本发明公开了一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品，包括坯布检验、去油处理、酸洗、缸加起毛剂、脱水、烘干、立式剖幅、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤，其中的去油处理步骤为在染色釜中在25℃时加入去油助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟1.0-1.5℃的速度升温到115-125℃，保温15-25分钟，再以每分钟1.0-1.5℃的速度降温到75-85℃，剪样，合格后酸洗5分钟，再温水洗10分钟。按照本发明的方法生产的摇粒绒产品，能很好弥补目前常规摇粒绒所存在的缺陷，具有手感柔软、富有弹性和轻便保暖等优点。
1.一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法，其特征在于包括坯布检验、去油处理、酸洗、缸加起毛剂、脱水、烘干、立式剖幅、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤，其中所述的去油处理步骤为在染色釜中在25℃时加入去油助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟1.0-1.5℃的速度升温到115-125℃，保温15-25分钟，再以每分钟
1.0-1.5℃的速度降温到75-85℃，剪样，合格后酸洗5分钟，再温水洗10分钟，在摇粒步骤中风格蒸汽时间为8-20分钟；在成品定型步骤中，定型温度为115-125℃，正面朝上定型，车速为30-45米/分钟，风速为1100-1500转/分钟，超喂110-125％。
2.根据权利要求1所述的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法，其特征在于所述的去油处理步骤为在染色釜中在25℃时加入去油助剂，运转10分钟，然后以每分钟
1.2℃的速度升温到120℃，保温20分钟，然后以每分钟1.2℃的速度降温到80℃，剪样，合格后酸洗5分钟，再温水洗10分钟。
3.根据权利要求1或2所述的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法，其特征在于在去油处理后在染缸中加入起毛剂和柔软剂，工艺条件为：其中以总重量计，起毛剂 1-3％(owf) 柔软剂 0.5-1.5％(owf)浴 比 1∶15 处理温度 35-55℃
4.根据权利要求1所述的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法，其特征在于在成品定型时加入亲水剂，以总重量为基础，亲水剂的加入量为1-3％。
5.根据权利要求1所述的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法所生产的摇粒绒纺织品，其特征在于面纱为丙纶纱线或长丝，底纱为其它类型天然纤维、合成纤维纱线或长丝，采用针织编织方法织造而成。
一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品
一、技术领域
[0001] 本发明涉及一种摇粒绒纺织品的制造方法及其产品，更特别的涉及一种以丙纶(PP)为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品。二、背景技术
[0002] 摇粒绒以它的独特手感和保暖性能，以及具有毛的风格深受广大消费者认同。但是随着使用时间的推移，常规摇粒绒作为服用面料的缺点逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，手感偏硬，发涩，易受污，面料厚重，护理成本高等，严重制约了摇粒绒产品的发展。
[0003] 丙纶(聚丙烯纤维)是一种碳-氢结构简单的合成纤维，其具有一系列优点，相对密度小，弹性回复好，耐化学腐蚀，抗微生物性能好，阻燃性能好，耐污性好。
[0004] 丙纶比重小于水(0.9-0.96g/m3)，用丙纶制成的摇粒绒面料与同规格的涤纶摇粒绒面料相比轻薄，保暖性能良好，因此用丙纶能制作成更轻薄的保暖面料。 丙纶摇粒绒织物挺括，尺寸稳定性良好，同时，丙纶回弹性比涤纶好，在一定程度上克服了涤纶回弹性差的缺点，可以满足衣物对轻微弹性的需求，使面料手感更加丰满。 丙纶化学稳定性能良好，耐化学腐蚀性优于大部分其它纤维，防霉抗菌，耐污性良好，吸尘量只与羊毛相当，易洗涤清洁，易干燥。
[0005] 研究表明，当丙纶的单丝纤度(dpf)小于2dtex时，其服用性能发生了质的飞跃，具有很好的手感、导湿性大大提高，特别是单丝纤度小于1dtex，效果更好。同时，在日益注重环境保护的今天，丙纶因为简单的碳-氢结构又被赋予″绿色环保″纤维的概念，在国外得到大力的推崇，成为二十一世纪重点发展应用的产品。
[0006] 为此，采用新原料，新工艺，以改善摇粒绒的传统缺点，并保留其优点，成为了摇粒绒产品继续向前发展的重要举措。三、发明内容
[0007] 本发明的目的之一是提供一种具有手感柔软、富有弹性、轻便保暖，并且具有耐腐蚀性能、抗污性能优良的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法。
[0008] 本发明的目的之二是提供一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品。
[0009] 本发明的这些以及其它目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。
[0010] 本发明的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法，包括坯布检验、去油处理、酸洗、缸加起毛剂、脱水、烘干、立式剖幅、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤，其中所述的去油处理步骤为在染色釜中在25℃时加入去油助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟1.0-1.5℃的速度升温到115-125℃，保温15-25分钟，再以每分钟1.0-1.5℃的速度降温到75-85℃，剪样，合格后酸洗5分钟，再温水洗10分钟。
[0011] 较好的是，在本发明的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法中，所述的去油处理步骤为在染色釜中在25℃时加入去油助剂，运转10分钟，然后以每分钟1.2℃的速度升温到120℃，保温20分钟，然后以每分钟1.2℃的速度降温到80℃，剪样，合格后酸洗5分钟，再温水洗10分钟。
[0012] 在本发明的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法中，在去油处理后在染缸中加入起毛剂和柔软剂，工艺条件为：
[0013] 起毛剂 1-3％(owf) 柔软剂 0.5-1.5％(owf)
[0014] 浴比 1∶15 处理温度 35-55℃
[0015] 处理时间 15-25分钟。
[0016] 在本发明的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法中，在刷毛的时候，张力要比常规增加10-15％，梳毛率要大于130％，剪毛机车速为30-35米/分钟，圆刀转速1000-1300转/分钟。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为8-20分钟。在成品定型步骤中，定型温度为115-125℃，正面朝上定型，车速为30-45米/分钟，风速为1100-1500转/分钟，超喂110-125％。在成品定型时加入亲水剂，亲水剂的加入量为1-3％，较好的亲水剂为亲水剂RTM。
[0017] 用本发明的以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法所生产的摇粒绒纺织品，面纱为丙纶纱线或长丝，底纱为其它类型天然纤维、合成纤维纱线或长丝(包括棉、麻、丝、毛和涤纶、腈纶和锦纶等)，采用针织编织方法织造而成。
[0018] 进一步的，本发明的丙纶摇粒绒染整加工工艺流程为：
[0019] 坯布检验-＞理布-＞缝头-＞去油-＞酸洗-＞缸加起毛剂-＞脱水-＞烘干-＞立式剖幅-＞刷毛-＞梳毛-＞剪毛-＞摇粒-＞成品定性-＞打卷-＞包装。
[0020] 在本发明的丙纶摇粒绒染整加工工艺中缸加起毛剂和柔软剂是为了降低丙纶纤维的电荷位，克服由于静电而使纤维易结球沾污的缺点，在去油处理后加入了适用于丙纶纤维的起毛剂和柔软剂。
[0021] 丙纶长纤绒布，因为单纤细度细，如果强行刷毛极易将纤维拉断甚至破坏地组织，使布面更易掉毛和结球；当使用了起毛剂后，它能使丙纶纤维膨胀而使毛圈变得蓬松，达到易于刷毛的效果，避免强行刷毛导致将纤维拉断造成过多的短毛屑。
[0022] 在本发明的工艺中，梳毛率保持在130％以上，车速30-35米/分钟，圆刀转速1000-1300转/分钟，有利于浮毛的剪净。 根据风格摇粒蒸汽8-20分钟，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。 成品定型时加亲水剂，亲水剂具有良好的亲水效果，但用量过多，会降低纤维强度，从而引发恶性掉毛现象。
[0023] 在本发明的成品定型步骤中，定型温度为115-125℃，正面朝上定型。
[0024] 按照本发明的方法生产的摇粒绒产品，由于将丙纶应用到摇粒绒产品中，能很好弥补目前常规摇粒绒所存在的缺陷。 并且具有手感柔软、富有弹性和轻便保暖等优点，同时具有优良的耐腐蚀性能、抗污性能，而且原料丙纶成本便宜，具有较大的利润空间。
[0025] 在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得，需要说明的是，所有的未描述工艺及原材料均可以使用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些助剂的选择是不需花费创造性劳动的。 本发明所涉及的部分助剂及厂家如下：OP去油污(助)剂(上海德桑精细化工有限公司)、FK-242起毛剂(绍兴中纺化工有限公司)、柔软剂Kingsofter SC-60(小谷化学工业)。
