少两个突出的突片，所述突片在沿着这个边缘的方向上以及在垂直于所述一个元件主表面的方向上彼此偏置。
[0012] e)在将孔眼放置在上述开口内的过程中，孔眼和开口中的另一元件的边缘的一部分与突出的突片接合。
[0013] 由于本发明，突出的突片提供了孔眼在线状元件开口内的有效附接。 两个突片在沿着孔眼或开口边缘的方向上以及在垂直于孔眼或线状元件的主表面的方向上的偏置与突片的“交错”设置相对应，这使得每个突片都与线状元件或孔眼的一侧相互作用，同时还可以更加简单地制造而不诉诸于复杂的加工线，这是更为显著的，因为孔眼的尺寸非常小。 通过利用两个突出的突片来提供孔眼与线状元件之间的附接，避免了必须求助于孔眼边缘上的连续周向槽道。 这形成了一个使得此边缘可以与形成在线状元件中的开口的几何形状相适应的形状。
[0014] 依据本发明的有利的、但不是强制性的方面，这种方法可以结合有一个或多个以下特征，这些特征可采取任意技术上可行的组合：
[0015] -在步骤e)之前进行一个如下的步骤：使要接合或插入到突出突片之间的边缘变薄并使其尺寸适当。 此变薄并使其尺寸适当的步骤优选地通过对线状元件的局部模压实现；此模压在该元件的每一侧上都形成了一个用于容置突片之一的凹部，且此变薄步骤之后的步骤为：在线状元件中形成一纵向狭缝，然后扩展此狭缝以形成上述开口；
[0016] -在所述另一元件的边缘形成突出的突片，所述突片与形成在所述一个元件边缘上的突片互补；这些形成在所述另一元件上的突片在沿着所述另一元件边缘的方向上以及在垂直于所述另一元件的主表面的方向上彼此偏置，其分布与形成在所述一个元件上的突片的分布相反；
[0017] -孔眼或开口通过切割形成，而突片通过模压或锻造形成。这在实践中证明是经济的，并与高速生产相适应。
[0018] 本发明还涉及一种可通过上述方法制造的综片，更特别地，涉及一种用于织机上的梭道形成机构的综片，其中该综片包括一个线状元件和一个孔眼，所述孔眼固定在设置于此线状元件中的一个开口内。 此综片的特征在于：孔眼和开口中的一个元件的一个边缘具有至少两个突片，所述突片在沿着此边缘的方向上以及在垂直于此一个元件的主表面的方向上彼此偏置，其中另一元件边缘中的一部分与这些突片接合。
[0019] 这种综片的制造比现有技术的综片更为廉价，同时，它确保了对经线更为有效的导引而没有损坏经线的危险。
[0020] 依据本发明有利的但不是强制性的方面，这种综片可结合以下特征中的一个或多个，这些特征可采取任何技术上可行的组合：
[0021] -孔眼的厚度大致等于线状元件的最大厚度，该孔眼的厚度包括突片区域。
[0022] -局部地接合在突出突片之间的边缘至少在其插入到这些突片之间的部分的区域中相对于线状元件或孔眼的最大厚度变薄。
[0023] -所述另一元件的一个边缘具有突出的突片，所述突片与形成在所述一个元件边缘上的突片互补；这些形成在所述另一元件上的突片在沿着所述另一元件边缘的方向上以及在垂直于所述另一元件的主表面的方向上彼此偏置，其分布与形成在所述一个元件上的突片的分布相反。
[0024] -每个突片的一侧与孔眼或线状元件的主表面齐平，该主表面与上述轴线垂直。
[0025] -线状元件由不锈钢制成，且孔眼粘合在设置于此元件中的开口内。
[0026] -孔眼或开口设置有8个突片，突片沿孔眼的外边缘成组地分布，每组两个突片，所述每组两个突片在沿着此边缘的方向上以及在平行于孔眼所形成的导引孔的中轴线的方向上彼此偏置。
[0027] 最后，本发明涉及一种配备有梭道形成机构的织机，该梭道形成机构包括至少一个如上所述的综片。
附图说明
[0028] 根据以下对综片的四个实施方式的描述可以更好地理解本发明并且更清楚本发明的其它优点，其中这些描述遵照本发明原理和制造方法仅作为示例给出，并参照了附图，其中：
[0029] 图1为依据本发明的织机的示意图；
[0030] 图2为用于图1织机中的综片的中间部分的放大立体视图；
[0031] 图3为沿图2中III-III线的局部主剖面的放大视图；
[0032] 图4为图2和3中的综片的孔眼的放大正视图；
[0033] 图5为沿图4中IV-IV线的截面图；
[0034] 图6为沿图4中箭头VI方向的侧视图；
[0035] 图7为线状元件在第一制造步骤中的局部正视图，该线状元件用于形成图2和3中所示的综片的一部分；
[0036] 图8为沿图7中VIII-VIII线的截面图；
[0037] 图9为与图8类似的截面图，其处于第二制造步骤的过程中；
[0038] 图10为与图2类似的立体图，其处于第三制造步骤的过程中；
[0039] 图11为与图2类似的视图，其为依据本发明第二实施方式的综片；
[0040] 图12为依据本发明第三实施方式的综片的线状元件的开口的边缘和孔眼边缘的局部示意图；
[0041] 图12A、12B和12C分别为沿图12中A-A线、B-B线和C-C线的截面图；
[0042] 图13为与图12类似的视图，其中综片在与第一实施方式的图10对应的步骤中进行制造；以及
[0043] 图14A和14B分别为与图12A和12B类似的、依据本发明第四实施方式的综片的截面图。
具体实施方式
[0044] 图1中所示出的织机M配备有一个提花机构2，该机构对几个通丝4进行控制，通丝的下端与几个绳6相联。 每个绳6的下端6a都与综片8的上端8a相连，每个综片8都设置有一个孔眼9，用于通过经线和受到复位弹簧12的作用，所述复位弹簧通过杆16固定到织机的框架14上。
[0045] 综片8由线状元件81形成，该线状元件81的初始形状为一截面为圆形的不锈钢丝。 该线状元件受压而具有扁平的横截面。 在其中部，元件81分成为两个分支82和83，一个开口84限定在这两个分支82和83之间而用于容置孔眼9。
[0046] 通过切割金属片，优选为碳钢片，而获得孔眼9。 孔眼限定了用于通过经线10的小孔91。 小孔91的中轴线的参考标号为X91。 此轴线垂直于孔眼9的主表面92和93，主表面即为面积最大的表面。
[0047] 孔眼9为长形，其外边缘的参考标号为94，外边缘整体上是椭圆形的或者是扁平的椭圆。
[0048] 边缘94配备有8个突片95，其中四个参考标号为95a的突片的一侧与表面92齐平，而另外四个参考标号为95b的突片的一侧与表面93齐平。
[0049] 突片95a和95b相对于边缘94突出并沿边缘94成对设置，每一对都包括有一个突片95a和一个突片95b，这些突片沿边缘94彼此横向地偏置。
[0050] 孔眼9的正中平面，即与表面92和93平行并距离相等的平面，由P9表示。 突片95a和95b分布在该平面的两侧上。 特别地，单对突片的突片95a和95b在此平面的两侧上沿平行于轴线X91的方向D9偏置。 观察图5所示的孔眼9的截面，可以看出，在平面P9的两侧上，突片95a和95b交错成行设置。 同一对中的突片95a和95b沿边缘94偏置不等于零的距离d，并且在与D9平行的方向上，突片95a和95b的中心之间的距离为d’，d’也不等于零。
[0051] 同一突片对中的两个邻接突片95a和95b形成了一个体积V，在图6中以灰色示出、且宽度为d’，其中开口84的边缘85可部分地放入到该体积内，以将孔眼9牢固地保持在此开口中的适当位置上。
[0052] 为了可以放入到该灰色体积V内，边缘85如图7到10所示变薄。当元件81成型为综片8时，该元件沿长度被模压，其中该长度与开口84的最大尺寸对应，从而通过其最大尺寸或者主表面86和87形成了两个凹部86a和87a，所述两个凹部所延伸的深度为P1和P2，其中较大的深度P2对应于各凹部86a和87a的中间区域。
[0053] 一旦通过对元件81进行模压而形成了凹部86a和87a，则在凹部的底部形成一个狭缝88，如图9所示。 这个狭缝使得凹部86a和87的最深的部分彼此连通。 通过形成这个狭缝88，形成了分支82和83，然后，分支可以沿图9和10中箭头F2的方向彼此分开而达到图10中的位置，其中在分支82和83之间限定了开口84，在可从图4看到的平面中，该开口的横向尺寸大于孔眼9的尺寸。
[0054] 在此操作结束时，在边缘85的整个长度上形成了具有一定尺寸的鼻形件85a，该鼻形件的两侧设置有两个深度为P1的肩部85b。 沿平行于轴线X91的方向测量，鼻形件85a的宽度l85小于元件81的厚度e81和距离d’。
[0055] 如图10所示，然后，在通过弹性变形将分支82和83拉开之后，可以将孔眼9置入开口84内，然后使得分支沿此图中箭头F3的方向彼此相向返回，其返回到将边缘85的鼻形件85a局部地插入到——即意味着接合到——由每个突片对中的两个突片95a和95b所限定的体积V中。 然后，孔眼9由分支82和83牢固地、没有游隙地保持住。
[0056] 为了确保附接的耐久性并填充孔眼9和元件81之间的孔，在孔84a内施加粘合剂，粘合剂保持在孔眼9的两侧上。 通过毛细作用，粘合剂分布在位于边缘85和孔眼9之间的至少一部分界面中。 此粘合剂可以是任意已知的类型，特别地是通过紫外辐射固化的单组分环氧树脂粘合剂，或者是通过紫外辐射固化的厌氧性粘合剂。
[0057] 各突片95的厚度标为e95。 此厚度略小于凹部86a和87a的深度P1。 此外，孔眼9的总厚度e9选择成与厚度e81大致相等。从而，当孔眼9如图3所示地夹紧并粘合到开口84中时，其表面92和93可以与元件81的表面86和87齐平，因为突片95容置在鼻形件85a两侧的肩部85b内。
[0058] 沿边缘94彼此偏置的突片95a和95b的位置使得可以通过对钢片进行模压而制造这些突片，孔眼9从该钢片切割出。 作为一个变例，孔眼可通过冷锻形成。 用模压或锻造来形成突片95避免了必须使用机加工操作，考虑到孔眼9的尺寸——其实际长度小于20毫米、优选小于10毫米，机加工操作的实施将是非常昂贵和精密的。
[0059] 考虑到通过切割、模压和/或锻造来制造孔眼9的方法，不需要采用在FR-A-2267 403或EP-A-1 015 675中使用的环形嵌片类型，所述环形嵌片可以使边缘94的形状与开口84的最后形状相适应。 因此，与开口84总面积相比，可能需要填充以粘合剂的孔84a的尺寸可以减少。
[0060] 因为所采用的各个操作可以在具有多个工位的单个机器中完成、并且成形工具的移动都与平面P9垂直，所以，孔眼9的制造方法使得生产率非常高。
[0061] 孔眼粘合而不是焊接到元件81上使得此元件81可以由不锈钢制造。 不锈钢元件81的使用使得可以免除传统的在非不锈钢元件上的镀镍操作，而这些镀镍操作易于形成可损伤或切割经线的毛口或“刻痕”。
[0062] 在图11所示的本发明的第二实施方式中，与第一实施方式类似的元件具有相同的参考标号。 此实施方式示出了一个与第一实施方式相反的或“镜像”的解决方案，其中突片95a和95b分布在开口84的边缘85上，所述开口设置在综片8的线状元件81中，而孔眼9的外边缘94变薄并具有一个鼻形件94a，该鼻形件比孔眼薄、并用于插入到由单对突片95的两个相邻突片95a和95b所限定的体积中。 如第一实施方式，突片95a和95b是交错的，在沿与边缘85平行的方向上彼此偏置的距离为d，如图11所示，且所述突片垂直于由孔眼9所限定的小孔91的轴线X91的方向。
[0063] 突片95a和95b与线状元件81的横向表面齐平。
[0064] 如第一实施方式，孔眼9可通过一夹紧力F3和粘合而保持不动，该夹紧力由元件81的分支82和83引起，从而获得额外的锚定。
[0065] 如图12和13所示，其中与第一实施方式类似的元件具有相同的参考标号，孔眼9的边缘94可设置有两个突片95a和95b，所述两个突片95a和95b形成一对如同第一实施方式那样偏置的突片95。 突片95a与孔眼9的主表面92齐平，而突片95b与相对的主表面93齐平。
[0066] 类似地，线状元件81的分支82的边缘85设置有两个突出的突片95’，特别地，一个突片95’a与分支82的主表面86齐平，而一个突片95’b与此分支的相对表面87齐平。 突片95’沿边缘85彼此偏置的距离为d，该距离d与突片95沿边缘94彼此偏置的距离d相同。 突片95’的相应中心也沿与表面86和87垂直的方向彼此偏置一个距离d’，正如突片95沿与表面92和93垂直的方向偏置一个相同的距离d’那样。突片95’沿与表面86和87垂直的方向而偏置的方向与突片95的偏置方向相反。
[0067] 从而，在将孔眼9放置入开口84的过程中，可以将突片95a和95’b设置到彼此叠置的位置上，同时将突片95b和95’a设置到彼此叠置的位置上，如图12A和12B中所分别示出的那样。
[0068] 在边缘94和85的没有突片的部分，这些边缘是平直的，并且与元件9和81的主表面86和87、以及92和93垂直，如图12C所示。
[0069] 如图14A和14B所示，突片95a、95b、95’a、95’b可以是倾斜的，即突片的表面与元件81和9的主表面86、87、92和93之间的倾斜角度为45度，同时在与这些表面垂直的方向上沿着边缘85和94偏置一个距离d’。
[0070] 作为一个变例，在所述的四个实施方式中，因为通过分支82和83的弹性来实现将孔眼9闭塞在开口84内是非常有效的，所以可以省略孔眼在此开口中的粘合。
[0071] 在前两个实施方式中，示出本发明的孔眼和开口边缘94或85配备有8个突片95。实际上，突片95的数目来自于专家的设计选择，专家可能会决定只使用这些突片中的两个或者是任意的数目。 该数目可以小于或大于8。 当使用多于两个突片时，它们优选沿边缘94或85的长度分布，优选地成对分布。
[0072] 示出了本发明在用于制造提花机类型织机的综片中的实施。 其还应用于制造要被安装在织机框架上的综片，此框架由例如多臂机或基本纺织机构等的纺织机构驱动。
