光盘基板的射出成形装置

摘要

本发明公开了一种光盘基板的射出成形装置，包括固定式模具装置与活动式模具装置，所述固定式模具装置与活动式模具装置合模形成模腔，通过所述模腔射出熔融树脂以成形光盘基板，活动式模具装置包括：在前述光盘基板中心开孔的公刀、让该公刀前进后退的驱动构件、及将该驱动构件驱动到后退端的第一弹发构件；活动式模具装置的活动盘具有：抵接于前述驱动构件以前进驱动前述驱动构件的驱动装置、及让该驱动装置抵接于前述驱动构件且具备弹发力低于前述第一弹发构件的第二弹发构件。本发明能有效的实施光盘基板中心开孔，避免了产生光盘基板中心孔外围发生裂痕的问题。

权利要求

1.一种光盘基板的射出成形装置，包括固定式模具装置与活动式模具装置，所述固定式模具装置与活动式模具装置合模形成模腔，通过所述模腔射出熔融树脂以成形光盘基板，其特征在于：前述活动式模具装置包括：在前述光盘基板中心开孔的公刀、让该公刀前进后退的驱动构件、及将该驱动构件驱动到后退端的第一弹发构件；

安装前述活动式模具装置的活动盘具有：抵接于前述驱动构件以前进驱动前述驱动构件的驱动装置、及让该驱动装置抵接于前述驱动构件且具备弹发力低于前述第一弹发构件的第二弹发构件。

2.如权利要求1所述光盘基板的射出成形装置，其特征在于：前述第二弹发构件是由具有不同弹发力的数个弹发构件所组合构成。

说明书

光盘基板的射出成形装置

技术领域

[0001] 本发明涉及成形光盘基板的中心开孔装置。

背景技术

[0002] 已知的光盘基板的射出成形装置，如日本专利公告号第2886375的图2所示；已知的光盘基板的射出成形装置包括，被安装于射出成形机固定盘的固定模具、被安装于活动盘的活动模具、设置于活动盘内部活动模具背面的脱膜销(ejector pin)、产品推顶器(ejector)、及操作穿孔刀(cutter punch)的活塞等；穿孔驱动构件是藉由在浇口切断(gate cut)活塞的前进端面推压穿孔驱动构件后端以朝模腔前进，同时未推压此穿孔驱动构件后端时，则藉由弹簧弹力保持后退位置；此时，为防止从活动盘卸除活动模具时受损，而从活动模具安装面起陷落数mm的方式以设置穿孔驱动构件后端；因此将活动模具安装于活动盘时，则如日本专利公告号第2886375的图2所示，在浇口切断活塞前进端面及穿孔驱动构件后端之间存在数mm间隙。

[0003] 为了在存在前述间隙的状态下穿出光盘基板的中心孔，当前进浇口切断活塞时，为了无负荷的移动前述间隙距离，浇口切断活塞会以较快速度飞出前进，浇口切断活塞前进端面便会撞击穿孔驱动构件后端；因此穿孔刀会以超过固化中光盘基板所定速度开始穿孔，而让光盘基板中心孔外围发生裂痕。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决上述问题，以提供可确实实施光盘基板中心开孔的射出成形装置。

[0005] 本发明是采用以下技术手段实现的：

[0006] 本发明有关于一种光盘基板的射出成形装置，包括固定式模具装置与活动式模具装置，固定式模具装置与活动式模具装置合模形成模腔，通过所述模腔射出熔融树脂以成形光盘基板，活动式模具装置包括：在前述光盘基板中心开孔的公刀、让该公刀前进后退的驱动构件、及将该驱动构件驱动到后退端的第一弹发构件；安装前述活动式模具装置的活动盘具有：抵接于前述驱动构件以前进驱动前述驱动构件的驱动装置、及让该驱动装置抵接于前述驱动构件且具备弹发力低于前述第一弹发构件的第二弹发构件。

[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

[0008] 依靠本发明光盘基板的射出成形装置，克服了现有技术存在的问题，能有效的实施光盘基板中心开孔，从而避免了产生光盘基板中心孔外围发生裂痕的问题。

附图说明

[0009] 图1：表示将合模的模具装置安装于活动盘状态的射出成形装置重要部位剖面图。

具体实施方式

[0010] 以下基于图面详细说明本发明的实施例；图1表示已合模的模具装置被安装于活动盘状态下的射出成形装置重要部位剖面图。

[0011] 射出成形装置42包括，由固定式模具装置10及活动式模具装置30及活动盘41所构成；固定式模具装置10被安装于未揭示在图示的射出成形机固定盘上，被嵌插于固定盘中心孔的定位环1；及抵接被设置于和定位环1中心孔同轴，但未揭示在图示的射出成形机射出装置，以通过熔融树脂而形成浇口(sprue)9的浇口套2；及将定位环1及浇口套2嵌插于中心孔，以黏着于固定盘的模具3；及嵌插于浇口套2小径部以持续形成浇口9底部，并嵌入后述公刀16的母刀7；及嵌插于母刀7外围以支撑压模机(stamper)6内围的压模机支座(holder)8；及将母刀7与压模机支座8嵌插于中心孔，以形成与镜面盘5互动的冷却媒体通路的内板4；及将压模机6载置于表面以形成具冷却媒体通路的冷却沟的镜面盘5；再者，压模机6是被设置于固定式模具装置10，但也可将压模机支座8设置于活动式模具装置30、或将压模机6设置于活动式具装置30镜面盘12的表面。

[0012] 活动式模具装置30是依照顺序层迭出安装于活动盘41而与内板13互动，而具备形成冷却媒体通路的冷却沟镜面盘12、内板13、模具14及安装板19；镜面盘12、内板13、模具14及安装板19的共通中心孔的中心轴上设有突出插销15，突出插销15外围依序嵌插了公刀16、突出套筒(sleeve)18，而得以和固定套筒17相互来回移动；活动式模具装置30是由活动盘41移往固定式模具装置10，当固定式模具装置10与活动式模具装置30合模时，会在两者对置面上形成出模腔11。

[0013] 由二个构件所构成的公刀16底部连接了驱动构件21；驱动构件21则滑动被嵌插于安装板19中心孔的壳体(housing)24内围面，再让公刀16往轴向来回移动；驱动构件21与壳体24对置面上设有一个或数个弹簧25，驱动构件21可在前述对置面上抵接于驱动构件21与壳体24的前进极限位置、及在前述对置面上从壳体24离隔后抵接于未揭示在图标的止动装置的后退极限位置之间来回移动；当驱动构件21位于后退极限位置时，驱动构件21的驱动构件端面29会处于从安装板19表面的活动式模具装置30端面陷落数mm(实施例为2mm)的状态。

[0014] 在突出插销15的活动盘41端上延长的底部，设有留下数mm突出插销端部27的圆盘状轴环26；突出套筒18底部延长设置插销22，扩大游插轴环26的插销22口径后形成出插销端面23；在壳体24内面与轴环26的对置面之间，弹簧20被外插于插销22，弹簧20则让突出套筒18与突出插销15，后退到突出套筒18底部抵接于壳体24为止；此时，突出套筒18及公刀16模腔11上的端面，略同于形成镜面盘12模腔11面或略呈凸起状；此外，突出插销15的模腔11端面，是以自公刀16端面陷落的方式所设置而成。

[0015] 活动盘41属于让安装于表面的活动式模具装置30，接近与移往固定式模具装置10以做压合的射出成形机闭模装置的一部份；活动盘41包括，活动构件32、闭模构件37、活动构件32、设置于闭模构件37中心而得以在气缸形状的穿孔上进行轴向移动，并以嵌插的圆柱状，而在外围面有环状突起以作为驱动装置的活塞34、让活塞34往活动式30方向前进驱动的闭模构件37大径孔底、设置于活塞34端面之间的弹簧36、可在闭模构件37小径孔上进行轴向移动而被嵌插，并在活塞34中空孔插通的活塞39；再者，如上述所示，驱动装置是以油压方式做例示，因此也可由组合电动机、螺钉、齿轮等电机方式予以构成。

[0016] 设有一个或数个弹簧36，并将这些集结起来的弹发力设定为低于弹簧25的集结弹发力；为了轻易设定这种弹发力，最好组合数个具有不同弹发力的弹簧，以获得需要的弹发力；再者，弹发构件的弹簧，以线圈弹簧最佳，但也可依据安装构件的尺寸、形状、弹发力，以采用碟形弹簧、片簧、橡胶等其它弹发构件。

[0017] 接下来，将基于本射出成形装置，详细说明光盘基板的成形方法；让活动式模具装置30所安装的活动盘41接近固定式模具装置10，再压合固定式模具装置10与活动式模具装置30；让贮留事先让树脂原料进行可塑化后所得的熔融树脂的射出装置，抵接于固定式模具装置10的浇口套2；射出装置将熔融树脂射出到模腔11；填充于模腔11的熔融树脂，立即开始固化以形成光盘基板；熔融树脂持续在模腔11内固化时，活塞34环状突起与气缸内面所形成的后退室33、及对前进室35供应压油后让活塞34前进；此时，活塞34的活塞端面28，基于弹簧36弹发力抵接于驱动构件21的驱动构件端面29，活塞34的前进移动会直接传达到公刀16，形成模腔11面的公刀16端面则压住光盘基板，并于母刀7之间发生剪断力以中心开口穿孔。

[0018] 公刀16是以活塞34所定的初期速度开始前进，因此会如同活塞端面28与驱动构件端面29之间存在间隙时一般不发生冲撃力，因此光盘基板中心开口不发生裂痕等而得以良好的进行剪断与穿孔。

[0019] 供应到后退室33与前进室35的压油，是以切换阀选择性的导向由压力泵或储压器所构成之油压源的压油，再通过安全阀等调节压力后，用流量控制阀等以调节流量；流量控制阀为了多阶段程控公刀16的前进速度。而属电磁流量控制阀，这比减轻光盘基板中心开口裂痕等还佳；再者，后退公刀16时，只要让后退室33与前进室35引导至压力筒(tank)的方式切换切换阀，再藉由弹簧25弹发力让公刀16后退，但也可对后退室33供应压油，以强制性的后退活塞34；此时，只要将后退室33引导至压力筒的方式切换切换阀，便可由弹簧36的作用抵接活塞端面28与驱动构件端面29。

[0020] 让光盘基板中心开口穿孔后，活动式30则开模，光盘基板从压模机6离模后支撑于镜面盘12以进行开模后，对活塞39前进室40供应压油，活塞39则前进，让活塞39先端部推压轴环31的中心凸部抵接于突出插销端部27，以让突出插销15前进及让浇口9突出；以前述中心凸部距离，让突出插销15的前进后，让推压轴环31前面抵接于插销端面23，让突出套筒18前进后，再从镜面盘12突出光盘基板。

[0021] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。