喂纱器

摘要

喂纱器(F)的制动器壳(H)的下表面(S)在制动元件(11)的位置连续平坦并且基本平行于储藏区(6)的切线，并且，至少在部分区域，装配了抗磨损表面。喂纱器包括在外壳(1)上的固定储藏体(2)；储藏体的储藏表面，所述储藏表面包括在环绕储藏体轴(X)的圆周方向上设置的储藏区(6)；在外壳(1)和储藏体(2)之间的可旋转的缠绕元件(3、4)；由外壳(1)支撑的制动器壳(H)，所述制动器壳(H)具有位于邻近具有过纱缝隙的存储表面的下表面(S)，过纱缝隙在下表面(S)和一个储藏区(6)之间；容纳在制动器壳中的制动装置，制动装置的制动元件(11)通过下表面(S)和过纱缝隙向储藏区是可移动的；以及至少一个容纳在制动器壳中光电传感器组件(20、22、24)，所述传感器组件包括至少一个位于与制动元件(11)相邻的下表面(S)上透明保护器(17、18)。

权利要求

1.一种喂纱器，包括：在外壳(1)上提供的固定储藏体(2)；储藏体上的储藏表面，所述储藏表面由环绕储藏体轴(X)的圆周方向设置的储藏区(6)组成；在外壳(1)与储藏体(2)之间的可旋转绕线元件(3、4)；由外壳(1)支撑的制动器壳(H)，所述制动器壳(H)具有位于邻近储藏表面的下表面(S)，以致过纱缝隙被限定在下表面(S)和一个储藏区(6)之间；容纳在制动器外壳中的制动装置，所述制动装置的制动元件(11)可移动地穿过下表面(S)和过纱缝隙移动到储藏区；以及容纳在制动器外壳中的至少一个光电传感器组件(20、24、22)，所述传感器组件包括至少一个在与制动元件(11)相邻的下表面(S)中的透明保护器(17、18)，其特征在于，所述下表面(S)在制动元件(11)的位置是连续平坦的并且平行于储藏区(6)的切线，并且所述下表面(S)装配有抗磨损表面(C)。

2.根据权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所述抗磨损表面(C)或者被设置在由抗磨损金属材料制成的插入物上，所述插入物限定在下表面的至少一部分区域上，或将抗磨损表面涂覆在下表面(S)上。

3.根据权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，各个透明保护器(17、18)是平的并且在密封条件下设置为与下表面齐平。

4.根据权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所述下表面(S)的一部分在绕线元件(3、4)和制动元件(11)之间延伸，至少一个喷嘴体(26)从下表面(S)突出，所述喷嘴体包含一个或多个具有在下表面(S)旁边并且穿过透明保护器(17、18)的喷气方向的清洁喷嘴(31)。

5.根据权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，所述制动器壳(H)包括形成下表面(S)的下部(10)和封盖(9)，所述下部为金属压铸部件，以及抗磨损表面(C)由等离子涂层构成。

6.根据权利要求5所述的喂纱器，其特征在于，倾斜的壳表面(12)使下表面(S)向绕线元件(3、4)延续，另外的光电传感器组件(30)的另一个透明保护器(29)被设置为密封在壳表面(12)中并且与壳表面(12)齐平，并且在壳表面(12)上提供另一个突出的喷嘴体(26)，该喷嘴体具有清洁喷嘴(31)，所述清洁喷嘴用于喷出通过另一个透明保护器(29)的压力空气。

7.根据权利要求6所述的喂纱器，其特征在于，喷嘴体(26)在密封条件下被插入下部(10)的切割形状(25)。

8.根据权利要求5所述的喂纱器，其特征在于，压力空气提供部件(32)安装在下部(10)的内部空腔(35)中。

9.根据权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，在制动元件(11)的每一侧，从储藏体(2)的圆周方向可见提供的各个传感器组件(24、20、22)设有透明保护器(18、17)，并且所述透明保护器基本为矩形。

10.根据权利要求9所述的喂纱器，其特征在于，所述传感器组件(20、22、24)中绕线储备尺寸传感器或参考传感器形式的传感器组件(20)与退回传感器形式的传感器组件(22、24)组成传感器组合，所述传感器组合集成在通用传感器体结构(B)中，所述传感器组合固定在透明保护器(18)后面的下部(10)内部，所述传感器体结构(B)包含两对向下倾斜的聚合的光通道(38、39；42、43)以及二极管或光敏晶体管或透镜(40、41；44、45)的固定装置，所述传感器体结构(B)由塑料注模部件(36、37)组成。

11.根据权利要求10所述的喂纱器，其特征在于，两个光通道的一对口(19)在平行于储藏体(2)的轴(X)方向与另两个光通道的一对口(21)间隔，并且两对口(19、21)在储藏体(2)的圆周方向彼此偏移。

12.根据权利要求10所述的喂纱器，其特征在于，所述传感器体结构安装在制动元件磁性驱动器两侧的下部(10)中。

13.根据权利要求1所述的喂纱器，其特征在于，下表面(S)在喂纱器(F)的轴向延伸超出储藏体(2)的退回端。

说明书

技术领域

本发明涉及一种喂纱器(yarn feeder)。

背景技术

在现有技术中，这类喂纱器，也就是所谓喷射式织机的测量输送器(measuring feeder)，制动器壳的下表面是具有与存储表面相似曲率的圆形凹面，或者是由平的中间区域和相对于中间区域对称倾斜的侧边区域组成的，导致通常的下表面凹面设计。为了使得将各个传感器组件定位到尽可能靠近储藏表面，凹陷表面形状被认为是适当的。然而，凹面设计阻碍了从侧边的自由进入，容易在下表面和相关储藏区域之间聚集棉绒，并且由于传感器组件的V形设置，导致要放在相对宽的制动器壳中。

发明内容

本发明的目的是提供一种如上述公开类型的喂纱器，所述喂纱器的制动器壳在尺寸上进行了压缩，能够以合理的成本制造，并且喂纱器以更高的可靠性工作。
本目的通过下面的喂纱器实现。
一种喂纱器，包括：在外壳上提供的固定储藏体；储藏体上的储藏表面，所述储藏表面由环绕储藏体轴的圆周方向设置的储藏区组成；在外壳与储藏体之间的可旋转绕线元件；由外壳支撑的制动器壳，所述制动器壳具有位于邻近储藏表面的下表面，以致过纱缝隙被限定在下表面和一个储藏区之间；容纳在制动器外壳中的制动装置，所述制动装置的制动元件可移动地穿过下表面和过纱缝隙移动到储藏区；以及容纳在制动器外壳中的至少一个光电传感器组件，所述传感器组件包括至少一个在与制动元件相邻的下表面中的透明保护器，其中，所述下表面在制动元件的位置是连续平坦的并且平行于储藏区的切线，并且所述下表面装配有抗磨损表面。
凹储藏表面和制动器壳平的下表面的组合提供了从两侧到制动元件所位于的区域的自由通道。在制动器壳和储藏表面以及制动元件位置之间棉绒聚集的风险极大地减小。平的下表面易于制造。传感器组件不需要V形设置，导致减小了制动器壳的设计尺寸。而且，抗磨损表面防止了任何下表面的磨损。纱线绕组与平的下表面的接触发生在下表面的非常有限的中间部分，主要是此处的过纱缝隙是最窄小的。这意味着下表面在纱线退回过程中只受到尽可能小的影响，使得喂纱器改善了工作可靠性。
抗磨损表面可以通过插入物形成，例如，由金属制成的或由涂覆金属制成，也可以通过下表面的表面涂层形成。只在下表面上发生纱线接触的地方提供抗磨损表面就足够了。然而，处于生产原因，可以在整个下表面上提供抗磨损表面。
透明保护器也应该是平的并且与下表面齐平，以便在棉绒易于聚集的地方不产生障碍。透明保护器的密封防止了外部物质(例如水或其他应用于纱线的物质)侵入制动器壳的内部。透明保护器的密封和齐平设置甚至允许喂纱器在喷水式织机上使用。
尽管理想的自清洁在平的下表面上自动发生，但提供用于附加地和灵活地清洁至少透明保护器以避免面绒和灰尘的从下表面突出的喷嘴体可以更加方便。当然，突出的喷嘴体位于一个区域中，例如，下表面的区域，此处纱线绕组不能接触到的下表面区域。
方便地，制动器壳由金属下部和附加固定到下部的封盖组成。抗磨损表面可以通过在金属下表面上的等离子涂层提供。
在后面，制动器壳下表面通过向上倾斜的壳表面延续，所述壳表面还可以包含另一个光电传感器的透明保护器，例如，纱断头传感器或卷绕传感器。为了保持透明保护器的清洁，可以在这个区域提供另一个喷嘴体。
为了可靠地避免任何外部物质侵入制动器壳，甚至应该将喷嘴体密封到下部的通道中。
所有提供的喷嘴体或清洁喷嘴的通用压力空气提供组件可以安装在下部的内部。通过长期或临时或脉冲地吹出压力空气来提供一个清洁动作。
在优选实施例中，在制动器元件的每一侧设置了一个相应的透明保护器。优选地，该透明保护器基本为矩形。在该透明保护器后面可以设置至少两个传感器组件，例如考虑到缠绕元件旋转感测改变的可能性。
在优选实施例中，一个传感器组件是纱线储备尺寸传感器或参考传感器和退回传感器组成的传感器组合。该传感器组合包含在通用传感器体结构中，所述通用传感器体结构从制造的方面看是有优势的，并且允许传感器组件彼此很近，从而每个传感器组件可以在最佳的位置工作。传感器体结构可以方便地由塑料注模部件组成，塑料注模部件限定了两对光通道和二极管(LED)、光敏晶体管、透镜等的固定装置。传感器组合可以是预制的和预先测试并作为一个子单元安装。这个结构通过替换整个传感器体结构来简化缺陷传感器的替换，同时密封的透明保护器保留在制动器壳的下表面上。
为了获得最佳传感器工作条件，退回传感器的光通道的口基本与制动元件的位置成一行，同时缠绕储备尺寸传感器的光通道的口位于制动元件的位置后面并且靠近缠绕元件。然而都设有对口以便它们扫描大体上相同的储藏体圆周区域。
在制动元件另一侧提供的另一个传感器组件方便地是用于缠绕元件反向旋转的感测的退回传感器。
为了获得制动器壳减小的尺寸，将两个传感器体结构安装在位于制动元件的下部的制动元件磁驱动器的两侧。
在优选实施例中，制动器壳的平的下表面延伸超出储藏体的退回端，从而端部的下表面可以用作纱线控制表面(局部气圈控制器(partialballoon breaker))。

附图说明

本发明的实施例将在附图的帮助下进行描述，在附图中：
图1是喂纱器的透视图；
图2是图1所示的喂纱器的主视图；
图3是从喂纱器的制动器壳下方观看的透视图；
图4是从喂纱器的制动器壳上方观看的透视图；以及
图5是传感器体结构的透视图。

具体实施方式

图1和图2中的喂纱器F，所谓的测量输送器，用在喷射式织机(jetweaving machine)(例如喷气式织机)上，并且包括外壳1，所述外壳1为分段储藏体2提供固定地支撑。在外壳1和储藏体2之间提供了可旋转的缠绕元件3(缠绕盘)，和输出孔4，未显示的纱线从所述输出孔引出然后绕在邻近的储藏体2上或者绕在分离的纱线绕轴(windings)上，在存储体2上形成纱线包。储藏体2由沿圆周分布的段(segment)5组成，每个段限定了一个凹面的储藏区6。储藏体的段5径向可调，以便改变储藏体2的动态直径。
制动器壳H被安装到外壳1的前侧，从而制动器壳H与一个段5相关联。例如制动器壳H在相对于存储体2的轴X的径向方向上在外壳1的导向表面8上是可调的。在所示的实施例中，制动器壳H由下部10和上部封盖9组成。通常，制动器壳H包括制动装置和至少一个光电纱线传感器组件。
如图2所示，制动器壳H具有连续平坦的下表面S，所述下表面S与储藏体2的相关段5的储藏区6相隔一个小距离(过纱缝隙)放置。下表面S垂直于储藏体2的轴X的半径，或者平行于储藏区6的切线，例如在制动元件11于储藏区6协同操作的位置。制动元件11由位于所示延伸位置和未示出的缩回位置之间的未示出的磁性驱动器驱动。在延伸位置，制动元件11甚至可以嵌入段5的凹陷部分，以阻止任何从在储藏体2上形成的绕线储备(winding store)的纱线退回。在制动元件的缩回位置，在下表面S和储藏区6之间的过纱缝隙是空的以便预定数量的纱绕线的退回。
如图3所示，制动器壳H下部10的下表面S装配有抗磨损表面C。表面C通过在下表面S的至少一部分上形成的插入物提供，例如，金属材料制成的可以被涂覆的插入物，例如通过等离子涂覆，或通过表面涂层提供，例如，等离子涂覆，至少在退回过程中纱线绕组可能接触的下表面S的部分区域中的涂覆。然而，为了便于制造，优选为金属压铸部件的下部10的整个自由表面可以为等离子涂覆。
在下表面S的中心区域提供有通道14。优选地，通道14用作在密封条件下容纳制动元件11。圆形边缘部分13限定了整个下表面S。另外，在下部10的后部提供了向上倾斜的壳表面12。壳表面12可以是略微凹陷的，如图所示。
在制动元件11的通道14两侧的下表面S上形成了基本为矩形的切割形状(cut-out)15和16。切割形状15和16以其更长的尺寸基本平行于储藏体2的轴X方向延伸。切割形状15和16中的每一个都容纳一个透明保护器17、18，在各个透明保护器后面，各个传感器组件24、22、20安装在制动器壳H内部。透明保护器17、18是平的并且安装在切割形状15和16内，从而它们的下表面与下表面S齐平。两个透明保护器被密封以防止外部物质侵入制动器壳H内部。
在透明保护器17、18后面，指出了多对口19、21、23。每对口属于相应的传感器组件20、22、24(光电传感器组件)的一对光通道。
一对口19属于传感器组件20，所述传感器组件20可以是纱线储备尺寸传感器或某种光电型的参考传感器(反射型传感器)。一对口21属于传感器组件22，所述传感器组件22是退回传感器(反射型传感器)。最后，一对口23属于传感器组件24，所述传感器组件24也是退回传感器(反射型传感器)。两个传感器组件22、24都可以联合工作或单独工作，例如，当对缠绕元件的旋转必须反转的感测时(S或Z方向扭转的纱线质量)。
在下表面S的后部区域，也就是在退回的过程中纱线不能接触到下表面S的地方，分别在下部10或下表面上形成切割形状25。一个相应的喷嘴体26从下部10的内部插入，并且被密封在每个切割形状25中，从而喷嘴体26突出下表面S。每个喷嘴体26容纳一个清洁喷嘴31，喷嘴的喷射方向沿着下表面S(箭头27)并穿过各个透明保护器17或18，以便每一个喷嘴体长久地或通过脉冲或临时地使压力空气流过透明保护器以去除棉绒和尘埃。
另外的基本为矩形的切割形状28形成在另外的壳表面12上。透明保护器29被密封地设置在切割形状28内部，从而基本上与另外的壳表面12平齐。另一个光电传感器组件30被安装在透明保护器29后的制动器壳H内部，例如所谓的纱断头传感器或卷绕传感器(反射型传感器)。在切割形状28的一侧，另外的喷嘴体26从另外的壳表面12突出来，所述喷嘴体26包括一个用于清洁透明保护器29的清洁喷嘴31。
如图3所示，两对传感器组件24、22的口23、21与制动元件11的位置基本成一行，同时绕线储备尺寸传感器组件20的对19被放置得离与下表面S的后部稍远一些，也就是更靠近壳表面12。在储藏体2的圆周方向，对21、19彼此相对有一点偏移，或者甚至可以在一条直线上，例如平行于储藏体2的轴X放置。
在图4中，下部10(由金属材料制成的部件中的压铸部件)包含了不同的固定装置35，例如用于封盖9的固定装置，未显示的制动元件的驱动器的固定装置，以及各传感器组件的未显示的传感器体结构的固定装置。而且，一个用于给喷嘴体26提供压力空气的通用压力空气源32安装在空腔33中。嵌入架用以密封式安装透明保护器17、18。下部10内部的空腔33基本上为矩形并且是槽形，用于以后在制动器壳H被封盖9封闭之前安装相应元件和/或预制的子单元。
图5示出了仅仅通常在图3中示出的传感器组件22和20的传感器组合的传感器体结构B。也就是绕线储备尺寸传感器和绕线退回传感器，每个都具有一个发光二极管(LED)，例如红外线发光二极管和作为反射光接收器的光敏晶体管。例如，传感器体结构B由注模部件和组合塑料部件组成，也就是基座体36和封盖37。甚至可以与预组装过程中的元件装配的传感器体结构B将被安装在透明保护器18后面的下部空腔33中。
在传感器体结构B中传感器组件20包括两个光通道38、39，所述两个光通道相对倾斜，以便各个光轴在储藏体段5的储藏表面区6上的透明保护器18下方交叉。在这个位置可以提供一个镜面。发光二极管40和光敏晶体管41应该被插入各个适当固定的光通道38、39中。在光通道28、29中也可以提供未显示的光学透镜。
其他的传感器组件22(退回传感器)在制动元件11退回的同时，记录绕线的圈数，也被集成到传感器体结构B的基座体36中。传感器组件22包括两个光通道42、43，所述两个光通道相对倾斜，以便各个光轴在储藏体段5的储藏表面区6上交叉。发光二极管44和光敏晶体管45应该被插入各个适当固定的光通道42、43中。在光通道42、43中也可以提供未显示的光学透镜。各个光通道38、39、42、43的口21、19(图3，在图5中未示出)可以在预装配传感器体结构B时保持打开，因为透明保护器18已经以密封形式被固定在下部10中。
安装在透明保护器17后面的其他传感器组件24也可以通过形成类似于图5传感器体结构B的传感器体结构(未示出)的注模塑料部件构成，然而，只包含一对光电二极管和光敏三极管的光通道。