塑胶射出模具

摘要

一种塑胶射出模具，其包括：一第一模板、一第二模板及一滑块，该滑块可滑动地设于该第二模板上；该第二模板具有一工作面及一与工作面垂直的端面，该工作面设有一模仁及至少一导引槽，该导引槽位于该模仁之一侧；该塑胶射出模具进一步包括：一齿轮、一固定齿条及一传动齿条，该齿轮固定设于该第二模板上，其包括：一轴芯、一第一齿部及一第二齿部，该第一齿部及该第二齿部均为直齿轮，其外周缘设有与其轴向平行的直齿纹；该固定齿条一端固定于该第一模板上，另一端与该齿轮相啮合，该传动齿条一端固定连接于该滑块，另一端与该齿轮相啮合。

权利要求

1.一种塑胶射出模具，其包括：一第一模板、一第二模板及一滑块，该滑块可滑动地设于该第二模板上；其特征在于，该第二模板具有一工作面及一与工作面垂直的端面，该工作面设有一模仁及至少一导引槽，该导引槽位于该模仁之一侧；该塑胶射出模具进一步包括：一齿轮、一固定齿条及一传动齿条，该齿轮固定设于该第二模板上，其包括：一轴芯、一第一齿部及一第二齿部，该第一齿部及该第二齿部均为直齿轮，其外周缘设有与其轴向平行的直齿纹；该固定齿条一端固定于该第一模板上，另一端与该齿轮相啮合，该传动齿条一端固定连接于该滑块，另一端与该齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述的塑胶射出模具，其特征在于：该第一齿部及该第二齿部可转动地套设于该轴芯上。

3.如权利要求2所述的塑胶射出模具，其特征在于：该第一齿部及该第二齿部固连为一体或一体成型。

4.如权利要求1所述的塑胶射出模具，其特征在于：该第一模板的一端开设有容纳槽，该固定齿条固定于该容纳槽内。

5.如权利要求1所述的塑胶射出模具，其特征在于：该导引槽还具有一底面，该导引槽的底面开设有一容置孔，该固定齿条与该容置孔对合。

6.如权利要求5所述的塑胶射出模具，其特征在于：该导引槽具有两侧壁，该两侧壁分别开设有一定位槽，该齿轮的轴芯两端固定于该定位槽内。

7.如权利要求6所述的塑胶射出模具，其特征在于：该轴芯两端分别设有一螺纹孔。

8.如权利要求6所述的塑胶射出模具，其特征在于：该导引槽具有两侧壁，该两侧壁沿其导引延伸方向开设有一狭长底槽，该滑块两侧分别设有一止动臂，其与该底槽相配合，该滑块嵌合于该导引槽内。

说明书

塑胶射出模具

【技术领域】

[0001] 本发明关于一种塑胶射出模具，尤其关于一种具有滑块驱动机构的塑胶射出模具。【背景技术】

[0002] 塑胶射出成型技术在工业上有广泛应用。一般比较复杂的塑胶件射出成型时，在射出成型模具中通常需要加设滑块，通过滑块与模仁的配合关系形成塑胶件所需形状。在上述加设有滑块的射出成型模具中，驱动滑块的机构设计对塑胶件成型质量十分重要。

[0003] 现有技术中，塑胶射出模具的滑块驱动机构采用斜导柱式，如图1所示，其在模具的公模板8之一侧设置一斜向导柱81，滑块9内开设有一导孔，所述斜向导柱81对合于所述导孔中，当开模或合模时，公模板8作远离或靠近母模板10运动，同时通过所述斜向导柱81驱动滑块9运动。斜导柱式滑块驱动机构结构较为复杂，定位误差较大。
【发明内容】

[0004] 鉴于以上内容，有必要提供一种结构简单，且能方便驱动滑块运动的塑胶射出模具。

[0005] 一种塑胶射出模具，其包括：一第一模板、一第二模板、一滑块、一齿轮、一固定齿条及一传动齿条，该滑块可滑动地设于该第二模板上，该第二模板具有一工作面及一与工作面垂直的端面，该工作面设有一模仁及至少一导引槽，该导引槽位于该模仁之一侧；该齿轮固定设于该第二模板上，其包括：一轴芯、一第一齿部及一第二齿部，该第一齿部及该第二齿部均为直齿轮，其外周缘设有与其轴向平行的直齿纹；该固定齿条一端固定于该第一模板上，另一端与该齿轮相啮合，该传动齿条一端固定连接于该滑块，另一端与该齿轮相啮合。

[0006] 相较现有技术，所述塑胶射出模具采用齿轮与齿条的配合机构驱动滑块运动，其结构简单，且使得滑块可达到精密的定位。【附图说明】

[0007] 图1是现有技术的滑块驱动机构示意图；

[0008] 图2是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的分解结构示意图；

[0009] 图3是本发明较佳实施方式的母模板结构示意图；

[0010] 图4是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具开模时的结构示意图；

[0011] 图5是本发明较佳实施方式的塑胶射出模具的合模结构示意图；

[0012] 图6是图5沿VI-VI线于合模时的剖面结构示意图；

[0013] 图7是图5沿VI-VI线于开模时的剖面结构示意图。【具体实施方式】

[0014] 请参照图2所示，本发明较佳实施方式所述的塑胶射出模具包括一公模板1、一母模板2、一滑块3、一齿轮4、一固定齿条5及一传动齿条6。

[0015] 公模板1为一近似长方体结构，其具有一工作面11及一与工作面11垂直的端面16。工作面11上设有一模仁12及一导引槽13，模仁12的形状与所成型的工件7相对应，其为一块状体，导引槽13为一近似长方形的凹槽，导引槽13位于模仁12的一侧。其中，导引槽13的两侧壁上沿其导引延伸方向开设有一狭长底槽133，底槽133之一侧壁与导引槽
13的槽体底面相接；导引槽13的两侧壁还开设有定位槽14，该定位槽14靠近端面16，且贯通工作面11；导引槽13的底面靠近端面16的一端还开设有一容置孔15。

[0016] 请同时参照图3所示，母模板2为与公模板1相对合的模具结构，其具有与公模板1相对应的工作面21及型腔22，母模板2还具有与公模板1的端面16相对应的端面23，该端面23与工作面21相接的处开设有一容纳槽24。

[0017] 滑块3为块状体，其两侧分别设有止动臂31，滑块3的一端设有一打孔销33，打孔销33用于形成工件7上的孔洞。滑块3与导引槽13相配合，其中止动臂31与底槽133可滑动地相嵌合。

[0018] 齿轮4包括一轴芯41、一第一齿部42、一第二齿部43及螺钉44。其中，第一齿部42与第二齿部43均为直齿轮，其外周缘设有与轴向平行的直齿纹，轴芯41为一圆柱体，其两端分别设有一定位孔411，该定位孔411与螺钉44相配合。第一齿部42与第二齿部43套设于轴芯41上，且第一齿部42与第二齿部43固定连接为一体，第一齿部42与第二齿部
43亦可为一体成型体，其可绕轴芯41转动。可以理解的，第一齿部42与第二齿部43的外径比例，由滑块3的行程与所述模具开合的行程决定，其齿数由所述模具所需的加工精度决定。

[0019] 固定齿条5及传动齿条6均为一扁平状齿条，其分别具有齿纹面51、61，该齿纹面51上设有与第一齿部42相配合的齿纹，该齿纹面61上设有与第二齿部43相配合的齿纹。

[0020] 请同时参照图4所示，所述的塑胶射出模具组装时：将滑块3通过其上的止动臂31与导引槽13的底槽133配合而嵌合于导引槽13内，其设有打孔销33的一端指向模仁
12；将传动齿条6的一端固定连接于滑块3的与打孔销33相对的一端，且使得传动齿条6的齿纹面61背向导引槽13的底面；将齿轮4的轴芯41两端通过螺钉44固定于定位槽14内，且使得齿轮4的第二齿部43与传动齿条6的齿纹面61相啮合；将固定齿条5的一端固定于母模板2的容纳槽24，其另一端与公模板1的容置孔15相对合；通过母模板2与公模板1及固定齿条5与容置孔15的对合关系，将母模板2对合于公模板1上，且使得固定齿条5的齿纹面51与齿轮4的第一齿部42相啮合。

[0021] 本发明较佳实施方式所述的塑胶射出模具工作时，其工作过程说明如下：

[0022] 当合模时，公模板1向母模板2方向运动，而齿轮4的第一齿部42由于其与固定齿条5相啮合，其相对于固定齿条5向母模板2方向运动的同时，该固定齿条5亦推动该第一齿部42绕轴芯41转动，第二齿部43由于与第一齿部42固定连接为一体而随第一齿部42一起转动，进而，第二齿部43通过其与传动齿条6的啮合而迫使传动齿条6向模仁12方向运动，从而推动滑块3向模仁12方向密合，其密合状态如图5及图6所示。

[0023] 当开模时，公模板1远离母模板2方向运动，而齿轮4的第一齿部42相对于固定齿条5远离母模板2方向运动的同时，该固定齿条5亦带动该第一齿部42绕轴芯41作反方向的转动，第二齿部43通过其与传动齿条6的啮合而迫使传动齿条6远离模仁12方向运动，从而拉动滑块3远离模仁12，其开模状态如图7所示。

[0024] 可以理解的，本发明所述塑胶射出模具的模仁12四周皆可设置等同于由滑块3、齿轮4、固定齿条5及传动齿条6构成的滑块驱动机构。