主轴电动机以及具备其的记录再生装置

摘要

一种主轴电动机(20)，以包含：定子铁芯(8)，其放射状地形成，并缠绕定子线圈(9)；多个凸极部(51)，其除了一部分不等角度齿距部，以均匀角度配置；环状外周磁轭(52)，其以与凸极部(51)的外周侧连续的方式形成；切口部(55)，其在凸极部(51)的不等角度齿距部分切去外周磁轭(52)的一部分形成大致扇形形状；和辅助极板(11)，其在切口部(55)中，沿着形成等角度齿距部分的凸极部(51)的内周侧的端部设置的方式构成。在搭载多个头部的情况下，可以适应装置的薄型化，小型化的要求的主轴电动机。

权利要求

1.一种主轴电动机，具备：

轴；

多个凸极部，其缠绕有定子线圈，除了一部分的不等角度齿距部外，以等角度齿距配置，环状基部，其以实质上与上述多个凸极部的端部连续的方式形成，在上述环状基部的连接上述不等角度齿距部中的位于上述凸极部间的部分，在以上述轴为中心的圆周方向或者上述轴方向上，至少一部分被切除，包含磁性体的辅助极板，其在上述不等角度齿距部中，沿着上述凸极部的端部附近配置。

2.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，上述辅助极板以相对于上述环状基部连续的方式形成。

3.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，还具备载置上述凸极部和上述环状基部的基座部，上述辅助极板以相对于上述基座部连续的方式形成。

4.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，还具备载置上述凸极部和上述环状基部的基座部，上述辅助极板相对上述基座部固定。

5.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，还具备以覆盖上述凸极部和上述环状基部的上部的方式安装的磁屏蔽板，上述辅助极板以相对于上述磁屏蔽板连续的方式形成。

6.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，上述辅助极板以独立于电动机磁气电路的方式形成。

7.根据权利要求1或者2所述的主轴电动机，其特征在于，层叠以下各层形成上述凸极部、上述环状基部和上述辅助极板：第1层，其含有形成有上述被切除的部分的上述环状基部和形成有上述不等角度齿距部的上述凸极部；

第2层，其含有大致圆形连续的上述环状基部和在一部分上形成了上述不等角度齿距部的上述凸极部；和第3层，其含有大致圆形连续的上述环状基部、和与上述第1层和上述第2层所分别包含的上述被切除的部分及上述不等角度齿距部的位置对应的方式配置的上述辅助极板。

8.根据权利要求1或者2所述的主轴电动机，其特征在于，层叠以下各层形成上述凸极部、上述环状基部和上述辅助极板：第1层，其含有形成有上述被切除的部分的上述环状基部和形成有上述不等角度齿距部的上述凸极部；和第2层，其包含大致圆形连续的上述环状基部、和以与上述第1层所包含的上述被切除的部分及上述不等角度齿距部的位置相对应的方式配置的上述辅助极板。

9.根据权利要求1～6中的任一项所述的主轴电动机，其特征在于，上述辅助极板，在俯视时，形成以上述轴为中心的圆弧状。

10.根据权利要求1～6中的任一项所述的主轴电动机，其特征在于，在上述不等角度齿距部配置的、以上述轴为中心的上述辅助极板的角度θ根据下述的关系式(1)设定，θ＝360/Nm×2·····(1)其中，转子磁体的着磁数为Nm＝4+2n(n＝1、3、5···)定子的凸极数为Np＝(Nm-2)×3/4定子凸极齿距为θ1＝(360-θ)/Np。

11.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，在包含14极上述转子磁体，9个上述凸极部的主轴电动机中，上述辅助极板的角度θ设定为49度～53度。

12.根据权利要求1～6中的任一项所述的主轴电动机，其特征在于，在上述不等角度齿距部配置的、以上述轴为中心的上述辅助极板的角度θ由下述关系式(2)设定，θ＝360/Nm×2·····(2)其中，转子磁体的着磁数为Nm＝4+2n(n＝0、1、2，3···)定子的凸极数为Np＝(Nm-2)×3/2定子凸极齿距为θ1＝(360-θ)/Np。

13.根据权利要求1所述的主轴电动机，其特征在于，还具备以覆盖上述凸极部和上述环状基部的上部的方式进行安装的磁屏蔽板，上述磁屏蔽板以覆盖上述凸极部的一部分的不等角度齿距部、或者被切除的环状基部的一部分的方式弯曲。

14.根据权利要求5所述的主轴电动机，其特征在于，上述磁屏蔽板，以覆盖上述凸极部的一部分的不等角度齿距部、或者被切除的环状基部的一部分的方式弯曲。

15.一种记录再生装置，

具备权利要求1～14中的任一项所述的主轴电动机。

说明书

主轴电动机以及具备其的记录再生装置

技术领域

[0001] 本发明涉及硬盘装置，光盘磁盘装置，光盘装置，软盘(注册商标)盘等中搭载的主轴电动机和具备其的记录再生装置。

背景技术

[0002] 近年，随着搭载硬盘装置，光盘磁盘装置，光盘装置，软盘装置等机器的小型轻量化，这些装置的小型化，薄型化，大容量化，成本降低等的要求越来越高。

[0003] 例如，专利文献1中公开了，由铁心包围驱动盘的主轴电动机的定子的外周，使定子的外径距旋转子中心的距离根据角度而不同，一个方向的外径比盘记录部的最内周的直径小的构成的盘装置。

[0004] 由此，由于能够与该一方向的定子邻接，配置头部驱动执行机构，与以往相比，使头部驱动执行机构靠近磁盘的中心配置，实现盘驱动装置的薄型化、小型化。

[0005] 专利文献1：日本特开平5-189932号公报(平成5年7月30日公开)。

[0006] 专利文献2：日本特开平9-163681号公报(平成9年6月20日公开)。

[0007] 专利文献3：日本特开2001-76417号公报(平成13年3月23日公开)。

发明内容

[0008] 可是，在上述以往盘装置中，具有如以下所述的问题。

[0009] 即，在上述公报中公开的主轴电动机中，例如，在搭载多个头部时，在高度方向，需要确保多个头部运动空间，不能充分满足装置的薄型化、小型化的要求。

[0010] 本发明的课题在于提供，即使在搭载例如，搭载多个头部的HDD等当中的情况下，可以适应装置的薄型化，小型化要求的主轴电动机以及具备其的记录再生装置。

[0011] 第1发明中的主轴电动机具备：多个凸极部，环状基部，切口部和辅助极板。多个凸极部缠绕有定子线圈，除了一部分的不等角度齿距(pitch)部外，以等角度齿距配置。环状基部以与多个凸极部的端部实质上连续的方式形成，连接不等角度齿距部中的凸极部间的部分，在以轴为中心的圆周方向或者轴方向，至少一部分被切除。辅助极板，在不等角度齿距部，沿着凸极部的端部附近配置，并包含磁性体。

[0012] 其中，在包含以旋转轴为中心配置的环状基部，和在环状基部的内周侧或者外周侧实质上连接的多个凸极部的主轴电动机中，上述多个凸极部中，连接配置不等角度齿距部两端的凸极部间的环状基部的部分，在圆周方向或者轴方向上，至少一部分形成被切除的切口。并且，沿着该切口部分中的凸极部的内周侧或者外周侧的端部附近，设置包含磁性体的辅助极板。

[0013] 并且，所谓多个凸极部和环状基部，实质上连接在环状基部的内周侧或者外周侧的端部，是指分别形成凸极部和环状基部作为一体形成的磁心，凸极部和环状基部后，相互嵌合的分割磁心的双方。

[0014] 通常，通过在这样一部分上设置切口，定子(环状基部和凸极部)变为非对称时，旋转转矩产生不平衡，有可能变得不能平滑地旋转。

[0015] 在本发明的主轴电动机中，设置不均匀地配置凸极部的部分(不等角度齿距部)，通过在对应此部分的环状基部形成切口，在变为非对称的部分设置包含磁性体的辅助极板。

[0016] 由此，消除由设置切口部产生的转矩的不平衡，使磁盘能够平滑地旋转。

[0017] 并且，由于该辅助极板配置在，沿着邻接的凸极部的内周侧或者外周侧的端部附近的位置，在辅助极板的外周侧或者内周侧，凸极部，环状基部都不存在。

[0018] 由此，能够确保，上下方向中的切口部的空间增大。因此，在该切口部的空间中，通过将读取存储介质信息的头部配置在低的位置，例如，如果搭载了以往的0.85英寸的磁盘的1头部的HDD的厚度为约3.3mm，即使2头部的情况下，也不会变为以往的5.0mm厚，能够构成保持原来3.3mm厚度的HDD。其结果，即使是搭载多个头部的主轴电动机，也可以实现装置的薄型化，小型化。

[0019] 第2发明中的主轴电动机是第1发明中的主轴电动机，辅助极板以相对于环状基部连续的方式形成。

[0020] 其中，相对于环状基部连续的方式，换句话说，与环状基部连接的方式形成辅助极板。

[0021] 由此，与将辅助极板作为不同构件形成的情况相比较，由于能够将辅助极板与环状基部同时一体成形，能够谋求提高生产效率，降低成本。

[0022] 第3发明中的主轴电动机是第1发明中的主轴电动机，凸极部和环状基部还具备载置的基座部，辅助极板以相对于基座部连续的方式形成。

[0023] 其中，以相对于载置凸极部和环状基部的基座部连续的方式，换句话说与基座部相连接的方式，形成辅助极板。

[0024] 由此，例如，在基座板为铁系金属材料时，由于与切出基座板的一部分相同，能够使用与基座板相同材料形成辅助极板，与将作为与基座板不同的构件形成辅助极板的情况相比较，能够谋求成本降低。

[0025] 另外，由于辅助极板与凸极部分开形成，对凸极部缠绕定子线圈时辅助极板对绕线嘴动作没有限制。由此，能够提高定子线圈绕线时的工作性，高率地进行主轴电动机的制造。

[0026] 第4发明中的主轴电动机是第1发明中的主轴电动机，凸极部和环状基部还具备载置的基座部，辅助极板被相对于基座部固定。

[0027] 其中，相对于载置凸极部和环状基部的基座部，辅助极板被固定。

[0028] 由此，作为与基座不同的零件形成辅助极板后，通过固定在基座板上，基座板即使是例如，铝系金属材料等非磁性体时，也能够形成包含磁性体的辅助极板。

[0029] 另外，由于辅助极板与凸极部分开形成，对凸极部，缠绕定子线圈时，辅助极板不会限制绕线嘴的动作。由此，提高定子线圈绕线时的工作性，能够高效率地进行主轴电动机的制造。

[0030] 第5发明中的主轴电动机是第1发明中的主轴电动机，还具备以覆盖凸极部和环状基部的上部的方式安装的磁屏蔽板，辅助极板以相对于磁屏蔽板连续的方式形成。

[0031] 其中，以相对于配置在凸极部和环状基部的上部的磁屏蔽板连续的方式，换句话说以与磁屏蔽板相连接方式，形成辅助极板。

[0032] 由此，由于例如，与切出磁屏蔽板的一部分相同，使用与磁屏蔽板相同材料形成辅助极板，与作为与磁屏蔽板不同构件形成辅助极板的情况相比较，能够谋求成本降低。

[0033] 另外，由于辅助极板与凸极部分开形成，对应凸极部缠绕定子线圈时，辅助极板不会限制绕线嘴的动作。由此，能够提高定子线圈绕线时的工作性，高效率地进行主轴电动机的制造。

[0034] 第6发明中的主轴电动机是第1发明中的主轴电动机，辅助极板由其他磁性材料独立形成。

[0035] 其中，通过采用例如，铸模电动机构造，自其他磁性体独立形成包含磁性体的辅助极板。

[0036] 由此，不会受到主轴电动机中包含的电动机磁气电路的影响，能够起到辅助极板中包含的磁性体的功能。并且，在没有辅助极板的状态下进行定子线圈的缠绕的同时，例如，通过将辅助极板与定子模型同时成形，由于能够确定辅助极板的相对位置，在提高工作性的同时，能够得到稳定的特性的主轴电动机。

[0037] 第7发明中的主轴电动机是第1或者第2发明中的主轴电动机，层叠第1层～第3层3个层，形成凸极部，环状基部和辅助极板。第1层包含形成了切口部的环状基部和凸极部。第2层包含连续成大致圆形的环状基部，和在一部分包含形成了切口部的凸极部。第3层包含，连续成大致圆形的环状基部，和对应第1层和第2层中分别包含的切口部位置的方式配置的辅助极板。

[0038] 其中，组合将环状基部和凸极部都被切除一部分的第1层，环状基部剩余全周，一部分凸极部被切除的第2层，包含环状基部的全周和辅助极板的第3层，形成凸极部，环状基部和辅助极板。

[0039] 这样，通过包含以多个凸极部的一部分被切除，但剩余全周的环状基部的第2层的方式构成，即使在凸极部和环状基部的一部分形成切口部的情况下，也能够充分确保环状基部的强度。因此，回避了定子线圈的缠绕时等，由于形成了切口部的影响，导致凸极部的齿距变化，能够提高廉价且稳定的主轴电动机。

[0040] 并且，通过分别形成包含凸极部的层和包含辅助极板的层，如果在对凸极部缠绕定子线圈后，进行层叠，在定子线圈缠绕时，辅助极板不会成为障碍。因此，提高生产时的工作性，能够得到可以高效率地生产的主轴电动机。

[0041] 第8发明中的主轴电动机是第1或者第2发明中的主轴电动机，层叠第1层和第2层2个层，形成凸极部，环状基部和辅助极板。第1层包含形成了切口部的环状基部和凸极部。第2层包含，大致连续成圆形的环状基部，和对应第1层包含的切口部的位置的方式配置的辅助极板。

[0042] 其中，包含环状基部和凸极部的磁心部分划分为，在凸极部和环状基部形成切口的第1层，和包含环状基部和辅助极板的第2层来形成。

[0043] 由此，使用2个铸模用模具，能够形成磁心的部分。

[0044] 并且，通过分别形成包含凸极部的层和包含辅助极板的层，如果在对凸极部缠绕定子线圈后层叠，在定子线圈缠绕时，辅助极板不会成为障碍。因此，提高生产时的工作性，能够得到可以高效率地生产的主轴电动机。

[0045] 第9发明中的主轴电动机是第1～第8发明中的任意1个中的主轴电动机，辅助极板在俯视图中形成以旋转轴为中心的圆弧状。

[0046] 其中，沿着多个凸极部内周侧的端部附近配置的辅助极板，形成以旋转轴为中心的圆弧状。

[0047] 由此，能够有效地防止磁通从形成切口的部分，即与辅助极板两侧邻接的凸极部之间泄露，干扰产生转矩。另外，由于通过将辅助极板作为圆弧状，对以旋转轴为中心的半径方向给予均匀的磁通，能够使磁盘状存储介质平滑地旋转。

[0048] 第10发明中的主轴电动机是第1～第9发明中的任意1个中的主轴电动机，配置不等角度齿距部，以轴为中心的辅助极板的角度θ由下述关系式(1)设定。

[0049] θ＝360/Nm×2……(1)

[0050] 其中，磁体的着磁数Nm＝4+2n(n＝1、3、5…)

[0051] 定子的凸极数Np＝(Nm-2)×3/4

[0052] 定子凸极齿距θ1＝(360-θ)/Np。

[0053] 其中，将磁体为4极，凸极部为3极(pole)的构成作为基本构成，在具有6极以上的磁体的着磁数的主轴电动机中，根据磁体的着磁数，以满足上述关系式条件的方式，设定切口部的切口角度。

[0054] 由此，能够一边充分确保例如，HDD中搭载的多个头部的可动区域，一边能够设定使切口部的空间不过宽的程度。

[0055] 第11发明中的主轴电动机是第10发明中的主轴电动机，在包含14极磁体，9极凸极部的主轴电动机中，辅助极板的角度θ被设为49度～53度。

[0056] 其中，在14极9极构成的主轴电动机中，将辅助极板的形成角度设定在上述范围中。

[0057] 由此，在具有非对称形状的定子铁芯的主轴电动机中，能够得到将转矩的变动抑制到最小限度的主轴电动机。

[0058] 第12发明中的主轴电动机是第1～第9发明中的任意1个中的主轴电动机，配置不等角度齿距部，以轴为中心的辅助极板的角度θ由下述关系式(2)设定。

[0059] θ＝360/Nm×2……(2)

[0060] 其中，磁体的着磁数Nm＝4+2n(n＝0、1、2、3…)

[0061] 定子的凸极数Np＝(Nm-2)×3/2

[0062] 定子凸极齿距θ1＝(360-θ)/Np。

[0063] 其中，将磁体为2极，凸极部为3极的构成作为基本构成，在具有4极以上的磁体的着磁数的主轴电动机中，根据磁体的着磁数，设定切口部的切口角度，以满足上述关系式的条件。

[0064] 由此，例如，既能充分确保HDD中搭载的多个头部的可动区域，又能将切口部是空间设定在不过宽的程度。

[0065] 第13发明中的主轴电动机是第1发明中的主轴电动机还具备以覆盖凸极部和环状基部的上部的方式安装的磁屏蔽板。并且，磁屏蔽板以覆盖作为凸极部的一部分的不等角度齿距部，或者被切除的环状基部的一部分的方式弯曲。

[0066] 由此，能够有效地防止不等角度齿距部分や切口部分中的电磁气的影响波及到头部和磁盘等。

[0067] 第14发明中的主轴电动机是第5发明中的主轴电动机，磁屏蔽板以覆盖作为凸极部的一部分的不等角度齿距部，或者被切除的环状基部的一部分的方式弯曲。

[0068] 由此，能够有效地方式不等角度齿距部分和切口部分中的电磁气的影响波及到头部或磁盘等。

[0069] 第15发明中的记录再生装置具备第1～第14的发明中的任意1个中的主轴电动机。

[0070] 由此，由于可以实现搭载多个头部的主轴电动机的薄型化，小型化，可以实现作为搭载其的记录再生装置整体的薄型化，小型化。

[0071] 通过第1发明中的主轴电动机，即使是搭载多个头部的主轴电动机，也可以实现装置的薄型化，小型化。

[0072] 通过第2发明中的主轴电动机，可谋求提高生产效率，成本降低。

[0073] 通过第3发明中的主轴电动机，与作为与基座板不同的构件形成辅助极板的情况相比，能够谋求成本降低。

[0074] 通过第4发明中的主轴电动机，基座板即使是例如，铝系金属材料等非磁性体的情况，也能够形成包含磁性体的辅助极板。

[0075] 通过第5发明中的主轴电动机，与作为与磁屏蔽板不同的构件形成辅助极板的情况比较，能够谋求成本降低。

[0076] 通过第6发明中的主轴电动机，不受包含在主轴电动机中的电动机磁气电路的影响，能够起到辅助极板中包含的磁性体的功能。

[0077] 同第7发明中的主轴电动机，在在定子线圈的缠绕时等，能够回避由于形成了切口部的影响，导致凸极部的齿距变化，能够提供廉价且稳定的主轴电动机。

[0078] 通过第8发明中的主轴电动机，能够使用2个成形用模具，形成磁心部分。

[0079] 通过第9发明中的主轴电动机，能够有效地防止磁通从形成切り欠き的部分泄露的同时，能够以旋转轴为中心的半径方向，给予均匀的磁通，使磁盘状的存储介质平滑地旋转。

[0080] 通过第10发明中的主轴电动机，既能充分确保例如，HDD中搭载的多个头部的可动区域，又能够将切口部的空间设定在不过宽的程度。

[0081] 通过第11发明中的主轴电动机，能够得到将转矩的变动抑制到最小限度的主轴电动机。

[0082] 通过第12发明中的主轴电动机，既能够充分确保例如，HDD中搭载的多个头部的可动区域，又能够将切口部的空间设定在不过宽的程度。

[0083] 通过第13发明中的主轴电动机，能够有效地防止不等角度齿距部分和切口部分中的电磁气的影响波及头部和磁盘等。

[0084] 通过第14发明中的主轴电动机，能够有效地防止不等角度齿距部分和切口部分中的电磁气的影响波及头部和磁盘等。

[0085] 通过第15发明中的记录再生装置可以实现薄型化，小型化。附图说明：

[0086] 图1是表示搭载本发明的一实施方式中的主轴电动机的HDD内部构造的剖面图。

[0087] 图2是表示包含图1的主轴电动机的定子铁芯的俯视图。

[0088] 图3是表示构成图2的定子铁芯的辅助极板薄片的俯视图。

[0089] 图4是表示构成图2的定子铁芯的凸极部切口薄片的俯视图。

[0090] 图5是表示构成图2的定子铁芯的凸极部及外周磁轭切口薄片的俯视图。

[0091] 图6是表示图1的HDD内部构成中，辅助极板周围构成的放大图。

[0092] 图7是表示图1的HDD内部构成中，辅助极板周围以外的构成的放大图。

[0093] 图8是表示图2的定子铁芯中的切口部和磁体的位置关系的俯视图。

[0094] 图9是表示本发明中的一实施例的实验结果的图形。

[0095] 图10是表示本发明中的一实施例与比较例的实验结果的图形。

[0096] 图11是表示产生正弦波转矩的转矩变动波形的图形。

[0097] 图12是本发明的其他实施方式中的主轴电动机包含的定子铁芯的构成的俯视图。

[0098] 图13是本发明的再其他实施方式中的主轴电动机包含的定子铁芯的构成的俯视图。

[0099] 图14是(a)、(b)是表示本发明的再其他实施方式中的主轴电动机包含的定子铁芯的构成的俯视图。

[0100] 图15是(a)、(b)是表示本发明的再其他实施方式中的主轴电动机包含的定子铁芯的构成的俯视图。

[0101] 图16是表示搭载在以往的主轴电动机中的定子铁芯的构成的俯视图。

[0102] 图17是表示本发明的一实施例中的辅助极板角度和转矩变动的大小关系的图形。

[0103] 图18是表示与本发明的再其他实施方式相关模式电动机类型主轴电动机的构成的剖面图。

[0104] 图19是表示本发明的再其他实施方式中的主轴电动机的构成剖面图。

[0105] 图20是表示搭载本发明的主轴电动机的记录再生装置构成的剖面图。

[0106] 图中：1-轴，2-轴套，3-密封板，4-推力法兰盘，5-基座(基座部)，6-轴毂，7-磁体(磁石)，8-定子铁芯，9-定子线圈，10-防脱板，11-辅助极板，12-头部，12a-记录再生头部，12b-记录再生头部，13-盘(存储介质)，14-磁屏蔽板，20-主轴电动机，21-辅助极板薄片(第3层)，22-凸极部切口薄片(第2层)，23-凸极部及外周磁轭切口薄片(第1层)，24-辅助极板薄片，30-轴承部，40-HDD(硬盘装置)，51-凸极部，52-外周磁轭(环状基部)，53-切口部(不等角度齿距部)，54-切口部(不等角度齿距部)，55-切口部(不等角度齿距部)，58-定子铁芯，61-辅助极板，68-定子铁芯，71-辅助极板，75-基座，78-定子铁芯，80-树脂，81-辅助极板，84-磁屏蔽板，88-定子铁芯，90-记录再生装置，91-主轴电动机，101-磁屏蔽部，θ-辅助极板角度，α-等角度齿距，β-不等角度齿距具体实施方式

[0107] 使用图1～图8对搭载本发明的一实施方式中的主轴电动机20的硬盘装置(以下，表示为HDD。)40，进行如下说明。

[0108] (HDD40整体构成)

[0109] 本实施方式中的HDD40，如图1所示，在内部搭载了，包含多个记录再生头部12a、12b的头部12和主轴电动机20。并且，通过头部12所包含的各个记录再生头部12a、12b，进行针对磁盘(存储介质)13的信息的写入，或者已经写入的信息的再生。

[0110] 头部12搭载了2个记录再生头部12a、12b，以接近盘13正反面的方式配置。

[0111] 盘13是安装在HDD40上的直径为例如，0.85英寸的圆板状存储介质。

[0112] 主轴电动机20是用于驱动盘13旋转的驱动源的装置，如图1所示，具备：磁体(磁石)7，定子铁芯8，定子线圈9，防脱板10，辅助极板11，磁屏蔽板14和轴承部30。

[0113] (构成主轴电动机20的各构件的说明)

[0114] 磁体7由Nd-Fe-Bo系树脂磁体构成，对着轴毂6安装。

[0115] 定子铁芯8具有形成后面所述的各薄片22、23的凸极部51，被定子线圈9缠绕。定子铁芯8通过层叠多层硅钢板构成。并且，作为定子铁芯8，也可以是使用由1张硅钢板的薄型的定子铁芯。

[0116] 防脱板10被固定在轴承部30内包含的轴套2的外周侧。

[0117] 辅助极板11被配置在与后面所述的定子铁芯8内所包含的切口部(不等角度齿距部)55中的凸极部51的内周侧的端部相当的位置，是为了补偿由形成切口部55产生的磁通的不平衡而设置的。并且，关于该辅助极板11的构成，在后段进行详细描述。

[0118] 磁屏蔽板14是，以覆盖定子铁芯8的上部的方式进行安装，用于防止对外部的磁泄露的厚度0.1mm的具有磁性的不锈钢材。

[0119] 轴承部30是主轴电动机20中包含的流体轴承装置，以包含轴1，轴套2，密封板3，推力法兰盘4，基座(基座部)5，轴毂6的方式构成。

[0120] (构成轴承部30的各构件的说明)

[0121] 轴1是成为轴承部30旋转轴的构件，由不锈钢形成。

[0122] 轴套2，以相对于轴1和推力法兰盘4可以相对旋转的状态嵌入。并且，在与推力法兰盘4中的轴套2的轴方向中的相对面上形成，产生动压的推力动压发生沟(图中没有表示)，在推力法兰盘4和轴套2之间形成推力动压发生部。并且，轴套2，由黄铜等铜合金形成，在表面实施无电解镀镍。

[0123] 密封板3，以嵌入轴套2的上部的方式安装，防止推力动压发生部中存在的润滑剂的泄露。

[0124] 推力法兰盘4，相对于轴1一体加工，或者通过压入或者粘接被固定，由不锈钢形成。

[0125] 基座5，由具有磁性的不锈钢材形成，有时也对铁系材料实施电镀来形成。尺寸大的，由作为非磁性材料的铝系合金形成，构成主轴电动机20的静止侧的部分。并且，基座5被固定在HDD40的外壳(图中没有表示)上。另外，基座5，在其中心部分附近，固定轴承部30的轴1的一端。

[0126] 轴毂6，由切削性好，脱气性优异的不锈钢形成，以嵌合在轴套2的外周侧的方式固定，与轴套2成为一体同时旋转。另外，轴毂6，在外周面形成的磁体保持部，保持磁体7同时，同样，在外周侧形成的磁盘支撑部保持盘13。

[0127] (定子铁芯8的构成)

[0128] 在本实施方式中的主轴电动机20中，如图2所示，层叠辅助极板薄片(第3层)21，凸极部切口薄片(第2层)22，凸极部及外周磁轭切口薄片(第1层)23形成定子铁芯8。

[0129] 辅助极板薄片21，如图3所示，外周部分是与外周磁轭(环状基部)52大致相同大小的环状薄片，将在其一部分上形成的扇形部分的一部分立起，以沿着被层叠的其他薄片22、23上形成的多个凸极部51的内周侧的端部配置，从俯视图中，以成为圆弧状的方式，形成辅助极板11。并且，辅助极板薄片21，在如图2所示的层叠状态中，被配置最下面的层中。

[0130] 凸极部切口薄片22，如图4所示，外周部分是与外周磁轭52大致相同大小的环状薄片，具有放射状地形成的多个凸极部51和环状外周磁轭52。并且，凸极部切口薄片22与外周磁轭52以环状状态连接，另一方面凸极部51的一部分被切掉，形成切口部(不等角度齿距部)53。换句话说，凸极部51，除了成为以不等角度β配置的不等角度齿距部的切口部53的部分，以均匀的角度α配置。并且，凸极部切口薄片22，在图2所示的层叠状态中，层叠到辅助极板薄片21和凸极部及外周磁轭切口薄片23之间。

[0131] 凸极部及外周磁轭切口薄片23，如图5所示，外周部分是与外周磁轭52大致相同大小的环状薄片，具有放射状形成的多个凸极部51和环状外周磁轭52。并且，凸极部及外周磁轭切口薄片23，凸极部51的一部分和环状一部分，形成切口部(不等角度齿距部)54，成为大致C型形状。换句话说，与凸极部切口薄片22一样，凸极部51，除了成为以不等角度β配置的不等角度齿距部的切口部53的部分，以均匀的角度α配置。并且，凸极部及外周磁轭切口薄片23，在如图2所示的层叠状态，被配置在最上层的层中。

[0132] 其中，对层叠上述的各薄片21～23，构成如图6所示的定子铁芯8的次序说明如下。

[0133] 即，首先，将凸极部切口薄片22，凸极部及外周磁轭切口薄片23冲成各自的形状，以使中心部分一致，变为同心的方式层叠。并且，作为层叠顺序，凸极部及外周磁轭切口薄片23，以成为凸极部切口薄片22的上面的方式层叠。

[0134] 粘接，绝缘涂敷该层叠物(粉体涂敷，喷射涂敷，电镀涂敷)，在凸极部51的部分上缠绕定子线圈9(绕组)。即，以使2枚薄片22、23上形成的凸极部51的部分一致的方式层叠，形成定子铁芯8，对该定子铁芯8，进行定子线圈9的绕线。此时，由于以包含外周部分以环状连接的凸极部切口薄片22的方式构成层叠物，即使在薄片22、23的一部分形成切口部53、54，也能够将层叠物的刚度确保在某种程度。因此，即使形成切口部53、54的情况下，在绕线时即使夹紧也能够防止定子铁芯8变形。并且，通过薄片22、23，即使构成的层叠物的厚度小时，通过插入外周部分以环状连接的凸极部切口薄片22，能够得到一样的效果。

[0135] 绕线后，对由薄片22、23构成的层叠物，将辅助极板薄片21由粘接或焊接等，同时使中心位置同心的方式固定在其最下层，如图6所示，在规定位置形成切口部55，能够构成在此切口部55的位置配置辅助极板11的定子铁芯8。并且，如图6所示的切口部55是以薄片22、23包含的切口部53、54的部分一致的方式层叠的结果形成的。

[0136] 如以上所述，通过对辅助极板薄片21，在进行定子线圈9的绕线后，进行层叠，在如图6所示的层叠状态中，与辅助极板11邻接的凸极部51的间隙(沟槽间隙)相比凸极部51之间的间隔(沟槽间隔)变小，即使有可能变成绕线时中的工作的障碍时，也不会在绕线时，辅助极板11成为障碍，降低工作效率。在另一方面，通过辅助极板11，和与辅助极板11邻接的凸极部51的间隙(沟槽间隙)变小的方式接近配置，能够防止磁通从切口部55的部分泄露，导致干扰产生转矩。

[0137] (HDD40的内部构成)

[0138] 下面，使用图7和图8，对将该定子铁芯8插入搭载主轴电动机20的HDD40时的构成说明如下。

[0139] 在相当于配置HDD40内部中的辅助极板11的切口部55的部分，如图7所示，在定子铁芯8的1枚盘13的上下，分别将记录再生头部12a、12b(头部12)对着辅助极板11接近的方式配置。辅助极板11，对辅助极板薄片21(参照图3)的一部分，剩余内周侧突出的部分，进行压力加工，将该部分变为L字型形状，沿着大致垂直立起而形成。

[0140] 其中，辅助极板11配置的切口部55，如上所述，由于是不形成凸极部51的区域，在基座5和盘13之间，形成用于移动记录再生头部12a、12b的空间。其结果，即使是搭载多个记录再生头部12a、12b的HDD40，也没有必要增大多个记录再生头部12a、12b量厚度。因此，即使是搭载多个记录再生头部12a、12b的HDD40，也等抑制到与搭载1个记录再生头部的HDD相同程度的厚度。

[0141] 另外，在相当于HDD40内部中的切口部55的部分以外，如图8所示，对定子铁芯8缠绕定子线圈9，以对着在轴毂6的外周侧保持的磁体7的方式配置。

[0142] 在本实施方式的HDD40中，通过如上构成，通过对在定子铁芯8上缠绕的定子线圈9施加电压，对磁体7提供旋转驱动力，固定在轴毂6外周部的盘13能够将轴1作为固定侧的旋转轴旋转。

[0143] (定子铁芯8和磁体7的关系)

[0144] 在这里，首先，使用表示以往的主轴电动机构成的图16，对一般的主轴电动机包含的定子铁芯和磁体的关系进行说明。

[0145] 该主轴电动机，对于定子铁芯108，磁体107着磁为12极。并且，定子铁芯的凸极部为9个，磁极齿距为40°(＝360°/9)。

[0146] 另外，这里说明的以往的主轴电动机，具有3相电动机绕组，3个凸极部151为1组，构成U、V、W相。

[0147] 对应这1组凸极部151的磁体107，是4极。因此，磁体107旋转1周，产生6周期的交变磁场。

[0148] 另一方面，本实施方式中的主轴电动机20，如图6所示，是在磁体7的外周部配置定子铁芯8的内转子类型。以下的说明，磁体配置在定子铁芯外周的外转子类型也是一样的。

[0149] 主轴电动机20，如图6所示，磁体7着磁为14极。并且，定子铁芯8的凸极部51为9根，磁极齿距为约34°(＝360°/10.5)。

[0150] 在本实施方式的主轴电动机20中也有3相电动机绕组，由3个凸极部51构成1组U、V、W相。

[0151] 其中，对应9极的凸极部51的磁体7是14极中的12极。因此，对应上述1组凸极部51的磁体7是4极。因此，作为产生转矩的机制，也与上述以往的构成一样。但是，在本实施方式的主轴电动机20的情况下，磁体7如果旋转1周，产生7周期的交变磁场。

[0152] 【实施例】

[0153] 其中，说明形成上述实施方式中说明的主轴电动机20中包含的定子铁芯8的切口部53～55的辅助极板角度θ(图4和图5参照)的设定如以下。

[0154] 如果简单地考虑，由于以能够移动记录再生头部的方式，在定子铁芯的一部分中建立空间，3组U，V，W组中，考虑切口1组U，V，W。即，此时，切口角度被设定为120°。

[0155] 但是，其中作为记录再生头部的移动区域，对于必要的空间，定子铁芯中形成的空间的大小变得过大。

[0156] 因此，例如，如果考虑将120°的一半60°作为切口角度设定时，需要将凸极部51的磁极数设为18，磁体的着磁极数设为24。通过计算，在这样的构成中，由于绕线空间不足，导致不能充分地进行绕线，导致电动机的转矩不足。

[0157] 因此，为了解决这样的问题，将如上所述着磁数增加2极，作为14极，将该2极分作为用于记录再生头部移动的空间。并且，作为有助于转矩产生的部分，象以往一样，磁体变为12极，凸极部变为9极。换句话说，对于设置14极的磁体中的2极，无助于主轴电动机20转矩的产生。因此，以这多余的2极不产生坏的影响的方式，通过辅助极板11调整磁通，可以抑制主轴电动机20中的转矩变动。

[0158] 由此，能够确保约51°的空闲空间，也能够抑制由于绕线空间的减少产生的电动机的转矩降低。

[0159] 并且，这样的切口部53～55的辅助极板角度，在具有磁体为4极，凸极部为3极的基本构成的主轴电动机20中，能够根据以下的关系式(1)设定。

[0160] θ＝360×2/Nm……(1)

[0161] 其中，磁体7的着磁数Nm＝(4+2n)(n＝1、3、5、7、…)

[0162] 凸极数Np＝(Nm-2)×3/4

[0163] 凸极齿距θ1＝(360-θ)/Np。

[0164] 例如，在上述实施例的情况中，由于磁体7的着磁数为14，将n＝5代入关系式(1)得：

[0165] θ＝360×2/14

[0166] ＝51.43

[0167] ≈51(°)。

[0168] 另外，此时，凸极部的数Np＝(14-2)×3/4＝9(磁极)

[0169] 凸极部的齿距θ1＝(360-51)/9＝34.33(°)。

[0170] 这样，在磁体7为4极以上的偶数时，通过根据关系式(1)，设定辅助极板角度θ，既能够充分确保搭载HDD40的多个记录再生头部12a、12b的可动空间，也能够将切口部53～55的空间设定为不过宽的适度的大小。

[0171] 下面，对由在设定如上所述切口角度的切口部的空间中设置辅助极板产生效果的说明如下。

[0172] 图9表示模拟如图6所示形成切口部55，不设置辅助极板11时的转矩变动。

[0173] 图9所示的结果知，转矩变动(相当于图9的包络线的变动)，最大变为0.2mNm程度。

[0174] 与此相对而言，如图6所示，形成切口部55，在此沿着凸极部51的内周侧的端部同轴地配置凸极部51，定子铁芯8的切口角度设定为66°，辅助极板的角度设定为51°时的转矩变动的模拟结果如图10所示。

[0175] 在图10所示的结果中，转矩变动，最大为0.05mNm程度，与图9所示的结果比较知，变为约1/4。

[0176] 另外，根据图10所示的结果，作为转矩变动波形，与变形且高次谐波成分增加，但是变动值产生理想的正弦波转矩的情况(图11)比较，没有大的差。

[0177] 其结果，在定子铁芯8的被切除部分(切口部55)中，没有设置辅助极板11的构成中，磁体7和定子铁芯8之间中的磁通分布与其他部分相比是畸变引起的(在图6所示的例子中，切口部两端的W相和V相受的影响大。)。

[0178] 即，通过在切口部55的空间中设置辅助极板11，能够缓和磁通分布的变形(不平衡)，使转矩变动使变小。

[0179] 并且，根据设置在切口部55中的辅助极板11的厚度，材质，形状，其结果作为变动的因素。

[0180] 其中，使用图17，对辅助极板11角度研究的结果，说明如下。

[0181] 在这里，是对将辅助极板11的厚度作为0.5mm，变化辅助磁极(板)角度在图9～图11中描述的位置转矩的最大值和转矩最小值进行研讨的，最大值和最小值之差意味着转矩变动。

[0182] 作为结果，如图17所示，在51度附近转矩变动变得最小，在实用方面，知49～53度转矩的变动变小最好。

[0183] 但是，由于如果增大辅助极板的角度，在附在辅助极板上定子铁芯上缠绕定子线圈时，工作性显著地降低，需要注意。

[0184] (主轴电动机20的特征)

[0185] (1)

[0186] 在本实施方式的主轴电动机20中，如图6所示，以包含：定子铁芯8；放射状形成，被缠绕定子线圈9，除了一部分不等角度齿距部，以均匀的角度配置的多个凸极部51；以在凸极部51外周侧连续的方式形成的环状外周磁轭52；在凸极部51的不等角度齿距部分，外周磁轭52的一部分被切除成大致扇形形状，而形成的切口部55；沿着在切口部55(不等角度齿距部)形成等角度齿距部分的凸极部51的内周侧的端部设置的辅助极板11的方式构成。

[0187] 由此，凸极部51被不均匀地配置，通过在外周磁轭52形成切口部55产生的磁通的不平衡，由设置在切口部55(不等角度齿距部)的辅助极板11补偿，能够将主轴电动机20的转矩变动抑制到最小限度。

[0188] 另外，通过将辅助极板11配置在相当于切口部55中的多个凸极部51的内周侧的端部的位置，能够确保搭载HDD40的记录再生头部12a、12b的移动空间。

[0189] 尤其是，在本实施方式的主轴电动机20中，在成为记录再生头部12a、12b的移动空间的切口部55的部分不形成凸极部51。因此，能够确保厚度方向中的头部的移动空间增大。其结果，由于即使搭载多个记录再生头部的HDD的情况，也能够以与1头部的HDD相同程度，构成厚度方向的大小(例如，3.3mm厚)，与以往的搭载多个头部的HDD比较，能够谋求装置的薄型化。

[0190] (2)

[0191] 本实施方式的主轴电动机20中具备，载置定子铁芯8的基座5，大致L字型形状的辅助极板11被固定该基座5上。

[0192] 由此，基座5即使由铝系的非磁性材料形成时，也能够由磁性材料形成辅助极板11，相对于基座5固定。

[0193] 另外，通过与凸极部51分离形成辅助极板11，在对于凸极部51的定子线圈9的绕线时，不会产生由于邻接的凸极部51和辅助极板11的间隔变窄，辅助极板11成为障碍，降低工作效率这样的问题。其结果，使对凸极部51的定子线圈9绕线时中的工作性提高，能够高效率地制造主轴电动机20。

[0194] (3)

[0195] 在本实施方式的主轴电动机20中，按包含辅助极板11的辅助极板薄片21，凸极部51的一部分被切除的凸极部切口薄片22，凸极部51和外周磁轭52两者的一部分被切除，大致C型形状的凸极部及外周磁轭切口薄片23这3个层这个次序层叠，形成定子铁芯8。

[0196] 由此，将辅助极板11与凸极部51分开独立形成，在对凸极部51缠绕定子线圈9后，通过将辅助极板薄片21与其他2枚薄片22、23层叠，即使凸极部51和辅助极板11邻接的情况，辅助极板11也不会恶化定子线圈9的绕线时中的工作性。其结果，能够提高工作性，构成主轴电动机20。

[0197] 另外，在3层薄片21～23中，通过在正中插入外周磁轭52剩余为环状的凸极部切口薄片22，防止由形成切口部53～55产生的定子铁芯8的刚度的降低，能够回避在定子线圈9缠绕到凸极部51上时，对定子铁芯8产生畸变。

[0198] (4)

[0199] 在本实施方式的主轴电动机20中，如图2和图6所示，在俯视图中，以变为圆弧状的方式，形成辅助极板11。

[0200] 由此，由于能够沿着相当于邻接的凸极部51的内周侧的端部的位置，配置辅助极板11，由于与相对的磁体7的距离变得均匀，通过圆弧状的辅助极板11能够有效地补偿形成切口部53～55产生的磁通的不平衡。

[0201] (5)

[0202] 在本实施方式的主轴电动机20，作为具有4极3凸极基本构成的定子铁芯8，根据以下关系式(1)设定切口部53～55的辅助极板角度θ。

[0203] θ＝360×2/Nm…(1)

[0204] 其中，磁体的着磁数Nm＝4+2n(n＝1、3、5…)

[0205] 定子的凸极数Np＝(Nm-2)×3/4

[0206] 定子凸极齿距θ1＝(360-θ)/Np。

[0207] 由此，通过根据上述关系式(1)设定辅助极板角度θ，在上述实施方式的情况，能够设定约51°这样的切口角度。其结果，在具有6极以上的磁体7的着磁数的主轴电动机20中，根据磁体7的着磁数，一边充分确保HDD40中搭载的多个记录再生头部12a、12b的可动区域，一边能够设定作为切口部53～55空间，不过宽的最佳的角度。

[0208] (其他实施方式)

[0209] 以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内可以进行各种变形。

[0210] (A)

[0211] 在上述实施方式中，举例说明了在切口部53～55中，外周磁轭52在旋转轴方向(厚度方向)完全无切口的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0212] 例如，也可以是外周磁轭52在旋转轴方向，一部分是切口构成。

[0213] 但是，如上述实施方式，作为在旋转轴方向，全部切口外周磁轭的构成，记录再生头部的可动范围，尤其是在充分确保旋转轴方向中的空间更好。

[0214] (B)

[0215] 在上述实施方式中，举例说明了层叠辅助极板11，凸极部51和外周磁轭52这3层，形成定子铁芯8的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0216] 例如，如图12所示，也可以由除了配置在3层中正中的层的第2层的2个层(辅助极板薄片21，凸极部及外周磁轭切口薄片23)构成定子铁芯58。

[0217] 在该定子铁芯58中，按凸极部及外周磁轭切口薄片23，按其形状同时冲压形成多个枚后，将此多个枚以同心的方式层叠形成。并且，绝缘涂敷(粉体涂敷，喷射涂敷，电镀涂敷)该层叠品(凸极部及外周磁轭切口薄片23)后，进行定子线圈的绕线。并且，凸极部及外周磁轭切口薄片23的层叠数多时，在绕线时即使夹住，也能够将定子铁芯58的变形抑制到比较的少。并且，通过粘接等，将辅助极板薄片以同心方式固定在该绕线的定子铁芯上，形成定子铁芯58。

[0218] 在这种情况下，即使在搭载了多个记录再生头部的HDD中安装主轴电动机的情况下，也能够得到与提供可以薄型化、小型化的主轴电动机这样的上述一样效果。

[0219] 但是，如上述实施方式，在被层叠在3个层正中的第2层，外周部配置以圆形连接的层，即使凸极部及外周磁轭切口部的层叠数少时，优选将对形成了切口部的凸极部缠绕定子线圈时的定子铁芯变形的产生，抑制到最小限度。

[0220] 并且，在本实施方式中，与辅助极板邻接的凸极部的沟槽间隙，与相互邻接的凸极部之间的切口间隔相比变小，但是关于辅助极板和邻接的凸极部的绕线，考虑绕线嘴动作轨迹和绕线速度，也可以使辅助极板薄片和凸极部及外周磁轭切口薄片同心的方式层叠后，进行绕线。

[0221] (C)

[0222] 在上述实施方式中，举例说明了使辅助极板11，在与凸极部51和外周磁轭52不同的层(辅助极板薄片21)中，由不同的材料形成的定子铁芯8。但是，本发明并不局限于此。

[0223] 例如，如图13所示，也可以是在包含凸极部及外周磁轭52的辅助极板薄片24中形成辅助极板61，与凸极部及外周磁轭切口薄片23同时层叠的定子铁芯68。

[0224] 此时，由于由与凸极部及外周磁轭相同材料形成辅助极板，与分别形成的情况相比较，能够谋求成本降低。

[0225] 并且，在本实施方式的定子铁芯68中，与辅助极板邻接的凸极部之间的沟槽间隙，与相互邻接的凸极部之间的沟槽间隔相比变小，但是与辅助极板邻接的凸极部的绕线，如果考虑绕线嘴动作轨迹和绕线速度，也可以使辅助极板薄片和凸极部及外周磁轭切口薄片同心的方式层叠后进行绕线。

[0226] (D)

[0227] 在上述实施方式中，举例说明了将辅助极板11，在与凸极部51和外周磁轭52不同的层(辅助极板薄片21)中，由不同的材料形成的定子铁芯8。但是，本发明并不局限于此。

[0228] 例如，如图14(a)和图14(b)所示，也可以是切去基座75的一部分的方式，形成辅助极板71的定子铁芯78。

[0229] 此时，在基座75上，层叠凸极部及外周磁轭切口薄片23。或者，也可以在基座75上层叠凸极部切口薄片22，凸极部及外周磁轭切口薄片23。

[0230] 其中，弯折基座75构成辅助极板71。并且，基座75以沿着凸极部内周侧端部变为同心圆的方式，立起辅助极板71。凸极部及外周磁轭切口薄片23，在如图14(a)所示的层叠状态中，被层叠在最上层，在内周侧中，凸极部51的一部分，外周部分中，被切出环状一部分形成大致C型形状。

[0231] 这样的定子铁芯78，以符合其大小，冲压多个枚，多枚同心的方式层叠凸极部及外周磁轭切口薄片23。并且，绝缘涂敷(粉体涂敷，喷射涂敷，电镀涂敷)此层叠品，进行绕线。

[0232] 通过上述构成，由于能够将辅助极板11与基座5同时一体成形，能够谋求降低生产成本，使成本降低。

[0233] (E)

[0234] 在上述实施方式中，举例说明了将辅助极板11，在与凸极部51和外周磁轭52不同的层(辅助极板薄片21)中，由不同的材料形成的定子铁芯8。但是，本发明并不局限于此。

[0235] 例如，如图15所示，也可以以取下覆盖定子铁芯(磁心)88上部的方式安装的磁屏蔽板84的一部分，形成辅助极板81。此时，作为与磁屏蔽板不同构件，形成辅助极板的情况相比较，能够谋求成本降低。

[0236] (F)

[0237] 在上述实施方式中，举例说明了将辅助极板11，在与凸极部51和外周磁轭52不同的层(辅助极板薄片21)中，由不同的材料形成的定子铁芯8。但是，本发明并不局限于此。

[0238] 例如，也可以以与主轴电动机包含的其他磁性体独立的方式形成、配置辅助极板。此时，例如，如图18所示，通过采用定子铁芯8的部分由树脂80模铸的塑模电动机构造，能够由其他磁性体独立构成。此时，主轴电动机包含的电动机磁气电路(图中没有表示)不受影响，能够起到辅助极板中包含的磁性体的功能

[0239] (G)

[0240] 在上述实施方式中，举例说明了对具有4极3极的基本构成的定子铁芯8，根据上述关系式(1)，设定切口部53～55的切口角度。但是，本发明并不局限于此。

[0241] 例如，在具有2极3极的基本构成的定子铁芯情况下，根据下述关系式[0242] (2)，也能够设定切口部的切口角度。

[0243] θ＝360/Nm×2……(2)

[0244] 其中，磁体的着磁数Nm＝4+2n(n＝0、1、2，3…)

[0245] 定子的凸极数Np＝(Nm-2)×3/2

[0246] 定子凸极齿距θ1＝(360-θ)/Np

[0247] 即使在这种情况下，通过根据上述关系式(2)设定辅助极板角度θ，在具有4极以上的偶数磁体7的着磁数的主轴电动机20中，根据磁体7的着磁数，既能够成分确保HDD40中搭载多个记录再生头部12a、12b的可动区域，也能够设定作为切口部53～55的空间不过宽的最佳的角度。

[0248] (H)

[0249] 在上述实施方式中，举例说明了作为以轴1为中心的辅助极板11的形成角度(切口角度)以51°为例进行了说明。但是，本发明并不局限于此。

[0250] 在设定为51°时，由于辅助极板11两侧的沟槽间隔变窄，降低定子线圈9绕线中的工作性，考虑绕线中的工作性的提高和转矩变动的平衡，也可以更改到例如，49°～53°的范围内。

[0251] 此时，与开口宽度在切口部以外的位置，为0.98～1.02mm相对，在切口部辅助极板两侧的开口宽度变为0.58～0.42mm。

[0252] (I)

[0253] 在上述实施方式中，举例说明了磁体7，14极被着磁，定子铁芯8的凸极部51为9极的主轴电动机20。但是，本发明并不局限于此。

[0254] 例如，关于磁体的着磁数，如果6极以上的偶数，并不局限于14极。

[0255] (J)

[0256] 在上述实施方式中，举例说明了对于辅助极板薄片21，进行定子线圈9的绕线后进行层叠的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0257] 例如，与辅助极板邻接的凸极的绕线，如果考虑绕线嘴动作轨迹和绕线速度，也可以以3枚各薄片同心的方式层叠后进行绕线。

[0258] 但是，在即使与辅助极板11邻接的凸极部51的间隙(沟槽间隙)与凸极部51之间的间隔(开口间隔)相比小时，也不会降低绕线时中的工作效率方面，最好采用如上述实施方式的安装次序。

[0259] (K)

[0260] 在上述实施方式中，举例说明了在表示切口部分的剖面图中，变为露出定子铁芯和绕线的状态。但是，本发明并不局限于此。

[0261] 通常，通过由磁屏蔽板覆盖定子铁芯和线圈的上面，由主轴电动机的部分产生的电磁气不会对头部和磁盘产生影响，已经了解在具有象本发明那样的切口磁心的主轴电动机中，也需要一样的考虑。

[0262] 因此，如图19所示，在利用图15所示的磁屏蔽板84的辅助极板，最好再在对应切口部的区域实施磁屏蔽部101构成。

[0263] 由此，能够使来自切口部分的电磁气不会对头部和磁盘等产生影响。

[0264] 并且，辅助极板和磁屏蔽部分(通常屏蔽部分和切口屏蔽部分)也可以分别独立。

[0265] (L)

[0266] 在上述实施方式中，举例说明了对在磁体7的外周部配置定子铁芯8的内转子类型主轴电动机20，应用本发明的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0267] 例如，对于磁体配置在定子铁芯外周的外转子类型主轴电动机也可以应用本发明。

[0268] 即使这种情况下也能够得到与上述一样的效果。

[0269] (M)

[0270] 在上述实施方式中，举例说明了对轴(轴)固定型主轴电动机20应用本发明的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0271] 例如，当然也可以对轴旋转型主轴电动机应用。即使这种情况下，也与上述实施方式一样，对于搭载具有多个头部的各装置的情况，也能够起到谋求薄型化、小型化的效果。

[0272] (N)

[0273] 在上述实施方式中，举例说明了对HDD搭载直径为0.85英寸的盘13，应用本发明的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0274] 例如，直径为1.0英寸或者1.8英寸的磁盘等，对于搭载其他尺寸的磁盘的HDD，当然也可以应用本发明。

[0275] (O)

[0276] 在上述实施方式中，举例说明了对HDD40搭载本发明的一实施方式中的主轴电动机20的例子。但是，本发明并不局限于此。

[0277] 例如，作为搭载的装置，除了HDD以外，也可以搭载在光盘磁盘装置，光盘装置，软盘装置等当中。同时，对于搭载到各装置中存储介质，不局限于硬盘(HD)，也可以使用其他光存储介质，光磁存储介质和磁存储介质等。

[0278] 对于搭载这些中的任一个存储介质的各装置，即使搭载本发明的主轴电动机时，也能够得到与谋求具有多个头部的装置的薄型化、小型化的上述一样的效果。

[0279] 另外，如图20所示，对于搭载本发明中的主轴电动机91的记录再生装置90，能够提供可以薄型化，成本降低以及大容量化的装置。

[0280] 由于本发明的主轴电动机，即使是搭载到例如，搭载多个头部的HDD等时，也能够起到谋求装置的薄型化、小型化的效果，对于搭载到HDD或光盘磁盘装置，光盘装置，软盘装置等各装置的主轴电动机，可以广泛地应用。